CN201141608Y - 具有横向运动的往复式炉排系统 - Google Patents

Abstract

一种具有横向运动的往复式炉排系统，炉排片头部设置有燕尾通槽(2)，同一排燕尾通槽内有一连杆(3)穿过，该连杆上安装有凸台(4)，该凸台与所述炉排片上的燕尾通槽(2)数目相等，且一一对应，在右油缸的拉力以及左油缸的推力作用下，推杆带动单排炉排上的凸台向右运动，反之向左运动，这样实现炉排片上的凸台在炉排横向作往复运动，焚烧炉内的垃圾料层不仅会受到沿垃圾顺行、逆行方向的作用，而且也会受到焚烧炉宽度方向的作用，因此，本实用新型有利于焚烧炉内的垃圾料层全方位的打散、疏松、搅拌和混合，从而提高垃圾的干燥、燃烧效率。

Description

具有横向运动的往复式炉排系统

技术领域

本实用新型涉及用于固体废弃物焚烧处理的关键部件焚烧炉的具有横向运动的往复式炉排系统，特别是涉及到城市生活垃圾的焚烧炉的具有横向运动的往复式炉排系统。

背景技术

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统，焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉排系统问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排系统。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过近百年的发展，炉排片虽出现了多种结构、组装以及运动形式，但一片又一片的炉排片沿焚烧炉横向方向通过螺栓连接成一排整体炉排，在使用过程中会出现以下问题：

(1)组成单排炉排的各炉排片凸台或顶面的头部之间的相对位置始终固定不变。在自然状态下，垃圾在炉排系统横向方向具有相同的运动状态，无相对运动趋势，增加了垃圾成团、结块的可能性。

(2)炉排往复运动时，每次均以相同的炉排片组成的单排炉排的凸台或顶面的头部推动垃圾，对焚烧炉内垃圾的作用效果相同，不能实现对整个垃圾料层的全方位的搅动和疏松效果。

(3)另外，由于单排炉排只作纵向运动，无相对于垃圾的横向运动。垃圾在横向方向无进一步的跌落，同时炉排对横向方向的垃圾也无挤压、打散作用。因此炉排对整个垃圾料层内结团、成块的垃圾打散效果不明显。

发明内容

本实用新型在于提供一种具有横向运动的往复式炉排系统，用于解决传统炉排只作纵向运动，无横向运动，对整个垃圾层内结团、成块的垃圾打散效果不明显，垃圾无法充分燃烧的缺陷。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案一如下：

一种具有横向运动的往复式炉排系统，由安装在横梁上的固定炉排支撑穿过同一排炉排片尾部的固定卡槽，形成固定炉排板，由安装在同一活动炉排拉杆上的活动炉排支撑穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述固定炉排板与活动炉排板前后重叠，并相间排列汇集成炉排；所述横梁的两端固定在中间梁上，其关键在于：所述活动炉排板头部自带有凸台；所述活动炉排板头部设置有燕尾通槽，同一排燕尾通槽内有一连杆穿过，该连杆上安装有凸台，该凸台与所述炉排片上的燕尾通槽数目相等，且一一对应；所述固定炉排板上的连杆两头固定在固定推杆上，该固定推杆外侧与固定油缸的活塞杆连接，该固定油缸固定在所述中间梁上；

所述同一排炉排片上的燕尾通槽首尾相接，且相通。

所述燕尾通槽底面中间位置开有一条形通风口，在所述连杆上也开有通风口，所述通风口与所述凸台上的一次风口相通。

所述连杆横截面为燕尾形，该燕尾形连杆与燕尾通槽的大小匹配，两者为动配合。

所述凸台为锥形台。

技术方案二：

一种具有横向运动的往复式炉排系统，由安装在横梁上的固定炉排支撑穿过同一排炉排片尾部的固定卡槽，形成固定炉排板，由安装在同一活动炉排拉杆上的活动炉排支撑穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述固定炉排板与活动炉排板前后重叠，并相间排列汇集成炉排；所述横梁的两端固定在中间梁上，其关键在于：所述固定炉排板头部自带有凸台；所述活动炉排板头部设置有燕尾通槽，同一排燕尾通槽内有一连杆穿过，该连杆上安装有凸台，该凸台与所述炉排片上的燕尾通槽数目相等，且一一对应；所述活动炉排板上的连杆两头固定在活动推杆上，该活动推杆外侧与活动油缸的活塞杆连接，该活动油缸安装在所述活动炉排支撑上。

所述同一排炉排片上的燕尾通槽首尾相接，且相通。

所述燕尾通槽底面中间位置开有一条形通风口，在所述连杆上也开有通风口，所述通风口与所述凸台上的一次风口相通。

所述连杆横截面为燕尾形，该燕尾形连杆与燕尾通槽的大小匹配，两者为动配合。

所述凸台为锥形台。

本实用新型具有以下优点：

(1)往复式炉排系统具有横向运动，焚烧炉内的垃圾料层不仅会受到沿垃圾顺行、逆行方向的作用，而且也会受到焚烧炉宽度方向的作用，因此，焚烧炉内的垃圾料层被全方位的打散、疏松、搅拌和混合，这样，提高垃圾的干燥、燃烧效率。

(2)具有横向运动的往复式炉排系统运动时，会对垃圾产生切割、分离效果，成团、结块垃圾的尺寸还会变小、数量也会减少。

(3)炉排片的一次风口在横向方向可随凸台移动，扩大了一次风对垃圾的影响范围，使垃圾干燥、燃烧更均匀，加剧了一次风对整个料层垃圾的干燥、燃烧，提高垃圾的燃烧效果、降低热灼减率。同时由于风口相对垃圾在作横向移动，一次风口处垃圾不易结焦、一次风口不会堵塞，增加了一次风对垃圾的穿透效果，垃圾燃烧时不易出现“火口”。

(4)由于组成单排炉排的各炉排片凸台或顶面的头部相对于焚烧炉在横向的初始位置是可调的，自然状态下，当炉排片凸台处于不同的横向位置时，放置于炉排上的垃圾，将会处于无序、不稳定和疏松状态，减少了垃圾成团、结块的可能性。

附图说明

图1为往复式炉排系统固定炉排和活动炉排的装配图；

图2为本实用新型的主视图，也是本实用新型的实施例之一；

图3为沿图2中A-A处的视图；

图4为本实用新型另一个主视图，也是本实用新型的另一实施例；

图5为沿图4中A-A处的视图；

图6为炉排片的剖面图；

图7为炉排片的俯视图；

图8为单个组合凸台与炉排的装配图；

图9为连杆的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型：

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9，本实用新型主要由横梁1a、拉杆1d、固定推杆5a、固定炉排板1c、活动炉排板1f、固定油缸6a、活动油缸6b、连杆3、凸台4构成，所述固定炉排板1c由安装在横梁1a上的固定炉排支撑1b穿过同一排炉排片尾部的固定卡槽形成，活动炉排板1f由安装在同一活动炉排拉杆1d上的活动炉排支撑1e穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽形成，固定炉排板1c与活动炉排板1f前后重叠，并相间排列汇集成炉排；所述横梁1a的两端固定在中间梁1g上，其中，所述固定炉排板1c头部设置有燕尾通槽2，同一排燕尾通槽2内有一连杆3穿过，该连杆3上安装有凸台4，该凸台4与所述炉排片上的燕尾通槽2数目相等，且一一对应；所述固定炉排板1c上的连杆3两头固定在固定推杆5a上，该固定推杆5a外侧与固定油缸6a的活塞杆连接，该固定油缸6a固定在所述中间梁1g上；所述活动炉排板1f上自带凸台4。这样，在右油缸的拉力以及左油缸的推力作用下，推杆5带动单排固定炉排凸台4向右运动，反之向左运动，这样实现固定炉排板1c上的凸台4在炉排横向作往复运动。

进一步请参阅图3、图6、图7、图8、图9，所述燕尾通槽2底面中间位置开有一条形通风口2a，在所述连杆3也开有通风口3a，所述通风口2a，3a与所述凸台4上的一次风口4a相通。炉排片的一次风口4a在横向方向可随凸台移动，扩大了一次风对垃圾的影响范围，使垃圾干燥、燃烧更均匀，加剧了一次风对整个料层垃圾的干燥、燃烧速度；提高垃圾的燃烧效果、降低热灼减率。同时由于风口相对垃圾在作横向移动，一次风口处垃圾不易结焦、一次风口不会堵塞，增加了一次风对垃圾的穿透效果，垃圾燃烧时不易出现“火口”。

请参阅图5、图8，所述凸台为锥形台，沿横向方向均匀布置。另外，凸台4也可采用诸如多刀刃的其余结构形式，以便更好的实现对垃圾料层的垃圾产生切割、分离。

在本实施例中，焚烧炉单列的所有单排固定炉排板1c的凸台4均采用同一推杆5刚性固定，在焚烧炉一侧的2-3个油缸6a的作用下，沿横向作同步运动。另外，焚烧炉单列的所有单排固定炉排板1c的凸台4按奇数和偶数采用各自的推杆刚性固定，在油缸的作用下，单排固定炉排的凸台按奇数和偶数分别运动。也可将焚烧炉单列的所有单排固定炉排的凸台按其余的分组方式，采用各自的推杆刚性固定，在不同油缸6a的作用下，单排固定炉排板1c的凸台4按分组方式分别运动。焚烧炉内各料层的垃圾将会实现预期的全方位的打散、疏松、搅拌和混合效果。

实施例2：

请参阅图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9，活动炉排片1f头部设置有燕尾通槽2，同一排燕尾通槽2内有一连杆3穿过，该连杆3上安装有凸台4，该凸台4与所述炉排片上的燕尾通槽2数目相等，且一一对应；所述活动炉排板1f上的连杆3两头固定在活动推杆5b上，该活动推杆5b外侧与活动油缸6b的活塞杆连接，该活动油缸6b安装在所述活动炉排支撑1e上；所述固定炉排板1c自带有凸台4。这样，在右油缸的拉力以及左油缸的推力作用下，油缸带动单排活动炉排凸台4向右运动，反之向左运动，这样实现活动炉排的在炉排横向作往复运动。

Claims (10)

1.一种具有横向运动的往复式炉排系统，由安装在横梁(1a)上的固定炉排支撑(1b)穿过同一排炉排片尾部的固定卡槽，形成固定炉排板(1c)，由安装在同一活动炉排拉杆(1d)上的活动炉排支撑(1e)穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板(1f)，所述固定炉排板(1c)与活动炉排板(1f)前后重叠，并相间排列汇集成炉排；所述横梁(1a)的两端固定在中间梁(1g)上，其特征在于：所述活动炉排板(1f)头部自带有凸台(4)；所述固定炉排板(1c)头部设置有燕尾通槽(2)，同一排燕尾通槽(2)内有一连杆(3)穿过，该连杆(3)上安装有凸台(4)，该凸台(4)与所述炉排片上的燕尾通槽(2)数目相等，且一一对应；所述固定炉排板(1c)上的连杆(3)两头固定在固定推杆(5a)上，该固定推杆(5a)外侧与固定油缸(6a)的活塞杆连接，该固定油缸(6a)固定在所述中间梁(1g)上。

2.根据权利要求1所述具有横向运动的往复式炉排系统，其特征在于：所述同一排炉排片上的燕尾通槽(2)首尾相接，且相通。

3.根据权利要求1所述具有横向运动的往复式炉排系统，其特征在于：所述燕尾通槽(2)底面中间位置开有一条形通风口(2a)，在所述连杆(3)上也开有通风口(3a)，所述通风口(2a，3a)与所述凸台(4)上的一次风口(4a)相通。

4.根据权利要求1所述具有横向运动的往复式炉排系统，其特征在于：所述连杆(3)横截面为燕尾形，该燕尾形连杆(3)与燕尾通槽(2)的大小匹配，两者为动配合。

5.根据权利要求1所述具有横向运动的往复式炉排系统，其特征在于：所述凸台(4)为锥形台。

6.一种具有横向运动的往复式炉排系统，由安装在横梁(1a)上的固定炉排支撑(1b)穿过同一排炉排片尾部的固定卡槽，形成固定炉排板(1c)，由安装在同一活动炉排拉杆(1d)上的活动炉排支撑(1e)穿过同一排炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板(1f)，所述固定炉排板(1c)与活动炉排板(1f)前后重叠，并相间排列汇集成炉排；所述横梁(1a)的两端固定在中间梁(1g)上，其特征在于：所述固定炉排板(1c)头部自带有凸台(4)；所述活动炉排板(1f)头部设置有燕尾通槽(2)，同一排燕尾通槽(2)内有一连杆(3)穿过，该连杆(3)上安装有凸台(4)，该凸台(4)与所述炉排片上的燕尾通槽(2)数目相等，且一一对应；所述活动炉排板(1f)上的连杆(3)两头固定在活动推杆(5b)上，该活动推杆(5b)外侧与活动油缸(6b)的活塞杆连接，该活动油缸(6b)安装在所述活动炉排支撑(1e)上。

7.根据权利要求6所述具有横向运动的往复式炉排系统，其特征在于：所述同一排炉排片上的燕尾通槽(2)首尾相接，且相通。

8.根据权利要求6所述具有横向运动的往复式炉排系统，其特征在于：所述燕尾通槽(2)底面中间位置开有一条形通风口(2a)，在所述连杆(3)上也开有通风口(3a)，所述通风口(2a，3a)与所述凸台(4)上的一次风口(4a)相通。

9.根据权利要求6所述具有横向运动的往复式炉排系统，其特征在于：所述连杆(3)横截面为燕尾形，该燕尾形连杆(3)与燕尾通槽(2)的大小匹配，两者为动配合。

10.根据权利要求6所述具有横向运动的往复式炉排系统，其特征在于：所述凸台(4)为锥形台。

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