CN203671612U

CN203671612U - 一种顺逆推炉排综合导轨装置

Info

Publication number: CN203671612U
Application number: CN201420023126.6U
Authority: CN
Inventors: 林顺洪; 徐�明; 朱新才; 严欣平; 周雄; 李长江; 柏继松; 季炫宇
Original assignee: Chongqing University of Science and Technology
Current assignee: Chongqing University of Science and Technology
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种顺逆推炉排综合导轨装置，顺推导向槽和逆推导向槽均为圆弧形，顺推导向槽所在圆周的圆心为顺推定轴点，该顺推定轴点位于同侧逆推导向槽的上端，逆推导向槽所在圆周的圆心为逆推定轴点，该逆推定轴点位于同侧顺推导向槽的上端；在两根顺推轨道与两根逆推轨道之间设有炉排支撑框架。本实用新型能够完成全面系统的顺逆推炉排，根据各种参数调节下的测试结果：综合对比物料颗粒平均停留时间、体积流率参数，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。

Description

一种顺逆推炉排综合导轨装置

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧发电技术领域，具体地说，特别涉及一种顺逆推炉排综合导轨装置。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但现有的多种炉排片结构中，活动炉排片和固定炉排片为独立安装到炉排系统的支撑横梁上的，结构比较独立分散，且驱动机构连接活动横梁成一体驱动多排活动炉排片同步运动。现有炉排结构固定，不能实现复合调节炉排片结构。

工业化应用的炉排系统：炉排面倾角α、炉排有效厚度h和炉排片安装位置结构参数均是定值，设计时需要确定的重要结构参数；炉排行程s只能进行小范围的调整，行程误差范围δ=±10mm；炉排速度v可在垃圾焚烧厂试运行时进行调节，需要在设计液压系统时预先确定调节范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够为工业化应用提供理论依据的顺逆推炉排综合导轨装置。

本实用新型的技术方案如下：一种顺逆推炉排综合导轨装置，在平台支撑框架（1）内的前部固定设置有两根左右对称的顺推轨道（2），两根顺推轨道（2）的相对位置开有顺推导向槽（2a），在所述平台支撑框架（1）内的后端固定设置有两根左右对称的逆推轨道（3），两根逆推轨道（3）的相对位置开有逆推导向槽（3a），所述顺推导向槽（2a）和逆推导向槽（3a）均为圆弧形，顺推导向槽（2a）所在圆周的圆心为顺推定轴点（O2），该顺推定轴点（O2）位于同侧逆推导向槽（3a）的上端，所述逆推导向槽（3a）所在圆周的圆心为逆推定轴点（O1），该逆推定轴点（O1）位于同侧顺推导向槽（2a）的上端，且逆推定轴点（O1）位于顺推定轴点（O2）的斜上方；在两根顺推轨道（2）与两根逆推轨道（3）之间设有炉排支撑框架（4），该炉排支撑框架（4）具有左右两根对称设置的纵梁（4a），两根纵梁（4a）分别与两根顺推轨道（2）及两根逆推轨道（3）一一对应，所述纵梁（4a）的前端沿横向穿设第一旋转销轴（5），该第一旋转销轴（5）与对应的顺推轨道（2）铰接，且第一旋转销轴（5）位于对应的顺推导向槽（2a）内，所述纵梁（4a）的后端沿横向穿设第二旋转销轴（6），该第二旋转销轴（6）与对应的逆推轨道（3）铰接，且第二旋转销轴（6）位于对应的逆推导向槽（3a）内；所述炉排支撑框架（4）能够绕逆推定轴点（O1）或顺推定轴点（O2）做定轴旋转。

采用以上技术方案，在炉排支撑框架上装有标准炉排模组，标准炉排模组连同炉排支撑框架能够绕顺推定轴点或逆推定轴点旋转，以模拟炉排系统的真实运作状态。标准炉排模组逆推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架绕着逆推定轴点定轴转动，炉排支撑框架的后端沿逆推导向槽滑动，调节逆推炉排面倾角α，可调范围：α=18-45°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相反；标准炉排模组顺推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架绕着顺推定轴点定轴转动，炉排支撑框架的前端沿顺推导向槽滑动，调节顺推炉排面倾角α，可调范围：α=0-18°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相同。由此可见，本实用新型能有效搅动、打散、疏松垃圾，实现物料颗粒的平均停留时间、体积流率测试；本实用新型能够完成全面系统的顺逆推炉排，根据各种参数调节下的测试结果，综合对比物料颗粒平均停留时间、体积流率参数，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。

所述顺推轨道（2）由上下两块矩形的前平板组成，这两块前平板均与平台支撑框架（1）相焊接固定，且上面一块前平板前低后高倾斜布置，下面一块前平板前高后低倾斜布置，两块前平板的相对端挨在一起。以上结构一方面顺推轨道造型简单，易于加工制作，生产成本低；另一方面，顺推轨道安装便捷，并且与平台支撑框架连接的牢靠性好，不会发生松动或脱落。

同理，所述逆推轨道（3）由一块矩形的后平板构成，该后平板前低后高倾斜布置，且后平板与平台支撑框架（1）相焊接固定。

所述炉排支撑框架（4）的两根纵梁（4a）之间通过从前往后依次分布的多根连接横梁固定，在每根纵梁（4a）的顶部从前往后设置有多个支撑架（4b），左右纵梁（4a）上的支撑架（4b）相对称。以上结构一方面炉排支撑框架易于加工制作，结构强度好；另一方面，炉排支撑框架通过多组支撑架共同支撑标准炉排模组，支撑的稳定性好，能够确保标准炉排模组工作的顺畅性。

为了方便人员进行观测或检修，在所述平台支撑框架（1）的顶部设置有第一平台（1a）和第二平台（1b），第一平台（1a）位于第二平台（1b）的上前方，且第一平台（1a）通过前高后低的爬梯（1c）与地面连接，第一平台（1a）与第二平台（1b）之间也通过爬梯连接。

有益效果：本实用新型能够完成全面系统的顺逆推炉排，根据各种参数调节下的测试结果：综合对比物料颗粒平均停留时间、体积流率参数，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，也是逆推示意图。

图2为顺推示意图。

图3为炉排支撑框架及其与顺逆推轨道连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，平台支撑框架1为立体式框架结构，在平台支撑框架1的顶部固定设置有第一平台1a和第二平台1b，第一平台1a位于第二平台1b的上前方，两者均与地面相平行。所述第一平台1a通过前高后低的爬梯1c与地面连接，第一平台1a与第二平台1b之间也通过爬梯连接。

如图1、图2所示，在平台支撑框架1内的前部固定设置有两根左右对称的顺推轨道2，两根顺推轨道2的相对位置开有顺推导向槽2a，左右两边的顺推导向槽2a相对称。作为优选，所述顺推轨道2由上下两块矩形的前平板组成，这两块前平板均与平台支撑框架1相焊接固定，且上面一块前平板前低后高倾斜布置，下面一块前平板前高后低倾斜布置，两块前平板的相对端挨在一起。在所述平台支撑框架1内的后端固定设置有两根左右对称的逆推轨道3，两根逆推轨道3的相对位置开有逆推导向槽3a，左右两边的逆推导向槽3a相对称，且逆推导向槽3a的下端与顺推导向槽2a的下端基本平齐。作为优选，所述逆推轨道3由一块矩形的后平板构成，该后平板前低后高倾斜布置，且后平板与平台支撑框架1相焊接固定。

如图1、图2所示，顺推导向槽2a和逆推导向槽3a均为圆弧形，顺推导向槽2a所在圆周的圆心为顺推定轴点O2，该顺推定轴点O2位于同侧逆推导向槽3a的上端，所述逆推导向槽3a所在圆周的圆心为逆推定轴点O1，该逆推定轴点O1位于同侧顺推导向槽2a的上端，且逆推定轴点O1位于同侧顺推定轴点O2的斜上方。

如图1、图2、图3所示，在两根顺推轨道2与两根逆推轨道3之间设有炉排支撑框架4，该炉排支撑框架4具有左右两根相互平行且对称设置的纵梁4a，两根纵梁4a之间通过从前往后依次分布的多根连接横梁固定。两根纵梁4a的前端分别与两根顺推轨道2一一对应，两根纵梁4a的后端与两根逆推轨道3一一对应。每根纵梁4a的前端沿横向穿设第一旋转销轴5，该第一旋转销轴5与对应的顺推轨道2铰接，且第一旋转销轴5位于对应的顺推导向槽2a内。每根纵梁4a的后端沿横向穿设第二旋转销轴6，该第二旋转销轴6与对应的逆推轨道3铰接，且第二旋转销轴6位于对应的逆推导向槽3a内。在每根纵梁4a的顶部从前往后设置有多个支撑架4b，左右纵梁4a上的支撑架4b相对称，炉排支撑框架4通过多组支撑架4b共同支撑标准炉排模组。

以上结构中，标准炉排模组由驱动装置驱动，使标准炉排模组中的活动炉排做往复运动。通过调整驱动装置的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围S=200-500mm，V=5-100mm/s。标准炉排模组能够绕顺推定轴点O2或逆推定轴点O1旋转，标准炉排模组逆推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架4绕着逆推定轴点O1定轴转动，炉排支撑框架4的后端沿逆推导向槽3a滑动（见图1），调节逆推炉排面倾角α，可调范围：α=18-45°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相反；标准炉排模组顺推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架4绕着顺推定轴点O2定轴转动，炉排支撑框架4的前端沿顺推导向槽2a滑动（见图2），调节顺推炉排面倾角α，可调范围：α=0-18°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相同。

Claims

1.一种顺逆推炉排综合导轨装置，其特征在于：在平台支撑框架（1）内的前部固定设置有两根左右对称的顺推轨道（2），两根顺推轨道（2）的相对位置开有顺推导向槽（2a），在所述平台支撑框架（1）内的后端固定设置有两根左右对称的逆推轨道（3），两根逆推轨道（3）的相对位置开有逆推导向槽（3a），所述顺推导向槽（2a）和逆推导向槽（3a）均为圆弧形，顺推导向槽（2a）所在圆周的圆心为顺推定轴点（O2），该顺推定轴点（O2）位于同侧逆推导向槽（3a）的上端，所述逆推导向槽（3a）所在圆周的圆心为逆推定轴点（O1），该逆推定轴点（O1）位于同侧顺推导向槽（2a）的上端，且逆推定轴点（O1）位于顺推定轴点（O2）的斜上方；在两根顺推轨道（2）与两根逆推轨道（3）之间设有炉排支撑框架（4），该炉排支撑框架（4）具有左右两根对称设置的纵梁（4a），两根纵梁（4a）分别与两根顺推轨道（2）及两根逆推轨道（3）一一对应，所述纵梁（4a）的前端沿横向穿设第一旋转销轴（5），该第一旋转销轴（5）与对应的顺推轨道（2）铰接，且第一旋转销轴（5）位于对应的顺推导向槽（2a）内，所述纵梁（4a）的后端沿横向穿设第二旋转销轴（6），该第二旋转销轴（6）与对应的逆推轨道（3）铰接，且第二旋转销轴（6）位于对应的逆推导向槽（3a）内；所述炉排支撑框架（4）能够绕逆推定轴点（O1）或顺推定轴点（O2）做定轴旋转。

2.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合导轨装置，其特征在于：所述顺推轨道（2）由上下两块矩形的前平板组成，这两块前平板均与平台支撑框架（1）相焊接固定，且上面一块前平板前低后高倾斜布置，下面一块前平板前高后低倾斜布置，两块前平板的相对端挨在一起。

3.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合导轨装置，其特征在于：所述逆推轨道（3）由一块矩形的后平板构成，该后平板前低后高倾斜布置，且后平板与平台支撑框架（1）相焊接固定。

4.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合导轨装置，其特征在于：所述炉排支撑框架（4）的两根纵梁（4a）之间通过从前往后依次分布的多根连接横梁固定，在每根纵梁（4a）的顶部从前往后设置有多个支撑架（4b），左右纵梁（4a）上的支撑架（4b）相对称。

5.根据权利要求1所述的顺逆推炉排综合导轨装置，其特征在于：在所述平台支撑框架（1）的顶部设置有第一平台（1a）和第二平台（1b），第一平台（1a）位于第二平台（1b）的上前方，且第一平台（1a）通过前高后低的爬梯（1c）与地面连接，第一平台（1a）与第二平台（1b）之间也通过爬梯连接。