CN110925766B - 一种多刃复合固定炉排片 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾处理设备技术领域，提供了一种多刃复合固定炉排片，包括箱体、送料滑板、侧挡板、侧向拨料刃、主破碎刃和副破碎刃，箱体的一端开口，送料滑板倾斜设置在箱体的开口处，侧挡板位于送料滑板的两侧，侧挡板的一端与送料滑板和/或箱体连接，侧向拨料刃设置在侧挡板的面向送料滑板的一侧，主破碎刃和副破碎刃依次交替设置在送料滑板上、且靠近侧向拨料刃的为副破碎刃。本发明所提供的一种多刃复合固定炉排片，能够对垃圾进行切割，从而将其应用于上下往复式运动的炉排系统时，可以实现对垃圾的打散、搅动和切割，进而使得焚烧炉的垃圾处理效率更高。

Description

一种多刃复合固定炉排片

技术领域

本发明属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种多刃复合固定炉排片。

背景技术

废弃物焚烧炉的重要部件是焚烧炉炉排系统，而构成炉排系统最基本的单元是炉排片，炉排片的不同，直接影响炉排系统的结构和性能。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高焚烧效率。

目前常用的炉排系统为顺推式往复炉排系统和逆推式往复炉排系统这两种结构，通过倾斜设置多个焚烧段，并采用台阶式布置，使得垃圾在炉排上可以依靠自重及炉排单元的往复运动向前推进完成燃烧过程，垃圾从不同的焚烧段跌落过程中，可以产生翻滚，从而将已燃成分和未充分燃烧成分混合。但是当需要提升垃圾焚烧量时，需要加大垃圾的堆积厚度，此时会存在垃圾为完全燃烧，只能提供更多的燃烧所需的热空气，同时减缓炉排的行进速度，但是这也一定程度上降低了燃烧效率，无法有效地解决燃烧效率不高的问题。

授权公告号为CN206320763U的实用新型专利公开了一种炉排驱动装置及焚烧炉，该焚烧炉采取了一种全新的炉排系统，其炉排单元在驱动装置的驱动下上下往复运动，依次间隔的炉排单元的运动轨迹最终呈波浪状。该焚烧炉实现了垃圾在炉排面积与厚度的均匀分布，并且能在推进过程中及时将已燃垃圾与未燃垃圾上下翻滚、混合，进一步提升未燃垃圾的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。

但是，上述焚烧炉的炉排单元仅仅具有较好的对垃圾进行翻滚和混合的效果，不具备对垃圾的切割效果，从而导致焚烧炉对垃圾的处理效率相对较低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种多刃复合固定炉排片，使其在上下往复式运动的炉排系统中，能够对垃圾进行切割，以最终提高焚烧炉的垃圾处理效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种多刃复合固定炉排片，包括：

箱体，其具有中空的内腔，所述箱体的一端开口、另一端设置有供风孔和排水孔，所述供风孔的出风口与所述内腔连通，所述排水孔的进水口与所述内腔连通；

送料滑板，其倾斜设置在所述箱体的开口处、其与所述箱体的设置有供风孔的面板的夹角为a，所述夹角a为30°～60°，所述送料滑板上设置有第一通孔和第一切割刃，所述第一通孔与所述内腔连通，所述第一切割刃位于最高处；

侧挡板，其位于所述送料滑板的两侧，所述侧挡板的一端与所述送料滑板和/或所述箱体连接；

侧向拨料刃，其设置在所述侧挡板的面向所述送料滑板的一侧，且所述侧向拨料刃与所述送料滑板的夹角为b，所述夹角b为15°～30°；以及

主破碎刃和副破碎刃，所述主破碎刃和所述副破碎刃依次交替设置在所述送料滑板上、且靠近所述侧向拨料刃的为副破碎刃。

进一步地，所述第一通孔从其进风口向其出风口方向变小。

进一步地，所述送料滑板的另一端设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述送料滑板的最低处、并与所述内腔连通，且所述第二通孔从所述送料滑板的一侧向另一侧延伸。

进一步地，所述第二通孔从其进风口向其出风口方向变小。

进一步地，所述侧向拨料刃包括相互连接的主切割刃和副切割刃，所述主切割刃和所述副切割刃与所述侧挡板的夹角分别为c和d，所述夹角c为25°～40°，所述夹角d等于50°～65°。

进一步地，所述主切割刃和所述副切割刃的刃口夹角均为e，所述夹角e为30°～60°。

进一步地，所述主破碎刃和所述副破碎刃的刃口与所述送料滑板的夹角为f，所述夹角f为12°～20°。

进一步地，所述主破碎刃和所述副破碎刃的刃口的夹角为g，所述夹角g为45°～60°。

进一步地，所述箱体的外围嵌设有耐磨金属或涂覆有耐磨涂层。

进一步地，所述内腔内设置有聚风板，所述聚风板与所述送料滑板连接，所述聚风板从所述供风孔向所述第二通孔倾斜设置。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种多刃复合固定炉排片，通过设置第一切割刃、主破碎刃、副破碎刃和侧向拨料刃，能够对垃圾进行切割，从而将其应用于上下往复式运动的炉排系统时，可以实现对垃圾的打散、搅动和切割，进而使得焚烧炉的垃圾处理效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种多刃复合固定炉排片的立体视图；

图2为图1所示的一种多刃复合固定炉排片的主视图；

图3为图1所示的一种多刃复合固定炉排片的俯视图；

图4为图2所示的一种多刃复合固定炉排片的A～A方向的剖视图；

图5为图2所示的一种多刃复合固定炉排片的B处的剖视图；

图6为图2所示的一种多刃复合固定炉排片的C处的剖视图

图7为图1所示的一种多刃复合固定炉排片的主切割刃和副切割刃的剖视图；

图8为图1所示的一种多刃复合固定炉排片的主破碎刃和副破碎刃的剖视图。

附图标记：

1～箱体、11～内腔、12～供风孔、13～排水孔、2～送料滑板、21～第一通孔、22～第一切割刃、23～第二通孔、3～侧挡板、4～侧向拨料刃、41～主切割刃、42～副切割刃、5～主破碎刃、6～副破碎刃、71～耐磨金属、72～耐磨涂层、8～聚风板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～8所示，本发明提供一种多刃复合固定炉排片，适用于上下往复式运动的炉排系统，如用于背景技术中所提及的授权公告号为CN206320763U所公开的一种炉排驱动装置及焚烧炉。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，多刃复合固定炉排片包括箱体1、送料滑板2、侧挡板3、侧向拨料刃4、主破碎刃5和副破碎刃6。

箱体1具有中空的内腔11，其上端开口、下端开设有供风孔12和排水孔13，供风孔12的出风口与内腔11连通、进风口与供风系统连通(附图未示出)，供风孔12用于向箱体1供风。排水孔13的进水口与内腔11连通、出水口与排水系统(附图未示出)连通。进入箱体1的水通过出水口13从箱体1中进入排水系统。另外，排水孔13内还安装有过滤装置(附图未示出)，用于过滤垃圾等物料反应过程中产生的水分，以免垃圾颗粒或者垃圾反应残留物进入排水系统。

另外，优选地，供风孔12的出风口高于排水孔13的进水口，以免水从供风孔12中流入供风系统。

送料滑板2倾斜设置在箱体1的开口处、并覆盖整个开口，当箱体1的设置有供风孔12的面板，即底面板水平设置时，送料滑板2与箱体1的底面板的夹角为a，夹角a为30°～60°，以保证垃圾可以利用其重力在送料滑板2上自主下落，以达到从送料滑板2的一端向另一端传送的目的。优选地，夹角a为45度，如此送料滑板2上的垃圾及不至于因为倾斜角度过大而传送过快，也不至于因为倾斜角度过小而传送过慢。送料滑板2上开设有第一通孔21和第一切割刃22，第一通孔21与内腔11连通。第一通孔21用于给送料滑板2上的垃圾供风，以保证垃圾的通风性，增强反应效率。同时，垃圾中多余的水分也可以从第一通孔21中流入箱体1然后经由排水系统排出。第一切割刃22位于送料滑板2的远离供风孔12的一端，即送料滑板2的最高处。第一切割刃22用于切割从其刃口上经过的垃圾，以便于垃圾的彻底反应。

侧挡板3用于防止物料滑入两侧密封缝隙处，其位于送料滑板2的两侧，侧挡板3的一端与送料滑板2和/或箱体1连接，侧挡板3与送料滑板2和/或箱体1的连接处密封，使得垃圾无法从连接处的缝隙通过。

侧向拨料刃4用于撬动、拨松和切割物料，其设置在侧挡板3的面向送料滑板2的一侧，且其与送料滑板2的夹角为b，夹角b为15°～30°，以使垃圾通过送料滑板2时，有一个向远离送料滑板2的运动，即撬动、拨松垃圾。优选地，夹角b等于20°以便于处理垃圾的同时，保证垃圾的通过性。

主破碎刃5和副破碎刃6，主破碎刃5和副破碎刃6用于切割从送料滑板2上通过的垃圾，主破碎刃5的高度大于副破碎刃6，高低配合，以便于更好地切割。主破碎刃5和副破碎刃6依次交替设置在送料滑板2上，此结构有利于切割垃圾。且靠近侧向拨料刃4的为副破碎刃6，此结构有利于侧向拨料刃4拨动垃圾。

在一个实施例中，第一通孔21从其进风口向其出风口方向变小，即第一通孔21的进风口大，出风口小。此结构通过缩小第一通孔21的出风口以增大出风口的气流流出的压力，以避免物料通过第一通孔21落入箱体1中。

在一个实施例中，送料滑板2的另一端设置有第二通孔23，第二通孔23位于送料滑板2的靠近供风孔12的一端、并与内腔11连通，即送料滑板2的最低处。供风孔12处来的风通过第二通孔23在垃圾与炉排片之间的衔接处形成保护风层，以免垃圾滑入炉排片之间的衔接处，从而影响密封效果。另外，第二通孔23为条形孔，从送料滑板2的一侧向另一侧延伸，且几乎贯穿送料滑板2的整个物料自主滑动工作面，如此可以在整个衔接处形成保护风层，以最大地防止垃圾滑入炉排片之间的衔接处。另外，垃圾中的水也可以从第二通孔23中流入箱体，之后经由出水口13排出。

在一个实施例中，第二通孔23从其进风口向其出风口方向变小。此结构，通过减小第二通孔23的出风口，从而增大第二通孔23的出风口的风压，以更好地防止物料向下往接触缝隙里滑动。

在一个实施例中，侧向拨料刃4包括相互连接的主切割刃41和副切割刃42，主切割刃41和副切割刃42与侧挡板3的夹角分别为c和d，夹角c为25°～40°，夹角d等于50°～65°，主切割刃41、副切割刃42配合使用以提高切割效果。优选地，夹角c等于30度，夹角d等于60°，以便于侧向拨料刃4切割垃圾。

在一个实施例中，主切割刃41和副切割刃42的刃口夹角均为e，夹角e为30°～60°。通过控制刃口的夹角的度数，保证刃口的锋利与耐磨损性。

在一个实施例中，主破碎刃5和副破碎刃6的刃口与送料滑板2的夹角为f，夹角f为12°～20°。优选地，夹角f等于15度，以保证切割角度的同时，还保证垃圾的流动性。

在一个实施例中，主破碎刃5和副破碎刃6的刃口的夹角为g，夹角g为45°～60°，通过控制刃口的夹角度数，保证刃口的锋利与耐磨损性。

在一个实施例中，箱体1的外围嵌设有耐磨金属71或涂覆有耐磨涂层72。耐磨金属71或耐磨涂层72用于提高炉排片的耐磨性，进而提高使用寿命。

在一个实施例中，内腔11内设置有聚风板8，聚风板8与送料滑板2连接，聚风板8从供风孔12向第二通孔23倾斜设置。通过聚风板8的风因受到聚风板8的作用而沿着聚风板8向第二通孔23聚集，以提高第二通孔23处的风速。此结构，聚风板8起到聚风和导向的作用，有效增大第二通孔23的通风气流，减少物料粉末往密封缝隙滑动的可能性。

本发明的工作原理如下：

使用中，当垃圾在送料滑板2上流动，由第一切割刃22、主破碎刃5和副破碎刃6以及侧向拨料刃4的主切割刃41和副切割刃42进行切割处理，同时侧向拨料刃4还将起撬动垃圾，保证垃圾的通风性，同时由供风系统进来的气流通过第一通孔21流入垃圾，以进一步保证垃圾整体的通风性，促进反应。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种多刃复合固定炉排片，其特征在于，包括：

箱体，其具有中空的内腔，所述箱体的一端开口、另一端设置有供风孔和排水孔，所述供风孔的出风口与所述内腔连通所述排水孔的进水口与所述内腔连通，所述箱体的外围嵌设有耐磨金属或涂覆有耐磨涂层；

送料滑板，其倾斜设置在所述箱体的开口处、其与所述箱体的设置有供风孔的面板的夹角为a，所述夹角a为30°～60°，所述送料滑板上设置有第一通孔和第一切割刃，所述第一通孔与所述内腔连通，所述第一通孔从其进风口向其出风口方向变小，所述第一切割刃位于最高处，所述送料滑板的另一端设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述送料滑板的最低处、并与所述内腔连通，且所述第二通孔从所述送料滑板的一侧向另一侧延伸；

侧挡板，其位于所述送料滑板的两侧，所述侧挡板的一端与所述送料滑板和/或所述箱体连接；

侧向拨料刃，其设置在所述侧挡板的面向所述送料滑板的一侧，且所述侧向拨料刃与所述送料滑板的夹角为b，所述夹角b为15°～30°；以及

主破碎刃和副破碎刃，所述主破碎刃和所述副破碎刃依次交替设置在所述送料滑板上、且靠近所述侧向拨料刃的为副破碎刃；

所述内腔内设置有聚风板，所述聚风板与所述送料滑板连接，所述聚风板从所述供风孔向所述第二通孔倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的多刃复合固定炉排片，其特征在于，所述第二通孔从其进风口向其出风口方向变小。

3.根据权利要求2所述的多刃复合固定炉排片，其特征在于，所述侧向拨料刃包括相互连接的主切割刃和副切割刃，所述主切割刃和所述副切割刃与所述侧挡板的夹角分别为c和d，所述夹角c为25°～40°，所述夹角d为50°～65°。

4.根据权利要求3所述的多刃复合固定炉排片，其特征在于，所述主切割刃和所述副切割刃的刃口夹角均为e，所述夹角e为30°～60°。

5.根据权利要求4所述的多刃复合固定炉排片，其特征在于，所述主破碎刃和所述副破碎刃的刃口与所述送料滑板的夹角为f，所述夹角f为12°～20°。

6.根据权利要求5所述的多刃复合固定炉排片，其特征在于，所述主破碎刃和所述副破碎刃的刃口的夹角为g，所述夹角g为45°～60°。