CN206320763U - 炉排驱动装置及焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉排驱动装置及焚烧炉，其中炉排驱动装置包括：若干个炉排单元、若干组连杆装置和曲轴；若干个炉排单元依次间隔排列，连杆装置的一端与炉排单元相连，连杆装置的另一端与曲轴相连；曲轴在动力装置的驱动下作旋转运动，曲轴通过连杆装置驱动炉排单元沿竖直方向上下往复运动，依次间隔排列的炉排单元的运动轨迹呈现波浪状；而焚烧炉包括该炉排驱动装置。能够实现垃圾在炉排面积与厚度的均匀分布，并且能在推进过程中及时将已燃垃圾与未燃垃圾上下翻滚、混合，进一步提升未燃垃圾的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。

Description

炉排驱动装置及焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉排驱动装置和焚烧炉，尤其涉及垃圾焚烧技术领域。

背景技术

焚烧炉一般采用顺推式往复炉排和逆推式往复炉排两种结构，用以推动垃圾在焚烧过程中向前移动。并且通过倾斜设置多个焚烧段，并采用台阶式布置，使得垃圾在炉排上可以依靠自重及炉排单元的往复运动向前推进完成燃烧过程，垃圾从不同的焚烧段跌落过程中，可以产生翻滚，从而将已燃成分和未充分燃烧成分混合。但是当需要提升垃圾焚烧量时，需要加大垃圾的堆积厚度，此时会存在垃圾为完全燃烧，只能提供更多的燃烧所需的热空气，同时减缓炉排的行进速度，但是这也一定程度上降低了燃烧效率，无法有效地解决燃烧效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种炉排驱动装置及焚烧炉，能够实现垃圾在炉排面积与厚度的均匀分布，并且能在推进过程中及时将已燃垃圾与未燃垃圾上下翻滚、混合，进一步提升未燃垃圾的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。

第一方面，本实用新型提供的炉排驱动装置，包括：若干个炉排单元、若干组连杆装置和曲轴；若干个炉排单元依次间隔排列，连杆装置的一端与炉排单元相连，连杆装置的另一端与曲轴相连；曲轴在动力装置的驱动下作旋转运动，曲轴通过连杆装置驱动炉排单元上下往复运动，依次间隔排列的炉排单元的运动轨迹呈现波浪状。

通过依次间隔排列的炉排单元呈波浪状运动，强行将上下层的垃圾进行翻滚并向前推移，使得预热干燥过程中的垃圾充分预热、干燥；燃烧和燃烬过程中的垃圾充分混匀，充分燃烧；成团的大块垃圾也能在炉排单元的波浪状运动中翻滚，内部空间在翻滚运动中逐渐松散，避免由于过于紧实因为缺氧导致不完全燃烧，整体提高了焚烧炉的燃烧效率。

进一步地，本炉排驱动装置的炉排单元依次间隔排列，所呈现的波浪状运动轨迹为正弦波上半部分。

炉排驱动装置的运动轨迹为正弦波上半部分，能更好地推进垃圾前移，还能获得更好的翻滚效果。

进一步地，本炉排驱动装置的连杆装置包括：第一连杆；曲轴为一凸轮轴，凸轮轴设置有若干凸轮；第一连杆的一端与炉排单元下部固定连接，第一连杆的另一端与凸轮轴的外表面抵接触。

进一步地，本炉排驱动装置的连杆装置包括：第一连杆、第二连杆；曲轴设置有若干个轴颈；轴颈相对于旋转轴心偏心设置，且相邻的两个轴颈相对于曲轴的旋转中心偏转预设角度；第一连杆的一端与炉排单元下部固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与曲轴的轴颈链接。

进一步地，本炉排驱动装置还包括：支撑部；第一连杆为可伸缩连杆；支撑部固定设置于焚烧炉上，且位于炉排单元的下方；炉排单元从往复运动的最高位置下降至预定位置时，支撑部的上表面与炉排单元的下表面接触，第一连杆进入伸缩状态。

炉排单元下降至预定位置后，支撑部支撑住炉排单元，使得不会接着向下运动，于是炉排单元的运动轨迹为波浪状的上半部分，能获得更好的翻滚和推挤效果。

进一步地，本炉排驱动装置还包括：自锁触发装置；第一连杆上设置有用于控制第一连杆进入锁定状态/伸缩状态的自锁装置；自锁触发装置固定设置于焚烧炉上，且位于第一连杆的运动轨迹上。

炉排单元下降至预定位置后，支撑部支撑住炉排单元，同时自锁触发装置由锁定状态进入伸缩状态，使得第一连杆通过伸缩来调节长度使得整个驱动装置得以继续正常运行，于是炉排单元的运动轨迹为波浪状的上半部分，能获得更好的翻滚和推挤效果。

进一步地，本炉排驱动装置还包括：密封装置；密封装置设置于第一连杆与焚烧炉的贯穿处。

密封装置用于实现密封，降低热量损耗和热空气外漏，提升焚烧炉焚烧效率。

进一步地，本炉排驱动装置还包括：导向管和导向杆；导向管固定设置于焚烧炉内，导向杆一端穿过与之对应的导向管，另一端与炉排单元固定连接。

当炉排单元沿竖直方向作往复运动时，导向装置使得炉排单元能按预定运动轨迹动作，不会发生偏移导致炉排驱动装置无法正常运行。

第二方面，本实用新型提供的焚烧炉包括如上所述的炉排驱动装置。

炉排驱动装置能很好地推移、翻滚垃圾，提升未燃垃圾的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。

进一步地，本焚烧炉还包括：用于预热的第一燃烧段、用于燃烧的第二燃烧段和用于燃烬的第三燃烧段；第一燃烧段、第二燃烧段和第三燃烧段依次按顺序排列，且按预定高度差水平设置。

无需利用垃圾的自重进行翻滚，同时可以降低第一燃烧段、第二燃烧段和第三燃烧段的高度差，缩短第一燃烧段、第二燃烧段和第三燃烧段的长度，减小设置于第一燃烧段、第二燃烧段和第三燃烧段上的炉排单元的横截面积，从而使得结构更为紧凑，便于焚烧炉进行大型化设计。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型焚烧炉的总体布置图；

图2为炉排驱动装置的主视图；

图3为炉排驱动装置的左视图；

图4为图2另一种实施例的左视图；

图5为炉排驱动装置波动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图2，本实施例所述的焚烧炉包括炉排驱动装置1000，其中炉排驱动装置1000包括若干个炉排单元1100、若干组连杆装置1200和曲轴1300，若干个炉排单元1100依次间隔排列，每个炉排单元1100与连杆装置1200的一端相连，连杆装置1200的另一端与曲轴1300相连，曲轴1300在动力装置的驱动下作旋转运动，从而带动连杆装置1200作往复运动，进而驱动炉排单元1100沿竖直方向上下往复运动，依次间隔设置的炉排单元1100在往复运动中所形成的运动轨迹为波浪状，使得位于炉排单元1100上方的垃圾能正常地向前推移，从而保证堆积厚度及堆积面积的均匀，同时，由于炉排单元1100之间发生了沿竖直方向的相对运动，呈现波浪状运动，产生了较大落差，能对垃圾包括大块的垃圾产生较大的水平推力，并强行翻滚上下层的垃圾，使得预热干燥过程中的垃圾充分预热、干燥；燃烧和燃烬过程中的垃圾充分混匀，充分燃烧；成团的大块垃圾也能在炉排单元1100的波浪状运动中翻滚，内部空间在翻滚运动中逐渐松散，避免由于过于紧实因为缺氧导致不完全燃烧，整体提高了焚烧炉的燃烧效率。

如图3所示，在炉排驱动装置1000的第一实施例中，连杆装置1200包括第一连杆1210，曲轴1300为凸轮轴1300a，凸轮轴1300a上设置有若干凸轮1310a，每个凸轮1310a的形状可以是一致，且相邻两个凸轮1310a相对于旋转轴心偏转预设角度；每个凸轮1310a的形状也可以根据具体实际情况进行调整。第一连杆1210与设置于凸轮轴1300a上的凸轮1310a的外表面抵接触。凸轮轴1300a在动力装置的驱动下作旋转运动，由于第一连杆1210与凸轮轴1300a抵接触，所以在凸轮轴1300a的带动下，第一连杆1210沿垂直方向作上下往复运动，同样的，与第一连杆1210固定连接的炉排单元1100也沿竖直方向作上下往复运动。

如图4所示，在炉排驱动装置1000的第二实施例中，连杆装置1200包括第一连杆1210和第二连杆1220，曲轴1300b上设置有若干个轴颈1310b，且每个轴颈1310b相对于旋转轴心偏心设置，相邻的两个轴颈1310b相对于旋转轴心偏转预设角度，所偏转的角度可以根据具体实际情况进行调整。第一连杆1210的一端与炉排单元1100的下部固定连接，另一端与第二连杆1220的一端铰接，第二连杆1220的另一端与曲轴1300b上的轴颈1310b铰接。曲轴1300b在动力装置的驱动下作旋转运动，由于轴颈1310b相对于旋转轴心偏心设置，所以会驱动第二连杆1220运动，进而带动第一连杆1210沿竖直方向作上下往复运动，同样的，与第一连杆1210固定连接的炉排单元1100也沿竖直方向作上下往复运动。由于设置于曲轴1300b上的相邻两个轴颈1310b相对于旋转轴心偏转预设角度，所以依次间隔排列的炉排单元1100的运动轨迹为波浪状，将位于炉排单元1100上方的垃圾向前推移，并且能将上下层的垃圾进行翻滚。

如图4所示，在炉排驱动装置1000的第三实施例中，炉排驱动装置1000还包括支撑部1400，第一连杆1210为可伸缩连杆，可以在其轴向方向调节长度，当炉排单元1100从最高位置下降到预定位置时，炉排单元1100的下部与固定设置在焚烧炉上的支撑部1400抵接触，并在支撑部1400的作用下，停止向下运动，此时由于第一连杆1210为可伸缩连杆，第一连杆1210通过伸缩来调节长度使得整个炉排驱动装置1000得以继续正常运行。炉排驱动装置1000还可以包括自锁触发装置1500，自锁触发装置1500固定设置于焚烧炉，且位于第一连杆1210的运行轨迹上，第一连杆1210上还设有自锁装置1211，用于控制第一连杆1210进入锁定状态/伸缩状态。当炉排单元1100的下部与固定设置在焚烧炉上的支撑部1400抵接触，并在支撑部1400的作用下，停止向下运动时，自锁触发装置1500刚好触发自锁装置1211，使得第一连杆1210进入伸缩状态，通过伸缩来调节长度使得整个炉排驱动装置1000得以继续正常运行，当曲轴1300继续旋转，驱动第一连杆1210沿垂直方向向上运动，此时第一连杆1210为伸缩状态，所以炉排单元1100不会向上运动，当自锁触发装置1500触发自锁装置1211时，此时第一连杆1210进入锁定状态，不可伸缩，于是第一连杆1210驱动炉排单元1100向上运动。由于自锁装置1211和自锁触发装置1500的存在，使得炉排单元1100只在曲轴1300旋转过程中的预定的象限角时才进行往复运动，在本实施例中，预定角度为180°，可以根据实际需要进行设置，使得依次排列的炉排单元1100的运动轨迹为正弦波的上半部分，在推进垃圾向前运动的过程中可以取得更好的效果。

本实用新型的实施例所述的炉排驱动装置1000还包括密封装置1600，设置于第一连杆1210与焚烧炉的贯穿处，用于实现密封，降低热量损耗。

本实用新型的实施例所述的炉排驱动装置1000还包括导向装置1700，导向装置1700包括导向管1710和导向杆1720，导向管1710固定设置于焚烧炉内，导向杆1720一端穿过与之对应的导向管1710，另一端与炉排单元1100固定连接。当炉排单元1100沿竖直方向作往复运动时，导向装置1700使得炉排单元1100能按预定运动轨迹动作，不会发生偏移导致炉排驱动装置1000无法正常运行。

如图1所示，本实用新型的实施例所述的焚烧炉的炉膛燃烧室内还包括第一燃烧段2000、第二燃烧段3000和第三燃烧段4000，第一燃烧段2000为预热段，第二燃烧段3000为燃烧段，第三燃烧段4000为燃烬段，第一燃烧段2000、第二燃烧段3000和第三燃烧段4000依次按顺序排列，且按预定高度差设置。第一燃烧段2000、第二燃烧段3000和第三燃烧段4000都设置有炉排驱动装置1000，参考图5，由于有炉排驱动装置1000推进垃圾，所以无需将第一燃烧段2000、第二燃烧段3000和第三燃烧段4000倾斜设置，不需用垃圾的自重来进行翻滚，这样能降低第一燃烧段2000、第二燃烧段3000和第三燃烧段4000的高度差，缩短第一燃烧段2000、第二燃烧段3000和第三燃烧段4000的长度，减小设置于第一燃烧段2000、第二燃烧段3000和第三燃烧段4000上的炉排单元1100的横截面积，从而使得结构更为紧凑，也便于焚烧炉进行大型化设计。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉排驱动装置，其特征在于，包括：

若干个炉排单元、若干组连杆装置和曲轴；

若干个所述炉排单元依次间隔排列，所述连杆装置的一端与所述炉排单元相连，所述连杆装置的另一端与所述曲轴相连；

所述曲轴在动力装置的驱动下作旋转运动，所述曲轴通过所述连杆装置驱动所述炉排单元上下往复运动，依次间隔排列的所述炉排单元的运动轨迹呈现波浪状。

2.根据权利要求1所述的炉排驱动装置，其特征在于，

依次间隔排列的所述炉排单元所呈现的波浪状运动轨迹为正弦波上半部分。

3.根据权利要求1或2所述的炉排驱动装置，其特征在于，

所述连杆装置包括：第一连杆；

所述曲轴为一凸轮轴，所述凸轮轴设置有若干凸轮；

所述第一连杆的一端与所述炉排单元下部固定连接，所述第一连杆的另一端与所述凸轮轴的外表面抵接触。

4.根据权利要求1或2所述的炉排驱动装置，其特征在于，

所述连杆装置包括：第一连杆和第二连杆；

所述曲轴设置有若干个轴颈；

所述轴颈相对于旋转轴心偏心设置，且相邻的两个所述轴颈相对于所述曲轴的旋转中心偏转预设角度；

所述第一连杆的一端与所述炉排单元下部固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述曲轴的所述轴颈链接。

5.根据权利要求4所述的炉排驱动装置，其特征在于，还包括：

支撑部；

所述第一连杆为可伸缩连杆；

所述支撑部固定设置于焚烧炉上，且位于所述炉排单元的下方；

炉排单元从往复运动的最高位置下降至预定位置时，支撑部的上表面与炉排单元的下表面接触，第一连杆进入伸缩状态。

6.根据权利要求5所述的炉排驱动装置，其特征在于，还包括：

自锁触发装置；

所述第一连杆上设置有用于控制所述第一连杆进入锁定状态/伸缩状态的自锁装置；

所述自锁触发装置固定设置于焚烧炉上，且位于所述第一连杆的运动轨迹上。

7.根据权利要求5所述的炉排驱动装置，其特征在于，还包括：

密封装置；

所述密封装置设置于所述第一连杆与焚烧炉的贯穿处。

8.根据权利要求5所述的炉排驱动装置，其特征在于，还包括：

导向管和导向杆；

所述导向管固定设置于焚烧炉内，所述导向杆一端穿过与之对应的所述导向管，另一端与所述炉排单元固定连接。

9.一种焚烧炉，其特征在于：设置有如权利要求1至8中任一项所述的炉排驱动装置。

10.根据权利要求9所述的焚烧炉，其特征在于，还包括：

用于预热的第一燃烧段、用于燃烧的第二燃烧段和用于燃烬的第三燃烧段；

所述第一燃烧段、所述第二燃烧段和所述第三燃烧段依次按顺序排列，且按预定高度差水平设置。