CN208302501U - 一种常温催化深度净化VOCs废气的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常温催化深度净化VOCs废气的系统。所述系统包括UV预反应装置和常温深度净化反应装置再生单元，所述常温深度净化反应装置再生单元包括两个以上常温深度净化反应装置、低温催化氧化反应装置、换热装置，所述UV预反应装置的气体入口与VOCs废气相连通，气体出口与常温深度净化反应装置的气体入口相连通；常温深度净化反应装置的气体出口均与低温催化氧化反应装置或引风机相连通；所述低温催化氧化反应装置的气体出口、特定气源分别与换热装置的气体入口相连通，所述换热装置的气体出口与常温深度净化反应装置或与大气相连通。本实用新型的系统结构简单合理，能有效的处理工业排放的有组织或无组织VOCs废气。

Description

一种常温催化深度净化VOCs废气的系统

技术领域

本实用新型涉及一种VOCs废气净化系统，特别涉及一种常温催化深度净化VOCs废气的系统，属于工业有机废气处理技术领域。

背景技术

随着我国经济和工业的快速发展，VOCs废气的排放总量不断增加，VOCs废气不仅直接对人体造成危害，如对人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变等，还通过参与大气化学反应形成 PM_2.5以及造成大气O₃浓度上升，形成区域性光催化烟雾、酸雨和雾霾复合型污染。因此，开发出低投资、工艺流程简单、能耗低、处理效果明显的去除VOCs废气的工艺技术具有很大社会效益。

在众多VOCs废气处理技工程上主要采用蓄热式燃烧、催化燃烧、生物降解、低温等离子、冷凝、吸收、吸附技术等。蓄热式燃烧、催化燃烧虽然处理效率高，但反应温度高，能耗大，给企业带来很大的负担；冷凝、吸收和吸附技术运行成本高；低温等离子技术处理高浓度有机废气效果不佳，而且放电过程中产生副产物，易造成二次污染。

公开号为CN106731485A的专利公开了一种汽车涂装行业VOCs脱除工艺。该工艺采用湿式煤粉吸附法处理喷涂废气，利用煤浆在强烈的湍流环境下实现对废气的溶解-吸附，吸附后将煤浆脱水作为燃料使用，可实现VOCs废气的无害化处理。但该工艺需要将干煤粉与硫酸和水混合，吸附VOCs废气后，在对煤浆进行脱水，工艺过程复杂，易造成二次污染。

公开号为CN106807243A的专利公开了常温降解风机机舱VOCs的方法，该方法工艺过程是将O₂通入放电装置，然后与VOCs废气一起进入改性后的单原子催化剂反应装置，进行VOCs 废气催化氧化。此工艺的特点是催化剂可用微波加热再生。但是，使用纯O₂，运行费用高；放电装置产生副产物，而且放电产生的电火花易带来安全隐患。

公开号为CN106979526A的专利公开了一种VOCs催化自持燃烧的低温等离子快速引燃方法，其核心在于采用低温等离子联合催化剂引燃VOCs催化自持燃烧，低温等离子体和催化剂的协同作用使VOCs在催化剂表面上降解并快速发展为自持燃烧。此方法不需要辅助热源，在常温常压下进行，工艺简单，能耗低。但该方法需要高压使低温等离子放电，在此过程易形成副产物，造成二次污染；对高浓度与低浓度VOCs废气处理方法相同，造成在处理低浓度 VOCs废气时能耗过大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种常温催化深度净化VOCs废气的系统，以克服现有技术中的不足。

为实现前述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种常温催化深度净化VOCs废气的系统，其包括：UV预反应装置和常温深度净化反应装置再生单元，所述常温深度净化反应装置再生单元包括两个以上常温深度净化反应装置、低温催化氧化反应装置、换热装置，每个所述常温深度净化反应装置包括进气控制机构和再生控制机构；

所述UV预反应装置的气体入口与VOCs废气相连通，气体出口与每个所述常温深度净化反应装置的气体入口相连通，从而使VOCs废气中的至少部分VOCs有机物转化成CO₂和H₂O；

每个所述常温深度净化反应装置的气体出口均与低温催化氧化反应装置或引风机相连通；

所述低温催化氧化反应装置至少用以对再生产生的高浓度VOCs废气进行净化处理，所述低温催化氧化反应装置的气体出口、特定气源分别与所述换热装置的气体入口相连通，所述换热装置的气体出口与常温深度净化反应装置相连通或与大气相连通。

在一些实施例中，所述系统还包括一加热装置，所述加热装置的气体入口与所述换热装置的气体出口相连通，所述加热装置的气体出口分别与每个所述常温深度净化反应装置的气体入口相连通，至少能够使经加热装置加热后的特定气源进入所述常温深度净化反应装置使其再生。

进一步地，所述系统还包括引风装置，所述常温深度净化反应装置的气体出口、所述换热装置的气体出口均与所述引风装置的气体入口相连通，所述引风装置的气体出口与大气相连通。

进一步地，所述系统还包括至少一补风装置，其至少用以使特定气源进入常温深度净化反应装置再生单元，所述补风装置的气体入口与特定气源相连通，所述补风装置的气体出口与所述换热装置的气体入口相连通。

进一步地，所述UV预反应装置包括紫外灯管，所述紫外灯管包括装有整流器的UV紫外灯管和/或微波无级紫外灯管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的常温催化深度净化VOCs废气的系统结构简单合理，能同时处理高浓度与低浓度VOCs废气，能有效的处理工业排放的有组织或无组织VOCs废气，且处理效果满足国家或地方规定相关VOCs废气的排放标准。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种常温催化深度净化VOCs废气的系统的装置及工艺流程图。

图2是本实用新型实施例1中一种常温催化深度净化VOCs废气的系统的装置及工艺流程图。

图3是本实用新型实施例2中一种常温催化深度净化VOCs废气的系统的装置及工艺流程图。

图4是本实用新型实施例3中一种常温催化深度净化VOCs废气的系统的装置及工艺流程图。

图5是本实用新型实施例4中一种常温催化深度净化VOCs废气的系统的装置及工艺流程图。

附图标记：R-001、R₁低温催化氧化反应器，R-002、R₂UV预反应器，R-003、R₃常温深度净化反应器，R-004、R₄常温深度净化反应器，R-005、R₅常温深度净化反应器，B-001、 B₁鼓风机，B-002、B₂引风机，B-003、B₃补风风机，E-001、E₁换热器，H-001、H₁加热器。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案，其主要是一种常温催化深度净化VOCs废气的方法及其系统。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例的一个方面提供的一种常温催化深度净化VOCs废气的系统，其包括： UV预反应装置和常温深度净化反应装置再生单元，所述常温深度净化反应装置再生单元包括两个以上常温深度净化反应装置、低温催化氧化反应装置、换热装置，每个所述常温深度净化反应装置包括进气控制机构和再生控制机构；

所述UV预反应装置的气体入口与VOCs废气相连通，气体出口与每个所述常温深度净化反应装置的气体入口相连通，从而使VOCs废气中的至少部分VOCs有机物转化成CO₂和H₂O；

每个所述常温深度净化反应装置的气体出口均与低温催化氧化反应装置或大气相连通；

所述低温催化氧化反应装置至少用以对再生产生的高浓度VOCs废气进行净化处理，所述低温催化氧化反应装置的气体出口、特定气源分别与所述换热装置的气体入口相连通，所述换热装置的气体出口与常温催化净化反应器相连通或与大气相连通。

在一些实施例中，所述系统还包括一加热装置，所述加热装置的气体入口与所述换热装置的气体出口相连通，所述加热装置的气体出口分别与每个所述常温深度净化反应装置的气体入口相连通，至少能够使经加热装置加热后的特定气源进入所述常温深度净化反应装置使其再生。其中，所述加热装置可以是加热器，例如电加热器，但不限于此。

进一步地，所述系统还包括引风装置，所述常温深度净化反应装置的气体出口、所述换热装置的气体出口均与所述引风装置的气体入口相连通，所述引风装置的气体出口与大气相连通。其中，所述引风装置包括引风机。

进一步地，所述系统还包括至少一补风装置，其至少用以使特定气源进入常温深度净化反应装置再生单元，所述补风装置的气体入口与特定气源相连通，所述补风装置的气体出口与所述换热装置的气体入口相连通。其中，所述补风装置包括补风风机，例如鼓风机等，但不限于此。

优选的，所述特定气源包括新鲜空气。

其中，所述常温深度净化反应装置的个数在两个以上，不作限制，作为备用常温深度净化反应装置。

进一步地，所述常温深度净化反应装置均为常温深度净化反应器。

在一些实施例中，所述UV预反应装置可以是UV预反应器，其包括紫外灯管，所述紫外灯管包括装有整流器的UV紫外灯管、微波无级紫外灯管及其组合式紫外灯管。

进一步地，所述紫外灯管可以为防爆型或普通型。

进一步地，每500Nm³/h所述VOCs废气使用1～15根所述紫外灯管。

在一些实施例中，所述常温深度净化反应装置中包含第一催化剂，所述第一催化剂包括以活性炭、Al₂O₃等为载体的复合金属氧化物催化剂。

进一步地，所述第一催化剂中复合金属氧化物的负载量为0.1～5wt％。

进一步地，所述常温深度净化反应装置的再生周期为1天～4个月，再生时间为2～24h。

在一些实施例中，所述低温催化氧化反应装置可以是低温催化氧化反应器，其中包含的第二催化剂包括以活性炭/Al₂O₃为载体的Pt、Pd等催化剂。

进一步地，所述第二催化剂中Pt、Pd的负载量为0.5～5wt％。

进一步地，所述进气控制机构包括进气控制阀，所述再生控制机构包括再生控制阀。

进一步地，所述VOCs废气可以是苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙烯腈、丙酮、甲醛、异丙醇、丁烷、乙烯、三氯乙烯等，但不限于此。

借由上述技术方案，本实用新型的常温催化深度净化VOCs废气的系统结构简单合理，能同时处理高浓度与低浓度VOCs废气，能有效的处理工业排放的有组织或无组织VOCs废气，且对于苯、丙烯腈等有毒污染物的处理效果满足国家或地方规定相关VOCs废气的排放标准。

采用本实用新型的一种常温催化深度净化VOCs废气的系统进行净化处理的方法包括：

(1)使VOCs废气经UV预反应装置进入第一常温深度净化反应装置，并在所述常温深度净化反应装置内转化成CO₂和H₂O，并排放至大气中；

(2)当所述第一常温深度净化反应装置的净化效率低于一特定值时，关闭所述第一常温深度净化反应装置的进气控制机构，打开所述第一常温深度净化反应装置的再生控制机构，从而使所述第一常温深度净化反应装置处于再生状态；打开第二常温深度净化反应装置的进气控制机构，关闭所述第二常温深度净化反应装置的再生控制机构，从而使所述第二常温深度净化反应装置处于净化状态；

(3)使所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置再生产生的高浓度 VOCs废气进入低温催化氧化反应装置进行净化处理，使净化后的气体与特定气源换热后排放到大气中。

作为优选实施案例之一，所述方法还包括：当所述第二常温深度净化反应装置的净化效率低于一特定值时，关闭所述第二常温深度净化反应装置的进气控制机构，打开所述第二常温深度净化反应装置的再生控制机构，从而使所述第二常温深度净化反应装置处于再生状态。

进一步地，所述方法还包括：当所述第一常温深度净化反应装置、第二常温深度净化反应装置均处于再生状态时，使VOCs废气至少进入第三常温深度净化反应装置，并在所述第三常温深度净化反应装置内转化成CO₂和H₂O，并排放至大气中。

作为优选实施案例之一，所述方法还包括：净化后的气体与特定气源经换热装置进行换热后，换热后的特定气源经加热装置加热后形成高温气体，并进入第一常温深度净化反应装置使其再生。

优选的，至少以补风装置将新鲜空气补入换热装置作为所述特定气源。其中，所述补风装置包括补风风机，例如鼓风机等，但不限于此。

进一步地，所述方法还包括：利用引风装置将从所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置排出的CO₂和H₂O排放至大气中。其中，所述引风装置包括引风机。

在一些实施例中，所述方法还包括：当所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置的净化效率低于90％时，关闭所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置的进气控制机构，打开再生控制机构，从而使所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置处于再生状态。

进一步地，所述方法还包括：当所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置排出的VOCs废气浓度高于20mg/m³时，关闭所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置的进气控制机构，打开再生控制机构，从而使所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置处于再生状态。

在一些实施例中，所述VOCs废气包括回收的间歇式操作或连续性操作的高浓度VOCs废气或低浓度VOCs废气。

进一步地，所述VOCs废气的浓度为150～1000mg/m³，通入量为500～20000m³/h。

进一步地，所述低浓度VOCs废气的浓度为100～500mg/m³。

进一步地，所述高浓度VOCs废气的浓度为500～1000mg/m³。

进一步地，所述低温催化氧化反应装置的预热温度为200～450℃。

进一步地，从所述低温催化氧化反应装置排出的净化后的气体的温度为150～450℃。

进一步地，换热后所述特定气源的温度为30～100℃。

进一步地，经加热装置加热后所述特定气源的温度为100～400℃。

其中，所述第三常温深度净化反应装置的个数不限，作为备用常温深度净化反应装置。

进一步地，所述第一、第二、第三常温深度净化反应装置均为常温深度净化反应器。

在一些实施例中，所述UV预反应装置可以是UV预反应器，其包括紫外灯管，所述紫外灯管包括装有整流器的UV紫外灯管、微波无级紫外灯管及其组合式紫外灯管。

进一步地，所述紫外灯管可以为防爆型或普通型。

进一步地，每500Nm³/h所述VOCs废气使用1～15根所述紫外灯管。

在一些实施例中，所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置中包含第一催化剂，所述第一催化剂包括以活性炭、Al₂O₃等为载体的复合金属氧化物催化剂。

进一步地，所述第一催化剂中复合金属氧化物的负载量为0.1～5wt％。

进一步地，所述第一常温深度净化反应装置或第二常温深度净化反应装置或第三常温深度净化反应装置中包含的第一催化剂的再生周期为1天～4个月，再生时间为2～24h。

在一些实施例中，所述低温催化氧化反应装置可以是预热式或蓄热式催化氧化反应器，其中包含的第二催化剂包括以活性炭/Al₂O₃为载体的Pt、Pd等催化剂。

进一步地，所述第二催化剂中Pt、Pd的负载量为0.5～5wt％。

进一步地，所述进气控制机构包括进气控制阀，所述再生控制机构包括再生控制阀。

作为优选方案之一，所述方法具体可以包括：

回收的间歇式操作或连续性操作的高浓度或低浓度VOCs废气经过UV预反应器进入第一常温深度净化反应器，当该净化反应器效率低于90％时，进入再生状态；与此同时，回收的 VOCs废气将进入备用的第二常温深度净化反应器，而再生产生的高浓度VOCs废气进入低温催化氧化反应器；低温催化氧化反应器排出尾气在换热器与新鲜空气进行换热后，通过引风机排放到大气中，换热后的新鲜空气经加热器后进入第一常温深度净化反应器使其再生。

其中，作为本实用新型一更为典型的实施案例之一，所述常温催化深度净化VOCs废气的方法还可具体包括以下步骤：

(1)从污染源回收VOCs废气，使废气浓度在150～1000mg/m³，风量在500～20000m³/h，压力为负压；

(2)将步骤(1)得到VOCs废气从UV预反应装置底部进入UV预反应装置；

(3)将步骤(2)中UV预反应装置顶部排出的VOCs废气经第一常温深度净化装置进行无毒无害化处理，90v/v％以上的VOCs废气转化成无毒的小分子CO₂和H₂O，通过引风装置排放到大气中；

(4)当步骤(3)中第一常温深度净化装置顶部排出的VOCs废气浓度高于50mg/m³时，此时第一常温深度净化装置的进气控制阀关闭，再生控制阀打开，进入再生状态；第二常温深度净化装置的进气控制阀打开，再生控制阀关闭，进入VOCs废气常温净化状态；

(5)将步骤(4)中第一常温深度净化装置再生产生的高浓度VOCs废气经低温催化氧化反应装置进行无毒无害化处理，97v/v％以上的VOCs废气转化成无毒的小分子CO₂和H₂O；

(6)将步骤(5)净化后的气体(温度在150～250℃)与补风装置补入的新鲜空气在换热装置中进行换热，换热后的净化气体随引风装置排放到大气中；

(7)将步骤(6)换热后的新鲜空气经电加热装置后形成100～300℃空气进入第一常温深度净化装置，对第一常温深度净化装置进行再生；

(8)当步骤(7)中第一常温深度净化装置再生结束后，再生控制阀关闭，进入备用状态，低温催化氧化反应装置停止运行；

(9)当步骤(4)第二常温深度净化装置顶部排出的VOCs废气浓度高于20mg/m³时，此时第二常温深度净化装置的进气控制阀关闭，再生控制阀打开，进入再生状态；第一常温深度净化反应装置的进气控制阀打开，再生控制阀关闭，进入VOCs废气常温净化状态；

(10)将步骤(9)中第二常温深度净化装置再生产生的高浓度VOCs废气经低温催化氧化反应装置进行无毒无害化处理，97v/v％以上的VOCs废气转化成无毒的小分子CO₂和H₂O；

(11)将步骤(10)净化后的气体(温度在150～250℃)与补风装置补入的新鲜空气在换热装置中进行换热，换热后的净化气体随引风装置排放到大气中。

请参阅图1所示是本实用新型一典型实施案例中一种常温催化深度净化VOCs废气的系统的装置及处理方法的工艺流程图，其包括：

(1)从污染源回收VOCs废气，使废气浓度在150～1000mg/m³，风量在500～20000m³/h，压力为负压；

(2)将步骤(1)得到VOCs废气从UV预反应器底部进入UV预反应器；

(3)将步骤(2)中UV预反应器顶部排出的VOCs废气经常温深度净化器1进行无毒无害化处理，90v/v％以上的VOCs废气转化成无毒的小分子CO₂和H₂O，通过引风机排放到大气中；

(4)当步骤(3)中常温深度净化器1顶部排出的VOCs废气浓度高于20mg/m³时，此时常温深度净化器1的进气控制阀关闭，再生控制阀打开，进入再生状态；常温深度净化器 2的进气控制阀打开，再生控制阀关闭，进入VOCs废气常温净化状态；

(5)将步骤(4)中常温深度净化器1再生产生的高浓度VOCs废气经低温催化氧化反应器进行无毒无害化处理，97v/v％以上的VOCs废气转化成无毒的小分子CO₂和H₂O；

(6)将步骤(5)净化后的气体(温度在150～250℃)与鼓风机补入的新鲜空气在换热器中进行换热，换热后的净化气体随引风机排放到大气中；

(7)将步骤(6)换热后的新鲜空气经加热器后形成100～300℃空气进入常温深度净化器1，对常温深度净化器1进行再生；

(8)当步骤(7)中常温深度净化器1再生结束后，再生控制阀关闭，进入备用状态，低温催化氧化反应器停止运行；

(9)当步骤(4)常温深度净化器2顶部排出的VOCs废气浓度高于20mg/m³时，此时常温深度净化器2的进气控制阀关闭，再生控制阀打开，进入再生状态；常温深度净化反应器1的进气控制阀打开，再生控制阀关闭，进入VOCs废气常温净化状态；

(10)将步骤(9)中常温深度净化器2再生产生的高浓度VOCs废气经低温催化氧化反应器进行无毒无害化处理，97v/v％以上的VOCs废气转化成无毒的小分子CO₂和H₂O；

(11)将步骤(10)净化后的气体(温度在150～250℃)与鼓风机补入的新鲜空气在换热器中进行换热，换热后的净化气体随引风机排放到大气中。

下面结合典型实施例和附图对本实用新型的技术方案进行更为详细的解释说明。

实施例1

如图2所示，本实用新型一典型实施例的一种常温催化深度净化VOCs废气的系统包括R₁低温催化氧化反应器、R₂UV预反应器、R₃常温深度净化反应器、R₄常温深度净化反应器、 B₁鼓风机、B₂引风机、E₁换热器、H₁加热器。具体步骤如下：

a.将VOCs废气(苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯)浓度为150～500mg/m³工业废气经R₂UV预反应器，进入R₃常温深度净化反应器，得到约0.5mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

b.当R₃常温深度净化反应器净化后的废气大于0.5mg/m³时，R₃常温深度净化反应器进入再生状态，150～500mg/m³VOCs废气进入R₄常温深度净化反应器，得到的0.5mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

c.R₃常温深度净化反应器进入再生状态产生的废气进入R₁低温催化氧化反应器，净化后的废气经E₁换热器与通过B₁鼓风机进入的新鲜空气换热后随B₂引风机排到大气中；

d.换热后的新鲜空气经H₁加热器形成高温气体进入R₃常温深度净化反应器使其再生，再生完成后进入备用状态，当R₄常温深度净化反应器净化后的气体浓度大于0.5mg/m³时， R₄常温深度净化反应器进入再生状态，R₃常温深度净化反应器进入净化状态。

实施例2

如图3所示，本实用新型一典型实施例的一种常温催化深度净化VOCs废气的系统，与实施例1不同的是添加的补风系统。采用的设备包括R₁低温催化氧化反应器、R₂UV预反应器、 R₃常温深度净化反应器、R₄常温深度净化反应器、B₁鼓风机、B₂引风机、B₃补风风机、E₁换热器、H₁加热器。具体步骤如下：

a.将VOCs废气(丙烯腈)浓度为150～500mg/m³的工业废气经R₂UV预反应器，进入R₃常温深度净化反应器，得到约0.2mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

b.当R₃常温深度净化反应器净化后的废气大于20mg/m³时，R₃常温深度净化反应器进入再生状态，150～500mg/m³进入R₄常温深度净化反应器，得到的0.2mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

c.R₃常温深度净化反应器进入再生状态产生的废气进入R₁低温催化氧化反应器，净化后的70％～80％废气与B₃补风风机补进的20％～30％的新鲜空气经E₁换热器与通过B₁鼓风机进入的新鲜空气换热后随B₂引风机排到大气中；其余20％～30％的废气直接排入大气中；

d.换热后的新鲜空气经H₁加热器形成高温气体进入R₃常温深度净化反应器使其再生，再生完成后进入备用状态，当R₄常温深度净化反应器净化后的气体浓度大于20mg/m³时，R₄常温深度净化反应器进入再生状态，R₃常温深度净化反应器进入净化状态。

实施例3

如图4所示，本实用新型一典型实施例的一种常温催化深度净化VOCs废气的系统，与实施例1不同的是添加的常温深度净化反应器。采用的设备包括R₁低温催化氧化反应器、R₂UV 预反应器、R₃常温深度净化反应器、R₄常温深度净化反应器、R₅常温深度净化反应器、B₁鼓风机、B₂引风机、E₁换热器、H₁加热器。具体步骤如下：

a.将VOCs废气(丙酮、甲醛、异丙醇)浓度为500～1000mg/m³的工业废气经R₂UV预反应器，进入R₃常温深度净化反应器，得到约10mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

b.当R₃常温深度净化反应器净化后的废气大于20mg/m³时，R₃常温深度净化反应器进入再生状态，500～1000mg/m³进入R₄常温深度净化反应器，得到的10mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

c.当R₃常温深度净化反应器再生状态没有完成，R₄常温深度净化反应器进入再生状态， 500～1000mg/m³进入R₅常温深度净化反应器得到的10mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

d.R₃、R₄常温深度净化反应器进入再生状态产生的废气进入R₁低温催化氧化反应器，净化后的废气经E₁换热器与通过B₁鼓风机进入的新鲜空气换热后随B₂引风机排到大气中；

e.换热后的新鲜空气经H₁加热器形成高温气体进入R₃常温深度净化反应器使其再生，再生完成后进入备用状态，当R₅常温深度净化反应器净化后的气体浓度大于10mg/m³时，R₅常温深度净化反应器进入再生状态，R₃常温深度净化反应器进入净化状态，R₄常温深度净化反应器进入再生状态。

实施例4

如图5所示，本实用新型一典型实施例的一种常温催化深度净化VOCs废气的系统，与实施例3不同的是添加的补风系统。采用的设备包括R₁低温催化氧化反应器、R₂UV预反应器、R₃常温深度净化反应器、R₄常温深度净化反应器、R₅常温深度净化反应器、B₁鼓风机、B₂引风机、B₃补风风机、E₁换热器、H₁加热器。具体步骤如下：

a.将VOCs废气(丁烷、乙烯、三氯乙烯)浓度为500～1000mg/m³的工业废气经R₂UV预反应器，进入R₃常温深度净化反应器，得到约5～15mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

b.当R₃常温深度净化反应器净化后的废气大于20mg/m³时，R₃常温深度净化反应器进入再生状态，500～1000mg/m³进入R₄常温深度净化反应器，得到的20mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

c.当R₃常温深度净化反应器再生状态没有完成，R₄常温深度净化反应器进入再生状态， 500～1000mg/m³进入R₅常温深度净化反应器得到的20mg/m³的净化气体随B₂引风机排到大气中；

d.R₃、R₄常温深度净化反应器进入再生状态产生的废气进入R₁低温催化氧化反应器，净化后的70％～80％废气与B₃补风风机补进的20％～30％的新鲜空气经E₁换热器与通过B₁鼓风机进入的新鲜空气换热后随B₂引风机排到大气中；其余20％～30％的废气直接排入大气中；

e.换热后的新鲜空气经H₁加热器形成高温气体进入R₃常温深度净化反应器使其再生，再生完成后进入备用状态，当R₅常温深度净化反应器净化后的气体浓度大于20mg/m³时，R₅常温深度净化反应器进入再生状态，R₃常温深度净化反应器进入净化状态，R₄常温深度净化反应器进入再生状态。

综上所述，借由上述技术方案，本实用新型的常温催化深度净化VOCs废气的系统结构简单合理，能同时处理高浓度与低浓度VOCs废气，能有效的处理工业排放的有组织或无组织 VOCs废气，且处理效果满足国家或地方规定相关VOCs废气的排放标准。

应当理解，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种常温催化深度净化VOCs废气的系统，其特征在于包括：UV预反应装置和常温深度净化反应装置再生单元，所述常温深度净化反应装置再生单元包括两个以上常温深度净化反应装置、低温催化氧化反应装置、换热装置，每个所述常温深度净化反应装置包括进气控制机构和再生控制机构；

所述UV预反应装置的气体入口与VOCs废气相连通，气体出口与每个所述常温深度净化反应装置的气体入口相连通，从而使VOCs废气中的至少部分VOCs有机物转化成CO₂和H₂O；

每个所述常温深度净化反应装置的气体出口均与低温催化氧化反应装置或引风机相连通；

所述低温催化氧化反应装置至少用以对再生产生的高浓度VOCs废气进行净化处理，所述低温催化氧化反应装置的气体出口、气源分别与所述换热装置的气体入口相连通，所述换热装置的气体出口与常温深度净化反应装置相连通或与大气相连通。

2.根据权利要求1所述的常温催化深度净化VOCs废气的系统，其特征在于还包括一加热装置，所述加热装置的气体入口与所述换热装置的气体出口相连通，所述加热装置的气体出口分别与每个所述常温深度净化反应装置的气体入口相连通，至少能够使经加热装置加热后的气源进入所述常温深度净化反应装置使其再生。

3.根据权利要求1所述的常温催化深度净化VOCs废气的系统，其特征在于还包括引风装置，所述常温深度净化反应装置的气体出口、所述换热装置的气体出口均与所述引风装置的气体入口相连通，所述引风装置的气体出口与大气相连通。

4.根据权利要求1所述的常温催化深度净化VOCs废气的系统，其特征在于还包括至少一补风装置，其至少用以使气源进入常温深度净化反应装置再生单元，所述补风装置的气体入口与气源相连通，所述补风装置的气体出口与所述换热装置的气体入口相连通，所述气源包括新鲜空气。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的常温催化深度净化VOCs废气的系统，其特征在于：所述UV预反应装置包括紫外灯管，所述紫外灯管包括装有整流器的UV紫外灯管和/或微波无级紫外灯管。

6.根据权利要求5所述的常温催化深度净化VOCs废气的系统，其特征在于：所述紫外灯管包括防爆型或普通型，每500Nm³/h所述VOCs废气对应1～15根所述紫外灯管。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的常温催化深度净化VOCs废气的系统，其特征在于：所述常温深度净化反应装置中包含第一催化剂，所述第一催化剂包括以活性炭和/或Al₂O₃为载体的复合金属氧化物催化剂。

8.根据权利要求1所述的常温催化深度净化VOCs废气的系统，其特征在于：所述低温催化氧化反应装置中包含的第二催化剂包括以活性炭和/或Al₂O₃为载体的Pt和/或Pd催化剂。