CN110925767B - 一种多箱式复合搓动炉排组系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾处理设备技术领域，提供了一种多箱式复合搓动炉排组系统，包括炉排组和驱动机构，所述炉排组包括多个多刃复合固定炉排片和多个多刃多齿复合活动炉排片，多个所述多刃复合固定炉排片与多个所述多刃多齿复合活动炉排片依次交替设置，所述多刃多齿复合活动炉排片与所述多刃复合固定炉排片滑动连接，所述驱动机构在动力装置的驱动下驱动所述多刃多齿复合活动炉排片做往复直线运动且多个所述多刃多齿复合活动炉排片的运动轨迹呈波浪状。本发明所提供的一种多箱式复合搓动炉排组系统对于垃圾的翻滚、混合、搅动、疏松和切割的效果以及通风性较好。

Description

一种多箱式复合搓动炉排组系统

技术领域

本发明属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种多箱式复合搓动炉排组系统。

背景技术

废弃物焚烧炉的重要部件是炉排系统，而构成炉排系统最基本的单元是炉排片，炉排片的不同，直接影响炉排系统的结构和性能。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高焚烧效率。

目前常用的炉排系统为顺推式往复炉排系统和逆推式往复炉排系统这两种结构，通过倾斜设置多个焚烧段，并采用台阶式布置，使得垃圾在炉排上可以依靠自重及炉排单元的往复运动向前推进完成燃烧过程，垃圾从不同的焚烧段跌落过程中，可以产生翻滚，从而将已燃成分和未充分燃烧成分混合。但是当需要提升垃圾焚烧量时，需要加大垃圾的堆积厚度，此时会存在垃圾为完全燃烧，只能提供更多的燃烧所需的热空气，同时减缓炉排的行进速度，但是这也一定程度上降低了燃烧效率，无法有效地解决燃烧效率不高的问题。

授权公告号为CN206320763U的发明专利公开了一种炉排驱动装置及焚烧炉，该焚烧炉采取了一种全新的炉排系统，其炉排单元在驱动装置的驱动下上下往复运动，依次间隔的炉排单元的运动轨迹最终呈波浪状。该焚烧炉实现了垃圾在炉排面积与厚度的均匀分布，并且能在推进过程中及时将已燃垃圾与未燃垃圾上下翻滚、混合，进一步提升未燃垃圾的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。

但是，上述焚烧炉的炉排单元仅仅具有较好的对垃圾进行翻滚和混合的效果，不具备对垃圾的切割效果，从而导致焚烧炉对垃圾的处理效率相对较低

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种多箱式复合搓动炉排组系统，以提高垃圾在推进过程中的通风性和系统对于垃圾的翻滚、混合、搅动、疏松和切割的效果，进而提高垃圾处理效率，而不至于减缓炉排的行进速度。

为了实现上述目的，本发明提供一种多箱式复合搓动炉排组系统，包括：

炉排组，所述炉排组包括多个多刃复合固定炉排片和多个多刃多齿复合活动炉排片，

所述多刃复合固定炉排片包括第一箱体、第一送料滑板、第一侧挡板、侧向拨料刃、第一主破碎刃和第一副破碎刃，所述第一箱体具有中空的第一内腔，所述第一箱体的一端开口、另一端设置有第一供风孔和第一排水孔，所述第一供风孔的出风口与所述第一内腔连通、进风口与供风系统连通，所述第一排水孔的进水口与所述第一内腔连通、出水口与排水系统连通，

所述第一送料滑板倾斜设置在所述第一箱体的开口处、其与所述第一箱体的设置有第一供风孔的面板的夹角为a，所述第一送料滑板上设置有第一通孔、第一切割刃和第二通孔，所述第一通孔与所述第一内腔连通，所述第一切割刃位于所述第一送料滑板的最高处，所述第二通孔位于所述送料滑板的最低处、并与所述第一内腔连通，且所述第二通孔从所述第一送料滑板的一侧向另一侧延伸，

所述第一侧挡板位于所述第一送料滑板的两侧，所述第一侧挡板的一端与所述第一送料滑板和/或所述第一箱体连接，

所述侧向拨料刃设置在所述第一侧挡板的内侧，且所述侧向拨料刃与所述第一送料滑板的夹角为b，

所述第一主破碎刃和所述第一副破碎刃依次交替设置在所述第一送料滑板上、且靠近所述侧向拨料刃的为第一副破碎刃，

所述多刃多齿复合活动炉排片包括第二箱体、第二送料滑板、第二侧挡板、侧向压料刃、第二主破碎刃和第二副破碎刃，

所述第二箱体具有中空的第二内腔，所述第二箱体的一端开口、另一端设置有第二供风孔和第二排水孔，所述第二供风孔的出风口与所述第二内腔连通、进风口与所述供风系统连通，所述第二排水孔的进水口与所述第二内腔连通、出水口与所述排水系统连通；

所述第二送料滑板倾斜设置在所述第二箱体的开口处、其与所述第二箱体的设置有第二供风孔的面板的夹角为c，所述第二送料滑板上设置有第三通孔、第二切割刃和第四通孔，所述第三通孔与所述第二内腔连通，所述第二切割刃位于所述第二送料滑板的最高处，所述第四通孔位于所述第二送料滑板的最低处、并与所述第二内腔连通，所述第四通孔从所述第二送料滑板的一侧向另一侧延伸，

所述第二侧挡板位于所述第二送料滑板的两侧，所述第二侧挡板的一端与所述第二送料滑板和/或所述第二箱体连接，

所述侧向压料刃设置在所述第二侧挡板的内侧，且所述侧向压料刃与所述第二送料滑板的夹角为d，

所述第二主破碎刃和第二所述副破碎刃依次交替设置在所述送料滑板上、且靠近所述侧向压料刃的为第二副破碎刃，

多个所述多刃复合固定炉排片与多个所述多刃多齿复合活动炉排片依次交替设置，所述多刃多齿复合活动炉排片与所述多刃复合固定炉排片滑动连接；以及

驱动机构，所述驱动机构在动力装置的驱动下驱动所述多刃多齿复合活动炉排片做往复直线运动且多个所述多刃多齿复合活动炉排片的运动轨迹呈波浪状。

进一步地，所述驱动机构包括曲轴和多个连杆，所述曲轴上设置有多个连杆轴，相邻两个所述连杆轴绕所述曲轴的旋转中心偏离预设角度，所述曲轴的动力输入端与所述动力装置连接，所述连杆的一端与所述多刃多齿复合活动炉排片铰接、另一端与所述连杆轴铰接。

进一步地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔均从各自其进风口向其出风口方向变小。

进一步地，所述侧向拨料刃包括第一主切割刃和第一副切割刃，所述第一主切割刃和所述第一副切割刃与所述第一侧挡板的夹角分别为e和f，所述夹角e为25°～40°，所述夹角f等于50°～65°，所述侧向压料刃包括第二主切割刃和第二副切割刃，所述第二主切割刃和所述第二副切割刃与所述第二侧挡板的夹角分别为g和h，所述夹角g为25°～40°，所述夹角h等于50°～65°，所述第一主切割刃、所述第一副切割刃、第二主切割刃和第二副切割刃的刃口夹角均为i，所述夹角i为30°～60°。

进一步地，所述第一主破碎刃和所述第一副破碎刃的刃口与所述第一送料滑板的夹角为j，所述夹角j为12°～20°，所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃的刃口与所述第二送料滑板的夹角为k，所述夹角k为12°～20°，所述第一主破碎刃、所述第一副破碎刃、所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃的刃口的夹角均为l，所述夹角l为45°～60°。

进一步地，所述第一箱体和所述第二箱体的外围嵌设有耐磨金属或涂覆有耐磨涂层。

进一步地，所述第一内腔和所述第二内腔内分别设置有第一聚风板和第二聚风板，所述第一聚风板与所述第一送料滑板连接，所述第一聚风板从所述第一供风孔向所述第二通孔倾斜设置，所述第二聚风板与所述第二送料滑板连接，所述第二聚风板从所述第二供风孔向所述第四通孔倾斜设置。

进一步地，所述第二主切割刃上设置有第一锯齿结构，所述第二主破碎刃上设置有第二锯齿结构和第三锯齿结构，所述第二锯齿结构位于所述第二主破碎刃的远离所述第二供风孔的一端，所述第三锯齿结构位于所述第二主破碎刃的靠近所述第二供风孔的一端。

本发明的有益效果：

1、本发明所提供的一种多箱式复合搓动炉排组系统，通过多刃复合固定炉排片和多刃多齿复合活动炉排片的配合使用，以使多刃复合固定炉排片在运行时，多刃复合固定炉排片和多刃多齿复合活动炉排片之间形成的高度差，以提高垃圾的翻滚、混合、打散效果，进而提高垃圾处理效率。

2、通过在多刃复合固定炉排片上设置侧向拨料刃、第一主破碎刃和第一副破碎刃，多刃多齿复合活动炉排片上侧向压料刃、第二主破碎刃和第二副破碎刃，以提高对垃圾的切割效果和搅拌效果，进而提高垃圾处理效率。

4、通过在多刃复合固定炉排片上的第一主破碎刃和第一副破碎刃与多刃多齿复合活动炉排片上的第二副破碎刃和第二主破碎刃分别配合，以使物料在多刃复合固定炉排片与多刃多齿复合活动炉排片上呈现S型运动，进一步促进物料的搅动、破碎与打散的效果。

3、通过在多刃复合固定炉排片上的第一主破碎刃和第一副破碎刃与多刃多齿复合活动炉排片上的第二副破碎刃和第二主破碎刃分别配合，以使物料在多刃复合固定炉排片与多刃多齿复合活动炉排片上呈现S型运动，进一步促进物料的搅动、破碎与打散的效果。

4、通过在多刃复合固定炉排片和多刃多齿复合活动炉排片上设置布风孔，以提高垃圾的通风性，进而提高垃圾的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种多箱式复合搓动炉排组系统的主视图；

图2为图1所示的一种多箱式复合搓动炉排组系统的左视图；

图3为图1所示的一种多箱式复合搓动炉排组系统的俯视图；

图4为图1所示的一种多箱式复合搓动炉排组系统的剖视图；

图5为图1所示的一种多箱式复合搓动炉排组系统的多刃复合固定炉排片的立体视图；

图6为图5所示的多刃复合固定炉排片的主视图；

图7为图5所示的多刃复合固定炉排片的俯视图；

图8为图6所示的多刃复合固定炉排片的A～A方向的剖视图；

图9为图6所示的多刃复合固定炉排片的B处的剖视图；

图10为图6所示的多刃复合固定炉排片的C处的剖视图；

图11为图1所示的一种多箱式复合搓动炉排组系统的多刃多齿复合活动炉排片的立体视图；

图12为图11所示的多刃多齿复合活动炉排片的主视图；

图13为图12所示的多刃多齿复合活动炉排片的俯视图；

图14为为图12所示的多刃多齿复合活动炉排片的D～D方向的剖视图；

图15为图12所示的多刃多齿复合活动炉排片的E处的剖视图；

图16为图12所示的多刃多齿复合活动炉排片的F处的剖视图；

图17为图5、图6、图7所示的多刃复合固定炉排片上的第一主切割刃和第一副切割刃以及图11、图12、图13所示的多刃多齿复合活动炉排片的第二主切割刃和第二副切割刃的剖视图；

图18为图5、图6、图7所示的多刃复合固定炉排片上的第一主破碎刃和第一副破碎刃以及图11、图12、图13所示的多刃多齿复合活动炉排片的第二主破碎刃和第二副破碎刃的剖视图。

附图标记：

1-炉排组、11-多刃复合固定炉排片、111-第一箱体、1111-第一内腔、1112-第一供风孔、1113-第一排水孔、112-第一送料滑板、1121-第一通孔、1122-第一切割刃、1123第二通孔、113-第一侧挡板、114-侧向拨料刃、1141-第一主切割刃、1142-第一副切割刃、115-第一主破碎刃-116-第一副破碎刃、117-第一聚风板、12-多刃多齿复合活动炉排片、121-第二箱体、1211-第二内腔、1212-第二供风孔、1213-第二排水孔、122-第二送料滑板、1221-第三通孔、1222-第二切割刃、1223-第四通孔、123-第二侧挡板、124-侧向压料刃、1241-第二主切割刃、12411-第一锯齿结构、1242-第二副切割刃、125-第二主破碎刃、1251-第二锯齿结构、1252-第三锯齿结构、126-第二副破碎刃、127-第二聚风板、2-驱动机构、21-曲轴、22-连杆、31-耐磨金属、32-耐磨涂层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～18所示，本发明提供一种多箱式复合搓动炉排组系统，包括炉排组1和驱动机构2。

炉排组1，包括多个多刃复合固定炉排片11和多个多刃多齿复合活动炉排片12。

多刃复合固定炉排片包括第一箱体111、第一送料滑板112、第一侧挡板113、侧向拨料刃114、第一主破碎刃115和第一副破碎刃116。

第一箱体111具有中空的第一内腔1111，第一箱体111的一端开口、另一端开设有第一供风孔1112和第一排水孔1113。第一供风孔1112的出风口与第一内腔1111连通、进风口与供风系统（附图未示出）连通，第一供风孔1112用于给第一箱体111内供风。第一排水孔1113的进水口与第一内腔1111连通、出水口与排水系统（附图未示出）连通。流入第一箱体111的水，经由第一排水孔1113进入排水系统排出。另外，第一排水孔1113的进水口设置有过滤装置（附图未示出），用于过滤垃圾等物料反应过程中产生的水分。

第一送料滑板112倾斜设置在第一箱体111的开口处并覆盖整个开口，其与第一箱体111的设置有第一供风孔1112的面板的夹角为a，当第一箱体111的设置有第一供风孔1112的面板水平设置时，夹角a为30°到60°，以保证垃圾可以利用其重力在第一送料滑板112上自主下落，以达到从第一送料滑板112的一端向另一端传送的目的。优选地，夹角a为45度，如此第一送料滑板112上的垃圾及不至于因为倾斜角度过大而传送过快，也不至于因为倾斜角度过小而传送过慢。

第一送料滑板112上设置有第一通孔1121、第一切割刃1122和第二通孔1123。

第一通孔1121与内腔连通，第一通孔1121用于给第一送料滑板112上的垃圾供风，以保证垃圾的通风性，增强反应效率。同时垃圾中的水还可以从第一通孔1121中流入第一箱体111，然后排出。

第一切割刃1122位于第一送料滑板112的远离第一供风孔1112的一端，即第一送料滑板112的最高处。第一切割刃1122用于切割从其刃口上经过的垃圾，以便于垃圾的彻底反应。

第二通孔1123位于第一送料滑板112的靠近供风孔的一端、并与内腔连通，即位于第一送料滑板112的最低处。第一供风孔1112处来的风通过第二通孔1123在垃圾与多刃复合固定炉排片11和多刃多齿复合活动炉排片12之间的衔接处形成保护风层，以免垃圾滑入炉排片之间的衔接处，从而影响密封效果。从第一送料滑板112的一侧向另一侧延伸，即第二通孔1123为条形孔，几乎贯穿第一送料滑板112的物料自主滑动工作面，如此可以在整个衔接处形成保护风层，以最大地防止垃圾滑入炉排片之间的衔接处。另外垃圾中的水也可以从第二通孔1123流入第一箱体111中，然后排出。

第一侧挡板113用于防止物料滑入两侧密封缝隙处，其位于第一送料滑板112的两侧，第一侧挡板113的一端与第一送料滑板112和/或第一箱体111连接，第一侧挡板113与第一送料滑板112和/或第一箱体111的连接处密封，即垃圾无法从连接处的缝隙通过。

侧向拨料刃114，侧向拨料刃114用于撬动、拨松和切割物料，其设置在第一侧挡板113上，且其与第一送料滑板112的夹角为b，夹角b为15°～30°，以使垃圾通过第一送料滑板112时，有一个向远离送料滑板的运动，即撬动、拨松垃圾。优选地，夹角b等于20°以便于处理垃圾的同时，保证垃圾的通过性。

第一主破碎刃115和第一副破碎刃116用于切割从送料滑板上通过的垃圾，第一主破碎刃115的高度大于第一副破碎刃116。高低配合，以便于更好地切割。第一主破碎刃115和第一副破碎刃116依次交替设置在第一送料滑板112上，此结构有利于切割垃圾。且靠近侧向拨料刃114的为第一副破碎刃116，此结构有利于侧向拨料刃114拨动垃圾。

多刃多齿复合活动炉排片包括第二箱体121、第二送料滑板122、第二侧挡板123、侧向压料刃124、第二主破碎刃125和第二副破碎刃126。

第二箱体121具有中空的第二内腔1211，第二箱体121的一端开口、另一端设置有第二供风孔1212和第二排水孔1213。

第二供风孔1212的出风口与第二内腔1211连通、进风口与供风系统连通，第二供风孔1212用于给第二箱体121内供风。从供风系统过来的风通过第二供风孔1212进入第二内腔1211。

第二排水孔1213的进水口与第二内腔1211连通、出水口与排水系统连通。流入第二箱体中的水，经由第二排水孔进入排水系统排出。另外，第二排水孔1213的进水口设置有过滤装置（附图未示出），用以过滤垃圾等物料反应过程中产生的水分。

第二送料滑板122倾斜设置在第二箱体121的开口处、并覆盖整个开口，其与第二箱体121的设置有第二供风孔1212的面板的夹角为a，当第二箱体121的设置有第二供风孔1212的面板时，夹角c为30°到60°，以保证垃圾可以利用其重力在第二送料滑板122上自主下落，以达到从第二送料滑板122的一端向另一端传送的目的。优选地，夹角c为45度，如此第二送料滑板122上的垃圾及不至于因为倾斜角度过大而传送过快，也不至于因为倾斜角度过小而传送过慢。

第二送料滑板122上设置有第三通孔1221、第二切割刃1222和第四通孔1223。

第三通孔1221与第二内腔1211连通，第三通孔1221用于给第二送料滑板122上的垃圾供风，以保证垃圾的通风性，增强反应效率。同时垃圾中的水可以从第三通孔1221中流入第二箱体121中，然后排出。

第二切割刃1222位于第二送料滑板122的远离第二供风孔1212的一端，即位于第二送料滑板122的最高处，第二切割刃1222用于切割从其刃口上经过的垃圾，以便于垃圾的彻底反应。

第四通孔1223位于第二送料滑板122的靠近供风孔的一端、并与第二内腔1211连通，即位于第二送料滑板122的最低处。第二供风孔1212处来的风通过第四通孔1223在垃圾与多刃复合固定炉排片11和多刃多齿复合活动炉排片12之间的衔接处形成保护风层，以免垃圾滑入炉排片之间的衔接处，从而影响密封效果。另外，从第二送料滑板122的一侧向另一侧延伸，即防渣下落孔为条形孔，几乎贯穿第二送俩滑板122的整个物料自主滑动工作面，如此可以在整个衔接处形成保护风层，以最大地防止垃圾滑入炉排片之间的衔接处。同时，垃圾中的水也可以通过第四通孔1223进入第二箱体121，然后排出。

第二侧挡板123用于防止物料滑入两侧密封缝隙处，其位于第二送料滑板122的两侧，第二侧挡板123的一端与第二送料滑板122和/或第二箱体121连接，第二侧挡板123与第二送料滑板122和/或第二箱体121的连接处密封，即垃圾无法从连接处的缝隙通过。

侧向压料刃124，侧向压料刃124用于撬动、拨松和切割物料，其设置在第二侧挡板123上，且其与第二送料滑板122的夹角为d，夹角d为8°～15°，以使垃圾通过第二送料滑板122时，有一个向远离送料滑板的运动，即撬动、拨松垃圾。优选地，夹角d等于10°以便于处理垃圾的同时，保证垃圾的通过性。

第二主破碎刃125和第二副破碎刃126用于切割从第二送料滑板122上通过的垃圾，第二主破碎刃125的高度大于第二副破碎刃126。高低配合，以便于更好地切割。第二主破碎刃125和第二副破碎刃126依次交替设置在第二送料滑板122上，此结构有利于切割垃圾。且靠近侧向拨料刃114的为第二副破碎刃126，此结构有利于侧向拨料刃114拨动垃圾。

多个多刃复合固定炉排片11与多个多刃多齿复合活动炉排片12依次间隔设置，多刃复合固定炉排片11与多刃多齿复合活动炉排片12配合使用，当多刃多齿复合活动炉排片12运动时，多刃复合固定炉排片11和多刃多齿复合活动炉排片12之间会产生高低差，从而实现垃圾的传送的同时，还可以使垃圾在多刃复合固定炉排片11和多刃多齿复合活动炉排片12之间翻滚、搅动和混合，有助于垃圾的充分反应。多刃多齿复合活动炉排片与多刃复合固定炉排片滑动连接。优选地，炉排组1两端的炉排片为多刃复合固定炉排片11，此结构便于进出垃圾。

另外，多刃复合固定炉排片11上的侧向拨料刃114与多刃多齿复合活动炉排片12上的侧向压料刃124相配合，实现垃圾的一紧一松，从而促进反应，提高反应效率。且多刃复合固定炉排片11上的第一主破碎刃115和多刃多齿复合活动炉排片12上的第二副破碎刃126配合，而多刃复合固定炉排片11上的第一副破碎刃116和多刃多齿复合活动炉排片12上的第二主破碎刃125配合，多刃复合固定炉排片11上的第一主破碎刃115和多刃多齿复合活动炉排片12上的第二副破碎刃126配合，即前一个炉排片的主破碎刃与下一个炉排片上的副破碎刃相对应，前一个炉排片的副破碎刃与下一个炉排片上的主破碎刃相对应，使得垃圾在推送途中一时高一时低，从而提高切割效果。同时，增强物料运输路线的S曲线性，促进物料的搅动、破碎与打散的效应。

驱动机构2在动力装置的驱动下驱动多刃多齿复合活动炉排片12做往复直线运动且多个多刃多齿复合活动炉排片12的运动轨迹呈波浪状。优选地，波浪状运动轨迹呈正弦波或者正玄波的上波分，此种结构的运动方式有助于垃圾的推进。

在一个实施例中，驱动机构2包括曲轴21和多个连杆22，曲轴21上设置有多个连杆22轴，相邻两个连杆22轴绕曲轴21的旋转中心偏离预设角度，曲轴21的动力输入端与动力装置连接，连杆22的一端与多刃多齿复合活动炉排片12铰接、另一端与连杆22轴铰接。连杆22轴、连杆22和多刃多齿复合活动炉排片12的数量相等且一一对应。动力装置驱动曲轴21转动，曲轴21通过连杆22驱动多刃多齿复合活动炉排片12做往复直线运动。此时，多个多刃多齿复合活动炉排片12的波浪状运动轨迹呈正玄波。此种结构的驱动机构2，结构简单，传动可靠。

在一个实施例中，第一通孔1121、第二通孔1123、第三通孔1221和第四通孔1223均从其进风口向其出风口方向变小，通过减小第一通孔1121和第三通孔1123的出风口的大小，从而增大第一通孔1121和第三通孔1123的出风口的气流的压力，以防止灰渣从第一通孔1121和第三通孔1123中下落。通过减小第二通孔1123和第四通孔1223的出风口的大小，以增大第二通孔1123和第四通孔1223的出风口的气流压力，以更好地防止物料向下往接触缝隙里滑动。

在一个实施例中，侧向拨料刃114包括第一主切割刃1141和第一副切割刃1142，第一主切割刃1141和第一副切割刃1142与第一侧挡板113的夹角分别为e和f，夹角e为25°～40°，夹角f为50°～65°。通过控制夹角e和f，从而保证第一主切割刃1141和第一副切割刃1142切割垃圾的同时，还不影响垃圾的流动性。优选地，夹角e等于30°，夹角f等于60°，以便于侧向拨料刃114对于垃圾的切割效果和流动效果最佳。

侧向压料刃124包括第二主切割刃1241和第二副切割刃1242，第二主切割刃1241和第二副切割刃1242与第二侧挡板123的夹角分别为g和h，夹角g为25°～40°，夹角h为50°～65°。通过控制夹角g和h，从而保证第二主切割刃1141和第二副切割刃1142切割垃圾的同时，还不影响垃圾的流动性。优选地，夹角g等于30°，夹角h等于60°，以便于侧向压料刃114对于垃圾的切割效果和流动效果最佳。

第一主切割刃1141、第一副切割1142刃、第二主切割刃1241和第二主切割刃1242的刃口夹角均为i，夹角i为30°～60°。通过控制夹角i，以保证第一主切割刃1141、第一副切割1142刃、第二主切割刃1241和第二主切割刃1242的锋利性和耐磨性。

在一个实施例中，第一主破碎刃115和第一副破碎刃116的刃口与第一送料滑板112的夹角为j，夹角j为12°～20°。通过控制夹角j以保证第一主破碎刃115和第一副破碎刃116对于垃圾的切割效果和流动性。优选地，夹角j等于15度，以保证切割角度的同时，还保证垃圾的流动性。

第二主破碎刃125和第二副破碎刃126的刃口与第二送料滑板122的夹角为k，夹角k为12°～20°。通过控制夹角k以保证第二主破碎刃125和第二副破碎刃126对于垃圾的切割效果和流动性。优选地，夹角k等于15度，以保证切割角度的同时，还保证垃圾的流动性。

第一主破碎刃115、第一副破碎刃116、第二主破碎刃125和第二副破碎刃126的刃口的夹角均为l，夹角l为45°～60°。通过控制夹角l，以保证第一主破碎刃115、第一副破碎刃116、第二主破碎刃125和第二副破碎刃126的锋利性和耐磨性。

在一个实施例中，第一箱体111和第二箱体121的外围嵌设有耐磨金属31或涂覆有耐磨涂层32。耐磨金属31或耐磨涂层32用于提高炉排片的耐磨性，进而提高使用寿命。

在一个实施例中，第一内腔1111和第二内腔1211内分别设置有第一聚风板117和第二聚风板127，第一聚风板117与第一送料滑板112连接，第一聚风板117从第一供风孔1112向第二通孔1123倾斜设置。第二聚风板127与第二送料滑板122连接，第二聚风板127从第二供风孔1212向第四通孔1223倾斜设置。通过第一聚风板127的风因受到第一聚风板127的作用而沿着第一聚风板127向第二通孔1123聚集，以提高第二通孔1123处的风速。通过第二聚风板127的风因受到第二聚风板127的作用而沿着第二聚风板127向第四通孔1223聚集，以提高第四通孔1223处的风速。此结构，第一聚风板117和第二聚风板127起到聚风和导向的作用，有效增大第二通孔1123和第四通孔1223的通风气流，减少物料粉末往密封缝隙滑动的可能性。

在一个实施例中，第二主切割刃1241上设置有第一锯齿结构12411，第二主破碎刃125上设置有第二锯齿结构1251和第三锯齿结构1252，第二锯齿结构1251位于第二主破碎刃125的上端，第三锯齿结构1252位于第二主破碎刃125的下端。此结构用于增加第二主切割刃1241和第二主破碎刃125的切割效果。

本发明的工作原理如下：

曲轴21在动力装置的驱动下通过连杆22驱动多刃多齿复合活动炉排片做往复直线运动，从而在运动的过程中与多刃复合固定炉排片产生高度差，当多刃多齿复合活动炉排片12的高度低于多刃复合固定炉排片11时，多刃复合固定炉排片11上的垃圾滑到多刃多齿复合活动炉排片12上，而后多刃多齿复合活动炉排片12运动至高于多刃复合固定炉排片的高度时，从而将垃圾传递给下一个多刃复合固定炉排片11，如此循环，即可将物料向出口方向推送。

在推送的过程中，设置在多刃复合固定炉排片11上的第一切割刃1122、第一主破碎刃115、第一副破碎刃116以及侧向拨料刃114上的第一主切割刃1141和第一副切割刃1142和设置在多刃多齿复合活动炉排片12上的第二切割刃1222、第二主破碎刃125、第二副破碎刃126以及侧向压料刃124上的第二主切割刃1241和第二副切割刃1242对垃圾进行有效的切割，以提高处理效率。同时侧向拨料刃114和侧向压料刃124还会使得垃圾有一松一紧的物理状态变化，从而提高垃圾的处理效率。

而且分别设置在多刃复合固定炉排片11和多刃多齿复合活动炉排片12上的第一通孔1121、第二通孔1123、第三通孔1221和第四通孔1223还会将供风系统送来的气流供给给垃圾，以保证垃圾的良好的通风性，以提高处理效率。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种多箱式复合搓动炉排组系统，其特征在于，包括：

炉排组，所述炉排组包括多个多刃复合固定炉排片和多个多刃多齿复合活动炉排片；

所述多刃复合固定炉排片包括第一箱体、第一送料滑板、第一侧挡板、侧向拨料刃、第一主破碎刃和第一副破碎刃，所述第一箱体具有中空的第一内腔，所述第一箱体的一端开口、另一端设置有第一供风孔和第一排水孔，所述第一供风孔的出风口与所述第一内腔连通、进风口与供风系统连通，所述第一排水孔的进水口与所述第一内腔连通、出水口与排水系统连通；

所述第一送料滑板倾斜设置在所述第一箱体的开口处、其与所述第一箱体的设置有第一供风孔的面板的夹角为a，所述第一送料滑板上设置有第一通孔、第一切割刃和第二通孔，所述第一通孔与所述第一内腔连通，所述第一切割刃位于所述第一送料滑板的最高处，所述第二通孔位于所述送料滑板的最低处、并与所述第一内腔连通，且所述第二通孔从所述第一送料滑板的一侧向另一侧延伸；

所述第一侧挡板位于所述第一送料滑板的两侧，所述第一侧挡板的一端与所述第一送料滑板和/或所述第一箱体连接；

所述侧向拨料刃设置在所述第一侧挡板的内侧，且所述侧向拨料刃与所述第一送料滑板的夹角为b；

所述第一主破碎刃和所述第一副破碎刃依次交替设置在所述第一送料滑板上、且靠近所述侧向拨料刃的为第一副破碎刃；

所述多刃多齿复合活动炉排片包括第二箱体、第二送料滑板、第二侧挡板、侧向压料刃、第二主破碎刃和第二副破碎刃；

所述第二箱体具有中空的第二内腔，所述第二箱体的一端开口、另一端设置有第二供风孔和第二排水孔，所述第二供风孔的出风口与所述第二内腔连通、进风口与所述供风系统连通，所述第二排水孔的进水口与所述第二内腔连通、出水口与所述排水系统连通；

所述第二送料滑板倾斜设置在所述第二箱体的开口处、其与所述第二箱体的设置有第二供风孔的面板的夹角为c，所述第二送料滑板上设置有第三通孔、第二切割刃和第四通孔，所述第三通孔与所述第二内腔连通，所述第二切割刃位于所述第二送料滑板的最高处，所述第四通孔位于所述第二送料滑板的最低处、并与所述第二内腔连通，所述第四通孔从所述第二送料滑板的一侧向另一侧延伸；

所述第二侧挡板位于所述第二送料滑板的两侧，所述第二侧挡板的一端与所述第二送料滑板和/或所述第二箱体连接；

所述侧向压料刃设置在所述第二侧挡板的内侧，且所述侧向压料刃与所述第二送料滑板的夹角为d；

所述第二主破碎刃和第二所述副破碎刃依次交替设置在所述送料滑板上、且靠近所述侧向压料刃的为第二副破碎刃；

多个所述多刃复合固定炉排片与多个所述多刃多齿复合活动炉排片依次交替设置，所述多刃多齿复合活动炉排片与所述多刃复合固定炉排片滑动连接；以及

驱动机构，所述驱动机构在动力装置的驱动下驱动所述多刃多齿复合活动炉排片做往复直线运动且多个所述多刃多齿复合活动炉排片的运动轨迹呈波浪状；

所述驱动机构包括曲轴和多个连杆，所述曲轴上设置有多个连杆轴，相邻两个所述连杆轴绕所述曲轴的旋转中心偏离预设角度，所述曲轴的动力输入端与所述动力装置连接，所述连杆的一端与所述多刃多齿复合活动炉排片铰接、另一端与所述连杆轴铰接；

所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔均从各自其进风口向其出风口方向变小。

2.根据权利要求1所述的多箱式复合搓动炉排组系统，其特征在于，所述侧向拨料刃包括第一主切割刃和第一副切割刃，所述第一主切割刃和所述第一副切割刃与所述第一侧挡板的夹角分别为e和f，所述夹角e为25°～40°，所述夹角f等于50°～65°，所述侧向压料刃包括第二主切割刃和第二副切割刃，所述第二主切割刃和所述第二副切割刃与所述第二侧挡板的夹角分别为g和h，所述夹角g为25°～40°，所述夹角h等于50°～65°，所述第一主切割刃、所述第一副切割刃、第二主切割刃和第二副切割刃的刃口夹角均为i，所述夹角i为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的多箱式复合搓动炉排组系统，其特征在于，所述第一主破碎刃和所述第一副破碎刃的刃口与所述第一送料滑板的夹角为j，所述夹角j为12°～20°，所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃的刃口与所述第二送料滑板的夹角为k，所述夹角k为12°～20°，所述第一主破碎刃、所述第一副破碎刃、所述第二主破碎刃和所述第二副破碎刃的刃口的夹角均为l，所述夹角l为45°～60°。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的多箱式复合搓动炉排组系统，其特征在于，所述第一箱体和所述第二箱体的外围嵌设有耐磨金属或涂覆有耐磨涂层。

5.根据权利要求4所述的多箱式复合搓动炉排组系统，其特征在于，所述第一内腔和所述第二内腔内分别设置有第一聚风板和第二聚风板，所述第一聚风板与所述第一送料滑板连接，所述第一聚风板从所述第一供风孔向所述第二通孔倾斜设置，所述第二聚风板与所述第二送料滑板连接，所述第二聚风板从所述第二供风孔向所述第四通孔倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的多箱式复合搓动炉排组系统，其特征在于，所述第二主切割刃上设置有第一锯齿结构，所述第二主破碎刃上设置有第二锯齿结构和第三锯齿结构，所述第二锯齿结构位于所述第二主破碎刃的远离所述第二供风孔的一端，所述第三锯齿结构位于所述第二主破碎刃的靠近所述第二供风孔的一端。