CN213132566U - 一种凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，包括：转轮风机、过滤器、大分子筛转轮、小分子筛转轮，大分子筛转轮包括大吸附区和大脱附区，小分子筛转轮包括小吸附区和小脱附区，大吸附区进口连接过滤器，小吸附区出口连接烟囱；所述大、小脱附区入口分别连接第一、二脱附换热器，大脱附区出口依次连接催化风机和催化燃烧再生装置，小脱附区出口连接到过滤器；所述催化燃烧再生装置包括第一换热器、加热室和催化室，第一换热器连接第一、二脱附换热器，同时连接热能存储系统，所述热能存储系统包括第二换热器以及与其连接的热能存水箱。本系统解决了印刷车间大风量、低浓度的VOCs处理问题，能够高效吸附并处理VOCs使其达到排放标准。

Description

一种凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统。

背景技术

凹版印刷行业中使用的溶剂会挥发出大量的VOCs废气，通常为丙酮、酯类、苯类等，这些挥发性有机废气对环境和人体健康都有潜在的威胁。凹版印刷因废气风量大、浓度低的特点，在处理时，风量太大会导致催化燃烧炉的炉体体积增加，能耗较大。同时，过低的浓度导致低回收率，不仅增加了处理难度而且会降低企业的经济效益。因此，针对凹版印刷产生的有机废气，寻求一种高效降解VOCs，运行可靠且运行成本低的VOCs治理方案是至关重要的。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统。

技术方案：本实用新型的凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，包括：

转轮风机、过滤器、大分子筛转轮、小分子筛转轮和热能存储系统，所述大分子筛转轮和小分子筛转轮串联，气体由转轮风机通过管道依次通过过滤器、大分子筛转轮和小分子筛转轮；

所述大分子筛转轮包括大吸附区和大脱附区，所述小分子筛转轮包括小吸附区和小脱附区，所述大吸附区进口连接过滤器，小吸附区出口连接烟囱；

所述大脱附区和小脱附区连接脱附装置，包括大脱附区和小脱附区入口分别连接第一脱附换热器和第二脱附换热器，大脱附区出口通过管道依次连接催化风机和催化燃烧再生装置，小脱附区出口通过管道连接到过滤器；

所述催化燃烧再生装置包括第一换热器、加热室和催化室，所述第一换热器连接第一脱附换热器和第二脱附换热器，同时连接热能存储系统，所述热能存储系统包括第二换热器以及与第二换热器连接的热能存水箱。

大分子筛转轮吸附的有机废气经脱附后进入催化燃烧装备中进行处理，小分子筛转轮吸附的有机废气则经过脱附后被输送到过滤器中重新进行吸附，从而减小催化燃烧再生装备中燃烧炉体的体积，减少能耗。

进一步的，所述大吸附区和大脱附区之间、小吸附区和小脱附区之间、吸附转轮的外侧壁与壳体的内侧壁由喷涂油漆的不锈钢的密封条固定连接。

进一步的，所述过滤器的进出口均设有压差表。

进一步的，所述大吸附区、小吸附区、大脱附区以及小脱附区均设置压差表。

进一步的，所述大分子筛转轮和小分子筛转轮均采用蜂窝状结构的吸附转轮，将吸附区分为15～25个，同时负载分子筛吸附材料。

进一步的，所述催化燃烧再生装置中的催化室中采用层状耐高温材料，并在材料上负载贵金属催化剂。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：首先，采用本系统，由于大转轮吸附的有机废气经脱附后进入催化燃烧装备中进行处理，而小转轮吸附的有机废气则经过脱附后被输送到过滤器中重新进行吸附，可以减小催化燃烧再生装备中燃烧炉体的体积，减少能耗；其次，本系统启动之后，燃烧炉中的有机废气可以持续燃烧，因此无需额外热源的输入，而且系统产生的热源除了供给脱附换热器之外，还可以将多余的热能存储到热能存水箱中供车间利用。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示的凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，包括：

转轮风机1、过滤器2、大分子筛转轮3、小分子筛转轮4和热能存储系统，所述大分子筛转轮3和小分子筛转轮4串联，气体由转轮风机1通过管道依次通过过滤器2、大分子筛转轮3和小分子筛转轮4。

所述大分子筛转轮3和小分子筛转轮4均采用蜂窝状结构的吸附转轮，根据工况将吸附区分为15～25个，同时负载分子筛吸附材料。分子筛种类为无机分子筛，为3A(钾A型)、4A(钠A型)、5A(钙A型)、10Z(钙Z型)、13Z(钠Z型)、Y(钠Y型)、钠丝光沸石型、MFI型、改性分子筛等分子筛中一种或多种。

所述大分子筛转轮3包括大吸附区301和大脱附区302，所述小分子筛转轮4包括小吸附区401和小脱附区402，所述大吸附区301和大脱附区302之间、小吸附区401和小脱附区402之间、吸附转轮的外侧壁与壳体的内侧壁由喷涂油漆的不锈钢的密封条固定连接，所述吸附区进口连接过滤器2，出口连接烟囱5，即所述大吸附区301进口连接过滤器2，小吸附区401出口连接烟囱5。

所述过滤器2、大吸附区301、小吸附区401、大脱附区302以及小脱附区402均设置压差表。

所述大脱附区302和小脱附区402连接脱附装置，包括大脱附区302和小脱附区402入口分别连接第一脱附换热器6和第二脱附换热器7，大脱附区302出口通过管道依次连接催化风机8和催化燃烧再生装置，小脱附区402出口通过管道连接到过滤器2。

所述催化燃烧再生装置包括第一换热器9、加热室10和催化室11，所述第一换热器9连接第一脱附换热器6和第二脱附换热器7，同时连接热能存储系统，所述热能存储系统包括第二换热器12以及与第二换热器12连接的热能存水箱13，该热能存水箱13可以串联设置多个。所述催化燃烧再生装置中的催化室11中采用层状耐高温材料，并在材料上负载贵金属催化剂。

本系统的工作流程如下：

凹版印刷有机废气经转轮风机1经过滤器2粉类颗粒物质处理到颗粒等级F9后进入大分子筛转轮3的大吸附区301进行气体的吸附，而后通过管道进入小分子筛转轮4的小吸附区401进一步对VOCs进一步吸附达到排放标准，经过烟囱5排放到大气中。

转轮转入大脱附区302和小脱附区402时，系统进行脱附，大脱附区302和小脱附区402进口分别连接第一脱附换热器6和第二脱附换热器7，分子筛在大脱附区302脱附出的VOCs进入催化燃烧再生装置，在小脱附区402脱附出的VOCs经管道进入过滤器2再次新一轮吸附。进入催化燃烧再生装置的废气经管道依次进入第一换热器9，加热室10和催化室11，废气经过第一换热器9和加热室10升温后，在催化室11内燃烧。催化室11中燃烧产生的热量会经管道传递给第一换热器9和第一脱附换热器6，第一换热器9、第一脱附换热器6和第二脱附换热器7通过管道依次连接，可以进行热量的传递。同时，第一换热器9连接第二换热器12，将系统产生的富余的热能输送到热能存水箱13以供车间利用。

通过设计串联转轮系统，用于处理大风量、低浓度的凹版印刷有机废气，串联转轮设计不仅使有机废气达到排放标准，而且小转轮吸附的有机废气经脱附后输送至过滤器进口端进行再次吸附操作，这样减小了催化燃烧炉的炉体体积，有效地减小了能耗，而且此系统能够充分利用内部产生的热能，除开机运行时需要热源的输入，实现了开工后系统自给自足的能量零输入，节省了企业的运行成本。

Claims (6)

1.一种凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，其特征在于，包括：

转轮风机(1)、过滤器(2)、大分子筛转轮(3)、小分子筛转轮(4)和热能存储系统，所述大分子筛转轮(3)和小分子筛转轮(4)串联，气体由转轮风机(1)通过管道依次通过过滤器(2)、大分子筛转轮(3)和小分子筛转轮(4)；

所述大分子筛转轮(3)包括大吸附区(301)和大脱附区(302)，所述小分子筛转轮(4)包括小吸附区(401)和小脱附区(402)，所述大吸附区(301)进口连接过滤器(2)，小吸附区(401)出口连接烟囱(5)；

所述大脱附区(302)和小脱附区(402)连接脱附装置，包括大脱附区(302)和小脱附区(402)入口分别连接第一脱附换热器(6)和第二脱附换热器(7)，大脱附区(302)出口通过管道依次连接催化风机(8)和催化燃烧再生装置，小脱附区(402)出口通过管道连接到过滤器(2)；

所述催化燃烧再生装置包括第一换热器(9)、加热室(10)和催化室(11)，所述第一换热器(9)连接第一脱附换热器(6)和第二脱附换热器(7)，同时连接热能存储系统，所述热能存储系统包括第二换热器(12)以及与第二换热器(12)连接的热能存水箱(13)。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，其特征在于：所述大吸附区(301)和大脱附区(302)之间、小吸附区(401)和小脱附区(402)之间、吸附转轮的外侧壁与壳体的内侧壁由喷涂油漆的不锈钢的密封条固定连接。

3.根据权利要求1所述的凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，其特征在于：所述过滤器(2)的进出口均设有压差表。

4.根据权利要求1所述的凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，其特征在于：所述大吸附区(301)、小吸附区(401)、大脱附区(302)以及小脱附区(402)均设置压差表。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，其特征在于：所述大分子筛转轮(3)和小分子筛转轮(4)均采用蜂窝状结构的吸附转轮，将吸附区分为15～25个，同时负载分子筛吸附材料。

6.根据权利要求1所述的凹版印刷废气处理的分子筛转轮系统，其特征在于：所述催化燃烧再生装置中的催化室(11)中采用层状耐高温材料，并在材料上负载贵金属催化剂。

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