CN201074817Y - 头部错开的炉排片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种头部错开的炉排片，由上表面(1)、底部、前侧面(3)、后侧面(4)、左侧面(5)、右侧面(6)构成长条板，在底部设置有通风槽(11)，该(2)的尾端开有尾部固定用卡槽(8)，其特征在于：所述炉排片头部错位，呈一前一后的两个头部，该头部上表面(1)分别设置有凸台(7)。本实用新型对焚烧炉内宽度方向的垃圾料层能有效打散、疏松、搅拌和混合，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，达到了全方位的搅动、切割、打散、疏松和混合整个垃圾的效果，提高垃圾的干燥、燃烧效率，缩短了干燥时间，快速燃烧。

Description

头部错开的炉排片

技术领域

本发明属于固体废弃物焚烧处理的关键部件焚烧炉炉排系统的炉排片，具体地说，涉及城市生活垃圾的焚烧炉炉排片。

背景技术

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统，而构成炉排系统最基本的单元是炉排片，炉排片的不同，直接影响炉排系统的结构和性能。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850°c以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过近百年的发展，炉排片虽出现了多种结构形式，但炉排片在使用过程中仍常出现以下问题：

1.现有的炉排片头部为平面，同时由这样的炉排片组成的单排炉排的头部也为整齐的平面。另外，现有的炉排片顶面为平面，同时由这样的炉排片组成的单排炉排的顶面为整齐的平面。在自然状态下，垃圾在炉排系统横向方向具有相同的运动状态，无相对运动趋势，增加了垃圾成团、结块的可能性。

2.炉排运动时，以单排炉排的头部组成的整齐的平面推动垃圾，使得横向方向的垃圾作纵向方向的同步运动。因此，炉排片只在纵向方向搅动和疏松垃圾，对横向方向的垃圾影响不明显，对整个垃圾料层的搅动和疏松效果不明显。

3.另外，由于炉排片顶面为平面，炉排运动时，垃圾在横向方向无进一步的跌落，同时炉排对横向方向的垃圾无挤压、打散作用。因此炉排片对结团、成块的垃圾打散效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不仅对纵向垃圾有搅动和疏松作用，而且对横向的垃圾有明显搅动、打散作用的头部错开的炉排片，同时对上层垃圾也有混合、疏松作用。

本实用新型的技术方案如下：头部错开的炉排片，由上表面、底部、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面构成长条板，在底部设置有通风槽，该底部的尾端开有尾部固定用卡槽，其中所述炉排片头部错位，呈一前一后的两个头部，该头部上表面分别设置有凸台。

采用上述方案，其一，自然状态下，与顶部平齐的炉排片相比，放置于头部错开的炉排片上的垃圾，将会处于无序、不稳定和疏松状态，减少了垃圾成团、结块的可能性。其二，炉排片和垃圾运动时，头部错开的炉排片，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，从而便于垃圾打散、疏松。其三，头部错开的炉排片组装成炉排系统后，对焚烧炉内的垃圾料层不仅会产生沿垃圾顺行、逆行方向的影响，也会对焚烧炉宽度方向的垃圾料层产生影响，实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、搅拌和混合效果，提高垃圾的干燥、燃烧效率。其四，头部错开的炉排片运动时，还会对垃圾产生切割、分离效果，甚至成团、结块垃圾的尺寸还会变小、数量也会减少。其四，由于中国垃圾成分复杂，头部错开的炉排片运动时，还可尽可能的利用垃圾料层内的一定长度的杆状物体，实现对垃圾料层的搅动、疏松作用。

所述炉排片左、右侧面开有螺栓孔，便于炉排片的安装固定和拆卸，补偿排片两侧出现的间隙，以确保炉排片始终处于一定的压紧状态，连接可靠，也能防止灰渣进入风室以及漏风。

该凸台的后端面开有一次风出口，有效的通入空气，便于垃圾的燃烧，同时焚烧时能降低头部的温度。

有益效果：对焚烧炉内宽度方向的垃圾料层进行有效打散、疏松、搅拌和混合，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，达到了全方位的搅动、切割、打散、疏松和混合整个垃圾的效果，提高垃圾的干燥、燃烧效率，缩短了干燥时间，快速燃烧，同时能有效防止灰渣进入风室以及漏气。

附图说明

图1是实施例1的主视图；

图2是图1的俯视图；

具体实施方式

实施例1

请参见图1、图2，本实施例所述的头部错开的炉排片，由上表面1、底部、前侧面3、后侧面4、左侧面5、右侧面6构成长条板，在底部设置有通风槽11，该底部的尾端开有尾部固定用卡槽8，其中所述炉排片头部错位，呈一前一后的两个头部，两头部上表面1分别设置有凸台7。

所述凸台7的后端面上开有风出口12，该风出口12与底部通风槽11相通用于垃圾焚烧时通入空气，便于更加充分的燃烧；在所述左、右侧面5、6开有螺栓孔10，用于相邻炉排片之间的连接。

两个炉排片之间通过螺栓穿入螺栓孔10相连，再用横梁穿过炉排片的底面凹槽8，使其固定形成炉排板，前后炉排板叠加形成焚烧炉排。由一个一个炉排片形成的整个炉排前端成锯齿形，对垃圾在长度、宽度、高度三个方向均形成锯齿状的支撑面，对焚烧炉内宽度方向的垃圾料层能有效打散、疏松、搅拌和混合，达到了全方位的搅动、切割、打散、疏松和混合整个垃圾的效果。

Claims (3)

1.一种头部错开的炉排片，由上表面(1)、底部、前侧面(3)、后侧面(4)、左侧面(5)、右侧面(6)构成长条板，在底部设置有通风槽(11)，该底部的尾端开有尾部固定用卡槽(8)，其特征在于：所述炉排片头部错位，呈一前一后的两个头部，两头部上表面(1)分别设置有凸台(7)。

2.根据权利要求1所述头部错开的炉排片，其特征在于：所述凸台(7)的后端面上开有风出口(12)，该风出口(12)与底部通风槽(11)相通。

3.根据权利要求1所述头部错开的炉排片，其特征在于：在所述左、右侧面(5、6)开有螺栓孔(10)。