CN111156532B - 一种VOCs处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种VOCs处理方法及其装置，涉及已吸附VOCs的活性炭或沸石再生领域，该处理装置包括用于与吸附塔相连的VOCs气体处理接口、处理气管道、催化燃烧反应器、净化管道、引风机、烟气调节阀、混合器、用于与吸附塔相连并为吸附塔提供净烟气的净烟气接口、液化气储存装置、燃气燃烧器、用于与大气相连的进气管道、净烟气排放管道、用于将空气加入净化管道内的鼓风机。发明人通过对工艺流程的调整，在实现催化燃烧反应器、燃气燃烧器正常工作的前提下，解决了燃气燃烧室压力大与燃气燃烧器助燃风机压力低的矛盾。同时，在工艺流程改动的前提下，通过结构的创新，解决了过热气流带来的二次影响，保证了装置的稳定、可靠、高效运行。

Description

一种VOCs处理方法及其装置

技术领域

本发明涉及VOCs气体处理领域，尤其是已吸附VOCs的活性炭或沸石再生领域，具体为一种VOCs处理方法及其装置。本申请以现有的车载式VOCs处理装置为基础，通过对处理流程的改进，有效降低了设备要求，有利于降低处理成本，具有较高的应用价值。

背景技术

挥发性有机物（Volatile Organic Compounds），简称VOCs，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。近年来，随着工业的快速发展，各类污染日益加重；其中，VOCs已成为大气污染物的主要来源之一，得到了人们的重视。目前，对于VOCs的处理主要包括两方面：吸收法、吸附法、膜分离法、冷凝法等回收技术，以及热氧化（燃烧）法、生物降解法、低温等离子法、光催化法等非回收消除技术。

其中，中国专利申请CN110152481A公开了一种可原位再生的VOCs吸附光催化和臭氧协同净化方法及装置，包括装置内部环形分布的紫外灯管和加热灯管，所述紫外灯管和加热灯管外周为电晕发生极电净化丝，所述电晕发生极电净化丝通过装配在环形安装架内的丝托缠绕形成环形布置；所述电晕发生极电净化丝外侧依次为负载光催化剂的活性炭纤维吸附层、臭氧催化剂层和集尘极，所述活性炭纤维吸附层、臭氧催化剂层和集尘极贴合在一起制成桶状结构，最外层的外侧集尘极形成装置的骨架，为金属网状结构。该装置主要用于去除VOCs，并对VOCs分解产物进行有效脱附处理。

中国专利申请CN207137630U公开了一种有机废气催化燃烧净化装置，其包括阻火器、换热器、预热室、热电偶、催化燃烧床和引风机，有机废气通过进气管路连接于阻火器一侧，阻火器另一侧连接换热器的进口，换热器的出口通过管路连接预热室的进口，预热室内设置有加热装置，预热室的出口通过管路连接催化燃烧床的进口，催化燃烧床的出口通过管路连接于换热器内部，催化燃烧床连接有引风机。该装置的工作原理如下：预先将吸附有有机废气的活性炭放入催化燃烧床，通过催化燃烧使得活性炭脱附，脱附后的有机废气通过阻火器进入到换热器，进行预加热，然后有机废气再进入到预热室，通过预热室内的电加热管进行再次加热，使其达到后续催化燃烧的反应温度，加热后的有机废气进入到催化燃烧床，在催化剂的作用下，有机废气经催化燃烧分解为水蒸汽和二氧化碳，此时，水蒸气和二氧化碳为高温，为了利用水蒸气和二氧化碳携带的高温能量，再将水蒸气和二氧化碳送入换热器与进入换热器的低温有机废气进行热交换，经热交换后的二氧化碳被排放到大气中，有机废气的温度升高达到反应温度；若达不到反应温度，再通过预热室进行加热就可以实现补偿加热，使它达到反应温度。

为了解决吸附VOCs的活性炭再生的问题，申请人在先公开了一种车载式VOCs再生装置，公开号为CN208066067U，其主要用以在于解决小企业所产生的VOCs气体量不大，通常只建有活性炭的吸附装置，当活性炭吸附饱和后，通常采用更换的方式，或者直接抛弃，不符合环保和节能减排要求的问题。

发明内容

发明人在实践中发现，前述车载式VOCs再生装置能够满足VOCs活性炭吸附再生的需要，具有较好的效果，有效解决了前述问题。但发明人在实践中发现，该装置的引风机设置在再生进气管道上，通过引风机为吸附塔内热再生产生的气体进入催化燃烧反应器提供动力。采用该设计，引风机位于催化燃烧反应器的进口，则相应燃气燃烧室的压头为正压，需要匹配高于燃气燃烧室压力的燃气燃烧机助燃风机；若助燃风机的压力不够，则会导致燃气燃烧器产生的火焰无法正常工作。为此，迫切需要一种新的装置或方法，以解决上述问题。

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种VOCs处理方法及其装置。发明人通过对工艺流程的调整，在实现催化燃烧反应器、燃气燃烧器正常工作的前提下，解决了燃气燃烧室压力大与燃气燃烧器助燃风机压力低的矛盾（即在不改变燃气燃烧器助燃风机压力的前提下，使燃气燃烧器正常稳定运行）。同时，在工艺流程改动的前提下，通过结构的创新，解决了过热气流带来的二次影响，保证了装置的稳定、可靠、高效运行。本申请构思巧妙，设计合理，有利于降低处理装置的设备要求，对于降低使用和维护成本，满足实际应用的需求。本申请对于解决小企业吸附VOCs活性炭的再生，以及VOCs气体的处理，降低设备成本，具有显著的进步意义。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种VOCs处理方法，包括如下步骤：

（1）液化气储存装置内的加热介质与进入燃气燃烧器内的助燃空气经燃气燃烧器后，在燃气燃烧室内燃烧，并使催化层达到起燃温度；

（2）吸附塔内热再生产生的气体依次经VOCs气体处理接口、处理气管道进入催化燃烧反应器的余热利用室中进行预热后，进入催化燃烧反应器内的燃气燃烧室，再进入催化层进行催化燃烧；

催化燃烧反应器产生的净烟气与经进气管道进入的空气混合降温后，得到降温净化气体，并经引风机输出；一部分降温净化气体通过净烟气排放管道进行排放；剩余降温净化气体与鼓风机补入的空气在混合器内混合后，通过净烟气接口返回与净烟气相连的吸附塔内；

处理气管道、燃气燃烧器、进气管道均由引风机提供动力。

用于前述VOCs处理方法的装置，包括用于与吸附塔相连的VOCs气体处理接口、处理气管道、催化燃烧反应器、净化管道、引风机、烟气调节阀、混合器、用于与吸附塔相连并为吸附塔提供净烟气的净烟气接口、液化气储存装置、燃气燃烧器、用于与大气相连的进气管道、净烟气排放管道、用于将空气加入净化管道内的鼓风机，所述催化燃烧反应器内设置有燃气燃烧室、催化层、余热利用室；

所述液化气储存装置与燃气燃烧器相连且液化气储存装置能为燃气燃烧器提供燃气，所述燃气燃烧器与催化燃烧反应器内的燃气燃烧室相连且液化气储存装置内的加热介质与助燃空气经燃气燃烧器后在燃气燃烧室内燃烧并使催化层达到起燃温度；

所述VOCs气体处理接口通过处理气管道与催化燃烧反应器的余热利用室相连且吸附塔内热再生产生的气体依次经VOCs气体处理接口、处理气管道进入余热利用室预热后能进入催化燃烧反应器内的催化层进行催化燃烧，所述催化燃烧反应器通过净化管道与净烟气接口相连；

沿催化燃烧反应器至净烟气接口的方向，所述引风机、烟气调节阀、混合器依次设置在净化管道上；

将净化管道位于催化燃烧反应器与引风机之间的部分，记为第一净化段；将净化管道位于引风机与烟气调节阀之间的部分，记为第二净化段；将净化管道位于烟气调节阀与混合器之间的部分，记为第三净化段；

所述进气管道与第一净化段相连且空气在引风机的负压带动下能通过进气管道与催化燃烧反应器产生的烟气混合，所述净烟气排放管道与第二净化段相连且第二净化段内的净烟气能经净烟气排放管道排出，所述鼓风机与第三净化段相连且鼓风机加入的空气能与催化燃烧反应器产生的净烟气在混合器内进行混合并通过净烟气接口进入吸附塔内。

如前所述，现有的车载式VOCs再生装置中，由于引风机设置在再生进气管道上，通过引风机为吸附塔内热再生产生的气体进入催化燃烧反应器提供动力；由于引风机布置在催化燃烧反应器的进口，因此，燃气燃烧室为正压。燃气燃烧机要正常运行，需要匹配高于燃气燃烧室工作压力的燃气燃烧机助燃风机；若燃气燃烧机助燃风压低于燃气燃烧室风压，则会导致燃气燃烧器产生的火焰无法正常工作。针对该问题，最简单的处理方式为提高燃气燃烧器的助燃风机的输出气压，即选用高的助燃风压的燃气燃烧机，但由于对应的燃气燃烧机性能和本装置不匹配，装置还是不能在正常工况下运行。为此，本申请提供一种VOCs处理方法及其装置；更具体地，本申请提供地是一种用于对吸附VOCs活性炭/沸石的脱附气进行处理的方法及装置。

为了解决前述问题，本申请将引风机由设置在再生进气管道上，改为设置在净化管道；采用该设计，刚开始时，液化气储存装置内的加热介质与进入燃气燃烧器内的助燃空气经燃气燃烧器后，在燃气燃烧室内燃烧，并使催化层达到起燃温度；吸附塔内热再生产生的气体依次经VOCs气体处理接口、处理气管道后，先进入催化燃烧反应器的余热利用室中进行预热，再进入催化燃烧反应器内的催化层进行催化燃烧；在此过程中，若催化层内自身燃烧产生的热量能够满足催化燃烧反应器的反应需求，可调整或关闭燃气燃烧器；若催化层内自身燃烧产生的热量无法满足催化燃烧反应器的反应需求，则可通过燃气燃烧器进行相应的补充；经燃气燃烧器处理产生的净烟气再通过净化管道排出。该过程中，引风机设置于净化管道上，燃气燃烧室的运行压力为负压，燃气燃烧机的助燃风机为正压，因此，助燃风始终能顺利进入燃气燃烧室，有效解决了燃气燃烧室风压与燃气燃烧器助燃风机压力的匹配问题。

然而，采用该设计，燃气燃烧器产生的高温净烟气会通过引风机输出。在现有技术中，由于引风机设置在处理气管道上，其中的气流温度较低；当采用本申请后，燃气燃烧器产生的则是高温净烟气，其会对引风机产生损害。针对高温净烟气的问题，最直接的解决方式为采用耐高温引风机，但耐高温风机造价昂贵，与本申请改进的初衷相悖；若采用现有的引风机，也可采用相应的热交换设备，但这需要采用诸如冷却液一类的设施；若采用水进行热交换，还需要设置相应的水源；本申请作为一种移动化、模块化的处理装置，如何简化整体结构，减少对外在环境的需求，是本申请的关键，若整体结构过于复杂，就会使得本申请的实际应用价值大大降低。

针对该问题，本申请在第一净化段上外接进气管道，以引风机提供的负压为动力，将引入的空气与燃气燃烧器产生的高温净烟气在第一净化段内混合，从而达到调节第一净化段内气体温度的目的。基于该改进，采用现有引风机即可满足需要，且仅需增加进气管道，避免了外接水源、冷却液等辅助设备，在极大简化设备结构的前提下，解决了净烟气温度过高的问题。

综上，以现有的VOCs再生装置为基础，本申请通过改进设备的工作流程，在满足VOCs处理需求的前提下，有效地降低了设备成本，且避免了高温引风机的采用，有利于降低设备的使用、维护成本，具有较高的应用价值。

本申请能够针对多个企业进行处理，具有适用范围广的优点。对于企业而言，企业只需建立吸附装置即可，其具有投资低的优点。已有吸附装置的企业可以继续使用原设备，不用增加新的处理设备。通过本申请的再生处理，活性炭或沸石可多次使用，有效降低企业的运行费用。另外，由于吸附饱和的活性炭或沸石不再需要从吸附塔里搬出、运走，也就不涉及危废运输的相关问题。

还包括设置在进气管道上的进气调节阀、设置在净烟气排放管道上的排气调节阀。通常情况下，当系统的输入、输出为定值时，选择相应管径的进气管道和净烟气排放管道，即可满足需求。为了满足不同条件下的需求，本申请在进气管道上设置进气调节阀，在净烟气排放管道上设置排气调节阀，进而实现应的流量调控。

所述烟气调节阀、进气调节阀、排气调节阀分别为电动阀门。

所述引风机、鼓风机分别采用变频风机。

所述催化层上设置的催化剂为贵金属催化剂，或贵金属催化剂与非贵金属催化剂联用。

还包括阻火器，所述阻火器设置在处理气管道上且阻火器位于VOCs气体处理接口与余热利用室之间。

所述阻火器呈金属网型或波纹板型。

还包括控制系统，所述控制系统分别与烟气调节阀、进气调节阀、排气调节阀、引风机、鼓风机相连。

所述控制系统为PLC控制系统。

还包括与控制系统相连的温度传感器，所述温度传感器分别设置在催化燃烧反应器、净化管道内。

还包括设置在催化燃烧反应器内的压力传感器，所述压力传感器与控制系统相连。

还包括壳体，该VOCs处理装置设置在壳体内。

本申请中，通过温度传感器、压力传感器的设置，有利于控制系统对温度的有效控制，并对燃烧过程进行相应的调节，从而保证系统整体运行的稳定、安全和可靠性。本申请提供专业的VOCs活性炭/沸石吸附再生及VOCs处理设备，其具有处理效率高、效果好的优点，且通过结构的改进，进一步降低了设备成本，有利于推动其在生产中的推广和应用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为实施例1中处理装置的结构示意图。

图中标记：1、阻火器，2、引风机，3、燃气燃烧室，4、液化气储存装置，5、燃气燃烧器，6、催化层，7、余热利用室，8、鼓风机，9、混合器，10、净烟气接口，11、VOCs气体处理接口，12、催化燃烧反应器，20、处理气管道，21、烟气调节阀，22、进气管道，23、净烟气排放管道，24、第一净化段，25、第二净化段，26、第三净化段，27、进气调节阀，28、排气调节阀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

本实施例中的处理装置包括VOCs气体处理接口、处理气管道、催化燃烧反应器、净化管道、引风机、烟气调节阀、混合器、净烟气接口、液化气储存装置、燃气燃烧器、进气管道、净烟气排放管道、鼓风机。其中，催化燃烧反应器内分别设置有燃气燃烧室、催化层、余热利用室。在中小型企业的实际生产中，企业通过在吸附塔内设置吸附剂，吸附剂通常采用活性炭或沸石，以实现VOCs气体的吸附处理。本申请中，VOCs气体处理接口用于与吸附塔相连，吸附剂脱附后的气体能通过VOCs气体处理接口送入处理装置中进行处理；净烟气接口与净化管道相连，用于将净化管道的热气送入吸附塔内，对吸附塔内的吸附剂进行脱附。

本实施例中，液化气储存装置与燃气燃烧器相连，燃气燃烧器与催化燃烧反应器内的燃气燃烧室相连。该结构中，液化气储存装置用于为燃气燃烧器提供燃气，助燃空气能进入燃气燃烧器内；处理装置工作时，液化气储存装置内的加热介质与助燃空气经燃气燃烧器后，在燃气燃烧室内燃烧，并使催化层达到起燃温度。本申请中，液化气储存装置与燃气燃烧器用于起始阶段对催化燃烧反应器的加热，及后续催化燃烧反应器自身产热不足时，进行相应的热量补充。

本实施例中，VOCs气体处理接口通过处理气管道与催化燃烧反应器的余热利用室相连，催化燃烧反应器通过净化管道与净烟气接口相连；沿催化燃烧反应器至净烟气接口的方向，引风机、烟气调节阀、混合器依次设置在净化管道上；将净化管道位于催化燃烧反应器与引风机之间的部分，记为第一净化段；将净化管道位于引风机与烟气调节阀之间的部分，记为第二净化段；将净化管道位于烟气调节阀与混合器之间的部分，记为第三净化段；进气管道与第一净化段相连，净烟气排放管道与第二净化段相连，鼓风机与第三净化段相连。

本实施例中，引风机设置在催化燃烧反应器的排气端，用以为处理气管道、催化燃烧反应器、进气管道、第一净化段提供动力。

在催化燃烧反应器的进气端，吸附塔内热再生产生的气体依次经VOCs气体处理接口、处理气管道后，进入余热利用室进行预热，而后进入催化燃烧反应器内的燃气燃烧室进一步升温，再进入催化层进行催化燃烧。该结构中，由于所有的热再生产生的气体均进行了预热，使得装置的热效率得到的了极大的提高。同时，由于设置的引风机在催化反应器后，进而解决了燃气燃烧室与燃气燃烧器的气压匹配问题。

在催化燃烧反应器的出气端，燃气燃烧器产生的气体通过净化管道输出。在催化燃烧反应器的出气端处，其产生的气体为高温气体，其会导致现有的引风机无法工作，必须采用耐高温引风机；为此，本申请将进气管道与第一净化段相连，利用引风机提供的负压为动力，通过进气管道将大气引入第一净化段内，利用引入的空气对催化燃烧反应器产生的高温气体进行降温，从而解决了耐高温引风机的难题，并得到降温净化气体。经引风机输出后，一部分降温净化气体通过净烟气排放管道进行排放；剩余降温净化气体与鼓风机补入的空气在混合器内混合，而后通过净烟气接口返回与净烟气相连的吸附塔内，用以对吸附塔内的活性炭/沸石进行脱附。

优选地，本实施例还包括设置在进气管道上的进气调节阀、设置在净烟气排放管道上的排气调节阀，烟气调节阀、进气调节阀、排气调节阀分别采用电动阀门，引风机、鼓风机分别采用变频风机。优选地，催化层上设置的催化剂为贵金属催化剂，或贵金属催化剂与非贵金属催化剂联用。

本实施例的装置还包括阻火器，阻火器设置在处理气管道上；阻火器呈金属网型或波纹板型。本实施例中，阻火器位于VOCs气体处理接口与余热利用室之间。采用该结构，能够避免回火对系统造成危害。

本实施例中，还包括控制系统，控制系统分别与烟气调节阀、进气调节阀、排气调节阀、引风机、鼓风机相连。优选地，本实施例还包括与控制系统相连的温度传感器，温度传感器分别设置在催化燃烧反应器、净化管道内。通过温度传感器，能够有效监测系统中各部分的温度，保证系统的安全运行，避免温度过高对系统造成损害。优选地，本实施例还包括设置在催化燃烧反应器内的压力传感器，压力传感器与控制系统相连。采用该结构，能够有效监测系统中各部分的压力，保证装置的安全、稳定运行，并有效调节引风机、鼓风机的进气量，使系统处于最佳运行状态。优选地，本实施例还包括壳体，该处理装置设置在壳体内。采用该方式，便于将设备放在汽车上，有利于整体的移动。

进一步，本实施例中处理装置的工作过程如下：

（1）点火阶段

液化气储存装置内的加热介质与进入燃气燃烧器内的助燃空气经燃气燃烧器后，在燃气燃烧室内燃烧，并使催化层达到起燃温度；

（2）运行阶段

吸附塔内热再生产生的气体依次经VOCs气体处理接口、处理气管道进入催化燃烧反应器的余热利用室中进行预热后，进入催化燃烧反应器内的燃气燃烧室，再进入催化层进行催化燃烧；

催化燃烧反应器产生的净烟气与经进气管道进入的空气混合降温后，得到降温净化气体，并经引风机输出；一部分降温净化气体通过净烟气排放管道进行排放；剩余降温净化气体与鼓风机补入的空气在混合器内混合后，通过净烟气接口返回与净烟气相连的吸附塔内；

在运行阶段，若催化燃烧反应器自身产生的热量足以满足其自身运行的需要，则可关闭燃气燃烧器；若催化燃烧反应器自身产生的热量无法满足其运行的需要，则通过燃气燃烧器进行相应的热量补充。

某企业的活性炭吸附装置处理VOCs气体一段时间后，活性炭已饱和或接近饱和。将该装置移动到该企业的活性炭吸附装置旁，将本实施例中装置的VOCs气体处理接口、净烟气接口分别与活性炭吸附装置连接。然后，打开液化气储存装置和燃气燃烧器，天然气/石油气在催化燃烧反应器的燃气燃烧室里燃烧，产生的热量使催化层的温度达到起燃温度280℃以上；然后，打开引风机、鼓风机，使热风通过净烟气接口进入活性炭吸附装置，调节鼓风机的风量，使进入活性炭吸附装置的温度不超过120℃；热再生产生的VOCs气体通过VOCs气体处理接口进入本实施例的处理装置，VOCs气体通过阻火器、处理气管道后，进入催化燃烧反应器的余热利用室进行预热，预热后气体进入燃气燃烧室内；在燃气燃烧室里，预热后的气体被燃烧的天然气/石油气加热，在催化层上，VOCs催化燃烧，生成H₂O和CO₂，得到净化，催化产生大量的热，使烟气温度升高；催化燃烧反应器产生的高温净化气进入净化管道内，先与由进气管道进入的大气混合降温，并通过引风机输出；引风机输出的气流分为两股，一股通过净烟气排放管道排放到大气，另一股作为热源与鼓风机鼓入的空气在混合器中混合均匀后，进入活性炭吸附装置。

本处理装置在开始运行时，需要燃气燃烧器工作，随着置换出来的VOCs增多，当反应的热量增加到能维持催化燃烧的温度时，可关闭燃气燃烧器。在活性炭中的VOCs置换快完的时候，反应的热量不能维持催化燃烧的温度时，需再次打开燃气燃烧器，直到处理完成为止。本实施例中处理装置的启停和控制等都可以通过PLC进行自动控制，有效降低操作人员的劳动强度，保证系统处于最佳的运行状态。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种VOCs处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）液化气储存装置内的加热介质与进入燃气燃烧器内的助燃空气经燃气燃烧器后，在燃气燃烧室内燃烧，并使催化层达到起燃温度；

（2）吸附塔内热再生产生的气体依次经VOCs气体处理接口、处理气管道进入催化燃烧反应器的余热利用室中进行预热后，进入催化燃烧反应器内的燃气燃烧室，再进入催化层进行催化燃烧；

催化燃烧反应器产生的净烟气与经进气管道进入的空气混合降温后，得到降温净化气体，并经引风机输出；一部分降温净化气体通过净烟气排放管道进行排放；剩余降温净化气体与鼓风机补入的空气在混合器内混合后，通过净烟气接口返回与净烟气相连的吸附塔内；

用于该方法的装置包括用于与吸附塔相连的VOCs气体处理接口、处理气管道、催化燃烧反应器、净化管道、引风机、烟气调节阀、混合器、用于与吸附塔相连并为吸附塔提供净烟气的净烟气接口、液化气储存装置、燃气燃烧器、用于与大气相连的进气管道、净烟气排放管道、用于将空气加入净化管道内的鼓风机，所述催化燃烧反应器内设置有燃气燃烧室、催化层、余热利用室；

所述液化气储存装置与燃气燃烧器相连且液化气储存装置能为燃气燃烧器提供燃气，所述燃气燃烧器与催化燃烧反应器内的燃气燃烧室相连且液化气储存装置内的加热介质与助燃空气经燃气燃烧器后在燃气燃烧室内燃烧并使催化层达到起燃温度；

所述VOCs气体处理接口通过处理气管道与催化燃烧反应器的余热利用室相连且吸附塔内热再生产生的气体依次经VOCs气体处理接口、处理气管道进入余热利用室预热后能进入催化燃烧反应器内的催化层进行催化燃烧，所述催化燃烧反应器通过净化管道与净烟气接口相连；

沿催化燃烧反应器至净烟气接口的方向，所述引风机、烟气调节阀、混合器依次设置在净化管道上；

将净化管道位于催化燃烧反应器与引风机之间的部分，记为第一净化段；将净化管道位于引风机与烟气调节阀之间的部分，记为第二净化段；将净化管道位于烟气调节阀与混合器之间的部分，记为第三净化段；

所述进气管道与第一净化段相连且空气在引风机的负压带动下能通过进气管道与催化燃烧反应器产生的烟气混合，所述净烟气排放管道与第二净化段相连且第二净化段内的净烟气能经净烟气排放管道排出，所述鼓风机与第三净化段相连且鼓风机加入的空气能与催化燃烧反应器产生的净烟气在混合器内进行混合并通过净烟气接口进入吸附塔内。

2.根据权利要求1所述VOCs处理方法，其特征在于，所述催化层上设置的催化剂为贵金属催化剂，或贵金属催化剂与非贵金属催化剂联用。

3.根据权利要求1所述VOCs处理方法，其特征在于，还包括阻火器，所述阻火器设置在处理气管道上且阻火器位于VOCs气体处理接口与余热利用室之间。

4.根据权利要求3所述VOCs处理方法，其特征在于，所述阻火器呈金属网型或波纹板型。

5.根据权利要求2~4任一项所述VOCs处理方法，其特征在于，还包括设置在进气管道上的进气调节阀、设置在净烟气排放管道上的排气调节阀。

6.根据权利要求5所述VOCs处理方法，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与烟气调节阀、进气调节阀、排气调节阀、引风机、鼓风机相连。

7.根据权利要求6所述VOCs处理方法，其特征在于，还包括与控制系统相连的温度传感器，所述温度传感器分别设置在催化燃烧反应器、净化管道内。

8.根据权利要求6所述VOCs处理方法，其特征在于，还包括设置在催化燃烧反应器内的压力传感器，所述压力传感器与控制系统相连。

9.根据权利要求2~4、6~8任一项所述VOCs处理方法，其特征在于，还包括壳体，该处理装置设置在壳体内。

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