CN205592974U - 一种采暖炉自动清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉炉膛底部的炭灰，属于供暖器材领域，包括基座和执行装置，执行装置包括至少一个第一炉排和至少一个第二炉排，第一炉排与第二炉排平行且相互接触，第一炉排能够相对第二炉排滑动，第二炉排与基座固定连接，基座上设有驱动第一炉排运动的驱动装置。炉膛中的炭灰落入到第一炉排和第二炉排上后，在驱动装置的作用下，第一炉排相对第二炉排运动，从而达到自动清灰的效果，清灰过程可实现自动化，无需人工参与。

Description

一种采暖炉自动清灰装置

技术领域

本实用新型涉及供暖器材领域，具体而言，涉及一种采暖炉自动清灰装置。

背景技术

目前，我国民用采暖炉具内部的煤炭燃烧后一般采用手动清灰的方式清理，手动清理可控性差，较长时间没有人清理就会影响采暖炉的燃烧，同时，手动清理炭灰时容易出现扬尘现象，不利于清理人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采暖炉自动清灰装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉炉膛底部的炭灰，包括基座和执行装置，执行装置包括至少一个第一炉排和至少一个第二炉排，第一炉排与第二炉排平行且相互接触，第一炉排能够相对第二炉排滑动，第二炉排与基座固定连接，基座上设有驱动第一炉排运动的驱动装置。

优选地，第一炉排与第二炉排沿基座高度方向交错设置，第一炉排与第二炉排呈阶梯布置。

优选地，第一炉排的个数较第二炉排的个数多一个。

优选地，第一炉排上设有第一漏槽，第二炉排上设有第二漏槽，第一漏槽与第二漏槽形成漏料通道。

优选地，驱动装置包括偏心轮、摇杆和驱动偏心轮转动的电机，摇杆一端与偏心轮转动连接，摇杆的另一端与第一炉排转动连接。

优选地，电机与偏心轮间设有减速装置，减速装置包括机箱、输入轴、输出轴、大齿轮和小齿轮，机箱固定于基座上，输入轴和输出轴均与机箱转动连接，小齿轮设于输入轴上，大齿轮设于输出轴上，输入轴与电机连接，输出轴与偏心轮连接。

优选地，摇杆与第一炉排间设有连接件，第一炉排与连接件固定连接，摇杆与连接件转动连接。

优选地，连接件包括连接板和连接条，连接板与摇杆转动连接，第一炉排通过连接条连接板连接。

优选地，摇杆包括第一摇杆和第二摇杆，第一摇杆和第二摇杆通过中心轴与偏心轮连接，中心轴与偏心轮同轴设置，中心轴与偏心轮固定连接，第一摇杆与第二摇杆与中心轴转动连接。

优选地，基座包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板平行布置于底板上，第一炉排和第二炉排均位于第一侧板和第二侧板间，第二炉排一端与第一侧板连接，第二炉排另一端与第二侧板连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种采暖炉自动清灰装置，第一炉排与第二炉排平行并相互接触，第二炉排与基座固定连接，第一炉排在驱动装置的作用下可相对第二炉排运动。当第一炉排向前运动时，第一炉排可推动为位于其下方的第二炉排上的炭灰移动；当第一炉排相后运动时，第一炉排上的炭灰在第二炉排的作用下移动，最终达到清灰的效果，清灰过程可实现自动化，无需人工参与。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的采暖炉自动清灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的采暖炉自动清灰装置的第一炉排与偏心轮的连接图；

图3为本实用新型实施例提供的采暖炉自动清灰装置的减速装置的结构示意图。

图中附图标记为：

基座10；底板100；第一侧板110；第二侧板120；执行装置20；第一炉排200；第一漏槽201；第二炉排210；第二漏槽211；驱动装置30；偏心轮300；摇杆310；第一摇杆311；第二摇杆312；中心轴313；限位套314；电机320；减速装置40；机箱400；输入轴410；输出轴420；大齿轮430；小齿轮440；支撑座450；连接件50；连接板500；连接条510。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图3

如图1所示，本实施例提供一种采暖炉自动清灰装置，安装在炉膛的底部，用于清理采暖炉炉膛底部的炭灰，包括基座10和执行装置20，执行装置20包括至少一个第一炉排200和至少一个第二炉排210，第一炉排200与第二炉排210平行且相互接触，第一炉排200能够相对第二炉排210滑动，第二炉排210与基座10固定连接，基座10上设有驱动第一炉排200运动的驱动装置30，第一炉排200在驱动装置30的作用下可往复运动。

其中，第一炉排200和第二炉排210均可以是一个，也可以是两个及两个以上。若第一炉排200和第二炉排210均为一个，第一炉排200可位于第二炉排210上方，第二炉排210也可位于第一炉排200上方。当第一炉排200位于第二炉排210上方时，在驱动装置30的作用下，第一炉排200向前移动，第一炉排200可推动第二炉排210上的炭灰移动，可实现对第二炉排210上的炭灰进行清理；当第二炉排210位于第一炉排200上方时，在驱动装置30的作用下，第一炉排200向后移动，第二炉排210可对推动第一炉排200上的炭灰移动，可实现对第一炉排200上的炭灰进行清理。

当然，第一炉排200和第二炉排210均为一个时，无论上述的哪种布置方式，第一炉排200动作时只能对第一炉排200上的炭灰或第二炉排210上的炭灰进行清理。对炉膛内的炭灰虽具有一定的清灰能力，但具有局限性，清灰效果不够理想。

为此本实施例中，优选地，将第一炉排200和第二炉排210设置为多个，为达到较好的清灰效果，将第一炉排200与第二炉排210沿基座10高度方向交错设置，同时，第一炉排200与第二炉排210层阶梯布置在基座10上。也就是说，所有第一炉排200的长度从下至上依次递减，同样，所有第二炉排210的长度从下至上依次递减；两个第一炉排200中间夹设一个第二炉排210，且该第二炉排210的长度小于其下方的第一炉排200的长度大于其上方的第一炉排200的长度，同样，两个第二炉排210中间夹设一个第一炉排200，且该第一炉排200的长度小于其下方的第二炉排210的长度大于其上方的第二炉排210的长度。

在驱动装置30作用下，所有第一炉排200同时动作。当第一炉排200向前运动时，第一炉排200可推动其下方的第二炉排210上的炭灰；当第一炉排200向后运动时，其上方的第二炉排210可推动该第一炉排200上的炭灰。这种清灰方式，可将最上方的炭灰依次向下推动，最终第一炉排200和第二炉排210上的炭灰推至设于基座10下方的灰斗中。

当然，第一炉排200的个数和第二炉排210的个数可以相等，第一炉排200的个数可以多于第二炉排210的个数，第二炉排210的个数也可以多于第一炉排200的个数。考虑到第一炉排200为动力源，第一炉排200越多清灰效果越好。本实施例中，优选地，第一炉排200的个数多余第二炉排210的个数，但根据上述第一炉排200和第二炉排210的布置情况，第一炉排200只能比第二炉排210多一个。也就是说，在基座10的最上方和最下方均为第一炉排200。

对炉膛底部炭灰的清理是通过第一炉排200往复运动实现的，第一炉排200运动过程中，第二炉排210与基座10保持静止。基座10起到固定第二炉排210和支撑第一炉排200的作用，其形状结构不受限制。本实施例中，根据第一炉排200和第二炉排210的排布形式，为方便第二炉排210的固定和第一炉排200的滑动，优选地，基座10包括底板100、第一侧板110和第二侧板120，第一侧板110与第二侧板120平行布置与底板100上，第一炉排200和第二炉排210均位于第一侧板110和第二侧板120间，第二炉排210的一端与第一侧板110固定，第二炉排210的另一端与第二侧板120固定。第一侧板110和第二侧板120的间距与第一炉排200的宽度相等，第一炉排200可在第一侧板110和第二侧板120间的间隙中滑动。由于第一炉排200比第二炉排210多一个，所有第一炉排200设置在第一侧板110和第二侧板120间后，两个相邻的第一炉排200具有一定间隙，第二炉排210正好位于该间隙内。

此外，第一炉排200上设有第一漏槽201，第二炉排210上设有第二漏槽211，第一漏槽201和第二漏槽211均为多个，第一漏槽201的个数与第二漏槽211的个数相匹配。第一漏槽201和第二漏槽211位于同一竖直平面内，也就是说，第一漏槽201和第二漏槽211相通并形成漏料通道。炉膛内部的煤炭在燃烧过程中形成的炭灰可先通过漏料通道排出，当炉膛内部的炭灰无法通过漏料通道排出时，再通过第一炉排200运动将炭灰排出。当然，基座10底部也应设有与漏料通道相通的漏槽。

第一炉排200的运动的动力源为驱动装置30，驱动装置30可以为多种样式，只要能够实现第一炉排200往复运动即可。本实施例中，优选地，驱动装置30包括偏心轮300、摇杆310和驱动偏心轮300的电机320，摇杆310一端与偏心轮300转动连接，摇杆310的另一端与第一炉排200转动连接。电机320转动时将带动偏心轮300转动，偏心轮300转动将带动摇杆310摆动，从而实现第一炉排200的往复运动。这种结构的驱动装置30，第一炉排200向前运动与向后运动的转换过程没有停顿，第一炉排200上的炭灰在向前运动与向右运动转换的瞬间由于惯性将继续向前运动，在此过程中，也可达到一定的清灰效果。

当然，摇杆310与第一炉排200可以直接连接，也可以间接连接。本实施例中，考虑到所有的第一炉排200所处高度位置不同，为方便摇杆310与所有第一炉排200的连接，优选地，在摇杆310与第一炉排200间设置连接件50，连接件50包括连接板500和连接条510，如图2所示，一个第一炉排200通过两个平行的连接条510与连接板500连接，连接板500与摇杆310转动连接。此外，摇杆310包括第一摇杆311和第二摇杆312，第一摇杆311和第二摇杆312通过中心轴313与偏心轮300连接，中心轴313与偏心轮300固定连接，且两者同轴，第一摇杆311和第二摇杆312均与中心轴313转动连接。偏心轮300转动时，第一摇杆311和第二摇杆312同时摆动，带动连接件50前后移动，从而实现所有第一炉排200同时运动，第一炉排200在运动过程中较为平稳，不易产生振动。

其中，中心轴313上还套有限位套314，限位套314为“工”字形，限位套314位于第一摆杆和第二摆杆间，限位套314可使第一摆杆与第二摆杆一直保持平行状态。

此外，偏心轮300与电机320可直接连接，也可间接连接。考虑到若偏心轮300与电机320直接连接，偏心轮300的转动速度较快，第一炉排200的往返运动也将加快，容易产生振动。为此，本实施例中，优选地，在偏心轮300与电机320间设有减速装置40，如图3所示，该减速装置40包括机箱400、输入轴410、输出轴420、大齿轮430和小齿轮440，机箱400固定在基座10上，输入轴410和输出轴420均与机箱400通过轴承转动连接，小齿轮440设于输入轴410上并可随输入轴410转动，大齿轮430设于输出轴420上并可随输出轴420转动，电机320与输入轴410连接，输出轴420与偏心轮300连接，输出轴420的轴线相对偏心轮300的轴线处于偏心位置。电机320的高转速通过一级减速后变为偏心轮300上的低转速，第一炉排200运动较为平稳缓慢。

若机箱400与偏心轮300的间距较长，意味着输出轴420的跨距较大，由于偏心轮300的重量及与偏心轮300连接的部件的重量均由输出轴420承担，为防止输出轴420发生弯曲，可在底板100上设置支撑座450，用于支撑输出轴420。

本实施例提供的一种采暖炉自动清灰装置，执行装置20中的第二炉排210与基座10固定连接，第二炉排210在驱动装置30的作用下可相对第二炉排210运动，从而达到清灰的目的。由于第一炉排200与第二炉排210在基座10高度方向上呈阶梯布置，第一炉排200往返运动可将炭灰从上至下依次推至设于基座10底部的灰斗中，清灰效果较好。在第一炉排200往复运动的过程中，可将部分空气带入炉膛中，增强了炉膛的通风效果，有助于炉膛内部煤炭的燃烧。此外，第一炉排200的运动通过偏心轮300带动摇杆310摆动实现，第一炉排200向前运动与向后运动的转换没有停顿，第一炉排200上的炭灰在向前运动与向右运动转换的瞬间由于惯性将继续相前运动，在此过程中，也可达到一定的清灰效果。在整个清灰的过程中，第一炉排200的往复运动由驱动装置30中的电机320控制，易于实现自动化，无需人工参与。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉炉膛底部的炭灰，其特征在于，包括基座和执行装置，所述执行装置包括至少一个第一炉排和至少一个第二炉排，所述第一炉排与第二炉排平行且相互接触，所述第一炉排能够相对所述第二炉排滑动，所述第二炉排与所述基座固定连接，所述基座上设有驱动所述第一炉排运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述第一炉排与所述第二炉排沿所述基座高度方向交错设置，所述第一炉排与所述第二炉排呈阶梯布置。

3.根据权利要求2所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述第一炉排的个数较所述第二炉排的个数多一个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述第一炉排上设有第一漏槽，所述第二炉排上设有第二漏槽，所述第一漏槽与所述第二漏槽形成漏料通道。

5.根据权利要求1所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述驱动装置包括偏心轮、摇杆和驱动偏心轮转动的电机，所述摇杆一端与所述偏心轮转动连接，所述摇杆的另一端与所述第一炉排转动连接。

6.根据权利要求5所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述电机与所述偏心轮间设有减速装置，所述减速装置包括机箱、输入轴、输出轴、大齿轮和小齿轮，所述机箱固定于所述基座上，所述输入轴和所述输出轴均与所述机箱转动连接，所述小齿轮设于所述输入轴上，所述大齿轮设于所述输出轴上，所述输入轴与所述电机连接，所述输出轴与所述偏心轮连接。

7.根据权利要求5所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述摇杆与所述第一炉排间设有连接件，所述第一炉排与所述连接件固定连接，所述摇杆与所述连接件转动连接。

8.根据权利要求7所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述连接件包括连接板和连接条，所述连接板与所述摇杆转动连接，所述第一炉排通过所述连接条所述连接板连接。

9.根据权利要求8所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述摇杆包括第一摇杆和第二摇杆，所述第一摇杆和第二摇杆通过中心轴与偏心轮连接，所述中心轴与所述偏心轮同轴设置，所述中心轴与所述偏心轮固定连接，所述第一摇杆与所述第二摇杆与所述中心轴转动连接。

10.根据权利要求1所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述基座包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板平行布置于所述底板上，所述第一炉排和所述第二炉排均位于所述第一侧板和第二侧板间，所述第二炉排一端与所述第一侧板连接，所述第二炉排另一端与所述第二侧板连接。