CN103742921B - 垃圾焚烧炉用复合炉排组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧炉用复合炉排组,在固定炉排片基体(1)的前端设置固定炉排片头部(2),固定炉排片基体(1)前部的上方设有固定炉排片背板(3),活动炉排片基体(5)的前端设有活动炉排片头部(6),活动炉排片基体(5)前端的底部搭接在固定炉排片背板(3)上,在活动炉排片基体(5)的上方设置活动炉排片背板(7),活动炉排片基体(5)后端的中部固定驱动支座(8),该驱动支座(8)的后方设有定位座(9),在定位座(9)上装有驱动装置(10)。本发明可调节多个结构参数,能确保活动炉排片组运动顺畅、可靠,以有效搅动、打散、疏松垃圾,从而缩短了干燥时间,使垃圾能快速气化、剧烈燃烧,保证了垃圾焚烧的效果。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧发电技术领域,具体地说,特别涉及一种垃圾焚烧炉用新型复合炉排组。
背景技术
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中,焚烧处理具有减量效果明显,无害化彻底,占地量小,余热能得到利用,二次污染少等优点,符合我国可持续发展的战略要求。
废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送,同时提高垃圾与空气的混合和扰动度,提高燃烧效率。
现在已有多种类型的焚烧炉排问世,尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起,组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间,其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上,垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动,使垃圾层反复松散和重新排列。
目前,中国垃圾具有热值低,水分含量高等特点,为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上,需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此,要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层,以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时,由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂,造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性,使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧,以降低热灼减率。
经过近百年的发展,炉排虽出现了多种结构形式,但现有的多种炉排片结构中,活动炉排片和固定炉排片均为独立式安装,即:先在焚烧炉内装好固定横梁、活动横梁等部件,然后再一片一片地将固定炉排片安装到固定横梁上,一片一片地将活动炉排片安装到活动横梁上。固定炉排片和活动炉排片结构比较独立分散,整个装配过程需要在炉内进行,受炉内空间的限制,一方面装配工艺复杂,装配的难度较大;另一方面,工人的劳动强度大,装配效率不高。另外,现有炉排结构固定,不能实现复合调节,难以满足实际的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够简化结构、方便装配的垃圾焚烧炉用复合炉排组。
本发明的技术方案如下:一种垃圾焚烧炉用复合炉排组,在固定炉排片基体(1)的前端设置固定炉排片头部(2),固定炉排片基体(1)前部的上方设有固定炉排片背板(3),该固定炉排片背板(3)与固定炉排片基体(1)相固定,在所述固定炉排片基体(1)后部的左右两侧对称设置有导轨(4),并在固定炉排片基体(1)后部的上方设置活动炉排片基体(5),该活动炉排片基体(5)的前端设有活动炉排片头部(6),并且活动炉排片基体(5)前端的底部搭接在固定炉排片背板(3)上,在所述活动炉排片基体(5)的上方设置与之相固定的活动炉排片背板(7),活动炉排片基体(5)后端的中部固定驱动支座(8),该驱动支座(8)的后方设有定位座(9),所述定位座(9)固定于固定炉排片基体(1)的后端,在定位座(9)上装有驱动装置(10),所述驱动装置(10)的前端与驱动支座(8)连接;在所述活动炉排片基体(5)后端的左右两侧对称设置有滚轮座(11),该滚轮座(11)的下端通过销轴(12)安装滚轮(13),滚轮(13)与对应侧的导轨(4)滚动配合。
采用以上技术方案,固定炉排片基体、固定炉排片头部和固定炉排片背板组成固定炉排片组,活动炉排片基体、活动炉排片头部和活动炉排片背板组成活动炉排片组。固定炉排片组和活动炉排片组组装在一起,形成模组,这样可以在焚烧炉外面将炉排模组组装好以后,再整体进炉内进行安装。多组炉排模组前后重叠、相间排列汇集成炉排。本发明不仅简化了装配工艺,降低了装配的难度,而且有效减小了工人的劳动强度,大大提高了装配效率。固定炉排片组和活动炉排片组所形成的模组结构简单、紧凑,拆装方便、快捷。驱动装置在活动炉排后端提供动力,使活动炉排片组在固定炉排片组的背板上作往复运动,能有效搅动、打散、疏松垃圾,缩短干燥时间,使垃圾快速气化,剧烈燃烧,从而确保了焚烧的效果。活动炉排片组前端与固定炉排片组搭接,后端由两个滚轮与对应的导轨滚动配合,一方面导向性好,能够确保活动炉排片组只在前后方向运动;另一方面,能够有效减小活动炉排片组的运动阻力,使活动炉排片组运动更顺畅。
所述固定炉排片基体(1)具有两根左右对称并相互平行的第一槽钢(1a),该第一槽钢(1a)的槽口朝下,在两根第一槽钢(1a)的后端开有“∩”形卡槽(1b),并且两根第一槽钢(1a)之间从前往后设有多根第一连接横梁(1c)。以上结构不仅选材方便、易于组装,而且结构强度好,稳定性及可靠性有保障。
所述固定炉排片背板(3)通过两列螺栓分别与两根第一槽钢(1a)相连接,并在固定炉排片背板(3)与第一槽钢(1a)之间的连接处设置有厚度调节块(14)。以上结构一方面背板安装牢靠,不会发生松动或脱落;另一方面,通过更换或增减高度调节块可改变炉排有效厚度,可调范围100-200mm,以满足不同的实际需要。
在两根第一槽钢(1a)的前端沿左右方向固定有第一立板(15),该第一立板(15)的中部设置第一定位座(16),所述固定炉排片头部(2)通过三组螺栓分别与第一定位座(16)及两根第一槽钢(1a)连接。以上结构有利于固定炉排片头部安装,以确保固定炉排片头部安装的牢靠性;同时,固定炉排片头部为装配式结构,可更换、改变固定炉排片头部结构,这样为适应炉排有效厚度改变固定炉排片头部非常方便。
所述活动炉排片基体(5)具有两根左右对称并相互平行的第二槽钢(5a),该第二槽钢(5a)的槽口朝下,所述活动炉排片背板(7)通过两列螺栓分别与两根第二槽钢(5a)相连接,并在活动炉排片背板(7)与第二槽钢(5a)之间的连接处也设置有厚度调节块。以上结构组装方便,牢固、可靠;并且通过更换或增减高度调节块可以非常方便地改变炉排有效厚度。
在两根第二槽钢(5a)的前端沿左右方向固定有第二立板(17),该第二立板(17)的中部设置第二定位座(18),所述活动炉排片头部(6)通过三组螺栓分别与第二定位座(18)及两根第二槽钢(5a)连接。以上结构有利于活动炉排片头部安装,以确保活动炉排片头部安装的牢靠性;同时,活动炉排片头部为装配式结构,可更换、改变活动炉排片头部结构,这样为适应炉排有效厚度改变活动炉排片头部非常方便。
所述驱动装置(10)为驱动油缸,定位座(9)为油缸座,驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上,该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座(8)连接,且驱动支座(8)上供销轴穿设的孔为腰形孔。每一个活动炉排片组配备一个驱动油缸提供驱动力,这样活动炉排片组往复运动的动力充足,能够进一步提高搅动、打散、疏松垃圾的效果;驱动支座上采用腰形孔供驱动油缸连接,以方便调整高度位置。通过调整驱动油缸的往复位置和运动快慢,能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节,可调范围S=200-500mm,V=5-100mm/s。
所述驱动装置(10)为驱动杆,定位座(9)为导向座,驱动杆安装于导向座上,该驱动杆的前端与驱动支座(8)连接。在多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时,驱动装置可设置为驱动杆,多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动,导向座导向驱动杆,这样也能确保搅动、打散、疏松垃圾的效果。通过调整驱动杆的往复位置和运动快慢,能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节,可调范围S=200-500mm,V=5-100mm/s。
为了方便调整高度位置,所述滚轮座(11)通过螺钉与活动炉排片基体(5)相固定,且滚轮座(11)上供螺钉穿设的孔为腰形孔。
为了减小磨损,在所述销轴(12)与滚轮(13)之间设有衬套(19)。
有益效果:本发明通过将固定炉排片和活动炉排片模组化,既简化了装配工艺,降低了装配的难度,又有效减小了工人的劳动强度,大大提高了装配效率;本发明可调节多个结构参数,能确保活动炉排片组运动顺畅、可靠,以有效搅动、打散、疏松垃圾,从而缩短了干燥时间,使垃圾能快速气化、剧烈燃烧,保证了垃圾焚烧的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B向视图。
图4为图1的C向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
如图1、图2所示,固定炉排片组由固定炉排片基体1、固定炉排片头部2和固定炉排片背板3三大部分组成。所述固定炉排片基体1具有两根左右对称并相互平行的第一槽钢1a,该第一槽钢1a的槽口朝下。在两根第一槽钢1a的后端均开有“∩”形卡槽1b,以便于固定炉排片组在炉内安装。在两根第一槽钢1a之间从前往后设有多根第一连接横梁1c,该第一连接横梁1c优选为槽钢,第一连接横梁1c与第一槽钢1a相垂直,且第一连接横梁1c的两端分别与两根第一槽钢1a相固定。
如图1、图2所示,在两根第一槽钢1a的前端沿左右方向固定有第一立板15,该第一立板15的下端低于第一槽钢1a的底面。在第一立板15的中部固定连接有第一定位座16,该第一定位座16位于第一立板15的后方。所述固定炉排片头部2位于两根第一槽钢1a前端的上方,该固定炉排片头部2上沿左右方向一体形成有多个凸台,两相邻凸台之间的间距相等。所述固定炉排片头部2通过三组螺栓分别与第一定位座16及两根第一槽钢1a连接,每组螺栓分为前后两颗。
如图1、图2、图3所示,在固定炉排片基体1前部的上方设有固定炉排片背板3,该固定炉排片背板3为矩形平板结构,固定炉排片背板3的板面与第一槽钢1a的顶面相平行。所述固定炉排片背板3的前端与固定炉排片头部2相贴靠,并且固定炉排片背板3通过两列螺栓分别与两根第一槽钢1a相连接,每列螺栓分为前中后三颗。在所述固定炉排片背板3与第一槽钢1a之间的连接处设置有厚度调节块14,厚度调节块14有两列,每列三个,两列厚度调节块14与两列螺栓相对应,且螺栓从该厚度调节块14中穿过,通过增减或更换不同的厚度调节块14可以调整固定炉排片背板3与固定炉排片基体1之间的距离。在所述固定炉排片基体1后部的左右两侧对称设置有导轨4,两根导轨4位于两根第一槽钢1a后部的外侧,各导轨4与对应的第一槽钢1a相平行,并固定连接在一起。
如图1、图3、图4所示,在固定炉排片基体1后部的上方设置活动炉排片组,该活动炉排片组由活动炉排片基体5、活动炉排片头部6和活动炉排片背板7三大部分组成。其中,活动炉排片基体5具有两根左右对称并相互平行的第二槽钢5a,该第二槽钢5a的槽口朝下,并且两根第二槽钢5a之间固定有连接横梁。在两根第二槽钢5a的前端沿左右方向固定有第二立板17,该第二立板17的下端低于第二槽钢5a的底面,且第二立板17的下端搭接在固定炉排片背板3上。在第二立板17的中部固定设置第二定位座18,该第二定位座18位于第二立板17的后方。
如图1、图3、图4所示,活动炉排片头部6位于两根第二槽钢5a前端的上方,在活动炉排片头部6上沿左右方向一体形成有多个凸台,两相邻凸台之间的间距相等。所述活动炉排片头部6通过三组螺栓分别与第二定位座18及两根第二槽钢5a连接,每组螺栓分为前后两颗。在所述活动炉排片基体5的上方设置有活动炉排片背板7,该活动炉排片背板7为矩形平板结构,活动炉排片背板7的板面与第二槽钢5a的顶面以及固定炉排片背板3的板面相平行,且活动炉排片背板7的前端与活动炉排片头部6贴靠。所述活动炉排片背板7通过两列螺栓分别与两根第二槽钢5a相连接,每列螺栓分为前中后三颗。在所述活动炉排片背板7与第二槽钢5a之间的连接处设置有厚度调节块,厚度调节块有两列,每列三个,两列厚度调节块与两列螺栓相对应,且螺栓从该厚度调节块中穿过,通过增减或更换不同的厚度调节块可以调整活动炉排片背板7与活动炉排片基体5之间的距离。
如图1、图3、图4所示,在活动炉排片基体5后端的左右两侧对称设置有滚轮座11,该滚轮座11为长条结构,滚轮座11通过螺钉与活动炉排片基体5相固定,且滚轮座11上供螺钉穿设的孔为腰形孔。所述滚轮座11的下端通过销轴12安装滚轮13,在销轴12与滚轮13之间设有衬套19,左右两边的滚轮13与导轨4一一对应,且滚轮13与对应侧的导轨4滚动配合。在所述活动炉排片基体5后端的中部固定驱动支座8,该驱动支座8的后方设有定位座9,所述定位座9固定于固定炉排片基体1的后端,并在定位座9上装有驱动装置10。本实施例中,驱动装置10为驱动油缸,定位座9为油缸座,驱动油缸的前部通过多颗螺栓固定在油缸座上,该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座8连接,且驱动支座8上供销轴穿设的孔为腰形孔。所述固定炉排片组和活动炉排片组组装成炉排模组,多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时,各组活动炉排组由驱动油缸独立驱动。
实施例2
参照图1、图2、图3和图4,本实施例中,驱动装置10为驱动杆,相对应地,定位座9为导向座。所述驱动杆安装于导向座上,该驱动杆的前端与驱动支座8相连接。本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不作赘述。固定炉排片组和活动炉排片组组装成炉排模组,多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时,多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排组运动,导向座对驱动杆进行导向。
Claims (10)
1.一种垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:在固定炉排片基体(1)的前端设置固定炉排片头部(2),固定炉排片基体(1)前部的上方设有固定炉排片背板(3),该固定炉排片背板(3)与固定炉排片基体(1)相固定,在所述固定炉排片基体(1)后部的左右两侧对称设置有导轨(4),并在固定炉排片基体(1)后部的上方设置活动炉排片基体(5),该活动炉排片基体(5)的前端设有活动炉排片头部(6),并且活动炉排片基体(5)前端的底部搭接在固定炉排片背板(3)上,在所述活动炉排片基体(5)的上方设置与之相固定的活动炉排片背板(7),活动炉排片基体(5)后端的中部固定驱动支座(8),该驱动支座(8)的后方设有定位座(9),所述定位座(9)固定于固定炉排片基体(1)的后端,在定位座(9)上装有驱动装置(10),所述驱动装置(10)的前端与驱动支座(8)连接;在所述活动炉排片基体(5)后端的左右两侧对称设置有滚轮座(11),该滚轮座(11)的下端通过销轴(12)安装滚轮(13),滚轮(13)与对应侧的导轨(4)滚动配合。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:所述固定炉排片基体(1)具有两根左右对称并相互平行的第一槽钢(1a),该第一槽钢(1a)的槽口朝下,在两根第一槽钢(1a)的后端开有“∩”形卡槽(1b),并且两根第一槽钢(1a)之间从前往后设有多根第一连接横梁(1c)。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:所述固定炉排片背板(3)通过两列螺栓分别与两根第一槽钢(1a)相连接,并在固定炉排片背板(3)与第一槽钢(1a)之间的连接处设置有厚度调节块(14)。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:在两根第一槽钢(1a)的前端沿左右方向固定有第一立板(15),该第一立板(15)的中部设置第一定位座(16),所述固定炉排片头部(2)通过三组螺栓分别与第一定位座(16)及两根第一槽钢(1a)连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:所述活动炉排片基体(5)具有两根左右对称并相互平行的第二槽钢(5a),该第二槽钢(5a)的槽口朝下,所述活动炉排片背板(7)通过两列螺栓分别与两根第二槽钢(5a)相连接,并在活动炉排片背板(7)与第二槽钢(5a)之间的连接处也设置有厚度调节块。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:在两根第二槽钢(5a)的前端沿左右方向固定有第二立板(17),该第二立板(17)的中部设置第二定位座(18),所述活动炉排片头部(6)通过三组螺栓分别与第二定位座(18)及两根第二槽钢(5a)连接。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:所述驱动装置(10)为驱动油缸,定位座(9)为油缸座,驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上,该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座(8)连接,且驱动支座(8)上供销轴穿设的孔为腰形孔。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:所述驱动装置(10)为驱动杆,定位座(9)为导向座,驱动杆安装于导向座上,该驱动杆的前端与驱动支座(8)连接。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:所述滚轮座(11)通过螺钉与活动炉排片基体(5)相固定,且滚轮座(11)上供螺钉穿设的孔为腰形孔。
10.根据权利要求1或9所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组,其特征在于:在所述销轴(12)与滚轮(13)之间设有衬套(19)。
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