CN102062402B - 一种往复逆推式垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复逆推式生活垃圾焚烧炉，包括炉膛墙体、装在炉膛墙体上端口的料斗装置和位于料斗装置下方的给料装置、装在炉膛墙体下端口的落渣槽和位于落渣槽下方的出渣机，所述炉膛墙体内装有往复逆推式炉排，所述炉排下方依次设置一次风风室和排放灰装置，所述给料装置下方还设置密闭转轴炉排驱动装置，所述炉排包括炉排架、用于支撑固定炉排片的多个固定横梁、用于驱动活动炉排片的多个活动横梁，所述固定横梁与活动横梁前后间隔地设置在所述炉排架上，相应的固定炉排片和活动炉排片前后间隔地叠搭设置，所述炉排沿垃圾的前进方向呈向下倾斜布置，且所述炉排沿与所述垃圾前进方向相垂直的方向分为2～6列炉排单元，每列炉排单元的活动横梁由对应的一级密闭转轴驱动装置通过动梁架驱动。本发明的往复逆推式生活垃圾焚烧炉使垃圾在焚烧过程中能得到有效输送、搅拌、松散、破碎、充分燃烧，且密封性能好，不发生漏气、漏灰和滴、渗现象。

Description

一种往复逆推式垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及一种焚烧处理垃圾的装置，尤其是一种往复逆推式垃圾焚烧炉。

背景技术

目前，用于焚烧处理生活垃圾、工业垃圾等垃圾的焚烧炉主要包括回转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和机械炉排式焚烧炉三种。其中机械炉排式焚烧炉(简称机械焚烧炉)技术是目前最适宜垃圾焚烧的技术，因而在国内外得到了广泛使用。机械焚烧炉的技术特点为：(1)可以油为辅助燃料，不掺烧煤，因此粉尘较小；(2)垃圾进炉前不需要预处理即可直接焚烧；(3)依靠炉排的机械运动实现垃圾的搅动与混合，垃圾能够实现完全燃烧，处理效果好；(4)焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，飞灰量少，炉渣热酌减率低；(5)技术成熟，设备年运行时间可达8000小时以上，运行稳定可靠。

进一步地，机械焚烧炉中用于支撑并推动垃圾焚烧的炉排按运动方式分为滚筒式、摇摆式、往复式等，其中往复式机械炉排占主流。往复式机械炉排按炉排片推动垃圾的方向又分为逆推式和顺推式，顺推式炉排中，炉排片推动垃圾的方向与垃圾焚烧过程中的移动方向相同，而逆推式炉排中，炉排片推动垃圾的方向与垃圾焚烧过程中的移动方向相反，且炉排架和炉排片都呈倾斜布置与安装。

然而，现有的往复逆推式垃圾焚烧炉至少存在以下缺陷：

炉排驱动装置设置在风室外的给料平台下，炉排设置在风室内，炉排驱动装置的连杆穿过风室前端板上的通孔与炉排的动梁架相连，连杆作平面往复运动时驱动动梁架作直线往复运动，从而带动活动横梁也做直线往复运动。由于连杆的作平面往复运动，风室前端板的穿孔处无法做到有效密封，而风室中风压和风温较高(风压：2000～4000Pa；风温：200～250℃)，风室中混杂了垃圾气味和漏灰等，导致具有一定温度、臭味和炉灰的气体从风室前端板的穿孔处向外漏出，严重污染了焚烧锅炉间的环境，特别是炉排驱动装置及附近的设备设施都布满了炉灰，大大缩短了设备的寿命；

另外，现有技术中，一部分往复逆推式炉排的炉排片头部不具有凸台，一部分往复逆推式炉排的炉排片头部的凸台沿横向整齐布置。一方面，这些结构的炉排上方的垃圾或其他垃圾仅沿炉排的横向作同步运动，在纵向方向的搅动和松散作用效果极小，另一方面，头部无凸台或具有整齐凸台的炉排片对结成团块的垃圾的压碎作用效果也极小，这些都不利于垃圾在燃烧过程中的配风和传热传质，影响了焚烧炉的焚烧处理效果。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种使垃圾在焚烧过程中能得到有效输送、搅拌、松散、破碎、充分燃烧，且能避免料斗落料口处发生垃圾架桥现象和驱动装置连杆在风室前端板穿孔处发生漏风漏灰现象，并且具有结构简单巧妙、运行稳定可靠等特点的往复逆推式生活垃圾焚烧炉。

本发明提供一种往复逆推式垃圾焚烧炉，包括炉膛墙体、装在炉膛墙体上端口的料斗装置和位于料斗装置下方的给料装置、装在炉膛墙体下端口的落渣槽和位于落渣槽下方的出渣机，所述炉膛墙体内装有往复逆推式炉排，所述炉排下方依次设置一次风风室和排放灰装置，所述给料装置下方还设置密闭转轴炉排驱动装置，所述炉排包括炉排架、用于支撑固定炉排片的多个固定横梁、用于驱动活动炉排片的多个活动横梁，所述固定横梁与活动横梁前后间隔地设置在所述炉排架上，相应的固定炉排片和活动炉排片前后间隔地叠搭设置，所述炉排沿垃圾的前进方向呈向下倾斜布置，且所述炉排沿与所述垃圾前进方向相垂直的方向分为2～6列炉排单元，每列炉排单元的活动横梁由对应的一级密闭转轴炉排驱动装置通过动梁架驱动。

进一步地，所述固定炉排片和活动炉排片的头部上方设有凸台，同一固定横梁上相邻的固定炉排片的头部的凸台前后错位设置，同一活动横梁上相邻的活动炉排片的头部的凸台也前后错位设置。

一种优选的实施方式中，每列炉排单元的每级固定炉排片中处于中心位置的固定炉排片通过限位机构固定在相应的固定横梁上，且每级活动炉排片中处于中心位置的活动炉排片通过限位机构固定在相应的活动横梁上。

优选地，所述限位机构包括设置在所述固定横梁上的限位块，以及设置在所述固定炉排片上的限位槽；或所述限位机构包括设置在所述活动横梁上的限位块，以及设置在所述活动炉排片上的限位槽。

进一步地，所述凸台上设置至少一个贯通所述固定炉排片/活动炉排片上下表面的风孔。

优选地，同一炉排单元的相邻两个固定炉排片中，至少一个固定炉排片头部侧壁面上开设贯通所述固定炉排片上下表面的条形风槽；同一炉排单元的相邻两个活动炉排片中，至少一个活动炉排片头部侧壁面上开设贯通活动炉排片上下表面的条形风槽。

优选地，所述密闭式炉排驱动装置包括主轴、主动曲柄、用于驱动所述主动曲柄的动力源、轴承组件、以及用于在所述主轴的带动下驱动炉排运动的驱动机构，还包括密封板，所述密封板与所述炉排端部的前端板围合成用于容纳所述驱动机构的密闭室；所述动力源通过所述主动曲柄驱动所述主轴在一定角度范围内作往复旋转运动。

进一步地，所述驱动机构包括与所述主轴依次连接的从动曲柄和连杆，所述主轴通过所述从动曲柄驱动所述连杆作平面往复运动，所述连杆穿过所述风室前端板驱动所述炉排。

进一步地，所述从动曲柄和连杆位于所述密闭室内，所述主动曲柄、动力源、轴承组件布置在密闭室外，所述主轴穿过密封室，与驱动机构连接的部分处于密封室内，其余的部分处于密封室外，所述密封板上设有用于所述主轴穿入或穿出所述密闭室的通孔，所述主轴与所述通孔之间通过转轴密封装置密封。

进一步地，所述驱动机构和密封板各具有两组，所述主动曲柄固接在所述主轴的中间位置，所述两组驱动机构对称分布在所述主轴两端，其中传动曲柄与主轴固接；动力源与主动曲柄通过自润滑关节轴承和销轴连接。

优选地，所述料斗装置包括料斗和位于所述料斗下方的进料通道，所述料斗与所述进料通道连通，且所述进料通道的宽度自上而下逐步扩大。

进一步地，所述料斗的内壁包括靠近所述炉膛墙体一侧的后壁面板，所述后壁面板向下延伸的方向与竖直方向形成锐角；所述进料通道的内壁也包括靠近所述炉膛墙体一侧的后壁面板，所述料斗的后壁面板与所述进料通道的后壁面板平齐。

本发明的有益效果是：本发明的往复逆推式垃圾焚烧炉使垃圾在焚烧过程中能得到有效输送、搅拌、松散、破碎、充分燃烧，且密封性能好，不发生漏气、漏灰和滴、渗现象，且能避免料斗落料口处发生垃圾架桥现象和驱动装置连杆在风室前端板穿孔处发生漏风漏灰现象，并且具有结构简单巧妙、运行稳定可靠等特点的往复逆推式生活垃圾焚烧炉。

附图说明

图1为本发明一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉剖视图；

图2为本发明一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉的料斗装置示意图；

图3为本发明一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉的炉膛墙体剖面图；

图4为本发明一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉的炉排侧面示意图；

图5为图1沿A-A方向的剖视图；

图6为本发明一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉的炉排立体示意图；

图7为图6沿C向的炉排示意图；

图8为图6沿B向的炉排示意图；

图9为本发明一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉的炉排运动至S1位置的俯视图；

图10为本发明一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉的炉排运动至S2位置的俯视图；

图11为一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉中密闭转轴驱动装置驱动炉排运动的侧面示意图；

图12为一种实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉的密闭转轴驱动装置局部剖视图；

图13为图12沿D-D方向的剖视图；

图14为图12沿E-E方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1，本实施例的往复逆推式垃圾焚烧炉包括炉膛墙体9，装在炉膛墙体9上端口的料斗装置1和位于料斗装置1下方的给料装置2、装在炉膛墙体9下端口的落渣槽7和位于落渣槽7下方的出渣机8；炉膛墙体9内装有往复逆推式炉排3，炉排3下方依次设置一次风风室5和排放灰装置6，给料装置2下方还设置密闭转轴驱动装置4，炉排3沿垃圾的前进方向呈向下倾斜布置，且炉排3沿与所述垃圾前进方向相垂直的方向分为2～6列炉排单元，每列炉排单元的活动横梁34由对应的一级密闭转轴驱动装置4通过动梁架341驱动。

请参考图2，料斗装置1包括连通的料斗11和进料通道13，进料通道13位于料斗11下方，二者之间设置可灵活开合控制的隔离门12，垃圾依次通过料斗11、隔离门12和具有一定长度的进料通道13向下落在给料装置2上准备焚烧。进料通道13的宽度自上而下逐步扩大，即无论进料通道13的截面为方形或其他形状，其截面积都自上而下逐步增大，料斗11内的垃圾只要能够通过隔离门12，都能够顺利地沿着进料通道13向下运动，落在给料装置2上的给料平台22上，并在推料器21的推动下运动至炉排3上方，有效避免垃圾在进料通道13中发生的架桥、卡塞等现象。本实施方式中，进料通道13的内壁包括靠近炉膛墙体9一侧的后壁面板132和远离炉膛墙体9一侧的前壁面板131，进料通道13的前壁面板131与后壁面板132之间形成锐角α，锐角α的大小范围取1°～3°，由于该锐角的存在，进料通道13形成自上而下逐步扩口的形状，便于垃圾顺利通过。

料斗11的上端口呈喇叭状，用于接受和盛装待焚烧的垃圾并准备将其输入进料通道13，料斗11的内壁包括靠近炉膛墙体9一侧的后壁面板112以及远离炉膛墙体9一侧的前壁面111，后壁面板112向下延伸的方向与铅直方向形成锐角β，锐角β的大小范围可取8°～15°，料斗11的后壁面板112与进料通道13的后壁面板132平齐，使垃圾沿同一斜面顺利落在给料平台22上方，进一步减少了阻塞的几率。

以上料斗装置1不仅能够有效避免垃圾在送料过程中的架桥现象，提高了处理效率，而且结构简单，减少了人力操作或者其他辅助装置，降低了处理成本。

如图3所示，炉膛墙体9包括炉膛前拱91、炉膛后拱92、炉膛侧墙93、炉膛后墙94，炉膛出口前墙95、炉膛出口后墙96，这些墙体共同围合成焚烧腔体，炉膛出口前墙95和炉膛出口后墙96上还设有二次风喷嘴97。垃圾通过料斗装置1进入给料装置2，在推料器21的推动下被推送至炉排3上，并在炉排3的活动炉排片的倾斜往复逆向推动下实现前移、搅拌、松散、燃烧等焚烧处理过程，最后的焚烧残渣通过落渣槽7落入出渣机8中进行冷却，然后进行相应地处理。

如图4至图8所示，炉排3包括炉排架30、用于支撑固定炉排片31的多个固定横梁32、用于驱动活动炉排片33的多个活动横梁34，固定横梁32与活动横梁34前后间隔地设置在炉排架30上，相应的固定炉排片31和活动炉排片33前后间隔地叠搭设置。具体地，每个固定横梁32上沿横向(与垃圾移动的方向垂直)设置多个固定炉排片31，这些固定炉排片31并排设置并由固定横梁32支撑，每个固定横梁32通过横隔板321固定在炉排架30上；每个活动横梁34上沿横向设置多个活动炉排片33，这些活动炉排片33并排设置并在活动横梁34的驱动下做倾斜往复运动，炉排3沿与垃圾前进方向相垂直的方向分为2～6列炉排单元，每列炉排单元的活动横梁34由对应的一级密闭转轴驱动装置4驱动。

由于活动炉排片33向上运动的方向与垃圾向下移动的方向相反，位于下方的固定炉排片31的头部35搭落在位于上方的活动炉排片33上，位于下方的活动炉排片33的头部35搭落在位于上方的固定炉排片31上，固定炉排片31的尾部通过卡槽套在相应的固定横梁32上，活动炉排片33的尾部通过卡槽套在相应的活动横梁34上，每列炉排单元中，两个与炉排3的延伸方向一致的动梁架341对称地连接在活动横梁34的两端，动梁架341还与驱动机构相连，密闭转轴炉排驱动装置4的驱动机构带动动梁架341沿往复式炉排3的延伸方向作直线往复运动，从而驱动所有活动横梁34带动活动炉排片33前后同步运动。

采用这种连接方式后，数排固定横梁32与活动横梁34前后间隔地设置在炉排架30上，位置相应的固定炉排片31和活动炉排片33前后间隔地叠搭设置。固定炉排片31和活动炉排片33头部35上方还设有凸台351，凸台351可为棱台形、方形或其他结构，高度根据具体需要设置，同一固定横梁32上相邻固定炉排片31的头部35的凸台351前后错位设置，同一活动横梁34上相邻活动炉排片33的头部35的凸台351也前后错位设置，即同一排活动炉排片33或固定炉排片31在横向形成非整齐的凹凸形结构。

本实施方式采用前后错位设置的凸台351结构后，炉排3上方的垃圾不仅沿炉排3的纵向作同步运动，而且能够在横向进行搅动和松散；另外，当活动炉排片33运动至任一极限位置时，与固定炉排片31之间采用非整齐面对对结成团块的垃圾和焦块进行挤压，其压碎作用效果明显，有利于垃圾在燃烧过程中的配风和传热传质，改善了焚烧炉的焚烧处理效果。

如图9和图10所示，分别为活动炉排片33运动至S1和S2两个极限位置的俯视图，当活动炉排片33运动至S1位置时，其头部35移动至靠近前一固定炉排片31头部35的位置，当活动炉排片34运动至S2位置时，其头部35移动至靠近后一固定炉排片31头部35的位置，正是由于活动炉排片33不断的倾斜往复运动，才推动炉排3上的垃圾不断由里向外翻滚和前移，并将其搅拌均匀以便充分燃烧。如图3所示，炉排3的每列炉排单元沿垃圾的前进方向依次可被划分为干燥区、燃烧区和燃烬区三个区域，对应于三个区域的炉排3下方的一次风风室5可被划分为三个可独立调节风量的风室，各风室的集灰斗底部设置有气动放灰阀61和气力输送排灰槽62，其中输灰气体为来自一次风母管的高温(～250℃)高压(～4000Pa)空气，可避免输灰过程中因灰吸湿结块而产生的堵灰现象。

本实施方式采用一级驱动的往复逆推式炉排后，具有以下突出的效果：首先，垃圾的翻滚、搅拌、前移均由炉排的倾斜往复逆推动作就能同时完成，没有必要分成阶梯落差的几段，因此炉排长度较短、前后落差较小；灼热的垃圾沿炉排表面向上滑动，使新加入的垃圾与灼热层混合在一起，因此干燥和点火可在很短时间内完成，容易控制燃烧；燃烧过程中，整个垃圾层被均匀搅拌可达到完全燃烧，在后燃烧阶段，残留可燃物通过同样的逆推方式送回燃烧区继续燃烧，这样可使燃烧更加充分；从干燥到燃烧过程均在逆推炉排上进行，所以炉排的效率非常高，即燃烧机械负荷为300～400kg/m2.h；由于垃圾层能充分搅拌，因此料层非常平整，燃烧状态稳定，炉膛温度的波动可以控制在很小的范围内。

本发明还通过设置一定的结构补偿固定炉排片31或活动炉排片33受热产生的横向膨胀量，避免其结构受损或缩短工作寿命。如图5和图8所示，相邻炉排单元间设置有中隔件37，以填补相邻炉排单元间的缝隙，炉排3两侧还设置使其与炉膛墙体9隔开的侧护板371，为了提高运动的平稳性和一致性，每列固定炉排片31中相邻的固定炉排片31之间螺接固定，每列活动炉排片33中相邻的活动炉排片33之间螺接固定。每列炉排单元中，位于两端的活动炉排片33都与中隔间37或侧护板371之间预留一定的间隙S，位于两端的固定炉排片31也与中隔间37或侧护板371之间预留一定的间隙S。每列炉排单元的固定炉排片31中处于中心位置的固定炉排片31通过限位机构固定在相应的固定横梁31上，且活动炉排片33中处于中心位置的活动炉排片33通过限位机构固定在相应的活动横梁34上。

例如优选地，限位机构包括设置在固定横梁32或活动横梁34上的限位块38，以及设置在固定炉排片31或活动炉排片33尾部的限位槽39，限位块38嵌入限位槽39内，当然也可将限位槽39设置在相应的固定横梁32或活动横梁34上，将限位块38设置在固定炉排片31或活动炉排片33尾部。现有技术中的热膨胀补偿措施采用带弹簧和侧密封块的补偿装置补偿固定炉排片31或活动炉排片33受热产生的横向膨胀量，这种补偿方式要求侧密封块须紧压固定炉排片31或活动炉排片33，容易导致其结构受损或缩短工作寿命；本实施方式对其热膨胀补偿结构进行改进后，使每列固定炉排片31或活动炉排片33在受热状态下以中心位置为基准，沿横向自由向外膨胀其与中隔间37或炉膛墙体9之间的间隙减小甚至消失，避免其与侧护板371和中隔件37接触而产生摩擦和磨损，大大减少了炉排3的漏灰量、跑风量，以及铁件插入夹缝而导致炉排3的卡塞现象，提高了焚烧炉的燃烧效果和运行稳定可靠性。

如图6和图7所示，本实施方式的固定炉排片31或活动炉排片33的头部35的凸台351上还设置至少一个贯通固定炉排片31或活动炉排片33的上下表面的风孔352，优选地，风孔351位于凸台351上对应于固定炉排片31或活动炉排片33尾部的后端面上，风孔352的形状可为圆形、椭圆形、方形等各类形状，大小和数量根据具体需要而定，由于采用前后错位设置的凸台351结构，相邻的固定炉排片31或活动炉排片33上的风孔352也沿横向形成非整齐地错位分布，这种结构提供了更加均匀的配风效果，显著减小了往复式炉排3的漏灰量。

进一步地，同列炉排单元的相邻两个固定炉排片31中，其中一个固定炉排片31头部35的凸台351的侧壁上开设一个或多个贯通固定炉排片31上下表面的条形风槽353，也可在两个固定炉排片31上都开设对应的条形风槽353；同列炉排单元的相邻两个活动炉排片33中，其中一个活动炉排片33头部35的凸台351的侧壁上开设一个或多个贯通活动炉排片33上下表面的条形风槽353，也可在两个固定炉排片31上都开设对应的条形风槽353。例如，一列固定炉排片31或活动炉排片33中，凸台351两侧都带有条形风槽353的固定炉排片31或活动炉排片33与不带条形风槽353的固定炉排片31或活动炉排片33间隔设置。对于固定炉排片31，该条形风槽353与相邻的固定炉排片31头部35的凸台351贴合形成条形的通风孔，对于活动炉排片33，该条形风槽353与相邻的活动炉排片33头部35的凸台351贴合形成条形的通风孔，条形风槽353的设置不仅进一步提高了配风的均匀性，而且由于其距离头部35的前端面具有一定的合理距离，避免了相邻固定炉排片31或活动炉排片33的前端面形成开口，因而大大减少了往复式炉排3的漏灰量和跑风量，同时避免了因铁件等垃圾插入通风孔而导致往复式炉排3卡塞的现象。

如图11至图14所示，本发明的密闭转轴炉排驱动装置4包括主轴41、主动曲柄46、密封板44、轴承组件48、用于驱动主动曲柄46的动力源45，以及在主轴41的带动下驱动炉排3运动的驱动机构；炉排3端部设有用于将一次风风室5与密闭转轴炉排驱动装置4隔开的风室前端板51，密封板44与风室前端板51围合成用于容纳驱动机构的密封室，主轴41的两端通过轴承组件48与密封板44配合。密封板44可包括多块拼接在一起的板块，也可为连体式结构，密封室的形状和大小也可根据具体需要设置。本发明通过密封室将驱动机构穿过风室前端板51的穿孔处密封起来，防止具有污染性的气体从该位置泄露，从而避免了具有高温、臭味、炉灰的气体污染设备和外部环境，大大提高设备的寿命，改善了工作条件。

本实施方式的驱动机构包括与主轴41依次连接的从动曲柄43和连杆42，动力源45与主轴41之间连接主动曲柄46形成曲柄机构，从而驱动主轴41一定角度范围内往复旋转。从动曲柄43和连杆42位于密闭室内，主动曲柄46、动力源45和轴承组件48布置在密闭室外，主轴41穿过密封室且与驱动机构连接的部分处于密封室内，密封板44上设有用于主轴41穿入或穿出密闭室的通孔，主轴41与通孔之间通过转轴密封装置密封。主轴41带动从动曲柄43来回摆动，使连杆42作平面往复运动，并带动动梁架341沿炉排的延伸方向作直线往复运动。本实施方式的动力源45可采用汽缸、液压缸等，当然也可利用电机结合曲柄机构以外的运动机构控制主轴41实现往复旋转。优选地，从动曲柄43与连杆42之间、主动曲柄46与动力源45的推头之间均可通过自润滑向心关节轴承和销轴连接，使转动副更加平稳、灵活。

本实施方式还采用一级驱动方式驱动炉排3，进一步减少了动力源45，简化了驱动方式并节省了空间。具体地，每一组密闭转轴炉排驱动装置4的从动曲柄43和密封板44各具有两组，一个主动曲柄46固接在主轴41的中间位置，两个从动曲柄43对称地固接在主轴41两端，分别用于驱动相应一列炉排单元两端的两个动梁架31。如图12所示，主轴41的中部通过主动曲柄46连接动力源45，主轴41的一端穿过第一组密封板44进入一个密封室，另一端穿过第二组密封板44进入另一个密封室，主轴4的两端由轴承组件48支承和限位，使主轴4的转动更加平稳。通过以上结构，将连杆42与风室前端封板51穿孔处间平动密封转换成主轴41与密封室密封板44穿孔处间的转动密封，可彻底解决驱动装置连杆44穿孔处的漏风漏灰问题，避免密封室内具有高温、臭味、炉灰的气体泄露。

本发明的往复逆推式垃圾焚烧炉可对生活垃圾、工业垃圾等多种垃圾进行焚烧处理，用在垃圾焚烧炉中时，针对高水分、低热值的生活垃圾，能够将其有效地输送、搅拌、松散、破碎、充分燃烧，改善了焚烧炉的焚烧处理效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种往复逆推式垃圾焚烧炉,包括炉膛墙体（9）、装在炉膛墙体（9）上端口的料斗装置（1）和位于料斗装置（1）下方的给料装置（2）、装在炉膛墙体（9）下端口的落渣槽（7）和位于落渣槽（7）下方的出渣机（8），所述炉膛墙体（9）内装有往复逆推式炉排（3），所述炉排（3）下方依次设置一次风风室（5）和排放灰装置（6），其特征在于，所述给料装置（2）下方还设置密闭转轴炉排驱动装置（4），所述炉排（3）端部通过风室前端板（51）将所述一次风风室（5）与密闭转轴炉排驱动装置（4）隔开；所述炉排（3）包括炉排架（30）、用于支撑固定炉排片（31）的多个固定横梁（32）、用于驱动活动炉排片（33）的多个活动横梁（34），所述固定横梁（32）与活动横梁（34）前后间隔地设置在所述炉排架（30）上，相应的固定炉排片（31）和活动炉排片（33）前后间隔地叠搭设置，所述炉排（3）沿垃圾的前进方向呈向下倾斜布置，且所述炉排（3）沿与所述垃圾前进方向相垂直的方向分为2～6列炉排单元，每列炉排单元的所有活动横梁（34）由对应的一级密闭转轴炉排驱动装置（4）通过动梁架（341）驱动；所述炉膛墙体（9）的炉膛出口前墙（95）和炉膛出口后墙（96）上还设有二次风喷嘴（97）；每个所述固定横梁（32）上的所述固定炉排片（31）并排设置，每个所述活动横梁（34）上的所述活动炉排片（33）并排设置，所述固定炉排片（31）和活动炉排片（33）头部（35）上方设有凸台（351），同一固定横梁（32）上相邻的固定炉排片（31）的头部（35）的凸台（351）前后错位设置，同一活动横梁（34）上相邻的活动炉排片（33）的头部（35）的凸台（351）也前后错位设置；每列炉排单元的固定炉排片（31）中处于中心位置的固定炉排片（31）通过限位机构固定在相应的固定横梁（32）上，且活动炉排片（33）中处于中心位置的活动炉排片（33）通过限位机构固定在相应的活动横梁（34）上。 

2.如权利要求1所述的往复逆推式垃圾焚烧炉，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述固定横梁（32）上的限位块（38），以及设置在所述固定炉排片（31）上的限位槽（39）；或所述限位机构包括设置在所述活动横梁（34）上 的限位块（38），以及设置在所述活动炉排片（33）上的限位槽（39）。 

3.如权利要求1所述的往复逆推式垃圾焚烧炉，其特征在于，所述凸台（351）上设置至少一个贯通所述固定炉排片（31）/活动炉排片（33）上下表面的风孔（352）；同一炉排单元的相邻两个固定炉排片（31）中，至少一个固定炉排片（31）头部（35）的凸台（351）侧壁上开设贯通所述固定炉排片（31）上下表面的条形风槽（353）；同一炉排单元的相邻两个活动炉排片（33）中，至少一个活动炉排片（33）头部（35）的凸台（351）侧壁上开设贯通活动炉排片（33）上下表面的条形风槽（353）。 

4.如权利要求1所述的往复逆推式垃圾焚烧炉，其特征在于，所述密闭转轴炉排驱动装置（4）包括主轴（41）、主动曲柄（46）、密封板（44）、用于驱动所述主动曲柄（46）的动力源（45），以及在所述主轴（41）的带动下驱动所述炉排（3）运动的驱动机构；所述密封板（44）与所述风室前端板（51）围合成用于容纳所述驱动机构的密封室，所述主轴（41）的两端通过轴承组件支承与限位；所述驱动机构包括与所述主轴（41）依次连接的从动曲柄（43）和连杆（42），所述主轴（41）通过所述从动曲柄（43）驱动所述连杆（42）作往复运动，所述连杆（42）穿过所述风室前端板（51）驱动所述炉排（3）的动梁架（341）。 

5.如权利要求4所述的往复逆推式垃圾焚烧炉，其特征在于，所述从动曲柄（43）和连杆（42）位于所述密封室内，所述主动曲柄（46）、动力源（45）和轴承组件布置在所述密封室外，所述主轴（41）穿过所述密封室且与驱动机构连接的部分处于所述密封室内，所述密封板（44）上设有用于所述主轴（41）穿入或穿出所述密封室的通孔，所述主轴（41）与所述通孔之间通过转轴密封装置密封。 

6.如权利要求5所述的往复逆推式垃圾焚烧炉，其特征在于，所述主动曲柄（46）固接在所述主轴（41）的中间位置，所述从动曲柄（43）具有两个，且对称地固接在所述主轴（41）两端。 

7.如权利要求1至6中任一项所述的往复逆推式垃圾焚烧炉，其特征在于， 所述料斗装置（1）包括料斗（11）和位于所述料斗（11）下方的进料通道（13），所述料斗（11）与所述进料通道（13）之间设置可开合控制的隔离门（12），且所述进料通道（13）的宽度自上而下逐步扩大。 

8.如权利要求7所述的往复逆推式垃圾焚烧炉，其特征在于，所述料斗（11）的内壁包括靠近所述炉膛（9）一侧的后壁面板（112），所述后壁面板（112）向下延伸的方向与竖直方向形成锐角；所述进料通道（13）的内壁也包括靠近所述炉膛（9）一侧的后壁面板（132），所述料斗（11）的后壁面板（112）与所述进料通道（13）的后壁面板（132）平齐。 

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