CN2599404Y

CN2599404Y - 多级无磨损炉排垃圾焚烧装置

Info

Publication number: CN2599404Y
Application number: CNU032268831U
Authority: CN
Inventors: 胡镇成
Original assignee: H UZHENCHENG; UZHENCHENG H
Current assignee: H UZHENCHENG; UZHENCHENG H
Priority date: 2003-01-29
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2004-01-14
Anticipated expiration: 2013-01-29

Abstract

一种多级无磨损炉排垃圾焚烧装置，包括加料斗、炉体、炉排、燃烧反应室、复燃室、风室、排渣口，加料斗位于燃烧反应室头部，炉排置于炉体内腔，风室位子炉排下方，排渣口位于燃烧反应室尾部，复燃室设于燃烧反应室上部，与燃烧反应室之交汇处设有二次风口，其特征在于复燃室靠近加料斗位置，炉排通过骨架固定，分设两级或两级以上，成阶梯排列；在炉体外，还设有余热回收装置和组合式放热器，余热回收装置分别与复燃室和组合式换热器相接且连通。本实用新型结构设计合理、巧妙，燃烧更充分，灰渣十分干净，其技术性能与现有技术相比大大提高，余热可回收，可充分节约能源，全部设备国产化，运行费低，更具大型化，能适合我国低热值垃圾的焚烧。

Description

多级无磨损炉排垃圾焚烧装置

技术领域：

本实用新型涉及环镜保护设备，具体涉及一种垃圾焚烧处理装置。

背景技术：

随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾的处理已成为市政建设和环境保护的主要课题。目前国内垃圾处理大都采用卫生填埋方法，焚烧技术尚处于初级发展阶段，而焚烧技术关键在设备，我国目前建设的大型焚烧设备，基本上全是从国外引进的，结构复杂，价格昂贵，远远超出了一般城市的经济承受能力。中国专利89200048.1公开了一种“往复炉排燃煤焚烧炉”，这种焚烧炉以煤为主要燃料，其燃烧室无复燃室、无供风、余热回收以及烟气降温装置，综合利用率低，消烟除尘难达国家标准。中国专利94237599.8则公开了一种“新型垃圾焚烧炉”，采用了机械炉排直接焚烧垃圾，基本无需燃料，灰渣较为干净，炉温可达800℃，设备结构简单，但存在如下不足：①下雨天垃圾太湿时，还要伴以燃油；②进料不畅，处理能力低；③燃烧温度不能进一步提高，对消除有害物质不利；④含尘量超标，有时有黑烟，缺少除硫、氯装置；⑤风温底，复燃室复燃也不理想。中国专利ZL96224447.3在上述技术基础上又进行了改进，其燃烧效果好，炉温可达1100℃，灰渣干净，渣中残留可燃物平均仅为1.34％，无需任何燃料，也不需分拣，环保基本达标，处理能力大大提高。但仍存在下列问题：①炉排结构及材质均存在一定问题，常有断炉排、炉排梁的现象发生，一出现该问题，就必须停炉检修，减低了炉子作业率，增加了维修工作量和费用；②余热没有充分利用，只用了一部分预热空气，浪费了大部分热资源；③助燃空气温度难以调节；④存在复燃时后部结瘤现象，给生产带来困难；⑤加料斗材质为耐热铸铁，易烧坏。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是进一步提高垃圾焚烧处理能力，节约能源，减少损耗，延长整个装置的使用寿命。

本实用新型的技术问题是通过下面的技术力案解决的。它包括加料斗、炉体、炉排、燃烧反应室、复燃室，风室、排渣口，所述加料斗位于燃烧反应室头部，炉排置于炉体内腔，风室位于炉排下方，排渣口位于燃烧反应室尾部，复燃室设于燃烧反应室上部，与燃烧反应室之交汇处设有二次风口，其特征在于所述复燃室靠近加料斗位置，炉排通过骨架固定在炉体内腔，分设两级或两级以上，成阶梯排列；在炉体外，还设有余热回收装置和组合式放热器，余热回收装置分别与复燃室和组合式换热器相接且连通。本实用新型加料斗由上加料斗和下加料斗两部分组成，其中上加料斗上装有加料闸门，采用钢板制件，下加料斗设前墙，采用水冷大梁，侧墙内衬为砖砌体；复燃室由上部复燃室和下部复燃室组成，高度为8～12m，其中下部复燃室采用砖砌体，上部复燃室内衬为水冷壁。炉排由推料炉排和一级燃烧炉排组成，呈阶梯形排列，所述推料炉排位于加料斗下方，由推料板和油缸组成，推料板后端与油缸活塞杆铰接；一级燃烧炉排由活动炉排和固定炉排相互交错且平行排列而成，其中固定炉排固定在固定架上，活动炉排通过活动架与油缸活塞杆铰接。在一级燃烧炉排前面还可设二级燃烧炉排，推料炉排、一级燃烧炉排和二级燃烧炉排，三者呈阶梯形排列，其中一级燃烧炉排为斜炉排，二级燃烧炉排呈水平弧形；所述二级燃烧炉排由活动炉排和固定炉排相互交错且平行排列而成，其中固定炉排固定在固定架上，活动炉排通过活动架与油缸活塞杆铰接。

本实用新型结构设计合理、巧妙，炉温高达1150℃，燃烧更充分，灰渣十分干净，其技术性能与现有技术相比大大提高，余热可回收，可充分节约能源，全部设备国产化，投资省(仅为引进设备1/2左右，)运行费低(为引进的1/3)，技术指标更先进，更具大型化，能适合我国低热值垃圾的焚烧，是我国大、中、小城市都使用的优良垃圾处理设备。

图1为本实用新型结构实施例示意图；

图2为本实用新型实施例炉体侧壁断面图；

图3为本实用新型实施例燃烧反应室及相关部件结构示意图；

图4为本实用新型实施例炉排结构示意图。

图中：

1-加料斗； 2-燃烧反应室； 3-炉排； 4-复燃室；

5-余热回收装置； 6-组合式换热器； 7-排渣口； 8-出渣机；

9-风室； 10-二次风口； 11-加料闸门； 12-上加料斗；

13-前墙； 14-侧墙； 15-下加料斗； 16-推料炉排；

17-一级燃烧炉排； 18-二级燃烧炉排；19-推料板； 20-油缸；

21-导向轮； 22-固定架； 23-活动架； 24-油缸；

25-托轮； 26-固定炉排； 27-活动炉排； 31-固定架；

32-活动架 33-油缸； 34-护板； 35-返烟出口；

36-出灰口； 37-炉体； 38-骨架； 39-砖砌体；

40-壳体； 41-操作门； 42-辅助油嘴； 43-监控器；

44-进风口； 45-隔风板； 46-下部复燃室； 47-上部复燃室；

48-烟气出口； 49-空气入口； 50-蒸汽入口； 51-保温层。

具体实施方式：

如图1、图3所示，本实用新型是在现有的垃圾焚烧炉上所做的改进。它包括加料斗1、炉体37、炉排3、燃烧反应室2、复燃室4，风室8、排渣口7等，燃烧反应室2是燃烧主体的核心，垃圾的焚烧在此完成，垃圾的水分在此蒸发，垃圾中的可燃成分在此燃烧，垃圾中的有毒菌体在此消除，二恶英在此分解，加料斗1、炉排3、风室8、排渣口7、复燃室4都是为燃烧配套，与燃烧反应室2构成一个整体，其中加料斗1位于燃烧反应室2头部，炉排3置于炉体37内腔，风室8位于炉排3下方，此处设有进风口44和隔风板45，排渣口7位于燃烧反应室2尾部。复燃室4设于燃烧反应室2上部，与燃烧反应室2之交汇处设有二次风口10，在此完成垃圾的燃烧。由于原加料斗1皆采用铸铁件、用螺栓连接而成，与燃烧反应室2相通，因此，加料斗1下部会由于温度的影响变形断裂和烧损，影响整个燃烧炉的稳定运转。本实用新型将加料斗1分为其结构分为上加料斗12和下加料斗15两个部分，其中上加料斗12上装有一个加料闸门11，需加装垃圾料时，可打开闸门，使垃圾进入燃烧反应室2内，燃烧处理时，可关闭，以保持炉膛内的温度。上加料斗11部位温度低，可采用钢板制件，下加料斗15部位温度较高，其前墙13采用水冷大梁，侧墙14内衬为砖砌体，这样，可避免加料斗1因温度高而损坏。本实用新型对复燃室4进行了改进，原复燃室4位于在燃烧反应室2之尾部，距排渣口7较近，由于此处温度太高，容易造成排渣口7变形。本实用新型将复燃室4移至炉体37前部靠近加料斗1位置，克服了这一缺陷。另外原复燃室4高度不够，烟气在高温区停留时间不够，二恶英分解不够充分，因此，将其提高到8～12m，确保烟气停留时间在2秒以上。同时原复燃室4后部容易产生结瘤现象，给设备运转带来困难，本实用新型复燃室4由上部复燃室47和下部复燃室46组成，其中下部复燃室46采用砖砌体，上部复燃室47为水冷壁，熔融灰渣与水冷壁相触时会骤冷变脆而掉落，易于清理。

炉排3是垃圾焚烧炉燃烧主体的核心，炉排3设计的好坏直接关系到整个装置的燃烧性能。如图3、图4所示，本实施例炉排3采用二级无磨损结构，通过骨架38固定在炉体37内腔，它由推料炉排16、一级燃烧炉排17和二级燃烧炉排18构成，三者呈阶梯形排列，所述推料炉排16位于加料斗1的下方，置于固定架22上，由推料板19和油缸20组成，推料板19支承在导向轮21上，后端与油缸20活塞杆铰接，可在其带动下作前后推移。本实施例一级燃烧炉排17整体排列为斜状，设于固定架22上；二级燃烧炉排18整体呈水平弧形，设于固定架31上，固定架22、31均固定在骨架38上。本实用新型一级燃烧炉排17和二级燃烧炉排18皆由活动炉排27和固定炉排26相互交错且平行排列而成，每行炉排片设一片或一片以上，均匀排列，相互之间设有间隙，其中固定炉排26分别固定在固定架22、31上，活动炉排27分别通过活动架23、32与油缸24、33活塞杆铰接，可在其带动下作往复运动。为减小移动时的摩擦，降低功耗，在活动架23、32与固定架22、31接触面之间设有托轮25。在一级燃烧炉排17和二级燃烧炉排18两边还设有护板34，通过螺栓固定在固定架22、31上。

本实用新型还对炉体37侧壁进行了改进。如图2所示，原炉体37侧壁墙体薄，没有外壳，散热大，气密性差，也不美观，本实用新型在砖砌体39外表面设置了外壳40，砖砌体39之间设间隙，其内设有保温层51。

如图1所示，本实用新型在炉体37尾端墙还设立了电视监控器43和辅助油嘴42，监控器43可观察炉内燃烧情况，辅助油嘴42可供开炉和调节蒸汽温度压力之用。

为充分利用焚烧炉燃烧后的余热，本实用新型在炉体37外，还设有余热回收装置5和组合式放热器6，构成了本实用新型辅助装置，所述余热回收装置5一端与复燃室4上部连接，可相互连通，另一端与组合式换热器6连通，底部设出灰口36。组合式换热器6设有两个反应塔，互相连通，其上设有空气入口49、蒸汽入口50、返烟出口35和烟气出口48。助燃空气可通过组合式换热器6升温至150～250℃，垃圾燃烧快，特别是湿垃圾，风温在200℃以上，若是烧热值高的干垃圾，又可通过组合式换热器6调低风温，确保燃烧中心的处理能力。余热利用装置5有三大作用：一是降低烟温，烟温太高后面的烟气净化装置无法工作，燃烧就必须减量，才能保证燃烧装置的正常运转；二是降尘，由于燃烧后的烟气含尘特别高，尾部的收尘设施负担很重，难以保证尾气排放质量达标，采用余热回收装置5后收尘效率可达40％，这就大大减轻了收尘设施的压力；三是回收余热利用了热资源，供热发电创收，可降低生产成本，节约能源。

本实用新型工作过程：当进行垃圾的焚烧时，打开加料闸门11，垃圾从加料斗1落入燃烧反应室2前部位置，在推料炉排16的带动下，垃圾逐渐被推入一级燃烧炉排17上，通过其上活动炉排27的不断推动，使垃圾逐渐分散，充分燃烧，未燃烧完毕的垃圾由落入二级燃烧炉排18上，又通过其上的活动炉排27不断推动，抖散，使炉内垃圾厚度逐渐变薄。风室9是供风装置，空气经预热后从进风口45进入风室9，然后穿过炉排3进入燃烧反应室2参与垃圾的干燥、预热、升温、着火、燃烧、燃尽全过程，燃烧过程中产生的高温烟气就进入复燃室4，从二次风口10送入二次空气，使未燃尽的可燃物在复燃室4中燃尽，使未完全分解的二恶英在此完全分解。本实用新型可在燃烧反应室2内完成干燥、预热、升温、着火、燃烧、燃尽全过程，最后将残渣排入排渣口7，再通过排渣口7下所设的出渣机8带走。

Claims

1、一种多级无磨损炉排垃圾焚烧装置，它包括加料斗(1)、炉体(37)、炉排(3)、燃烧反应室(2)、复燃室(4)，风室(8)、排渣口(7)，所述加料斗(1)位于燃烧反应室(2)头部，炉排(3)置于炉体(37)内腔，风室(8)位于炉排(3)下方，排渣口(7)位于燃烧反应室(2)尾部，复燃室(4)设于燃烧反应室(2)上部，与燃烧反应室(2)之交汇处设有二次风口(10)，其特征在于所述复燃室(4)靠近加料斗(1)位置，炉排(3)通过骨架(38)固定在炉体(37)内腔，分设两级或两级以上，成阶梯排列；在炉体(37)外，还设有余热回收装置(5)和组合式放热器(6)，余热回收装置(5)分别与复燃室(4)和组合式换热器(6)相接且连通。

2、根据权利要求1所述的多级无磨损炉排垃圾焚烧装置，其特征在于炉排(3)由推料炉排(16)和一级燃烧炉排(17)组成，呈阶梯形排列，所述推料炉排(16)位于加料斗(1)下方，由推料板(19)和油缸(20)组成，推料板(19)后端与油缸(20)活塞杆铰接；一级燃烧炉排(17)由活动炉排(27)和固定炉排(26)相互交错且平行排列而成，其中固定炉排(26)固定在固定架(22)上，活动炉排(27)通过活动架(23)与油缸(24)活塞杆铰接。

3、根据权利要求1所述的多级无磨损炉排垃圾焚烧装置，其特征在于加料斗(1)由上加料斗(12)和下加料斗(15)两部分组成，其中上加料斗(12)上装有加料闸门(11)，采用钢板制件，下加料斗(12)设前墙(13)，采用水冷大梁，侧墙(14)内衬为砖砌体。

4、根据权利要求1所述的多级无磨损炉排垃圾焚烧装置，其特征在于复燃室(4)由上部复燃室(47)和下部复燃室(46)组成，其中下部复燃室(46)采用砖砌体，上部复燃室(47)内衬为水冷壁。

5、根据权利要求1或4所述的多级无磨损炉排垃圾焚烧装置，其特征在于复燃室(4)高度为8～12m。

6、根据权利要求2所述的多级无磨损炉排垃圾焚烧装置，其特征在于一级燃烧炉排(17)前面可设二级燃烧炉排(18)，推料炉排(16)、一级燃烧炉排(17)和二级燃烧炉排(18)三者呈阶梯形排列，二级燃烧炉排(18)由活动炉排(27)和固定炉排(26)相互交错且平行排列而成，其中固定炉排(26)固定在固定架(31)上，活动炉排(27)通过活动架(32)与油缸(33)活塞杆铰接。

7、根据权利要求6所述的多级无磨损炉排垃圾焚烧装置，其特征在于一级燃烧炉排(17)为斜炉排，二级燃烧炉排(18)呈水平弧形。