CN205807400U - 一种四角切圆式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四角切圆式燃烧器，属于燃煤锅炉燃烧器技术领域。目的是提供一种能够准确可靠的限定燃烧器喷嘴的摆角，实现各喷嘴摆角一致，有利于锅炉温度调节的四角切圆式燃烧器。包括炉膛，炉膛的四个角部位置设有4组燃烧器，每组燃烧器包括燃尽风、燃油喷嘴、二次风喷嘴、煤粉喷嘴，每个煤粉喷嘴及二次风喷嘴都分别连接摆动装置，所述摆动装置包括主轴、轴套、连杆、曲柄、凸轮轴，凸轮轴包括转轴及凸轮，曲柄固定在凸轮轴的凸轮上，连杆一端与主轴端部铰接，连杆另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端安装在转轴上，所述凸轮末端两侧还设有两个限位块。本实用新型的四角切圆式燃烧器适合于燃煤发电企业使用。

Description

一种四角切圆式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉燃烧器技术领域，特别是指一种四角切圆式燃烧器。

背景技术

近年来，四角切圆式燃烧器逐渐成为燃煤发电厂普遍使用的一种燃烧器，四组燃烧器四角布置时，四股气流在炉膛中心行成一个假想圆，这种切圆燃烧方式能使相邻的燃烧器喷出的气流互相引燃，起到帮助气流点火的作用。在实际使用中，为了满足锅炉气温调节的需要，燃烧器的煤粉喷嘴和二次风喷嘴要设置成上下摆动的结构，现有的燃烧器在燃烧过程中，常常出现各喷嘴的摆动角度不一致，影响锅炉的正常燃烧，严重时产生烧结现象，造成各喷嘴摆动角度不一致的原因一方面是由于每个喷嘴的摆动装置都是由驱动装置驱动的，通过主轴的伸缩量控制喷嘴的摆动角度本身就是很困难的，很容易出现摆角超过预定值的情况，另一方面，由于摆动装置在封闭环境下运行，无法添加润滑油，摆动装置内部的摩擦阻力也影响了喷嘴的实际摆动角度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够准确可靠的限定燃烧器喷嘴的摆角，实现各喷嘴摆角一致，有利于锅炉温度调节的四角切圆式燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种四角切圆式燃烧器，包括炉膛，炉膛的四个角部位置设有4组燃烧器，每组燃烧器包括燃尽风、燃油喷嘴、二次风喷嘴、煤粉喷嘴，每个煤粉喷嘴及二次风喷嘴都分别连接摆动装置，所述摆动装置包括主轴、轴套、连杆、曲柄、凸轮轴，凸轮轴包括转轴及凸轮，曲柄固定在凸轮轴的凸轮上，连杆一端与主轴端部铰接，连杆另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端安装在转轴上，所述凸轮末端两侧还设有两个限位块。

进一步的，所述每组燃烧器的煤粉喷嘴数量为5个，沿竖直方向设置。

进一步的，所述连杆的长度是曲柄长度的5倍。

进一步的，所述轴套固定安装在墙板上。

进一步的，所述轴套由铜制成。

进一步的，所述轴套内表面设有圆形凹槽，圆形凹槽内填充固体润滑剂。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，在四角切圆式燃烧器中，通过摆动装置的改进，通过设置凸轮轴带动喷嘴摆动，在凸轮的末端设置限位块，使得煤粉喷嘴和二次风喷嘴可以在限定的范围内实现摆角的精确控制，进而实现各喷嘴的摆角一致，进一步的通过传动轴的改进，使得摆角控制更可靠，实现了锅炉调温过程中的燃烧稳定，避免了烧结事故的发生。本实用新型的四角切圆式燃烧器适合于燃煤发电企业使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种四角切圆式燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种四角切圆式燃烧器的摆动装置的结构示意图；

图3为图2中轴套的内部剖视图。

[主要元件符号说明]

1、炉膛；

2、燃烧器；

3、燃尽风；

4、燃油喷嘴；

5、二次风喷嘴；

6、煤粉喷嘴；

7、摆动装置；

8、主轴；

9、轴套；

10、连杆；

11、曲柄；

12、凸轮轴；

13、限位块；

14、墙板；

15、圆形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的四角切圆式燃烧器的喷嘴容易出现摆角超过预定值的情况，以及由于摆动装置在封闭环境下运行，无法添加润滑油，摆动装置内部的摩擦阻力也影响了喷嘴的实际摆动角度的问题，提供一种四角切圆式燃烧器。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的实施例提供的一种四角切圆式燃烧器，包括炉膛1；炉膛1的四个角部位置设有4组燃烧器2；每组燃烧器2包括燃尽风3、燃油喷嘴4、二次风喷嘴5、煤粉喷嘴6；每个煤粉喷嘴6及二次风喷嘴5都分别连接摆动装置7。

所述摆动装置7包括主轴8、轴套9、连杆10、曲柄11、凸轮轴12，凸轮轴12包括转轴及凸轮，曲柄11固定在凸轮轴12的凸轮上，连杆10一端与主轴8端部铰接，连杆10另一端与曲柄11的一端铰接，曲柄11的另一端安装在转轴上，凸轮末端两侧还设有两个限位块13。

主轴8由驱动装置驱动，在轴套9内运动，凸轮连接喷嘴，当需要调节锅炉温度，煤粉喷嘴6和二次风喷嘴5需要上下摆动时，驱动装置驱动主轴8直线运动，主轴8带动连杆10、曲柄11和凸轮轴12，形成转动，凸轮带动喷嘴在一定范围内转动，在本实施方式中，煤粉喷嘴6的预定摆动角度是20度，二次风喷嘴5的摆动角度是30度，当达到预定摆动角度时，凸轮末端触碰到限位块13，驱动装置的传感器感知到行进受阻，驱动装置停止运行，在预定摆角范围内通过主轴8的伸缩长度来控制实际摆角，凸轮轴12的设置使得摆角控制更准确。

优选的，每组燃烧器2的煤粉喷嘴6数量为5个，沿竖直方向设置。还可以设置一个备用主喷嘴。

优选的，连杆10的长度是曲柄11长度的5倍。减少主轴8的行程，减少摩擦阻力影响。

优选的，轴套9固定安装在墙板14上。

优选的，轴套9由铜制成。铜和金属主轴的热胀冷缩性质相近，具有相近的膨胀系数。

优选的，轴套9内表面设有圆形凹槽15，圆形凹槽15内填充固体润滑剂。可以使主轴8和轴套9之间具备自润滑性能。

上述方案中，在四角切圆式燃烧器中，通过摆动装置的改进，通过设置凸轮轴带动喷嘴摆动，在凸轮的末端设置限位块，使得煤粉喷嘴和二次风喷嘴可以在限定的范围内实现摆角的精确控制，进而实现各喷嘴的摆角一致，进一步的通过传动轴的改进，使得摆角控制更可靠，实现了锅炉调温过程中的燃烧稳定，避免了烧结事故的发生。本实用新型的四角切圆式燃烧器适合于燃煤发电企业使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种四角切圆式燃烧器，包括炉膛，炉膛的四个角部位置设有4组燃烧器，每组燃烧器包括燃尽风、燃油喷嘴、二次风喷嘴、煤粉喷嘴，其特征在于，每个煤粉喷嘴及二次风喷嘴都分别连接摆动装置，所述摆动装置包括主轴、轴套、连杆、曲柄、凸轮轴，凸轮轴包括转轴及凸轮，曲柄固定在凸轮轴的凸轮上，连杆一端与主轴端部铰接，连杆另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端安装在转轴上，所述凸轮末端两侧还设有两个限位块。

2.根据权利要求1所述的四角切圆式燃烧器，其特征在于，所述每组燃烧器的煤粉喷嘴数量为5个，沿竖直方向设置。

3.根据权利要求1所述的四角切圆式燃烧器，其特征在于，所述连杆的长度是曲柄长度的5倍。

4.根据权利要求1所述的四角切圆式燃烧器，其特征在于，所述轴套固定安装在墙板上。

5.根据权利要求1所述的四角切圆式燃烧器，其特征在于，所述轴套由铜制成。

6.根据权利要求1所述的四角切圆式燃烧器，其特征在于，所述轴套内表面设有圆形凹槽，圆形凹槽内填充固体润滑剂。