CN207688107U - 一种生物质燃料链式炉排加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质燃料链式炉排加热炉,包括生物质燃料斗和炉体，生物质燃料斗底部设有输料绞龙，炉体内设有一级燃烧室、二级燃烧室和火焰通道，一级燃烧室和二级燃烧室内分别设有第一炉排机构和第二炉排机构，第一炉排机构和第二炉排机构均包括链板、集灰板和若干炉排片，链板内部两侧分别设有主动轮和从动轮，集灰板底部设有若干集灰斗，第一炉排机构和第二炉排机构底部分别设有第一风室和第二风室，火焰通道内设有若干挡板;本实用新型结构紧凑、设计合理、通过链式活动炉排保持必要通风缝隙，以便调节风量，充分利用余热，并采用双室燃烧，促进生物质燃料燃烧充分，降低控火难度，节能减排，提高燃烧效率和加热炉适应性。

Description

一种生物质燃料链式炉排加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料链式炉排加热炉,属于生物能源制造设备技术领域。

背景技术

洁净新能源有绿色能源之称，它的最大特点是燃烧或使用后不造成环境污染，有利于维持生态平衡，发展洁净新能源是未来能源业建设的发展方向，在化石燃料储量逐步下降、环境保护日益严峻的背景下，生物燃料受到各国政府的高度重视。采用生物质作为燃料，替代原有的燃煤燃料，通过生物质高温裂解半气化燃烧，既保护了环境，又降低了运行成本，同时通过生物质加热炉出火与其他加热炉窑连用，可大大降低改造成本，然而现有技术中的生物质燃料加热炉普遍采用单一燃烧室结构，存在燃烧不充分、火焰大小难以控制、余热难以利用等缺陷，导致燃烧效率不高、燃烧不稳定，适应性较差，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生物质燃料链式炉排加热炉,通过链式活动炉排保持必要通风缝隙，以便调节风量，充分利用余热，并采用双室燃烧，促进生物质燃料燃烧充分，降低控火难度，节能减排，提高燃烧效率和加热炉适应性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种生物质燃料链式炉排加热炉,包括生物质燃料斗和炉体，其中，所述生物质燃料斗底部设有输料绞龙，所述炉体内设有一级燃烧室、二级燃烧室和火焰通道，所述输料绞龙尾端置于一级燃烧室内，且连接有导料管，所述一级燃烧室和二级燃烧室内分别设有第一炉排机构和第二炉排机构，所述第一炉排机构与第二炉排机构交错设置，且之间设有第一隔板；

所述第一炉排机构和第二炉排机构结构一致，均包括链板、集灰板和若干炉排片，所述链板内部两侧分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮上设有若干配合齿口，且连接有旋转电机，所述集灰板位于主动轮和从动轮之间，且底部设有若干集灰斗，若干炉排片与链板表面相连，所述第二炉排机构一侧与炉体之间设有档渣块，所述第一炉排机构和第二炉排机构底部分别设有第一风室和第二风室，所述第一风室和第二风室分别连接有第一风机和第二风机；

所述火焰通道与一级燃烧室和二级燃烧室之间分别设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上设有进火口，所述第三隔板上设有若干落灰口，所述火焰通道内设有若干挡板，若干挡板均匀间隔交错设置，所述火焰通道顶部设有烟道，所述烟道与第一风机连通，所述火焰通道侧部设有出火口。

上述一种生物质燃料链式炉排加热炉，其中，所述输料绞龙与生物质燃料斗相对倾斜设置，且与炉体之间设有固定三角架。

上述一种生物质燃料链式炉排加热炉，其中，所述一级燃烧室和二级燃烧室内上均设有观火口。

上述一种生物质燃料链式炉排加热炉，其中，所述进火口上设有火焰分布器，所述火焰分布器与炉体之间设有耐火浇注层。

上述一种生物质燃料链式炉排加热炉，其中，所述挡板上设有泄火口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑、设计合理、操作方便，采用输料绞龙倾斜输送，节约空间，方便上料；采用一级燃烧室和二级燃烧室双室燃烧，方便一级燃烧室烘干点火，火焰通道内采用若干挡板，供火焰流向出火口，烟气由烟道进入一级风室，燃料固料由落灰口进入二级燃烧室二次燃烧，充分燃烧，利用余热；采用第一炉排机构和第二炉排机构的链式活动炉排结构保持必要通风缝隙，可控制第一风机和第二风机鼓风助燃，方便控制火势大小，降低控火难度，节能减排，提高燃烧效率和加热炉适应性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，生物质燃料斗1和炉体2，输料绞龙3，一级燃烧室4、二级燃烧室5和火焰通道6，导料管7，固定三角架8，观火口9，第一炉排机构10和第二炉排机构11，第一隔板12,链板13、集灰板14,炉排片15，主动轮16和从动轮17，配合齿口18，旋转电机19，集灰斗20，档渣块21，第一风室22和第二风室23，第一风机24和第二风机25,第二隔板26和第三隔板27，进火口28，火焰分布器29，耐火浇注层30，落灰口31，挡板32，泄火口33，烟道34，出火口35）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种生物质燃料链式炉排加热炉,包括生物质燃料斗和炉体，其中，所述生物质燃料斗底部设有输料绞龙，所述炉体内设有一级燃烧室、二级燃烧室和火焰通道，所述输料绞龙尾端置于一级燃烧室内，且连接有导料管，所述输料绞龙与生物质燃料斗相对倾斜设置，且与炉体之间设有固定三角架，所述一级燃烧室和二级燃烧室内上均设有观火口，所述一级燃烧室和二级燃烧室内分别设有第一炉排机构和第二炉排机构，所述第一炉排机构与第二炉排机构交错设置，且之间设有第一隔板；

所述第一炉排机构和第二炉排机构结构一致，均包括链板、集灰板和若干炉排片，所述链板内部两侧分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮上设有若干配合齿口，且连接有旋转电机，所述集灰板位于主动轮和从动轮之间，且底部设有若干集灰斗，若干炉排片与链板表面相连，所述第二炉排机构一侧与炉体之间设有档渣块，所述第一炉排机构和第二炉排机构底部分别设有第一风室和第二风室，所述第一风室和第二风室分别连接有第一风机和第二风机；

所述火焰通道与一级燃烧室和二级燃烧室之间分别设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上设有进火口，所述进火口上设有火焰分布器，所述火焰分布器与炉体之间设有耐火浇注层，所述第三隔板上设有若干落灰口，所述火焰通道内设有若干挡板，若干挡板均匀间隔交错设置，所述挡板上设有泄火口，所述火焰通道顶部设有烟道，所述烟道与第一风机连通，所述火焰通道侧部设有出火口。

本实用新型的工作方式为：

将生物质燃料投入生物质燃料斗，由输料绞龙倾斜上料至导料管，送至第一炉排机构，旋转电机带动链板在主动轮和从动轮外旋转，承载生物质燃料供燃烧使用，第二风机开启从第二风室，将空气由第三个隔板上的落灰口进入烟道，注入第一风室，为第一燃烧室进行烘干助燃点火，观火口利于观察火焰情况，火焰和烟气由进火口经火焰分布器进入火焰通道，耐火浇注层提高保温效果，节省流道，经挡板阻流，使烟气由烟道经第一风机循环二次燃烧利用余热，燃料固料由落灰口进入二级燃烧室二次燃烧，充分燃烧，灰尘渣滓进入集灰斗收集，泄火口方便火焰流通，火焰由出火口喷出，将本实用新型电器元件与PLC控制器连接可方便自动化控制，降低控火难度，出火口可与其他加热炉体连用，节能减排。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种生物质燃料链式炉排加热炉,包括生物质燃料斗和炉体，其特征为，所述生物质燃料斗底部设有输料绞龙，所述炉体内设有一级燃烧室、二级燃烧室和火焰通道，所述输料绞龙尾端置于一级燃烧室内，且连接有导料管，所述一级燃烧室和二级燃烧室内分别设有第一炉排机构和第二炉排机构，所述第一炉排机构与第二炉排机构交错设置，且之间设有第一隔板；

所述第一炉排机构和第二炉排机构结构一致，均包括链板、集灰板和若干炉排片，所述链板内部两侧分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮上设有若干配合齿口，且连接有旋转电机，所述集灰板位于主动轮和从动轮之间，且底部设有若干集灰斗，若干炉排片与链板表面相连，所述第二炉排机构一侧与炉体之间设有档渣块，所述第一炉排机构和第二炉排机构底部分别设有第一风室和第二风室，所述第一风室和第二风室分别连接有第一风机和第二风机；

所述火焰通道与一级燃烧室和二级燃烧室之间分别设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上设有进火口，所述第三隔板上设有若干落灰口，所述火焰通道内设有若干挡板，若干挡板均匀间隔交错设置，所述火焰通道顶部设有烟道，所述烟道与第一风机连通，所述火焰通道侧部设有出火口。

2.如权利要求1所述的一种生物质燃料链式炉排加热炉，其特征为，所述输料绞龙与生物质燃料斗相对倾斜设置，且与炉体之间设有固定三角架。

3.如权利要求1所述的一种生物质燃料链式炉排加热炉，其特征为，所述一级燃烧室和二级燃烧室内上均设有观火口。

4.如权利要求1所述的一种生物质燃料链式炉排加热炉，其特征为，所述进火口上设有火焰分布器，所述火焰分布器与炉体之间设有耐火浇注层。

5.如权利要求1所述的一种生物质燃料链式炉排加热炉，其特征为，所述挡板上设有泄火口。