CN103742922B - 顺逆推炉排综合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顺逆推炉排综合系统，顺推导向槽和逆推导向槽均为圆弧形，顺推导向槽所在圆周的圆心为顺推定轴点，该顺推定轴点位于同侧逆推导向槽的上端，逆推导向槽所在圆周的圆心为逆推定轴点，该逆推定轴点位于同侧顺推导向槽的上端；在两根顺推轨道与两根逆推轨道之间设有炉排支撑框架，该炉排支撑框架上装有标准炉排模组。本发明通过调节炉排面倾角α、炉排有效厚度h和标准炉排模块安装位置结构参数，以及炉排行程s和炉排速度v运动参数，完成全面系统的顺逆推炉排，根据各种参数调节下的测试结果：综合对比物料颗粒平均停留时间、体积流率参数，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧发电技术领域，具体地说，特别涉及一种顺逆推炉排综合系统。
背景技术
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。
废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。
现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。
目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。
经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但现有的多种炉排片结构中，活动炉排片和固定炉排片为独立安装到炉排系统的支撑横梁上的，结构比较独立分散，且驱动机构连接活动横梁成一体驱动多排活动炉排片同步运动。现有炉排结构固定，不能实现复合调节炉排片结构。
工业化应用的炉排系统：炉排面倾角α、炉排有效厚度h和炉排片安装位置结构参数均是定值，设计时需要确定的重要结构参数；炉排行程s只能进行小范围的调整，行程误差范围δ＝±10mm；炉排速度v可在垃圾焚烧厂试运行时进行调节，需要在设计液压系统时预先确定调节范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够为工业化应用提供理论依据的顺逆推炉排综合系统。
本发明的技术方案如下：一种顺逆推炉排综合系统，在平台支撑框架(1)内的前部固定设置有两根左右对称的顺推轨道(2)，两根顺推轨道(2)的相对位置开有顺推导向槽(2a)，在所述平台支撑框架(1)内的后端固定设置有两根左右对称的逆推轨道(3)，两根逆推轨道(3)的相对位置开有逆推导向槽(3a)，所述顺推导向槽(2a)和逆推导向槽(3a)均为圆弧形，顺推导向槽(2a)所在圆周的圆心为顺推定轴点(O2)，该顺推定轴点(O2)位于同侧逆推导向槽(3a)的上端，所述逆推导向槽(3a)所在圆周的圆心为逆推定轴点(O1)，该逆推定轴点(O1)位于同侧顺推导向槽(2a)的上端，且逆推定轴点(O1)位于顺推定轴点(O2)的斜上方；在两根顺推轨道(2)与两根逆推轨道(3)之间设有炉排支撑框架(4)，该炉排支撑框架(4)具有左右两根对称设置的纵梁(4a)，并在炉排支撑框架(4)上装有标准炉排模组，两根纵梁(4a)分别与两根顺推轨道(2)及两根逆推轨道(3)一一对应，所述纵梁(4a)的前端沿横向穿设第一旋转销轴，该第一旋转销轴与对应的顺推轨道(2)铰接，且第一旋转销轴位于对应的顺推导向槽(2a)内，所述纵梁(4a)的后端沿横向穿设第二旋转销轴，该第二旋转销轴与对应的逆推轨道(3)铰接，且第二旋转销轴位于对应的逆推导向槽(3a)内；所述炉排支撑框架(4)连同标准炉排模组能够绕逆推定轴点(O1)或顺推定轴点(O2)做定轴旋转。
采用以上技术方案，标准炉排模组能够绕顺推定轴点或逆推定轴点旋转，以模拟炉排系统的真实运作状态。标准炉排模组逆推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架绕着逆推定轴点定轴转动，炉排支撑框架的后端沿逆推导向槽滑动，调节逆推炉排面倾角α，可调范围：α＝18-45°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相反；标准炉排模组顺推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架绕着顺推定轴点定轴转动，炉排支撑框架的前端沿顺推导向槽滑动，调节顺推炉排面倾角α，可调范围：α＝0-18°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相同。由此可见，本发明能有效搅动、打散、疏松垃圾，实现物料颗粒的平均停留时间、体积流率测试；本发明能够完成全面系统的顺逆推炉排，根据各种参数调节下的测试结果，综合对比物料颗粒平均停留时间、体积流率参数，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。
所述标准炉排模组由从前往后依次布置的多级标准炉排模块(5)组成，各标准炉排模块(5)均前高后低倾斜设置，且每一级标准炉排模块(5)均由固定炉排和活动炉排构成，第一级标准炉排模块(5)的固定炉排前后端均固定于炉排支撑框架(4)上，每一级活动炉排的前端搭接于同级固定炉排的背面，每一级活动炉排的后端安装有驱动装置(6)，后一级标准炉排模块(5)的固定炉排前端搭接在前一级活动炉排的背面，后一级标准炉排模块(5)的固定炉排后端固定在炉排支撑框架(4)上。
以上结构不仅简化了装配工艺，降低了装配的难度，而且有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率；多级标准炉排模块所形成的模组结构简单、紧凑，拆装方便、快捷。驱动装置在活动炉排后端提供动力，使活动炉排在固定炉排的背板上作往复运动，能有效搅动、打散、疏松垃圾，从而确保了的效果。
为了简化结构、方便装配，并提高连接的牢靠性，第一级标准炉排模块(5)的固定炉排前端固定于第一横梁(4b)上，后端固定于第二横梁(4c)上，所述第一横梁(4b)和第二横梁(4c)均横跨在两根纵梁(4a)的上方，各横梁(4b、4c)的端部通过槽钢与对应的纵梁(4a)相固定。
除第一级外，其余级标准炉排模块(5)的固定炉排后端固定于对应设置的第三横梁(4d)上，在每根第三横梁(4d)的左右两侧对称设置有立柱(4e)，各立柱(4e)与对应的纵梁(4a)相垂直，立柱(4e)下端的支撑座通过“T”形螺栓与纵梁(4a)顶部同向安装的导轨(4f)连接，导轨(4f)上开有供“T”形螺栓滑移的滑槽；在各第三横梁(4d)的左右两端均对称固定有呈槽型的定位块(7)，各定位块(7)的外侧设有槽型的压盖(8)，所述压盖(8)和定位块(7)形成抱箍将对应的立柱(4e)抱紧，且压盖(8)与定位块(7)之间通过螺栓固定。以上结构一方面连接牢固、可靠，另一方面，通过松开压盖与定位块所形成的抱箍能够调节第三横梁在立柱上的高度位置，松开“T”形螺栓能够调节第三横梁的前后位置，以适应炉排有效厚度h和炉排行程s改变时，标准炉排模块相对于炉排支撑框架的左右、上下位置，调节操作简单、方便、快捷。
所述立柱(4e)为圆管结构，这样不仅选材方便、成本低，而且导向性好，能够防止第三横梁发生歪斜。
在最后一级标准炉排模块(5)的活动炉排后方设有接料板(9)，该接料板(9)通过螺栓与炉排支撑框架(4)相固定，接料板(9)上供螺栓穿过的孔为上下走向的长条孔。以上结构有利于接料，并且调整接料板的高度位置非常便捷。
每一级标准炉排模块(5)的固定炉排和活动炉排均由基体(5b)及背板(5a)构成，所述背板(5a)位于基体(5b)的上方，在背板(5a)与基体(5b)之间设有左右两组高度调整块(5c)，每组高度调整块(5c)分为前中后三个，所述基体(5b)、高度调整块(5c)和背板(5a)三者之间通过螺栓固定。以上结构组装便捷，连接牢靠，通过在炉排背板与炉排基体之间增减高度调节块改变炉排有效厚度h，可调节范围h＝100-200mm，以满足不同的需要；同时，活动炉排后端的支撑结构(两侧滚轮组和驱动支座相应的调整腰形槽位置)改变高度，以有效支撑驱动活动炉排。
所述驱动装置(6)为驱动油缸，每一个活动炉排配备一个驱动油缸提供驱动力，这样活动炉排往复运动的动力充足，能够进一步提高搅动、打散、疏松垃圾的效果；驱动油缸通过腰形孔与活动炉排后端的驱动支座连接，以方便调整高度位置。通过调整驱动油缸的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围S＝200-500mm，V＝5-100mm/s。
或者，所述驱动装置(6)为驱动杆。在多组模块前后重叠、相间排列汇集成炉排模组时，驱动装置可设置为驱动杆，个炉排模块的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动，由导向座导向驱动杆，这样也能确保搅动、打散、疏松垃圾的效果。通过调整驱动杆的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围S＝200-500mm，V＝5-100mm/s。
为了方便人员进行观测或检修，在所述平台支撑框架(1)的顶部设置有第一平台(1a)和第二平台(1b)，第一平台(1a)位于第二平台(1b)的上前方，且第一平台(1a)通过前高后低的爬梯(1c)与地面连接，第一平台(1a)与第二平台(1b)之间也通过爬梯连接。
有益效果：本发明通过调节炉排面倾角α、炉排有效厚度h和标准炉排模块安装位置结构参数，以及炉排行程s和炉排速度v运动参数，完成全面系统的顺逆推炉排，根据各种参数调节下的测试结果：综合对比物料颗粒平均停留时间、体积流率参数，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。本发明通过将固定炉排和活动炉排模组化，既简化了装配工艺，降低了装配的难度，又有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，也是逆推示意图。
图2为顺推示意图。
图3为炉排支撑框架上安装标准炉排模组的结构图，也是驱动装置为油缸的示意图。
图4为炉排支撑框架俯视方向的结构示意图。
图5为驱动装置为驱动杆的示意图。
图6为图3或图5的B-B剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1、图2所示，平台支撑框架1为立体式框架结构，在平台支撑框架1的顶部固定设置有第一平台1a和第二平台1b，第一平台1a位于第二平台1b的上前方，两者均与地面相平行。所述第一平台1a通过前高后低的爬梯1c与地面连接，第一平台1a与第二平台1b之间也通过爬梯连接。
如图1、图2所示，在平台支撑框架1内的前部固定设置有两根左右对称的顺推轨道2，两根顺推轨道2的相对位置开有顺推导向槽2a，左右两边的顺推导向槽2a相对称。在所述平台支撑框架1内的后端固定设置有两根左右对称的逆推轨道3，两根逆推轨道3的相对位置开有逆推导向槽3a，左右两边的逆推导向槽3a相对称，且逆推导向槽3a的下端与顺推导向槽2a的下端基本平齐。所述顺推导向槽2a和逆推导向槽3a均为圆弧形，顺推导向槽2a所在圆周的圆心为顺推定轴点O2，该顺推定轴点O2位于同侧逆推导向槽3a的上端，所述逆推导向槽3a所在圆周的圆心为逆推定轴点O1，该逆推定轴点O1位于同侧顺推导向槽2a的上端，且逆推定轴点O1位于同侧顺推定轴点O2的斜上方。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，在两根顺推轨道2与两根逆推轨道3之间设有炉排支撑框架4，该炉排支撑框架4具有左右两根相互平行且对称设置的纵梁4a，两根纵梁4a之间通过连接横梁固定，两根纵梁4a的前端分别与两根顺推轨道2一一对应，两根纵梁4a的后端与两根逆推轨道3一一对应。每根纵梁4a的前端沿横向穿设第一旋转销轴，该第一旋转销轴与对应的顺推轨道2铰接，且第一旋转销轴位于对应的顺推导向槽2a内。每根纵梁4a的后端沿横向穿设第二旋转销轴，该第二旋转销轴与对应的逆推轨道3铰接，且第二旋转销轴位于对应的逆推导向槽3a内。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，在炉排支撑框架4上装有标准炉排模组，该标准炉排模组由从前往后依次布置的多级标准炉排模块5组成，各标准炉排模块5均前高后低倾斜设置，标准炉排模块5的数目根据实际需要确定，本实施例优选为四个。每一级标准炉排模块5均由固定炉排和活动炉排构成，每一级标准炉排模块5的固定炉排和活动炉排均由基体5b及背板5a构成，所述背板5a位于基体5b的上方，在背板5a与基体5b之间设有左右两组高度调整块5c，每组高度调整块5c分为前中后三个，所述基体5b、高度调整块5c和背板5a三者之间通过螺栓固定。通过在炉排背板5a与炉排基体5b之间增减高度调节块5c可以改变炉排有效厚度h，可调节范围h＝100-200mm。
如图3、图4、图5所示，第一级标准炉排模块5中，固定炉排基体5b的前端固定于第一横梁4b上，后端固定于第二横梁4c上，所述第一横梁4b和第二横梁4c均横跨在两根纵梁4a的上方，第一横梁4b与第二横梁4c相平行，各横梁4b、4c的端部通过槽钢与对应的纵梁4a相固定。
如图3、图5所示，每一级活动炉排的基体5b的前端搭接于同级固定炉排的背板5a上，每一级活动炉排基体5b后端的两侧通过滚轮支承，该活动炉排基体5b后端的中部固定驱动支座，在驱动支座的后方设有定位座，所述定位座固定于同一级固定炉排基体的后端，并在定位座上装有驱动装置6。本实施例中，驱动装置6为驱动油缸，定位座为油缸座，驱动油缸的前部通过多颗螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座连接，且驱动支座上供销轴穿设的孔为腰形孔。
如图3、图4、图5、图6所示，后一级标准炉排模块5的固定炉排基体前端搭接在前一级活动炉排的背板上，后一级标准炉排模块5的固定炉排基体后端固定在炉排支撑框架4上。除第一级外，其余级标准炉排模块5的固定炉排基体后端固定于对应设置的第三横梁4d上，在每根第三横梁4d的左右两侧对称设置有立柱4e，立柱4e优选为圆管结构。各立柱4e与对应的纵梁4a相垂直，立柱4e下端的支撑座通过“T”形螺栓与纵梁4a顶部同向安装的导轨4f连接，导轨4f上开有供“T”形螺栓滑移的滑槽。在各第三横梁4d的左右两端均对称固定有呈槽型的定位块7，各定位块7的外侧设有槽型的压盖8，所述压盖8和定位块7形成抱箍将对应的立柱4e抱紧，且压盖8与定位块7之间通过螺栓固定。通过松开压盖8与定位块7所形成的抱箍能够调节第三横梁4d在立柱4e上的高度位置，以适应炉排有效厚度h和炉排行程s改变时，标准炉排模块相对于炉排支撑框架的左右、上下位置
如图3、图5和图6所示，在最后一级标准炉排模块5的活动炉排后方设有接料板9，该接料板9通过螺栓与炉排支撑框架4相固定，接料板9上供螺栓穿过的孔为上下走向的长条孔。
以上结构中，各级活动炉排由驱动油缸独立驱动，使活动炉排做往复运动。通过调整驱动油缸的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围S＝200-500mm，V＝5-100mm/s。标准炉排模组能够绕顺推定轴点O2或逆推定轴点O1旋转，标准炉排模组逆推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架4绕着逆推定轴点O1定轴转动，炉排支撑框架4的后端沿逆推导向槽3a滑动(见图1)，调节逆推炉排面倾角α，可调范围：α＝18-45°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相反；标准炉排模组顺推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架4绕着顺推定轴点O2定轴转动，炉排支撑框架4的前端沿顺推导向槽2a滑动(见图2)，调节顺推炉排面倾角α，可调范围：α＝0-18°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相同。
实施例2
参照图5，本实施例中，驱动装置6为驱动杆，相对应地，定位座为导向座。所述驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座相连接，多级标准炉排模块5的驱动杆连接成一体，联合驱动活动炉排往复运动。本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不作赘述。
Claims (6)
1.一种顺逆推炉排综合系统，其特征在于：在平台支撑框架(1)内的前部固定设置有两根左右对称的顺推轨道(2)，两根顺推轨道(2)的相对位置开有顺推导向槽(2a)，在所述平台支撑框架(1)内的后端固定设置有两根左右对称的逆推轨道(3)，两根逆推轨道(3)的相对位置开有逆推导向槽(3a)，所述顺推导向槽(2a)和逆推导向槽(3a)均为圆弧形，顺推导向槽(2a)所在圆周的圆心为顺推定轴点(O2)，该顺推定轴点(O2)位于同侧逆推导向槽(3a)的上端，所述逆推导向槽(3a)所在圆周的圆心为逆推定轴点(O1)，该逆推定轴点(O1)位于同侧顺推导向槽(2a)的上端，且逆推定轴点(O1)位于顺推定轴点(O2)的斜上方；在两根顺推轨道(2)与两根逆推轨道(3)之间设有炉排支撑框架(4)，该炉排支撑框架(4)具有左右两根对称设置的纵梁(4a)，并在炉排支撑框架(4)上装有标准炉排模组，两根纵梁(4a)分别与两根顺推轨道(2)及两根逆推轨道(3)一一对应，所述纵梁(4a)的前端沿横向穿设第一旋转销轴，该第一旋转销轴与对应的顺推轨道(2)铰接，且第一旋转销轴位于对应的顺推导向槽(2a)内，所述纵梁(4a)的后端沿横向穿设第二旋转销轴，该第二旋转销轴与对应的逆推轨道(3)铰接，且第二旋转销轴位于对应的逆推导向槽(3a)内；所述炉排支撑框架(4)连同标准炉排模组能够绕逆推定轴点(O1)或顺推定轴点(O2)做定轴旋转；
所述标准炉排模组由从前往后依次布置的多级标准炉排模块(5)组成，各标准炉排模块(5)均前高后低倾斜设置，且每一级标准炉排模块(5)均由固定炉排和活动炉排构成，第一级标准炉排模块(5)的固定炉排前后端均固定于炉排支撑框架(4)上，每一级活动炉排的前端搭接于同级固定炉排的背面，每一级活动炉排的后端安装有驱动装置(6)，后一级标准炉排模块(5)的固定炉排前端搭接在前一级活动炉排的背面，后一级标准炉排模块(5)的固定炉排后端固定在炉排支撑框架(4)上；
第一级标准炉排模块(5)的固定炉排前端固定于第一横梁(4b)上，后端固定于第二横梁(4c)上，所述第一横梁(4b)和第二横梁(4c)均横跨在两根纵梁(4a)的上方，各横梁(4b、4c)的端部通过槽钢与对应的纵梁(4a)相固定；
除第一级外，其余级标准炉排模块(5)的固定炉排后端固定于对应设置的第三横梁(4d)上，在每根第三横梁(4d)的左右两侧对称设置有立柱(4e)，各立柱(4e)与对应的纵梁(4a)相垂直，立柱(4e)下端的支撑座通过“T”形螺栓与纵梁(4a)顶部同向安装的导轨(4f)连接，导轨(4f)上开有供“T”形螺栓滑移的滑槽；在各第三横梁(4d)的左右两端均对称固定有呈槽型的定位块(7)，各定位块(7)的外侧设有槽型的压盖(8)，所述压盖(8)和定位块(7)形成抱箍将对应的立柱(4e)抱紧，且压盖(8)与定位块(7)之间通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合系统，其特征在于：所述立柱(4e)为圆管结构。
3.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合系统，其特征在于：在最后一级标准炉排模块(5)的活动炉排后方设有接料板(9)，该接料板(9)通过螺栓与炉排支撑框架(4)相固定，接料板(9)上供螺栓穿过的孔为上下走向的长条孔。
4.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合系统，其特征在于：每一级标准炉排模块(5)的固定炉排和活动炉排均由基体(5b)及背板(5a)构成，所述背板(5a)位于基体(5b)的上方，在背板(5a)与基体(5b)之间设有左右两组高度调整块(5c)，每组高度调整块(5c)分为前中后三个，所述基体(5b)、高度调整块(5c)和背板(5a)三者之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合系统，其特征在于：所述驱动装置(6)为驱动油缸或驱动杆。
6.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合系统，其特征在于：在所述平台支撑框架(1)的顶部设置有第一平台(1a)和第二平台(1b)，第一平台(1a)位于第二平台(1b)的上前方，且第一平台(1a)通过前高后低的爬梯(1c)与地面连接，第一平台(1a)与第二平台(1b)之间也通过爬梯连接。
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Also Published As
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