CN203671614U - 一种垃圾焚烧炉用炉排组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用炉排组，固定炉排片（1）前部的上端具有第一背部运动平面（1b），该第一背部运动平面（1b）的前端向上凸起，形成第一头部凸台（1a）；活动炉排片（2）的上端具有第二背部运动平面（2b），活动炉排片（2）前端的顶部向上凸起，形成第二头部凸台（2a），在活动炉排片（2）后端的底部固定驱动支座（3），该驱动支座（3）后方的定位座（4）固定于固定炉排片（1）的后端，该定位座（4）上装有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的前端与驱动支座（3）连接。本实用新型通过将固定炉排片和活动炉排片模组化，一方面简化了装配工艺，降低了装配的难度，另一方面，有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。

Description

一种垃圾焚烧炉用炉排组

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧发电技术领域，具体地说，特别涉及一种垃圾焚烧炉用新型炉排组。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但现有的多种炉排片结构中，活动炉排片和固定炉排片均为独立式安装，即：先在焚烧炉内装好固定横梁、活动横梁等部件，然后再一片一片地将固定炉排片安装到固定横梁上，一片一片地将活动炉排片安装到活动横梁上。固定炉排片和活动炉排片结构比较独立分散，整个装配过程需要在炉内进行，受炉内空间的限制，一方面装配工艺复杂，装配的难度较大；另一方面，工人的劳动强度大，装配效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够简化结构、方便装配的垃圾焚烧炉用炉排组。

本实用新型的技术方案如下：一种垃圾焚烧炉用炉排组，包括固定炉排片（1）和活动炉排片（2），所述固定炉排片（1）前部的上端具有第一背部运动平面（1b），该第一背部运动平面（1b）的前端向上凸起，形成第一头部凸台（1a），在所述固定炉排片（1）的后端开有卡槽（1c）；所述活动炉排片（2）位于固定炉排片（1）后部的上方，该活动炉排片（2）的上端具有第二背部运动平面（2b），所述活动炉排片（2）前端的底部搭接在第一背部运动平面（1b）上，活动炉排片（2）前端的顶部向上凸起，形成第二头部凸台（2a），在所述活动炉排片（2）后端的底部固定驱动支座（3），该驱动支座（3）的后方设有定位座（4），所述定位座（4）固定于固定炉排片（1）的后端，该定位座（4）上装有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的前端与驱动支座（3）连接。

本实用新型将固定炉排片和活动炉排片组装在一起，形成模组，这样可以在焚烧炉外面将炉排模组组装好以后，再整体进炉内进行安装，使固定炉排片后端的卡槽与焚烧炉内的固定横梁相连接，若干炉排模组前后重叠、相间排列汇集成炉排。本实用新型不仅简化了装配工艺，降低了装配的难度，而且有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。固定炉排片和活动炉排片所形成的模组结构简单、紧凑，拆装方便、快捷。驱动装置在活动炉排后端提供动力，使活动炉排片在固定炉排片的第一背部运动平面上作往复运动，能有效搅动、打散、疏松垃圾，缩短干燥时间，使垃圾快速气化，剧烈燃烧，从而确保了焚烧的效果。

所述驱动装置（5）为驱动油缸，定位座（4）为油缸座，驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座（3）连接。每一个活动炉排片配备一个驱动油缸提供驱动力，这样活动炉排片往复运动的动力充足，能够进一步提高搅动、打散、疏松垃圾的效果。

所述驱动装置（5）为驱动杆，定位座（4）为导向座，驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座（3）连接。在多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，驱动装置可设置为驱动杆，多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动，导向座导向驱动杆，这样也能确保搅动、打散、疏松垃圾的效果。

所述第一背部运动平面（1b）、第一头部凸台（1a）和固定炉排片（1）的基体为分体式装配结构，这样便于装配，有利于维修及更换；为了防止固定炉排片发生变形或损坏，有效延长其使用寿命，第一背部运动平面（1b）和第一头部凸台（1a）采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，固定炉排片（1）的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。

为了方便装配、维修及更换，所述第二背部运动平面（2b）、第二头部凸台（2a）和活动炉排片（2）的基体为分体式装配结构；为了防止活动炉排片发生变形或损坏，有效延长其使用寿命，第二背部运动平面（2b）和第二头部凸台（2a）采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，活动炉排片（2）的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。

为了简化结构，方便加工制作，并使固定炉排片与固定横梁卡接便捷、牢靠，所述固定炉排片（1）后端的卡槽（1c）为“∩”形。

有益效果：本实用新型通过将固定炉排片和活动炉排片模组化，一方面简化了装配工艺，降低了装配的难度，另一方面，有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，本实用新型由固定炉排片1、活动炉排片2、驱动支座3、定位座4和驱动装置5等构成。其中，固定炉排片1前部的上端具有第一背部运动平面1b，该第一背部运动平面1b的前端向上凸起，形成第一头部凸台1a，第一背部运动平面1b、第一头部凸台1a和固定炉排片1的基体为分体式装配结构，可通过螺栓进行连接。第一背部运动平面1b和第一头部凸台1a采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，固定炉排片1的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。在所述固定炉排片1的后端开有卡槽1c，该卡槽1优选为“∩”形。

如图1所示，活动炉排片2位于固定炉排片1后部的上方，活动炉排片2的后端与固定炉排片1的后端基本平齐。所述活动炉排片2的上端具有第二背部运动平面2b，该第二背部运动平面2b与第一背部运动平面1b相平行。所述活动炉排片2前端的底部搭接在第一背部运动平面1b上，活动炉排片2前端的顶部向上凸起，形成第二头部凸台2a。所述第二背部运动平面2b、第二头部凸台2a和活动炉排片2的基体为分体式装配结构，可通过螺栓固定。第二背部运动平面2b和第二头部凸台2a采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，活动炉排片2的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。

如图1所示，在活动炉排片2后端的底部固定驱动支座3，该驱动支座3的后方设有定位座4，所述定位座4固定于固定炉排片1的后端，且定位座4上装有驱动装置5。本实施例中，驱动装置5为驱动油缸，定位座4为油缸座，驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座3连接。所述固定炉排片1和活动炉排片2组装成炉排模组，多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，各组活动炉排由驱动油缸独立驱动。

实施例2

参照图1，本实施例中，驱动装置5为驱动杆，定位座4为导向座，驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座3连接。本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不作赘述。固定炉排片1和活动炉排片2组装成炉排模组，多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动，导向座导向驱动杆。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧炉用炉排组，包括固定炉排片（1）和活动炉排片（2），其特征在于：所述固定炉排片（1）前部的上端具有第一背部运动平面（1b），该第一背部运动平面（1b）的前端向上凸起，形成第一头部凸台（1a），在所述固定炉排片（1）的后端开有卡槽（1c）；所述活动炉排片（2）位于固定炉排片（1）后部的上方，该活动炉排片（2）的上端具有第二背部运动平面（2b），所述活动炉排片（2）前端的底部搭接在第一背部运动平面（1b）上，活动炉排片（2）前端的顶部向上凸起，形成第二头部凸台（2a），在所述活动炉排片（2）后端的底部固定驱动支座（3），该驱动支座（3）的后方设有定位座（4），所述定位座（4）固定于固定炉排片（1）的后端，该定位座（4）上装有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的前端与驱动支座（3）连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述驱动装置（5）为驱动油缸，定位座（4）为油缸座，驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座（3）连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述驱动装置（5）为驱动杆，定位座（4）为导向座，驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座（3）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述第一背部运动平面（1b）、第一头部凸台（1a）和固定炉排片（1）的基体为分体式装配结构，第一背部运动平面（1b）和第一头部凸台（1a）采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，固定炉排片（1）的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述第二背部运动平面（2b）、第二头部凸台（2a）和活动炉排片（2）的基体为分体式装配结构，第二背部运动平面（2b）和第二头部凸台（2a）采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，活动炉排片（2）的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述固定炉排片（1）后端的卡槽（1c）为“∩”形。

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