CN110925764B - 一种半封闭式加热废弃物连续处理炉及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废弃物焚烧炉技术领域，提供了一种半封闭式加热废弃物连续处理炉及其工艺方法，处理炉包括机架、机体、炉排组、驱动机构和加热炉体，所述炉排组包括多个多刃复合固定炉排片和多个多刃多齿复合活动炉排片，多个所述多刃复合固定炉排片与多个所述多刃多齿复合活动炉排片依次交替设置，所述多刃多齿复合活动炉排片与所述多刃复合固定炉排片滑动连接，所述炉排组设置在所述安装腔内，并在所述炉排组的送料端面的一侧形成反应室。本发明所供的一种半封闭式加热废弃物连续处理炉对于废弃物的切割效果和翻滚搅动效果较好，进而废弃物处理效率较高。

Description

一种半封闭式加热废弃物连续处理炉及其工艺方法

技术领域

本发明涉及废弃物焚烧炉技术领域，具体涉及一种半封闭式加热废弃物连续处理炉及其工艺方法。

背景技术

废弃物焚烧炉的重要部件是炉排系统，而构成炉排系统最基本的单元是炉排片，炉排片的不同，直接影响炉排系统的结构和性能。焚烧炉炉排系统负责炉内废弃物运送，同时提高废弃物与空气的混合和扰动度，提高焚烧效率。

目前常用的炉排系统为顺推式往复炉排系统和逆推式往复炉排系统这两种结构，通过倾斜设置多个焚烧段，并采用台阶式布置，使得废弃物在炉排上可以依靠自重及炉排单元的往复运动向前推进完成燃烧过程，废弃物从不同的焚烧段跌落过程中，可以产生翻滚，从而将已燃成分和未充分燃烧成分混合。但是当需要提升废弃物焚烧量时，需要加大废弃物的堆积厚度，此时会存在废弃物为完全燃烧，只能提供更多的燃烧所需的热空气，同时减缓炉排的行进速度，但是这也一定程度上降低了燃烧效率，无法有效地解决燃烧效率不高的问题。

授权公告号为CN206320763U的实用新型专利公开了一种炉排驱动装置及焚烧炉，该焚烧炉采取了一种全新的炉排系统，其炉排单元在驱动装置的驱动下上下往复运动，依次间隔的炉排单元的运动轨迹最终呈波浪状。该焚烧炉实现了废弃物在炉排面积与厚度的均匀分布，并且能在推进过程中及时将已燃废弃物与未燃废弃物上下翻滚、混合，进一步提升未燃废弃物的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。

但是，上述焚烧炉的炉排单元仅仅具有较好的对废弃物进行翻滚和混合的效果，不具备对废弃物的切割效果，从而导致焚烧炉对废弃物的处理效率相对较低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种半封闭式加热废弃物连续处理炉及其工艺方法，以提高炉排系统对于废弃物的切割效果和翻滚搅动效果，进而提高废弃物处理效率。

为了实现上述目的，一方面本发明提供了一种半封闭式加热废弃物连续处理炉，包括机架和设置在所述机架上的机体，所述机体设置有安装腔、入料口和出料口，所述入料口和所述出料口均与所述安装腔连通，还包括：

炉排组，所述炉排组包括多个多刃复合固定炉排片和多个多刃多齿复合活动炉排片，

所述多刃复合固定炉排片包括第一箱体，所述第一箱体的一端开口，所述第一箱体的开口处倾斜设置有第一送料滑板，所述第一送料滑板与所述第一箱体的另一端的端面的夹角为a，所述夹角a为30°～60°，所述送料滑板的两侧设置有第一侧挡板，所述第一侧挡板上设置有侧向拨料刃，所述侧向拨料刃与所述第一送料滑板的夹角为b，所述夹角b为15°～25°，所述第一送料滑板的送料端面上设置有第一主破碎刃和第一副破碎刃，所述第一主破碎刃和所述第一副破碎刃依次交替设置，且靠近所述侧向拨料刃的为所述第一副破碎刃，所述第一送料滑板的远离所述第一箱体的另一端的端面的一端设置有第一切割刃，

所述多刃多齿复合活动炉排片包括第二箱体，所述第二箱体的一端开口，所述第二箱体的开口处倾斜设置有第二送料滑板，所述第二送料滑板与所述第二箱体的另一端的端面的夹角为c，所述夹角c为30°～60°，所述第二送料滑板的两侧设置有第二侧挡板，所述第二侧挡板上设置有侧向压料刃，所述侧向压料刃与所述第二送料滑板的夹角为d，所述夹角d为15°～25°，所述第二送料滑板送料端面上设置有第二主破碎刃和第二副破碎刃，所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃依次交替设置，且靠近所述侧向压料刃的为所述第二主破碎刃，所述第三锯齿结构位于所述第二主破碎刃的上方，所述第二送料滑板的远离所述第二箱体的另一端的端面的一端设置有第二切割刃，

多个所述多刃复合固定炉排片与多个所述多刃多齿复合活动炉排片依次交替设置，所述多刃复合固定炉排片与所述机体固定连接，所述多刃多齿复合活动炉排片与所述多刃复合固定炉排片和所述机体滑动连接，所述炉排组设置在所述安装腔内，并在所述炉排组的送料端面的一侧形成反应室；

驱动机构，所述驱动机构在动力装置的驱动下驱动所述多刃多齿复合活动炉排片做往复直线运动且多个所述多刃多齿复合活动炉排片的运动轨迹呈波浪状；以及

加热炉体，其位于所述反应室的外侧、并与所述机体连接。

进一步地，所述驱动机构包括曲轴和多个连杆，所述曲轴转动设置在所述机体上、且其动力输入端与所述动力装置连接，所述曲轴上设置有多个所述连杆轴，相邻两个所述连杆轴绕所述曲轴的旋转中心偏离预设角度，所述连杆的一端与所述多刃多齿复合活动炉排片铰接、另一端与所述连杆轴铰接。

进一步地，所述加热炉体三段温度可控炉体。

进一步地，所述第一箱体拥有空心的第一内腔，所述第一箱体的所述另一端设置有第一供风孔和第一排水孔，所述第一供风孔的出风口与所述第一内腔连通、进风口与供风系统连通，所述第一排水孔的进水口与所述第一内腔连通、出水口与排水系统连通，所述第一送料滑板上设置有若干第一通孔，所述第一通孔的进风口与所述第一内腔连通，且所述第一通孔沿其进风口向其出风口方向变小，所述第二箱体拥有空心的第二内腔，所述第二箱体的所述另一端设置有第二供风孔和第二排水孔，所述第二供风孔的出风口与所述第二内腔连通、进风口与所述供风系统连通，所述第二排水孔的进水口与所述第二内腔连通、出水口与所述排水系统连通，所述第二送料滑板上设置有若干第二通孔，所述第二通孔的进风口与所述第二内腔连通，且所述第二通孔沿其进风口向其出风口方向变小。

进一步地，所述第一主破碎刃和所述第一副破碎刃的刃口与所述第一送料滑板的夹角为e，所述夹角e为12°～20°，所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃的刃口与所述第二送料滑板的夹角为f，所述夹角f为12°～20°，所述第一主破碎刃、所述第一副破碎刃、所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃的刃口夹角均为g，所述夹角g为45°～60°。

进一步地，所述侧向拨料刃包括相互连接的第一主切割刃和第一副切割刃，所述第一主切割刃和所述第一副切割刃与所述第一侧挡板的夹角分别为h和i，所述夹角h为25°～40°，所述夹角i等于50°～65°，所述侧向压料刃包括相互连接的第二主切割刃和第二副切割刃，所述第二主切割刃和所述第二副切割刃与所述第二侧挡板的夹角分别为j和k，所述夹角j为25°～40°，所述夹角k等于50°～65°，所述第一主切割刃、所述第一副切割刃、所述第二主切割刃和所述第二副切割刃的刃口夹角均为l，所述夹角l为30°～60°。

进一步地，还包括炉排密封装置，所述炉排密封装置包括耐磨条、密封调节螺栓、密封调压板和密封石墨绳，所述耐磨条与所述机体固定连接，所述耐磨条设置有安装孔，所述密封调节螺栓的一端与所述耐磨条螺纹连接并伸进所述安装孔内，所述密封调压板和所述石墨绳均滑动设置在所述安装孔内，所述密封调压板的两侧分别与所述密封调节螺栓和所述密封石墨绳抵触，所述密封石墨绳的两侧分别与所述密封调压板和所述炉排组抵触；

所述炉排密封装置设置在所述炉排组的外围。

进一步地，所述反应室内倾斜设置有若干物料抄板，所述物料抄板与所述物料抄板上设置有布风孔。

进一步地，所述第二主切割刃上设置有第一齿轮结构，所述第二主破碎刃上设置有第二齿轮结构和第三齿轮结构，所述第二齿轮结构位于所述第二主破碎刃的远离所述第二供风孔的一端，所述第三齿轮结构位于所述第二主破碎刃的靠近所述第二供风孔的一端。

另一方面，本发明还提供了了一种用于上述一种半封闭式加热废弃物连续处理炉的工艺方法，包括以下步骤：

将废弃物从入料口投入到反应室内；

炉排组将进入反应室内的废弃物由进料口向出料口推进，在废弃物被推进的过程中，多刃多齿复合活动炉排片在驱动机构的驱动下做往复直线运动；

多刃多齿复合活动炉排片和多刃复合固定炉排片相互配合，从而对废弃物进行混合、打散和切割；

废弃物在被切割的同时，由加热炉体对其进行干燥、干烬、热解或气化处理，最终变成灰烬从出料口流出。

本发明的有益效果：

1、本发明所供的一种半封闭式加热废弃物连续处理炉，通过在半封闭式加热废弃物连续处理炉上设置多刃复合固定炉排片和多刃多齿复合活动炉排片交替设置的炉排组，使得多刃多齿复合活动炉排片在运动的过程中与多刃复合固定炉排片产生高度差，当多刃复合固定炉排片的高度高于多刃多齿复合活动炉排片时，多刃复合固定炉排片会阻挡废弃物的运动，从而使得多刃多齿复合活动炉排片上的设置的第二主破碎刃和第二副破碎刃以及侧向压料刃可以更好地发挥作用。同理，当多刃多齿复合活动炉排片的高度高于多刃复合固定炉排片时，设置在多刃复合固定炉排片上的第一主破碎刃和第一副破碎刃以及侧向拨料刃也可以更好地发挥作用，以提高切割和打散的效果。

2、本发明所供的一种半封闭式加热废弃物连续处理炉，通过在多刃复合固定炉排片和多刃多齿复合活动炉排片的端部分别设置横向延伸第一切割刃和第二切割刃，使得废弃物从多刃复合固定炉排片流向多刃多齿复合活动炉排片或者多刃多齿复合活动炉排片流向多刃复合固定炉排片的过程中可以被横向切割，进一步提高切割效果。

3、本发明所供的一种半封闭式加热废弃物连续处理炉，通过多刃多齿复合活动炉排片的运动在多刃复合固定炉排片和多刃多齿复合活动炉排片之间形成高度差，从而可以对废弃物进行更好地翻滚和搅动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的半封闭式加热废弃物连续处理炉的横向放置时剖视图；

图2为图1所示的半封闭式加热废弃物连续处理炉纵向放置时的剖视图；

图3为图1所示的半封闭式加热废弃物连续处理炉的又一方向的剖视图；

图4为图3所示A处的放大视图；

图5为图1所示的半封闭式加热废弃物连续处理炉的物料抄板的局部剖视图；

图6为图1所示的半封闭式加热废弃物连续处理炉的多刃复合固定炉排片的立体视图；

图7为图6所示的多刃复合固定炉排片的主视图；

图8为图6所示的多刃复合固定炉排片的俯视图；

图9为图7所示的多刃复合固定炉排片的B-B方向的剖视图；

图10为图7所示的多刃复合固定炉排片的C处的剖视图；

图11为图7所示的多刃复合固定炉排片的D处的剖视图；

图12为图1所示的半封闭式加热废弃物连续处理炉的多刃多齿复合活动炉排片的立体视图；

图13为图12所示的多刃多齿复合活动炉排片的主视图；

图14为图12所示的多刃多齿复合活动炉排片的俯视图；

图15为图13所示的多刃多齿复合活动炉排片的E-E方向的剖视图；

图16为图13所示的多刃复合固定炉排片的F处的剖视图；

图17为图13所示的多刃复合固定炉排片的G处的剖视图；

图18为图6、图7、图8所示的多刃复合固定炉排片上的第一主破碎刃和第一副破碎刃以及图12、图13、图14所示的多刃多齿复合活动炉排片的第二主破碎刃和第二副破碎刃的剖视图；

图19为图6、图7、图8所示的多刃复合固定炉排片上的第一主切割刃和第一副切割刃以及图12、图13、图14所示的多刃多齿复合活动炉排片的第二主切割刃和第二副切割刃的剖视图。

附图标记：

1-机架、2-机体、21-安装腔、22-入料口、23-出料口、24-入料漏斗、25-料口闸门、26-出料漏斗、3-炉排组、31-多刃复合固定炉排片、311-第一箱体、3111-第一内腔、3112-第一供风孔、3113-第一排水孔、312-第一送料滑板、3121-第一切割刃、3122-第一通孔、313-第一侧挡板、314-侧向拨料刃、3141-第一主切割刃、3142-第一副切割刃、315-第一主破碎刃、316-第一副破碎刃、32-多刃多齿复合活动炉排片、321-第二箱体、3211-第二内腔、3212-第二供风孔、3213-第二排水孔、322-第二送料滑板、3221-第二切割刃、3222-第二通孔、323-第二侧挡板、324-侧向压料刃、3241-第二主切割刃、32411-第一齿轮结构、3242-第二副切割刃、325-第二主破碎刃、3251-第二齿轮结构、3252-第三齿轮结构、326-第二副破碎刃、4-驱动机构、41-曲轴、42-连杆、5-加热炉体、6-炉排密封装置、61-耐磨条、62-密封调节螺栓、63-密封调压板、64-密封石墨绳、7物料抄板、71-布风孔、8-反应室。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～19所示，本发明提供一种半封闭式加热废弃物连续处理炉，包括机架1和设置在所述机架1上的机体2，所述机体2设置有安装腔21、入料口22和出料口23，所述入料口22和所述出料口23均与所述安装腔21连通，所述入料口22设置有入料漏斗24和料口闸门25，所述出料口23设置有出料漏斗26和料口闸门25，所述机体2上还设置有观察口，以实时观察内部物料反应情况。

该半封闭式加热废弃物连续处理炉还包括炉排组3、驱动机构4和加热炉体5。

所述炉排组3包括多个多刃复合固定炉排片31和多个多刃多齿复合活动炉排片32。

所述多刃复合固定炉排片31包括第一箱体311，所述第一箱体311的一端开口，所述第一箱体311的开口处倾斜设置有第一送料滑板312，所述第一送料滑板312与所述第一箱体311的另一端的端面的夹角为a，所述夹角a为30°～60°，以保证废弃物可以利用其重力在第一送料滑板312上自主下落，以达到从第一送料滑板312的一端向另一端传送的目的。优选地，夹角a为45度，如此第一送料滑板312上的废弃物及不至于因为倾斜角度过大而传送过快，也不至于因为倾斜角度过小而传送过慢。所述第一送料滑板312的两侧设置有第一侧挡板313，所述第一侧挡板313上设置有侧向拨料刃314，所述侧向拨料刃314与所述第一送料滑板312的夹角为b，所述夹角b为15°～25°，以使废弃物通过所述第一送料滑板312时，有一个向远离送料滑板的运动，即撬动、拨松废弃物。优选地，所述夹角b等于20°以便于处理废弃物的同时，保证废弃物的通过性。所述第一送料滑板312的送料端面上设置有第一主破碎刃315和第一副破碎刃316，所述第一主破碎刃315和所述第一副破碎刃316依次交替设置，且靠近所述侧向拨料刃314的为所述第一副破碎刃316。高低配合，以便于更好地切割。所述第一主破碎刃315和所述第一副破碎刃316依次交替设置在所述第一送料滑板312上，此结构有利于切割废弃物。靠近所述侧向拨料刃314的为第一副破碎刃316，此结构有利于侧向拨料刃314拨动废弃物。所述第一送料滑板312的远离所述第一箱体311的另一端的端面的一端设置有第一切割刃3121，当多刃复合固定炉排片31与多刃多齿复合活动炉排片32产生高度差时，第一切割刃3121可以从另一个方向切割废弃物。

所述多刃多齿复合活动炉排片32包括第二箱体321，所述第二箱体321的一端开口，所述第二箱体321的开口处倾斜设置有第二送料滑板322，所述第二送料滑板322与所述第二箱体321的另一端的端面的夹角为c，所述夹角c为30°～60°，以保证废弃物可以利用其重力在第二送料滑板322上自主下落，以达到从第二送料滑板322的一端向另一端传送的目的。优选地，夹角c为45度，如此第二送料滑板322上的废弃物及不至于因为倾斜角度过大而传送过快，也不至于因为倾斜角度过小而传送过慢。所述第二送料滑板322的两侧设置有第二侧挡板323，所述第二侧挡板323上设置有侧向压料刃324，所述侧向压料刃324与所述第二送料滑板322的夹角为d，所述夹角d为15°～25°，以使废弃物通过所述第二送料滑板322时，有一个向远离送料滑板的运动，即撬动、拨松废弃物。优选地，所述夹角d等于10°以便于处理废弃物的同时，保证废弃物的通过性。所述第二送料滑板322送料端面上设置有第二主破碎刃325和第二副破碎刃326，所述第二主破碎刃325和所述第二副破碎刃326依次交替设置，且靠近所述侧向拨料刃314的为第二副破碎刃326。高低配合，以便于更好地切割。所述第二主破碎刃325和所述第二副破碎刃326依次交替设置在所述第二送料滑板322上，此结构有利于切割废弃物。靠近所述侧向拨料刃314的为第二副破碎刃326，此结构有利于侧向拨料刃314拨动废弃物。所述第二送料滑板322的远离所述第二箱体321的另一端的端面的一端设置有第二切割刃3221，多刃复合固定炉排片31与多刃多齿复合活动炉排片32产生高度差时，第二切割刃3221可以从另一个方向切割废弃物。

多个所述多刃复合固定炉排片31与多个所述多刃多齿复合活动炉排片32依次交替设置，所述多刃多齿复合活动炉排片32与所述多刃复合固定炉排片31滑动连接，所述炉排组3设置在所述安装腔21内，并在所述炉排组3的送料端面的一侧形成反应室8。

所述驱动机构4在动力装置的驱动下驱动所述多刃多齿复合活动炉排片32做往复直线运动且多个所述多刃多齿复合活动炉排片32的运动轨迹呈波浪状。

加热炉体5位于所述反应室8的外侧、并与所述机体2连接。用于给反应室8内的废弃物供热，确保其在合适的温度下反应。

在一个实施例中，所述驱动机构4包括曲轴41和连杆42，所述曲轴41和多个连杆42，所述曲轴41转动设置在所述机体2上、且其动力输入端与所述动力装置连接。所述驱动装置为电机。所述曲轴41上设置有多个连杆42轴，相邻两个所述连杆42轴绕所述曲轴41的旋转中心偏离预设角度，所述连杆42的一端与所述多刃多齿复合活动炉排片32铰接、另一端与所述连杆42轴铰接。此结构的驱动机构4，结构简单。

在一个实施例中，所述加热炉体5三段温度可控炉体，保证反应物料经过干燥、干烬、热解或气化阶段，增强物料有害物质处理的彻底性。

在一个实施例中，所述第一箱体311拥有空心的第一内腔3111，所述第一箱体311的所述另一端设置有第一供风孔3112孔和第一排水孔3113，所述第一供风孔3112的出风口与所述第一内腔3111连通、进风口与供风系统连通，所述第一排水孔3113的进水口与所述第一内腔3111连通、出水口与排水系统连通。所述第一送料滑板312上设置有若干第一通孔3122，所述第一通孔3122的进风口与所述第一内腔3111连通。所述第一通孔3122用于给所述第一送料滑板312上的废弃物供风，以保证废弃物的通风性，增强反应效率。所述第一通孔3122沿其进风口向其出风口方向变小。通过减小其出口，进而增大其出口的流体压力，以防止灰渣从空中落下。

所述第二箱体321拥有空心的第二内腔3211，所述第二箱体321的所述另一端设置有第二供风孔3212和和第二排水孔3213，所述第二供风孔3212与所述第二内腔3211连通，所述第二排水孔3213的进水口与所述第二内腔3211连通、出水口与所述排水系统连通.所述第二送料滑板322上设置有若干第二通孔3222，所述第二通孔3222的进风口与所述第二内腔3211连通。所述第二通孔3222用于给所述第二送料滑板322上的废弃物供风，以保证废弃物的通风性，增强反应效率。所述第二通孔3222沿其进风口向其出风口方向变小。通过减小其出口，进而增大其出口的流体压力，以防止灰渣从空中落下。

在一个实施例中，所述第一主破碎刃315和所述第一副破碎刃316的刃口与所述第一送料滑板312的夹角为e，所述夹角e为12°～20°，通过控制夹角e以确保所述第一主破碎刃315和所述第一副破碎刃316切割废弃物的同时，还能确保废弃物的流动性。所述夹角e优选为15°，确保切割的同时，保证废弃物的流动性。

所述第二主破碎刃325和所述第二副破碎刃326的刃口与所述第二送料滑板322的夹角为f，所述夹角f为12°～20°，通过控制夹角f以确保所述第二主破碎刃315和所述第二副破碎刃316切割废弃物的同时，还能确保废弃物的流动性。所述夹角f优选为15°，确保切割的同时，保证废弃物的流动性。

所述第一主破碎刃315、所述第一副破碎刃316、所述第二主破碎刃325和所述第二副破碎刃326的刃口夹角为g，所述夹角gh为45°～60°。通过控制夹角g来保证所述第一主破碎刃315、所述第一副破碎刃316、所述第二主破碎刃325和所述第二副破碎刃326的刃口的锋利性和耐磨性。

在一个实施例中，所述侧向拨料刃314包括相互连接的第一主切割刃3141和第一副切割刃3142，所述第一主切割刃3141和所述第一副切割刃3142与所述第一侧挡板313的夹角分别为h和i，所述夹角h为25°～40°，所述夹角i等于50°～65°。通过控制夹角h和i，以确保所述第一主切割刃3141和所述第一副切割刃3142，切割废弃物的同时，还不影响废弃物的流动性。优选地夹角h等于30°，夹角i等于60°，确保切割的同时，保证废弃物的流动性。

所述侧向压料刃324包括相互连接的第二主切割刃3241和第二副切割刃3242，所述第二主切割刃上设置有第一锯齿结构3241，所述第二主切割刃3241和所述第二副切割刃3242与所述第二侧挡板323的夹角分别为j和k，所述夹角j为25°～40°，所述夹角k等于50°～65°，通过控制夹角j和k，以确保所述第二主切割刃3241和所述第二副切割刃3242，切割废弃物的同时，还不影响废弃物的流动性。优选地夹角j等于30°，夹角k等于60°，确保切割的同时，保证废弃物的流动性。

所述第一主切割刃3141、所述第一副切割刃3142、所述第二主切割刃3241和所述第二副切割刃3242的刃口夹角均为l，所述夹角l为30°～60°。通过控制夹角l来保证所述第一主切割刃3141、所述第一副切割刃3142、所述第二主切割刃3241和所述第二副切割刃3242的刃口的锋利性和耐磨性。

在一个实施例中，还包括炉排密封装置6，所述炉排密封装置6包括耐磨条61、密封调节螺栓62、密封调压板63和密封石墨绳64，所述耐磨条61与所述机体2固定连接，所述耐磨条61设置有安装孔，所述密封调节螺栓62的一端与所述耐磨条61螺纹连接并伸进所述安装孔内，所述密封调压板63和所述石墨绳均滑动设置在所述安装孔内，所述密封调压板63的两侧分别与所述密封调节螺栓62和所述密封石墨绳64抵触，所述密封石墨绳64的两侧分别与所述密封调压板63和所述炉排组3抵触，所述炉排密封装置6设置在所述炉排组3的外围。耐磨条61防止活动垂直炉排的过渡磨损，密封石墨绳64促进自润滑。通过调节密封调节螺栓62随时调节密封处压力，以确保密封状态密封状态。

在一个实施例中，所述反应室8内倾斜设置有若干物料抄板7，所述物料抄板7可以有效降低物料的运动速度和增加物料行走的轨迹。所述物料抄板7上设置有布风孔71，促进物料的通风性，有利于物料松散和便于反应彻底。另外，当所述连续处理炉纵向设置时，所述物料抄板7可以有效降低物料的运动速度和增加物料行走的轨迹，机物料产生的折回Z字型路线的运动，增加物料在反应管中停留的时间，促进反应的彻底性。

在一个实施例中，所述第二主切割刃3241上设置有第一齿轮结构32411，所述第二主破碎刃325上设置有第二齿轮结构3251和第三齿轮结构3252，所述第二齿轮结构3251位于所述第二主破碎刃325的上端，所述第三齿轮结构3252位于所述第二主破碎刃325的下端。此结构用于增加第二主切割刃3241和第二主破碎刃325的切割效果。

本发明的还提供了一种用于上述半封闭式加热废弃物连续处理炉的处理方法，包括以下步骤：

将废弃物从入料口投入到反应室内；

炉排组将进入反应室内的废弃物由进料口向出料口推进，在废弃物被推进的过程中，多刃多齿复合活动炉排片在驱动机构的驱动下做往复直线运动；

多刃多齿复合活动炉排片和多刃复合固定炉排片相互配合，从而对废弃物进行混合、打散和切割；

废弃物在被切割的同时，由加热炉体对其进行干燥、干烬、热解或气化处理，最终变成灰烬从出料口流出。

本发明的工作原理如下：

废弃物从进料漏斗进入反应室8中，在炉排系统的作用和其自身重力的作用下向出料口23推进。在此过程中被炉排系统切割、搅动等处理，以提高处理效率。同时被加热炉体5加热的而在反应室8中干燥、气化、热解。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种半封闭式加热废弃物连续处理炉，包括机架和设置在所述机架上的机体，所述机体设置有安装腔、入料口和出料口，所述入料口和所述出料口均与所述安装腔连通，其特征在于，还包括：

炉排组，所述炉排组包括多个多刃复合固定炉排片和多个多刃多齿复合活动炉排片；

所述多刃复合固定炉排片包括第一箱体，所述第一箱体的一端开口，所述第一箱体的开口处倾斜设置有第一送料滑板，所述第一送料滑板与所述第一箱体的另一端的端面的夹角为a，所述夹角a为30°～60°，所述送料滑板的两侧设置有第一侧挡板，所述第一侧挡板上设置有侧向拨料刃，所述侧向拨料刃与所述第一送料滑板的夹角为b，所述夹角b为15°～25°，所述第一送料滑板的送料端面上设置有第一主破碎刃和第一副破碎刃，所述第一主破碎刃和所述第一副破碎刃依次交替设置，且靠近所述侧向拨料刃的为所述第一副破碎刃，所述第一送料滑板的远离所述第一箱体的另一端的端面的一端设置有第一切割刃；

所述多刃多齿复合活动炉排片包括第二箱体，所述第二箱体的一端开口，所述第二箱体的开口处倾斜设置有第二送料滑板，所述第二送料滑板与所述第二箱体的另一端的端面的夹角为c，所述夹角c为30°～60°，所述第二送料滑板的两侧设置有第二侧挡板，所述第二侧挡板上设置有侧向压料刃，所述侧向压料刃与所述第二送料滑板的夹角为d，所述夹角d为15°～25°，所述第二送料滑板送料端面上设置有第二主破碎刃和第二副破碎刃，所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃依次交替设置，且靠近所述侧向压料刃的为所述第二主破碎刃，所述第二送料滑板的远离所述第二箱体的另一端的端面的一端设置有第二切割刃；

多个所述多刃复合固定炉排片与多个所述多刃多齿复合活动炉排片依次交替设置，所述多刃复合固定炉排片与所述机体固定连接，所述多刃多齿复合活动炉排片与所述多刃复合固定炉排片和所述机体滑动连接，所述炉排组设置在所述安装腔内，并在所述炉排组的送料端面的一侧形成反应室；

驱动机构，所述驱动机构在动力装置的驱动下驱动所述多刃多齿复合活动炉排片做往复直线运动且多个所述多刃多齿复合活动炉排片的运动轨迹呈波浪状；以及

加热炉体，其位于所述反应室的外侧、并与所述机体连接，

所述驱动机构包括曲轴和多个连杆，所述曲轴转动设置在所述机体上、且其动力输入端与所述动力装置连接，所述曲轴上设置有多个连杆轴，相邻两个所述连杆轴绕所述曲轴的旋转中心偏离预设角度，所述连杆的一端与所述多刃多齿复合活动炉排片铰接、另一端与所述连杆轴铰接；

所述加热炉体为三段温度可控炉体。

2.根据权利要求1所述的半封闭式加热废弃物连续处理炉，其特征在于，所述第一箱体拥有空心的第一内腔，所述第一箱体的所述另一端设置有第一供风孔和第一排水孔，所述第一供风孔的出风口与所述第一内腔连通、进风口与供风系统连通，所述第一排水孔的进水口与所述第一内腔连通、出水口与排水系统连通，所述第一送料滑板上设置有若干第一通孔，所述第一通孔的进风口与所述第一内腔连通，且所述第一通孔沿其进风口向其出风口方向变小，所述第二箱体拥有空心的第二内腔，所述第二箱体的所述另一端设置有第二供风孔和第二排水孔，所述第二供风孔的出风口与所述第二内腔连通、进风口与所述供风系统连通，所述第二排水孔的进水口与所述第二内腔连通、出水口与所述排水系统连通，所述第二送料滑板上设置有若干第二通孔，所述第二通孔的进风口与所述第二内腔连通，且所述第二通孔沿其进风口向其出风口方向变小。

3.根据权利要求1所述的半封闭式加热废弃物连续处理炉，其特征在于，所述第一主破碎刃和所述第一副破碎刃的刃口与所述第一送料滑板的夹角为e，所述夹角e为12°～20°，所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃的刃口与所述第二送料滑板的夹角为f，所述夹角f为12°～20°，所述第一主破碎刃、所述第一副破碎刃、所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃的刃口夹角均为g，所述夹角g为45°～60°。

4.根据权利要求2所述的半封闭式加热废弃物连续处理炉，其特征在于，所述侧向拨料刃包括相互连接的第一主切割刃和第一副切割刃，所述第一主切割刃和所述第一副切割刃与所述第一侧挡板的夹角分别为h和i，所述夹角h为25°～40°，所述夹角i为50°～65°，所述侧向压料刃包括相互连接的第二主切割刃和第二副切割刃，所述第二主切割刃和所述第二副切割刃与所述第二侧挡板的夹角分别为j和k，所述夹角j为25°～40°，所述夹角k为50°～65°，所述第一主切割刃、所述第一副切割刃、所述第二主切割刃和所述第二副切割刃的刃口夹角均为l，所述夹角l为30°～60°。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的半封闭式加热废弃物连续处理炉，其特征在于，还包括炉排密封装置，所述炉排密封装置包括耐磨条、密封调节螺栓、密封调压板和密封石墨绳，所述耐磨条与所述机体固定连接，所述耐磨条设置有安装孔，所述密封调节螺栓的一端与所述耐磨条螺纹连接并伸进所述安装孔内，所述密封调压板和所述石墨绳均滑动设置在所述安装孔内，所述密封调压板的两侧分别与所述密封调节螺栓和所述密封石墨绳抵触，所述密封石墨绳的两侧分别与所述密封调压板和所述炉排组抵触；

所述炉排密封装置设置在所述炉排组的外围。

6.根据权利要求5所述的半封闭式加热废弃物连续处理炉，其特征在于，所述反应室内倾斜设置有若干物料抄板，所述物料抄板与所述物料抄板上设置有布风孔。

7.根据权利要求4所述的半封闭式加热废弃物连续处理炉，其特征在于，所述第二主切割刃上设置有第一锯齿结构，所述第二主破碎刃上设置有第二锯齿结构和第三锯齿结构，所述第二锯齿结构位于所述第二主破碎刃的远离所述第二供风孔的一端，所述第三锯齿结构位于所述第二主破碎刃的靠近所述第二供风孔的一端。

8.一种如权利要求1～7任意一项所述的半封闭式加热废弃物连续处理炉的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

将废弃物从入料口投入到反应室内；

炉排组将进入反应室内的废弃物由进料口向出料口推进，在废弃物被推进的过程中，多刃多齿复合活动炉排片在驱动机构的驱动下做往复直线运动；

多刃多齿复合活动炉排片和多刃复合固定炉排片相互配合，从而对废弃物进行混合、打散和切割；

废弃物在被切割的同时，由加热炉体对其进行干燥、干烬、热解或气化处理，最终变成灰烬从出料口流出。