CN208727116U - 一种涂料生产线用废气吸附净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产线用废气吸附净化装置，包括漆雾过滤器，漆雾过滤器下游连接有多台固定吸附床，固定吸附床内设置有喷淋喷头，固定吸附床通过吸附管道与排放组件连接，通过脱附管道与脱附组件连接，排放组件包括与固定吸附床排气端连接的系统风机和烟囱，脱附组件包括与固定吸附床进气端连接的催化燃烧床和脱附风机，脱附风机进口处设置有氮气保护管。本实用新型采用漆雾过滤器和固定吸附床净化废气的颗粒物、粉尘和有机污染物，高效可靠，催化燃烧床对固定吸附床内的吸附剂脱附再生，并通过氮气保护管和喷淋喷头进行高温保护，安全可靠，节约成本，避免固定吸附床脱附温度过高，有效延长使用寿命，有利于提高企业经济效益。

Description

一种涂料生产线用废气吸附净化装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产净化技术领域，尤其涉及一种涂料生产线用废气吸附净化装置。

背景技术

随着国民经济的发展日趋工业化，工业生产对环境的污染问题越来越引起世界各国政府的重视，在涂料生产的领域中，因生产中使用的原料主要成为为树脂类，有机溶剂一般为天那水，产生的废气中主要含有二甲苯、乙酸正丁酯、正丁醇、乙醇、丙酮等污染因子，且所排放的废气温度均为常温，浓度为500～1500mg/m³，有机物的浓度为0～500mg/m³，属于低浓度、大风量型的有机废气，有机废气的直接排放给工作人员和周边环境带来极大的影响，不符合政府的环境保护政策，影响企业的可持续发展，因此，需要对有机废气进行排放前的净化处理，除去废气中的颗粒物和VOCs，使治理后的废气达到国家和地方的相关排放标准。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种能有效除去涂料生产废气中的颗粒物和VOCs的涂料生产线用废气吸附净化装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种涂料生产线用废气吸附净化装置，安装在涂料反应釜下游，包括与涂料反应釜废气出口连接的漆雾过滤器，所述漆雾过滤器下游连接有多台固定吸附床，所述固定吸附床内设置有喷淋喷头，所述固定吸附床分别通过吸附管道与排放组件连接，通过脱附管道与脱附组件连接，所述排放组件包括与固定吸附床排气端连接的系统风机和烟囱，所述脱附组件包括与固定吸附床进气端连接的催化燃烧床，以及设置在催化燃烧床和固定吸附床之间的脱附风机，所述脱附风机进口处设置有氮气保护管。采用漆雾过滤器净化废气中的颗粒物和粉尘，经过固定吸附床吸附气体中的有机污染物，气体得到净化后通过烟囱排出，采用催化燃烧床对固定吸附床中的吸附剂进行脱附再生，设置氮气保护管和喷淋喷头，对固定吸附床进行冲氮气保护和喷水降温，避免脱附导致固定吸附床高温而产生危险，保证使用安全，延长固定吸附床使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定吸附床进气端和排气端均设置有安装在吸附管道上的吸附阀，以及安装在脱附管道上的脱附阀。通过吸附阀和脱附阀对吸附管道和脱附管道进行启闭，切换吸附过程和脱附过程。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化燃烧床排气端设置有与固定吸附床连接的补冷风机。采用补冷风机对脱附气体补入冷风以降温，避免固定吸附床内吸附剂温度过高。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱附风机上设置有与大气连接的管道，所述管道上设置有空气阀。当催化燃烧床内部温度过高时，开启空气阀，向催化燃烧床内部补充新鲜空气，有效控制催化燃烧床的温度，防止温度过高。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化燃烧床排气端与系统风机连接，且催化燃烧床与系统风机之间设置有排放阀。脱附时，气体中的有机物在催化燃烧床内被分解后，经过烟囱直接排放。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化燃烧床包括外壳与内胆，所述内胆与外壳之间设置有保温层。采用保温层减少催化燃烧床内热量损耗，有利于加热脱附。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述氮气保护管上设置有氮气阀门，所述固定吸附床上设置有与氮气阀门电连接的温度检测器。当温度检测器检测到温度过高时，控制停止脱附热风，开启氮气阀门，对吸附床进行冲氮气保护，智能控制，安全系数高。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化燃烧床内设置有电加热器、催化器和蓄热体。对脱附气体进行加热、催化脱附，蓄热体回收脱附气体的部分热量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化燃烧床内设置有换热器，所述换热器与内胆固定连接。采用换热器提升脱附气体的温度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种涂料生产线用废气吸附净化装置结构简单，采用漆雾过滤器和固定吸附床净化废气中的颗粒物、粉尘和有机污染物，净化高效可靠，采用催化燃烧床对固定吸附床内的吸附剂进行脱附再生，并通过氮气保护管和喷淋喷头进行高温保护，使用安全可靠，使得吸附剂可循环利用，节约成本，避免固定吸附床脱附温度过高而损坏，有效延长使用寿命，有利于提高企业经济效益。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的一种涂料生产线用废气吸附净化装置作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、漆雾过滤器；2、吸附阀；3、固定吸附床；4、吸附管道；5、系统风机；6、烟囱；7、脱附阀；8、脱附管道；9、脱附风机；10、催化燃烧床；11、补冷风机；12、排放阀；13、空气阀；14、氮气保护管；15、喷淋喷头；101、外壳；102、内胆；103、保温层；16、电加热器；17、催化器；18、蓄热体；19、温度检测器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，一种涂料生产线用废气吸附净化装置，安装在涂料反应釜下游，包括与涂料反应釜废气出口连接的漆雾过滤器1，所述漆雾过滤器1上游设置有吸附风机，吸附风机采用离心风机，所述漆雾过滤器1下游连接有多台固定吸附床3，所述固定吸附床3内设置有喷淋喷头15，喷淋喷头15使用的水压要求不低于0.25MPa，所述固定吸附床3内设置有吸附剂，优选的，所述吸附剂采用耐水性活性炭，固定吸附床3内设置有保温层103，保温层103厚度100mm，保温层103采用岩棉填充。

所述固定吸附床3通过吸附管道4与排放组件连接，所述固定吸附床3进气端和排气端均设置有安装在吸附管道4上的吸附阀2，所述排放组件包括与固定吸附床3排气端连接的系统风机5和烟囱6，烟囱6顶部设置有避雷针。

所述固定吸附床3通过脱附管道8与脱附组件连接，固定吸附床3进气端和排气端均设置有安装在脱附管道8上的脱附阀7，所述脱附组件包括与固定吸附床3进气端连接的催化燃烧床10，以及设置在催化燃烧床10和固定吸附床3之间的脱附风机9，脱附风机9采用锅炉风机，脱附风机9将脱附气体送入催化燃烧床10中。所述脱附风机9进口处设置有氮气保护管14，同时连接有与大气连通的管道，管道上设置有空气阀13，所述氮气保护管14上设置有氮气阀门，所述固定吸附床3上设置有与氮气阀门电连接的温度检测器19。所述催化燃烧床10排气端通过脱附管道8分别与固定吸附床3和系统风机5连接，催化燃烧床10与固定吸附床3之间设置有补冷风机11，与系统风机5之间设置有排放阀12。

所述催化燃烧床10包括外壳101与内胆102，所述内胆102与外壳101之间设置有保温层103，所述保温层103厚度为200mm，保温材料为硅酸铝。所述催化燃烧床10配置四通切换阀门，该四通切换阀门采用气动阀门，所述催化燃烧床10内设置有电加热器16、催化器17和蓄热体18，所述电加热器16采用不锈钢翅片电加热管，所述催化器17中设置有催化剂，催化剂采用蜂窝陶瓷，活性组分为稀土、过渡金属和贵金属混合的复合型催化剂，所述蓄热体18为陶瓷蓄热体18。所述催化燃烧床10内设置有用于提升脱附温度的换热器，所述换热器采用不锈钢制作，与催化燃烧床10内胆102焊接成一体。

本涂料生产线用废气吸附净化流程主要包括两部分，分别为气体处理流程和脱附再生流程。

进行气体处理时，开启吸附阀2，关闭脱附阀7，涂料生产产生的低浓度有机废气经过吸附风机进入漆雾过滤器1预处理，净化气体中的颗粒物和粉尘，放置污染固定吸附床3中的吸附剂，预处理后的气体进入固定吸附床3，气体中的有机污染物被固定吸附床3内的吸附剂吸附而截留，净化后气体由系统风机5送入烟囱6，高空排放。

吸附一定时间后，吸附剂饱和，进行脱附再生，关闭需要再生的固定吸附床3进出管路的吸附阀2，开启脱附风机9、空气阀13和催化燃烧床10内的电加热器16，从环境中引入一部分新鲜空气进入催化燃烧床10内，进行预热，待温度达到要求的催化温度后，开启脱附阀7，把热风送至需要再生的固定吸附床3，对吸附剂加热，吹脱吸附在吸附剂上的有机物，脱附物随脱附气流进入催化燃烧床10内焚烧处理。

催化燃烧床10内的电加热器16把脱附气体加热到300℃左右后，送入催化器17内，在催化剂的作用下，气体中的有机物分解成CO₂、H₂O等物质，同时放出热量，使气体温度进一步提升，该高温气体经蓄热体18回收部分热量后排出，排出的气体温度在60～90℃左右，该气体分两部分，一部分直接排入烟囱6排放，大部分回至催化燃烧床10的内置换热器内，进一步提升气体温度后送至吸附剂装填器内，用于脱附热使用。在脱附再生过程中，若固定吸附床3上的温度检测器19检测到温度过高，则关闭脱附热风，开启氮气阀门进行冲氮气保护，启动喷淋喷头15进行喷水降温，以及启动补冷风机11对脱附热风进行降温。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种涂料生产线用废气吸附净化装置，安装在涂料反应釜下游，其特征在于：包括与涂料反应釜废气出口连接的漆雾过滤器(1)，所述漆雾过滤器(1)下游连接有多台固定吸附床(3)，所述固定吸附床(3)内设置有喷淋喷头(15)，所述固定吸附床(3)分别通过吸附管道(4)与排放组件连接，通过脱附管道(8)与脱附组件连接，所述排放组件包括与固定吸附床(3)排气端连接的系统风机(5)和烟囱(6)，所述脱附组件包括与固定吸附床(3)进气端连接的催化燃烧床(10)，以及设置在催化燃烧床(10)和固定吸附床(3)之间的脱附风机(9)，所述脱附风机(9)进口处设置有氮气保护管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产线用废气吸附净化装置，其特征在于：所述固定吸附床(3)进气端和排气端均设置有安装在吸附管道(4)上的吸附阀(2)，以及安装在脱附管道(8)上的脱附阀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产线用废气吸附净化装置，其特征在于：所述催化燃烧床(10)排气端设置有与固定吸附床(3)连接的补冷风机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产线用废气吸附净化装置，其特征在于：所述脱附风机(9)上设置有与大气连接的管道，所述管道上设置有空气阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产线用废气吸附净化装置，其特征在于：所述催化燃烧床(10)排气端与系统风机(5)连接，且催化燃烧床(10)与系统风机(5)之间设置有排放阀(12)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产线用废气吸附净化装置，其特征在于：所述催化燃烧床(10)包括外壳(101)与内胆(102)，所述内胆(102)与外壳(101)之间设置有保温层(103)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产线用废气吸附净化装置，其特征在于：所述氮气保护管(14)上设置有氮气阀门，所述固定吸附床(3)上设置有与氮气阀门电连接的温度检测器(19)。

8.根据权利要求1所述的一种涂料生产线用废气吸附净化装置，其特征在于：所述催化燃烧床(10)内设置有电加热器(16)、催化器(17)和蓄热体(18)。

9.根据权利要求6所述的一种涂料生产线用废气吸附净化装置，其特征在于：所述催化燃烧床(10)内设置有换热器，所述换热器与内胆(102)固定连接。