CN101354130A - 利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，包括如下步骤：准备用于燃烧的稻壳，并抬高现有的燃煤锅炉的前拱与炉排之间的高度为250mm－300mm，降低后拱与炉排之间的高度为200mm－300mm，以减少出灰系统造成的热损失；在锅炉的炉排上稻壳层的厚度要与锅炉的前拱与炉排之间的高度相应；关闭鼓风机，开启引风机，令空气流自下而上穿过稻壳层，使锅炉的燃烧室处于负压状态，令稻壳在炉前燃料斗下方燃烧，并使炉排上的稻壳处于层燃与悬浮燃相结合的状态；令炉排带着燃烧的稻壳以16米/小时－60米/小时的速度运动。其目的是提供一种运行成本低，对环境污染小，热转化效率高的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法。
背景技术
现有的锅炉一般采用资源有限的煤炭作燃料，由于使用鼓风机供氧，不仅耗电较多，令锅炉工作环境的噪声较大，还会造成较大的热能损失，并增大了烟尘的排放量。此外，煤炭都含有一定的硫元素，燃烧后会产生大量的二氧化硫，对大气造成污染。而我国是水稻生产大国，稻壳是大米加工的副产品，故稻壳资源丰富，如果用可再生的稻壳用作锅炉燃料，可节约宝贵的煤炭资源，降低生产成本，减少二氧化硫的排放，降低污染，有利于国民经济的可持续发展，但由于现有的专门燃烧生物质的锅炉投资较大，使得稻壳资源绝大多数都没有加以利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种运行成本低，对环境污染小，热转化效率高的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法。
本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，其包括如下步骤：
(1)准备用于燃烧的稻壳，并抬高现有的燃煤锅炉的前拱与炉排之间的高度为250mm-300mm，降低后拱与炉排之间的高度为200mm-300mm，以减少出灰系统造成的热损失；
(2)在锅炉的炉排上稻壳层的厚度要与锅炉的前拱与炉排之间的高度相应；
(3)关闭鼓风机，开启引风机，令空气流自下而上穿过稻壳层，使锅炉的燃烧室处于负压状态，令稻壳在炉前燃料斗下方燃烧，并使炉排上的稻壳处于层燃与悬浮燃相结合的状态；
(4)令炉排带着燃烧的稻壳以16米/小时-60米/小时的速度运动。
本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，其中所述步骤(2)中在锅炉的炉排上稻壳层的厚度为200mm-300mm；所述步骤(3)中引风机的风量为18000立方米/小时-100000立方米/小时。
本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，由于其科学的调整设置稻壳在锅炉的炉排上的厚度，合理的控制炉排的运动速度，尤其是采用了使炉排上的稻壳处于层燃与悬浮燃相结合的状态，使燃料与风量达到最佳配比，并使锅炉后拱与炉排之间的高度为200mm-300mm的设计安排，并且令空气流自下而上穿过稻壳层，使锅炉的燃烧室处于负压状态，从而大大减少了排烟量，故本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法具有运行成本低，对环境污染小，热转化效率高的特点。采用本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，可使10吨稻壳产生9吨二类烟煤的热能，通过对丰富而廉价的稻壳资源的利用，可节约大量宝贵的煤炭资源，降低生产成本，减少二氧化硫的排放，降低污染，有利于国民经济的可持续发展。此外，本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法可以通过对1吨至75吨规格的燃煤工业锅炉后拱与炉排之间的高度进行改造，令其成为可以用稻壳作燃料的工业锅炉而无需购置专门燃烧生物质燃料的锅炉，使得投资成本较小。由于锅炉在运行过程中不需要使用鼓风机送风，还可节约大量的电能，降低锅炉工作环境的噪声，减少热能损失和烟尘的排放量。
下面对本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法的具体实施方式作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，其包括如下步骤：
(1)准备用于燃烧的稻壳，并抬高现有的燃煤锅炉的前拱与炉排之间的高度为250mm-300mm，降低后拱与炉排之间的高度为200mm-300mm，以减少出灰系统造成的热损失；
(2)在锅炉的炉排上稻壳层的厚度要与锅炉的前拱与炉排之间的高度相应；
(3)关闭鼓风机，开启引风机，令空气流自下而上穿过稻壳层，使锅炉的燃烧室处于负压状态，令稻壳在炉前燃料斗下方燃烧，并使炉排上的稻壳处于层燃与悬浮燃相结合的状态；
(4)令炉排带着燃烧的稻壳以16米/小时-60米/小时的速度运动。
上述层燃与悬浮燃相结合的状态是指有一部分稻壳在气流的作用下处于悬浮燃的状态，还有一部分稻壳处于层燃的状态，为了实现层燃与悬浮燃相结合的状态，可一边调整引风机的风量，一边观察处于燃烧状态的稻壳，直到其处于层燃与悬浮燃相结合的状态，再停止调整引风机的风量。
上述步骤(2)中在锅炉的炉排上稻壳层的厚度为200mm-300mm；上述步骤(3)中引风机的风量为18000立方米/小时-100000立方米/小时。
上述步骤(2)中铺设在锅炉炉排上的稻壳在位于炉膛前部燃料斗下方燃料斗的下方燃烧。
实施例2
本发明的利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，其包括如下步骤：
(1)准备用于燃烧的稻壳，并抬高现有的燃煤锅炉的前拱与炉排之间的高度为250mm-300mm，降低后拱与炉排之间的高度为200mm-300mm，以减少出灰系统造成的热损失；
(2)在锅炉的炉排上稻壳层的厚度为220mm-280mm；
(3)关闭鼓风机，开启引风机，令空气流自下而上穿过稻壳层，使锅炉的燃烧室处于负压状态，令稻壳在炉前燃料斗下方燃烧，并使炉排上的稻壳处于层燃与悬浮燃相结合的状态；
(4)令炉排带着燃烧的稻壳以26米/小时-50米/小时的速度运动。
上述层燃与悬浮燃相结合的状态是指有一部分稻壳在气流的作用下处于悬浮燃的状态，还有一部分稻壳处于层燃的状态，为了实现层燃与悬浮燃相结合的状态，可一边调整引风机的风量，一边观察处于燃烧状态的稻壳，直到其处于层燃与悬浮燃相结合的状态，再停止调整引风机的风量。
上述步骤(2)中引风机的风量为18100立方米/小时-99000立方米/小时。
本发明的工艺方法适用于1吨至75吨燃煤链条工业锅炉，技术涉及的主要内容：
(1)送料、进料系统；
(2)引风、供氧系统；
(3)出灰系统；
(4)燃烧系统；
其技改步骤下述：
(1)送料、进料系统：
抬高锅炉前拱至25-30cm，提高锅炉炉排的转速16米/时至60米/时，以满足锅炉在承担不用负荷情况下的燃料需求。
(2)引风、供氧系统：
关闭鼓风机，检查锅炉本体的密封状况并达到密封要求，以便满足锅炉炉膛的负压需求，减少引风机的工作负荷和燃烧所需的氧气。
(3)出灰系统：
降低锅炉的后拱高度至20cm-25cm，以便减少出灰系统的热损失，提高炉膛温度。
(4)燃烧系统：
料斗下方的稻壳层为锅炉着火点和供氧点，通过引风机对炉膛产生的负压，将已着火的稻壳以炉排和引风送入炉膛，达到层燃和悬浮燃烧相结合，改变锅炉燃煤受热方式，即用膛温导热增加锅炉直接的受热面积，提高锅炉的热效率。
上述步骤(1)中针对不同的稻壳种类和用汽量要求，对所需的稻壳量，可利用炉排速度进行控制。炉排速度的调整范围为16米/时至60米/时。上述步骤(2)中涉及的引风机均属于锅炉原配风机，锅炉在完好无损的情况下均能满足燃烧稻壳所需的引风量的供氧需求。
上述(1)(2)(3)(4)均可满足10吨至75吨链条工业锅炉燃烧稻壳的技术工艺需求。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，其特征在于其包括如下步骤：
(1)准备用于燃烧的稻壳，并抬高现有的燃煤锅炉的前拱与炉排之间的高度为250mm-300mm，降低后拱与炉排之间的高度为200mm-300mm，以减少出灰系统造成的热损失；
(2)在锅炉的炉排上稻壳层的厚度要与锅炉的前拱与炉排之间的高度相应；
(3)关闭鼓风机，开启引风机，令空气流自下而上穿过稻壳层，使锅炉的燃烧室处于负压状态，令稻壳在炉前燃料斗下方燃烧，并使炉排上的稻壳处于层燃与悬浮燃相结合的状态；
(4)令炉排带着燃烧的稻壳以16米/小时-60米/小时的速度运动。
2.根据权利要求1所述的一种利用现有的链条工业锅炉燃烧稻壳的方法，其特征在于所述步骤(2)中在锅炉的炉排上稻壳层的厚度为200mm-300mm；所述步骤(3)中引风机的风量为18000立方米/小时-100000立方米/小时。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563616A (zh) * | 2011-01-04 | 2012-07-11 | 董彦东 | 一种锅炉的燃烧方法 |
| CN104235833A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-12-24 | 吉林省瑞昊能源科技有限公司 | 改造型燃烧稻壳的新型锅炉及用其生产保温覆盖剂的方法 |
| CN111156532A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-15 | 四川恒泰环境技术有限责任公司 | 一种VOCs处理方法及其装置 |
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2007
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