CN211025690U - 喷烤漆废气脱附装置及喷烤漆废气净化设备 - Google Patents
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Abstract
公开了一种喷烤漆废气脱附装置及喷烤漆废气净化设备，该脱附装置包括活性炭再生室、热交换器、风机、电加热室、催化燃烧室、风冷单元和后置净化单元；活性炭再生室被配置为对活性炭进行脱附处理，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来；热交换器被配置为对喷烤漆废气和进入的新风进行加热，并使高温净化烟气降温；风机被配置为使经热交换器加热的喷烤漆废气进入电加热室；电加热室被配置为对喷烤漆废气进一步加热；催化燃烧室被配置为使喷烤漆废气进行催化燃烧，产生高温净化烟气；风冷单元被配置为对净化烟气进行进一步降温；后置净化单元被配置为对净化烟气进行进一步吸附净化。该脱附装置能够实现废气常温、近零排放，避免对操作人员造成高温伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理领域，具体地，本实用新型涉及一种喷烤漆废气脱附装置及喷烤漆废气净化设备。
背景技术
目前，通常用活性炭吸附装置来处理喷烤漆过程中产生的废气，活性炭吸附饱和后，再用相应的活性炭脱附装置对活性炭进行脱附处理，从而实现活性炭的再生和重复利用。现有的活性炭脱附装置在使用过程中经活性炭脱附后产生大量的废气，这些废气中的大部分经催化燃烧后变成二氧化碳和水，但经催化燃烧后仍有少部分(约5-15％)烟气被排放到大气中，造成空气污染，而且经催化燃烧后的烟气的温度较高，容易对操作人员造成潜在高温伤害。
因此，如何提供一种能够实现喷烤漆废气常温、近零排放的喷烤漆废气脱附装置，成为本领域亟待解决的课题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种喷烤漆废气脱附装置。该喷烤漆废气脱附装置能够在使活性炭再生的同时，实现废气常温、近零排放，避免对操作人员造成高温伤害。
本实用新型的另一个目的在于提供一种喷烤漆废气净化设备。
为达到上述目的，本实用新型提供一种喷烤漆废气脱附装置，其包括活性炭再生室、热交换器、风机、电加热室、催化燃烧室、风冷单元和后置净化单元；
其中，所述活性炭再生室被配置为容纳已吸附喷烤漆废气的活性炭并对该活性炭进行脱附处理，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来；
从活性炭上脱附的喷烤漆废气依次流经热交换器、风机、电加热室和催化燃烧室；
所述热交换器设置有新风入口，以使新风从所述新风入口进入所述热交换器，所述热交换器被配置为一方面对从新风入口进入的新风和来自活性炭再生室的喷烤漆废气进行加热；另一方面使来自催化燃烧室的高温净化烟气降温，以减轻风冷单元的工作负荷；
所述风机被配置为使经热交换器加热的喷烤漆废气进入电加热室；
所述电加热室被配置为对经热交换器加热的喷烤漆废气进一步加热，使其满足催化燃烧所需要的温度；
所述催化燃烧室被配置为使喷烤漆废气进行催化燃烧，产生高温净化烟气；
所述风冷单元被配置为对经热交换器降温的净化烟气进行进一步降温，使其满足后置净化单元的温度要求；
所述后置净化单元被配置为对经风冷单元降温的净化烟气进行进一步吸附净化，以减少有害气体。
在一些实施方式中，经热交换器加热的新风进入所述活性炭再生室，以对吸附喷烤漆废气的活性炭进行吹扫，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来。
在一些实施方式中，所述热交换器通过使从新风入口进入的新风和来自活性炭再生室的喷烤漆废气分别与来自催化燃烧室的高温净化烟气进行热交换来实现对从新风入口进入的新风和来自活性炭再生室的喷烤漆废气进行加热和使来自催化燃烧室的高温净化烟气降温。
在一些实施方式中，所述催化燃烧室被配置为使喷烤漆废气中的有机物废气进行催化燃烧，以使有机物废气分解为二氧化碳和水。
在一些实施方式中，所述后置净化单元采用活性炭或沸石分子筛吸附材料对净化烟气进行进一步吸附净化，经后置净化单元处理后的气体在常温下排放。
在一些实施方式中，所述喷烤漆废气脱附装置的长度小于等于3.7米，宽度和高度均小于等于1.9米。
在一些实施方式中，所述喷烤漆废气脱附装置的重量为2.5-3.5吨。
在一些实施方式中，所述喷烤漆废气脱附装置的装机功率小于等于50KW。
在一些实施方式中，所述活性炭再生室的单次气体处理量为0.1-0.5m3，单次处理时间小于等于2小时。
在一些实施方式中，所述喷烤漆废气脱附装置对喷烤漆废气的净化率大于等于99％。
本实用新型还提供一种喷烤漆废气净化设备，其包括喷烤漆废气吸附装置和如上文所述的喷烤漆废气脱附装置。
本实用新型提供的喷烤漆废气脱附装置，包括活性炭再生室、热交换器、风机、电加热室、催化燃烧室、风冷单元和后置净化单元。在活性炭再生室中对活性炭进行脱附处理，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来；脱附的喷烤漆废气经过热交换器进行换热(升温)后被引入风机，随后进入电加热室进一步加热升温，然后进入催化燃烧室中进行催化燃烧，燃烧后的气体再次经过热交换器进行换热降温，随后经过风冷单元进一步降温，接着进入后置净化单元进一步吸附有害气体，最后经吸附后的净化气体被排出。
与现有技术相比，本实用新型提供的喷烤漆废气脱附装置具有以下优势：
1.与现有的喷烤漆废气脱附装置相比，本实用新型的喷烤漆废气脱附装置设置有风冷单元，使经催化燃烧后的高温净化烟气经过热交换器降温后，进一步降温，从而极大地降低了催化燃烧后的净化烟气的温度，使最终的尾气实现常温排放，避免对操作人员造成潜在高温伤害；
2.与现有的喷烤漆废气脱附装置相比，本实用新型的喷烤漆废气脱附装置设置有后置净化单元，从而进一步对经催化燃烧后的净化烟气进行活性炭吸附，减少了净化烟气中的有害气体含量，使喷烤漆废气的净化率达到99％以上，最终实现废气近零排放；
3.与现有的喷烤漆废气脱附装置相比，本实用新型的喷烤漆废气脱附装置的长度可小于等于3.7米，宽度和高度可小于等于1.9米，体积较小，比较小型化，易于实现移动式脱附处理。
附图说明
图1为本实用新型的喷烤漆废气脱附装置的结构示意图。
附图标记说明
1 活性炭再生室
2 热交换器
3 风机
4 电加热室
5 催化燃烧室
6 风冷单元
7 后置净化单元
21 新风入口
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。本领域技术人员能够理解，实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的喷烤漆废气脱附装置包括活性炭再生室1、热交换器2、风机3、电加热室4、催化燃烧室5、风冷单元6和后置净化单元7。
活性炭再生室1被配置为容纳已吸附喷烤漆废气的活性炭并对该活性炭进行脱附处理，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来。具体地，经热交换器2加热的新风进入活性炭再生室1，以对吸附喷烤漆废气的活性炭进行吹扫，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来。
从活性炭上脱附的喷烤漆废气依次流经热交换器2、风机3、电加热室4和催化燃烧室5(如图1中箭头方向所示)。
热交换器2设置有新风入口21，以使新风从新风入口21进入热交换器2。热交换器2被配置为一方面对从新风入口21进入的新风和来自活性炭再生室1的喷烤漆废气进行加热；另一方面使来自催化燃烧室5的高温净化烟气降温，以减轻风冷单元6的工作负荷。具体地，热交换器2通过使从新风入口21进入的新风和来自活性炭再生室1的喷烤漆废气分别与来自催化燃烧室5的高温净化烟气进行热交换来实现对从新风入口21进入的新风和来自活性炭再生室1的喷烤漆废气进行加热和使来自催化燃烧室5的高温净化烟气降温。
风机3被配置为使经热交换器2加热的喷烤漆废气进入电加热室4。
电加热室4被配置为对经热交换器2加热的喷烤漆废气进一步加热，使其满足催化燃烧所需要的温度。
催化燃烧室5被配置为使喷烤漆废气进行催化燃烧，产生高温净化烟气；其中喷烤漆废气中的有机物废气在催化燃烧室5中进行催化燃烧，分解为二氧化碳和水。经过催化燃烧室5后，喷烤漆废气中的有机物废气被去除。
风冷单元6被配置为对经热交换器2降温的净化烟气进行进一步降温，使其满足后置净化单元7的温度要求(该温度可根据实际情况进行设置)。
后置净化单元7被配置为对经风冷单元6降温的净化烟气进行进一步吸附净化，以减少有害气体。后置净化单元7采用活性炭或沸石分子筛吸附材料对净化烟气进行进一步吸附净化，经后置净化单元7处理后，从活性炭上脱附的喷烤漆废气中的绝大部分(99％以上)被去除，仅剩的少量气体(1％以下)完全符合排放标准，在常温下排放。另外，后置净化单元7中的活性炭吸附达到饱和后，可再次回到活性炭再生室1进行脱附再生，从而实现活性炭的循环利用。
本实用新型的喷烤漆废气脱附装置的脱附再生流程如下：首先将已吸附喷烤漆废气的活性炭放入活性炭再生室1中，在活性炭再生室1中利用热空气对活性炭进行吹扫，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来；脱附的喷烤漆废气经过热交换器2进行换热(升温)后被引入风机3，随后进入电加热室4进一步加热升温，然后进入催化燃烧室5中进行催化燃烧，燃烧后的气体再次经过热交换器2进行换热降温，随后经过风冷单元6进一步降温，接着进入后置净化单元7进行进一步吸附净化，最后经处理后的净化气体被排出。
本实用新型的喷烤漆废气脱附装置的大小可设置为：长度小于等于3.7米，宽度和高度均小于等于1.9米；重量可为2.5-3.5吨。
本实用新型的喷烤漆废气脱附装置的装机功率可小于等于50KW，活性炭再生室1的单次气体处理量可达到0.1-0.5m3，单次处理时间可小于等于2小时。
本实用新型还提供一种喷烤漆废气净化设备，其包括喷烤漆废气吸附装置和如上文所述的喷烤漆废气脱附装置，其中喷烤漆废气吸附装置可为用于喷烤漆废气净化设备的任何常用喷烤漆废气吸附装置。
尽管本文中已经示出并描述了本实用新型的优选实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本实用新型的情况下现将想到多种变化、改变和替代。应当理解本文中所述的本实用新型实施方式的各种替代方式可用于实施本实用新型。所附权利要求旨在限定本实用新型的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的结构及其等同项。
Claims (10)
1.一种喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，包括活性炭再生室、热交换器、风机、电加热室、催化燃烧室、风冷单元和后置净化单元；
其中，所述活性炭再生室被配置为容纳已吸附喷烤漆废气的活性炭并对该活性炭进行脱附处理，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来；
从活性炭上脱附的喷烤漆废气依次流经热交换器、风机、电加热室和催化燃烧室；
所述热交换器设置有新风入口，以使新风从所述新风入口进入所述热交换器，所述热交换器被配置为一方面对从新风入口进入的新风和来自活性炭再生室的喷烤漆废气进行加热；另一方面使来自催化燃烧室的高温净化烟气降温，以减轻风冷单元的工作负荷；
所述风机被配置为使经热交换器加热的喷烤漆废气进入电加热室；
所述电加热室被配置为对经热交换器加热的喷烤漆废气进一步加热，使其满足催化燃烧所需要的温度；
所述催化燃烧室被配置为使喷烤漆废气进行催化燃烧，产生高温净化烟气；
所述风冷单元被配置为对经热交换器降温的净化烟气进行进一步降温，使其满足后置净化单元的温度要求；
所述后置净化单元被配置为对经风冷单元降温的净化烟气进行进一步吸附净化，以减少有害气体。
2.根据权利要求1所述的喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，经热交换器加热的新风进入所述活性炭再生室，以对吸附喷烤漆废气的活性炭进行吹扫，使喷烤漆废气从活性炭上脱附下来。
3.根据权利要求2所述的喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，所述热交换器通过使从新风入口进入的新风和来自活性炭再生室的喷烤漆废气分别与来自催化燃烧室的高温净化烟气进行热交换来实现对从新风入口进入的新风和来自活性炭再生室的喷烤漆废气进行加热和使来自催化燃烧室的高温净化烟气降温。
4.根据权利要求1所述的喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，所述催化燃烧室被配置为使喷烤漆废气中的有机物废气进行催化燃烧，以使有机物废气分解为二氧化碳和水。
5.根据权利要求1所述的喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，所述后置净化单元采用活性炭或沸石分子筛吸附材料对净化烟气进行进一步吸附净化，经后置净化单元处理后的气体在常温下排放。
6.根据权利要求1所述的喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，所述喷烤漆废气脱附装置的长度小于等于3.7米，宽度和高度均小于等于1.9米。
7.根据权利要求1所述的喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，所述喷烤漆废气脱附装置的重量为2.5-3.5吨。
8.根据权利要求1所述的喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，所述喷烤漆废气脱附装置的装机功率小于等于50KW。
9.根据权利要求1所述的喷烤漆废气脱附装置，其特征在于，所述活性炭再生室的单次气体处理量为0.1-0.5m3，单次处理时间小于等于2小时。
10.一种喷烤漆废气净化设备，其特征在于，包括喷烤漆废气吸附装置和权利要求1-9中任一项所述的喷烤漆废气脱附装置。
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| CN112933873A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 北京市环境保护科学研究院 | 一种烤漆废气处理单元 |
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