CN103742926A - 垃圾焚烧炉用炉排组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧炉用炉排组,固定炉排片(1)前部的上端具有第一背部运动平面(1b),该第一背部运动平面(1b)的前端向上凸起,形成第一头部凸台(1a);活动炉排片(2)的上端具有第二背部运动平面(2b),活动炉排片(2)前端的顶部向上凸起,形成第二头部凸台(2a),在活动炉排片(2)后端的底部固定驱动支座(3),该驱动支座(3)后方的定位座(4)固定于固定炉排片(1)的后端,该定位座(4)上装有驱动装置(5),所述驱动装置(5)的前端与驱动支座(3)连接。本发明通过将固定炉排片和活动炉排片模组化,一方面简化了装配工艺,降低了装配的难度,另一方面,有效减小了工人的劳动强度,大大提高了装配效率。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧发电技术领域,具体地说,特别涉及一种垃圾焚烧炉用新型炉排组。
背景技术
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中,焚烧处理具有减量效果明显,无害化彻底,占地量小,余热能得到利用,二次污染少等优点,符合我国可持续发展的战略要求。
废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送,同时提高垃圾与空气的混合和扰动度,提高燃烧效率。
现在已有多种类型的焚烧炉排问世,尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起,组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间,其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上,垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动,使垃圾层反复松散和重新排列。
目前,中国垃圾具有热值低,水分含量高等特点,为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上,需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此,要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层,以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时,由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂,造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性,使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧,以降低热灼减率。
经过近百年的发展,炉排虽出现了多种结构形式,但现有的多种炉排片结构中,活动炉排片和固定炉排片均为独立式安装,即:先在焚烧炉内装好固定横梁、活动横梁等部件,然后再一片一片地将固定炉排片安装到固定横梁上,一片一片地将活动炉排片安装到活动横梁上。固定炉排片和活动炉排片结构比较独立分散,整个装配过程需要在炉内进行,受炉内空间的限制,一方面装配工艺复杂,装配的难度较大;另一方面,工人的劳动强度大,装配效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够简化结构、方便装配的垃圾焚烧炉用炉排组。
本发明的技术方案如下:一种垃圾焚烧炉用炉排组,包括固定炉排片(1)和活动炉排片(2),所述固定炉排片(1)前部的上端具有第一背部运动平面(1b),该第一背部运动平面(1b)的前端向上凸起,形成第一头部凸台(1a),在所述固定炉排片(1)的后端开有卡槽(1c);所述活动炉排片(2)位于固定炉排片(1)后部的上方,该活动炉排片(2)的上端具有第二背部运动平面(2b),所述活动炉排片(2)前端的底部搭接在第一背部运动平面(1b)上,活动炉排片(2)前端的顶部向上凸起,形成第二头部凸台(2a),在所述活动炉排片(2)后端的底部固定驱动支座(3),该驱动支座(3)的后方设有定位座(4),所述定位座(4)固定于固定炉排片(1)的后端,该定位座(4)上装有驱动装置(5),所述驱动装置(5)的前端与驱动支座(3)连接。
本发明将固定炉排片和活动炉排片组装在一起,形成模组,这样可以在焚烧炉外面将炉排模组组装好以后,再整体进炉内进行安装,使固定炉排片后端的卡槽与焚烧炉内的固定横梁相连接,若干炉排模组前后重叠、相间排列汇集成炉排。本发明不仅简化了装配工艺,降低了装配的难度,而且有效减小了工人的劳动强度,大大提高了装配效率。固定炉排片和活动炉排片所形成的模组结构简单、紧凑,拆装方便、快捷。驱动装置在活动炉排后端提供动力,使活动炉排片在固定炉排片的第一背部运动平面上作往复运动,能有效搅动、打散、疏松垃圾,缩短干燥时间,使垃圾快速气化,剧烈燃烧,从而确保了焚烧的效果。
所述驱动装置(5)为驱动油缸,定位座(4)为油缸座,驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上,该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座(3)连接。每一个活动炉排片配备一个驱动油缸提供驱动力,这样活动炉排片往复运动的动力充足,能够进一步提高搅动、打散、疏松垃圾的效果。
所述驱动装置(5)为驱动杆,定位座(4)为导向座,驱动杆安装于导向座上,该驱动杆的前端与驱动支座(3)连接。在多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时,驱动装置可设置为驱动杆,多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动,导向座导向驱动杆,这样也能确保搅动、打散、疏松垃圾的效果。
所述第一背部运动平面(1b)、第一头部凸台(1a)和固定炉排片(1)的基体为分体式装配结构,这样便于装配,有利于维修及更换;为了防止固定炉排片发生变形或损坏,有效延长其使用寿命,第一背部运动平面(1b)和第一头部凸台(1a)采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成,固定炉排片(1)的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
为了方便装配、维修及更换,所述第二背部运动平面(2b)、第二头部凸台(2a)和活动炉排片(2)的基体为分体式装配结构;为了防止活动炉排片发生变形或损坏,有效延长其使用寿命,第二背部运动平面(2b)和第二头部凸台(2a)采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成,活动炉排片(2)的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
为了简化结构,方便加工制作,并使固定炉排片与固定横梁卡接便捷、牢靠,所述固定炉排片(1)后端的卡槽(1c)为“∩”形。
有益效果:本发明通过将固定炉排片和活动炉排片模组化,一方面简化了装配工艺,降低了装配的难度,另一方面,有效减小了工人的劳动强度,大大提高了装配效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
如图1所示,本发明由固定炉排片1、活动炉排片2、驱动支座3、定位座4和驱动装置5等构成。其中,固定炉排片1前部的上端具有第一背部运动平面1b,该第一背部运动平面1b的前端向上凸起,形成第一头部凸台1a,第一背部运动平面1b、第一头部凸台1a和固定炉排片1的基体为分体式装配结构,可通过螺栓进行连接。第一背部运动平面1b和第一头部凸台1a采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成,固定炉排片1的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。在所述固定炉排片1的后端开有卡槽1c,该卡槽1优选为“∩”形。
如图1所示,活动炉排片2位于固定炉排片1后部的上方,活动炉排片2的后端与固定炉排片1的后端基本平齐。所述活动炉排片2的上端具有第二背部运动平面2b,该第二背部运动平面2b与第一背部运动平面1b相平行。所述活动炉排片2前端的底部搭接在第一背部运动平面1b上,活动炉排片2前端的顶部向上凸起,形成第二头部凸台2a。所述第二背部运动平面2b、第二头部凸台2a和活动炉排片2的基体为分体式装配结构,可通过螺栓固定。第二背部运动平面2b和第二头部凸台2a采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成,活动炉排片2的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
如图1所示,在活动炉排片2后端的底部固定驱动支座3,该驱动支座3的后方设有定位座4,所述定位座4固定于固定炉排片1的后端,且定位座4上装有驱动装置5。本实施例中,驱动装置5为驱动油缸,定位座4为油缸座,驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上,该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座3连接。所述固定炉排片1和活动炉排片2组装成炉排模组,多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时,各组活动炉排由驱动油缸独立驱动。
实施例2
参照图1,本实施例中,驱动装置5为驱动杆,定位座4为导向座,驱动杆安装于导向座上,该驱动杆的前端与驱动支座3连接。本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不作赘述。固定炉排片1和活动炉排片2组装成炉排模组,多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时,多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动,导向座导向驱动杆。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧炉用炉排组,包括固定炉排片(1)和活动炉排片(2),其特征在于:所述固定炉排片(1)前部的上端具有第一背部运动平面(1b),该第一背部运动平面(1b)的前端向上凸起,形成第一头部凸台(1a),在所述固定炉排片(1)的后端开有卡槽(1c);所述活动炉排片(2)位于固定炉排片(1)后部的上方,该活动炉排片(2)的上端具有第二背部运动平面(2b),所述活动炉排片(2)前端的底部搭接在第一背部运动平面(1b)上,活动炉排片(2)前端的顶部向上凸起,形成第二头部凸台(2a),在所述活动炉排片(2)后端的底部固定驱动支座(3),该驱动支座(3)的后方设有定位座(4),所述定位座(4)固定于固定炉排片(1)的后端,该定位座(4)上装有驱动装置(5),所述驱动装置(5)的前端与驱动支座(3)连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组,其特征在于:所述驱动装置(5)为驱动油缸,定位座(4)为油缸座,驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上,该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座(3)连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组,其特征在于:所述驱动装置(5)为驱动杆,定位座(4)为导向座,驱动杆安装于导向座上,该驱动杆的前端与驱动支座(3)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的垃圾焚烧炉用炉排组,其特征在于:所述第一背部运动平面(1b)、第一头部凸台(1a)和固定炉排片(1)的基体为分体式装配结构,第一背部运动平面(1b)和第一头部凸台(1a)采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成,固定炉排片(1)的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉用炉排组,其特征在于:所述第二背部运动平面(2b)、第二头部凸台(2a)和活动炉排片(2)的基体为分体式装配结构,第二背部运动平面(2b)和第二头部凸台(2a)采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成,活动炉排片(2)的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组,其特征在于:所述固定炉排片(1)后端的卡槽(1c)为“∩”形。
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