CN202371740U - 一种分层给煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉的给煤装置，公开了一种分层给煤装置，其包括：位于所述链条炉排上方的下煤筒及位于其内的至少一个给煤滚筒及位于所述给煤滚筒下方的筛分器，所述筛分器向下倾斜，与所述链条炉排呈预设夹角，所述筛分器包括多个筛分条，所述筛分条间的间隙呈上小下大。本分层给煤装置可以形成上小下大、层次分明、疏松的煤层结构。疏松的煤层结构，通风性能佳，煤中可燃物与空气充分混合，炉膛火焰均匀，炉膛温度高，燃烧充分。利用本加煤装置，可显著提高锅炉热效率，减少设备故障，改善锅炉内环境卫生，减轻司炉工人劳动强度。

Description

一种分层给煤装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉的给煤装置，具体地说，涉及一种普通工业蒸汽锅炉的给煤装置。

背景技术

目前我国工业锅炉主要的炉型是正转链条炉排锅炉，其配置的炉前给煤装置均为加煤斗煤闸门给煤装置，主要部件有加煤斗本体、煤闸门、煤闸门传动装置及冷却装置、弧形(月牙形)挡煤板等。这种给煤装置，在运行一段时间后，容易暴露以下问题：①煤闸门之煤层铸铁调节挡板烧坏，使炉排上的煤层出现高低不均；②煤闸门传动结构在长期高温及烟尘作用下易卡涩或卡死，失去调节煤层高低的作用；③煤闸门冷却水管破裂漏水，恶化入炉煤的着火与燃烧；④弧形挡板支撑座烧坏，使该板变形或移位，造成开关不灵及炉外大量漏煤。⑤煤被煤闸门挤压成非常密实的煤层，使煤层的透风性能极差，在煤颗粒比较集中或煤层较薄的地方容易被风吹成“火口”，在细煤多或煤层厚的地方得不到足够的助燃风量，煤层燃烧不均匀，锅炉热效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分层给煤装置，可以供给层次分明、疏松的煤层结构，使煤层充分燃烧进而提高锅炉热效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分层给煤装置，包括：位于所述链条炉排上方的下煤筒及位于其内的至少一个给煤滚筒及位于所述给煤滚筒下方的筛分器，所述筛分器向下倾斜，与所述链条炉排呈预设夹角，所述筛分器包括多个筛分条，所述筛分条间的间隙呈上小下大。

作为上述技术方案的优选，所述筛分器的下滑方向与所述链条炉排的输煤方向相反。

作为上述技术方案的优选，所述下煤筒的底端出口处与所述链条炉排之间还设置有调节挡板，所述调节挡板的底端设置有钉耙。

作为上述技术方案的优选，所述给煤滚筒的动力输入轴与所述链条排炉保持同步。

作为上述技术方案的优选，所述给煤滚筒的上方设置有搅拌器，所述搅拌器与所述给煤滚筒的煤块进入方向之间的侧边设置有防漏煤板。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌器平行设置有煤层厚度调节板，所述煤层厚度调节板与所述搅拌器之间的距离可调，用以适用不同给煤量。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的分层给煤装置中，其包括：位于所述链条炉排上方的下煤筒及位于其内的至少一个给煤滚筒及位于所述给煤滚筒下方的筛分器，所述筛分器向下倾斜，与所述链条炉排呈预设夹角，所述筛分器包括多个筛分条，所述筛分条间的间隙呈上小下大。本分层给煤装置可以形成上小下大、层次分明、疏松的煤层结构。疏松的煤层结构，通风性能佳，煤中可燃物与空气充分混合，炉膛火焰均匀，炉膛温度高，燃烧充分。利用本加煤装置，可显著提高锅炉热效率，减少设备故障，改善锅炉内环境卫生，减轻司炉工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分层给煤装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的图1中分层给煤装置的A部调节挡板的主视结构的放大示意图；

其中，1：煤层厚度调节板；2：筛分器；3：调节挡板；4：下煤筒；5：搅拌器；6：防漏煤板；7：给煤滚筒；8：链条炉排。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合说明书附图1，其中附图中的箭头线方向为煤层的输送走向。具体的，本实施例提供了一种分层给煤装置，包括：位于链条炉排8上方的下煤筒4及位于其内的至少一个给煤滚筒7及位于给煤滚筒7下方的筛分器2，筛分器2向下倾斜，与链条炉排8呈预设夹角，筛分器2包括多个筛分条，筛分条间的间隙呈上小下大。通过在给煤滚筒7和链条炉排8之间加装筛分器2，区分不同粒度的煤。筛分器2的下滑方向与链条炉排8的输煤方向相反。

下煤筒4的底端出口处与链条炉排8之间还设置有调节挡板3，调节挡板3的底端设置有钉耙。如图2中所示，调节挡板3用于调节煤层，调节挡板上类似钉耙的部件，可以将链条炉排8上的煤分隔开来，以增加煤与空气的接触面积，促进燃烧。调节挡板通过传动结构可用装置外的扳把来调节。

给煤滚筒7的动力输入轴与链条排炉8保持同步，其具体的实现方式可以通过给煤滚筒7的动力装置通过链轮及链条传动与链条排炉8的主动轴保持同步。

本实施例中提供的分层给煤装置其工作原理为：在给煤滚筒7出口与链条炉排8间通过加装一个与链条炉排8形成一个预设夹角的筛分器2，当原煤由给煤滚筒7的出口经筛分后，链条炉排8的转动方向与颗粒煤的滑落方向在一定程度上成反方向，筛分器2的筛分条间的间隙上小下大，使不同粒度的煤，在经过筛分器2落向链条炉排8时，存在时间与位置的差别，再加上调节挡板3上钉耙部件的分隔作用以及链条炉排8的转动，形成了上小下大、层次分明、疏松的煤层结构，煤层内通风性能佳，炉膛内燃烧充分，使锅炉热效率提高。

为进一步实现给煤效果，可以给煤滚筒7的上方设置有搅拌器5，搅拌器5与给煤滚筒7的煤块进入方向之间的侧边设置有防漏煤板6。防漏煤板6可防止煤块从给煤滚筒7的侧边漏下而不经过筛分器2。同时还可以在搅拌器5平行设置有煤层厚度调节板1，煤层厚度调节板1与搅拌器5之间的距离可调，用以适用不同给煤量。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例提供了一种分层给煤装置，包括：位于链条炉排8上方的下煤筒4及位于其内的至少一个给煤滚筒7及位于给煤滚筒7下方的筛分器2，筛分器2向下倾斜，与链条炉排8呈预设夹角，筛分器2包括多个筛分条，筛分条间的间隙呈上小下大。本分层给煤装置可以形成上小下大、层次分明、疏松的煤层结构。疏松的煤层结构，通风性能佳，煤中可燃物与空气充分混合，炉膛火焰均匀，炉膛温度高，燃烧充分。利用本加煤装置，可显著提高锅炉热效率，减少设备故障，改善锅炉内环境卫生，减轻司炉工人劳动强度。

本专利提供的分层式给煤装置在锅炉运行的过程中具有如下优点：

1、锅炉接带负荷性能大大提高：由于煤层疏松，通风性能极佳，煤中可燃物充分与空气混合，燃烧充分，炉膛火焰均匀，炉膛温度的提高加快煤的着火燃烧，使煤在炉内的燃烧成良性循环。

2、提高锅炉效率：由于煤层疏松，通风性能好，煤在炉内的着火线与熄火线得以提前，煤在炉膛中部强烈燃烧区已基本燃尽，排出的炉渣含碳量在15％以下。因煤层疏松，送入炉内的助燃一次风得到充分利用，大大减少一次风的风量。

3、减少设备故障：由于火床短，原煤到挡渣器早已是无红火的炉渣，从而延长挡渣器的使用寿命。

4、改善锅炉房环境，降低司炉工人劳动强度：煤层疏松，需用的助燃风量大大减少，锅炉在额定出力，蒸汽参数达标的情况下，炉膛保持负压运行，使锅炉房环境卫生得以改观。燃烧工况好，司炉工减少拉火或捣煤操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种链条炉排用分层给煤装置，其特征在于，包括：位于所述链条炉排(8)上方的下煤筒(4)及位于其内的至少一个给煤滚筒(7)及位于所述给煤滚筒(7)下方的筛分器(2)，所述筛分器(2)向下倾斜，与所述链条炉排(8)呈预设夹角，所述筛分器(2)包括多个筛分条，所述筛分条间的间隙呈上小下大。

2.如权利要求1所述的分层给煤装置，其特征在于，所述筛分器(2)的下滑方向与所述链条炉排(8)的输煤方向相反。

3.如权利要求1所述的分层给煤装置，其特征在于，所述下煤筒(4)的底端出口处与所述链条炉排(8)之间还设置有调节挡板(3)，所述调节挡板(3)的底端设置有钉耙。

4.如权利要求1所述的分层给煤装置，其特征在于，所述给煤滚筒(7)的动力输入轴与所述链条排炉(8)保持同步。

5.如权利要求4所述的分层给煤装置，其特征在于，所述给煤滚筒(7)的上方设置有搅拌器(5)，所述搅拌器(5)与所述给煤滚筒(7)的煤块进入方向之间的侧边设置有防漏煤板(6)。

6.如权利要求5所述的分层给煤装置，其特征在于，所述搅拌器(5)平行设置有煤层厚度调节板(1)，所述煤层厚度调节板(1)与所述搅拌器(5)之间的距离可调，用以适用不同给煤量。

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