CN114984721B - 烟气中二氧化碳的回收系统及方法 - Google Patents

烟气中二氧化碳的回收系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114984721B
CN114984721B CN202210575328.0A CN202210575328A CN114984721B CN 114984721 B CN114984721 B CN 114984721B CN 202210575328 A CN202210575328 A CN 202210575328A CN 114984721 B CN114984721 B CN 114984721B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
cooling
sodium bicarbonate
flue gas
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210575328.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114984721A (zh
Inventor
任晓宇
杨宏伟
王博
胡利华
沈宏伟
赵彬
肖诚斌
王小柳
李小乐
吴沐彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Everbright Green Technology Innovation Research Institute Co ltd
Everbright Envirotech China Ltd
Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd
Original Assignee
China Everbright Green Technology Innovation Research Institute Co ltd
Everbright Envirotech China Ltd
Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Everbright Green Technology Innovation Research Institute Co ltd, Everbright Envirotech China Ltd, Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd filed Critical China Everbright Green Technology Innovation Research Institute Co ltd
Priority to CN202210575328.0A priority Critical patent/CN114984721B/zh
Publication of CN114984721A publication Critical patent/CN114984721A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114984721B publication Critical patent/CN114984721B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/10—Preparation of bicarbonates from carbonates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation

Abstract

本申请公开了一种烟气中二氧化碳的回收系统及方法，该回收系统包括：烟气净化单元，用于去除烟气中的污染物；第一冷却单元，与烟气净化单元连接，用于对来自烟气净化单元的烟气进行冷却；沸石转轮，包括吸附区、再生区和冷却区，吸附区的入口与第一冷却单元连接，吸附区用于吸附来自第一冷却单元的烟气中的二氧化碳，吸附区吸附的二氧化碳在再生区脱附；碳酸氢钠生成单元，与沸石转轮的再生区的出口连接，用于将来自再生区的包含二氧化碳的气体与碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠。根据本申请的烟气中二氧化碳的回收系统及方法，可以有效回收净化后的烟气中的二氧化碳生成碳酸氢钠，生成的碳酸氢钠可以用于干法脱硫装置，实现了减污降碳协同治理的效果。

Description

烟气中二氧化碳的回收系统及方法
技术领域
本申请涉及烟气处理装置技术领域，具体而言涉及一种烟气中二氧化碳的回收系统及方法。
背景技术
垃圾焚烧发电厂因为有填埋抵消量，目前暂时属于负碳排放，但实际上是有排碳的，且排放量很大，主要随烟气通过烟囱排出。随着能源结构调整，电力抵消减少，填埋被逐步取消，填埋抵消量也减少，负碳属性可能会转化成正碳，因此，保持负碳的压力就落在了烟气中二氧化碳的回收及利用上，且由于技术不完善及成本高等原因，二氧化碳的回收及利用一直是国内外研究的热点和难点。
垃圾焚烧发电厂烟气的减排处理通常是净化SOx、NOx、二噁英、颗粒物等污染物，没有二氧化碳减排措施；但二氧化碳在垃圾焚烧发电厂中的排放量其实是比较大的。
目前，通常使用离子液体或半贫胺液等进行烟气中二氧化碳的捕集，但该液体的成分可能会造成环境的二次污染，且，捕集的二氧化碳需要向外部运输或进行地下封存。二氧化碳在远距离运输过程中存在两个问题，一是车运过程中二氧化碳的存储问题需要解决，二是铺设管路运输二氧化碳，施工复杂且成本较高；如果二氧化碳采用地下封存，则会存在地质选择难，地下水污染、诱发地面变形、诱发地质灾害等问题。
因此需要进行改进，以至少部分地解决上述问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种烟气中二氧化碳的回收系统，其包括：
烟气净化单元，用于去除烟气中的污染物；
第一冷却单元，与所述烟气净化单元连接，用于对来自所述烟气净化单元的烟气进行冷却；
沸石转轮，包括吸附区、再生区和冷却区，所述吸附区的入口与所述第一冷却单元连接，所述吸附区用于吸附来自所述第一冷却单元的烟气中的二氧化碳，所述吸附区吸附的二氧化碳在所述再生区脱附；
碳酸氢钠生成单元，与所述沸石转轮的再生区的出口连接，用于将来自所述再生区的包含二氧化碳的气体与碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠。
示例性地，所述烟气净化单元包括碳酸氢钠干法脱硫装置、活性炭吸附装置、布袋除尘装置和SCR脱硝装置中的一种或多种；且/或，
所述污染物包括硫氧化物、二噁英、颗粒物和氮氧化物中的一种或多种。
示例性地，所述回收系统还包括引风机；
所述第一冷却单元通过所述引风机与所述冷却区的入口连接；
所述冷却区的出口与所述吸附区的入口连接。
示例性地，所述第一冷却单元包括第一气气换热器和第一水冷换热器；
所述回收系统还包括低压加热器和冷却塔；
所述第一气气换热器的第一换热介质入口与所述烟气净化单元连接，所述第一气气换热器的第一换热介质出口与所述第一水冷换热器的换热介质入口连接，所述第一水冷换热器的换热介质出口与所述引风机连接；
所述第一气气换热器的第二换热介质出口与所述低压加热器连接，所述第一水冷换热器的冷凝水出口与所述冷却塔连接。
示例性地，所述碳酸氢钠生成单元还包括第二冷却单元、碳酸钠溶液储罐和碳酸氢钠收集罐、干燥器和碳酸氢钠储罐；
所述第二冷却单元与所述再生区的出口连接，用于对来自所述再生区的包含二氧化碳的气体进行冷却；
所述碳酸钠溶液储罐与所述第二冷却单元连接，来自所述第二冷却单元的气体中的二氧化碳与所述碳酸钠溶液储罐中的碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠；
碳酸氢钠收集罐，与所述碳酸钠溶液储罐连接，用于收集来自所述碳酸钠溶液储罐的碳酸氢钠；
干燥器，与所述碳酸氢钠收集罐连接，用于对来自所述碳酸氢钠收集罐的碳酸氢钠进行干燥；
碳酸氢钠储罐，与所述干燥器连接，用于存储来自所述干燥器的干燥后的碳酸氢钠。
示例性地，所述回收系统还包括氮气储罐和加热器；
所述氮气储罐与所述吸附区的出口、所述第二冷却单元和所述碳酸钠溶液储罐连接，来自所述吸附区的气体、来自所述碳酸钠溶液储罐的反应后的气体与所述氮气储罐中存储的氮气混合后的混合气体通入所述第二冷却单元与来自所述再生区的包含二氧化碳的气体换热；
所述加热器与所述第二冷却单元和所述再生区的入口连接，来自所述第二冷却单元的所述混合气体经所述加热器加热后通入所述再生区。
示例性地，所述第二冷却单元包括第二气气换热器和第二水冷换热器；
所述第二气气换热器的第一换热介质入口与所述再生区的出口连接，所述第二气气换热器的第一换热介质出口与所述第二水冷换热器的换热介质入口连接，所述第二水冷换热器的换热介质出口与所述碳酸钠溶液储罐连接；
所述第二气气换热器的第二换热介质入口与所述氮气储罐连接，所述第二气气换热器的第二换热介质出口与所述加热器连接，其中，所述加热器为蒸汽加热器。
示例性地，所述烟气净化单元包括碳酸氢钠干法脱硫装置；
所述碳酸氢钠储罐与所述碳酸氢钠干法脱硫装置连接。
根据本发明的第二方面，提供了一种烟气中二氧化碳的回收方法，其包括如下步骤：
去除烟气中的污染物；
对去除污染物的烟气进行第一次冷却；
将第一次冷却后的烟气通入沸石转轮的吸附区；
对来自所述沸石转轮的再生区的包含二氧化碳的气体进行第二次冷却；
将第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠。
示例性地，所述回收方法还包括：
将第一次冷却后的烟气的一部分通入沸石转轮的冷却区；
将自所述冷却区排出的烟气通入所述沸石转轮的吸附区。
示例性地，所述回收方法还包括：
将第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应后的气体通入所述氮气储罐；
将所述反应后的气体、自所述吸附区排出的气体与氮气储罐中的氮气混合形成混合气体；
将所述混合气体与来自所述再生区的包含二氧化碳的气体进行换热；
将换热后的所述混合气体加热后通入所述沸石转轮的再生区。
示例性地，所述污染物包括硫氧化物、二噁英、颗粒物和氮氧化物中的一种或多种；
至少通过碳酸氢钠干法脱硫装置去除烟气中的污染物；
所述回收方法还包括：
对第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应生成的碳酸氢钠进行干燥；
将干燥后碳酸氢钠输入所述碳酸氢钠干法脱硫装置。
根据本发明的烟气中二氧化碳的回收系统及方法，采用沸石转轮对净化后烟气中的二氧化碳进行吸附和脱附，并将脱附的二氧化碳与碳酸钠溶液反应生成碳酸氢钠(即小苏打)，有效实现了烟气中二氧化碳的回收，回收过程不会造成环境的二次污染，且生成的碳酸氢钠既可以在本地用于对烟气的净化，也可以便捷地向外运输、出售，无需将捕集的二氧化碳向外运输或进行地下封存。
附图说明
本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施例及其描述，用来解释本申请的装置及原理。在附图中，
图1为根据本发明一实施例的烟气中二氧化碳的回收系统的结构示意图；
图2为根据本发明一实施例的烟气中二氧化碳的回收方法的流程示意图。
附图标记说明：
1-碳酸氢钠干法脱硫装置，2-活性炭吸附装置，3-布袋除尘装置，4-SCR脱硝装置，5-第一气气换热器，6-第一水冷换热器，7-低压加热器，8-冷却塔，9-引风机，10-沸石转轮，10-1-吸附区，10-2-再生区，10-3-冷却区，11-第二气气换热器，12-第二水冷换热器，13-加热器，14-碳酸钠溶液储罐，15-氮气储罐，16-碳酸氢钠收集罐；17-干燥器；18-碳酸氢钠储罐，19-烟囱。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
应当理解的是，本申请能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本申请的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本申请教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
应当理解的是，在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间(例如引风机等)接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
参照附图1来对根据本发明一实施例的烟气中二氧化碳的回收系统进行示例性说明。本实施例的回收系统应用于垃圾焚烧发电厂，用于对垃圾焚烧产生的烟气中的二氧化碳进行回收，产生碳酸氢钠(小苏打)。该回收系统包括烟气净化单元、第一冷却单元、沸石转轮10和碳酸氢钠生成单元。
烟气净化单元用于去除烟气中的污染物，该污染物可以包括硫氧化物(SOX)、二噁英、颗粒物和氮氧化物(NOX)中的一种或多种。在本实施例中，烟气净化单元包括依次连接(这里的连接可以指直接连接，也可以指通过诸如引风机之类的装置间接连接)的碳酸氢钠干法脱硫装置1(即小苏打干法脱硫装置)、活性炭吸附装置2、布袋除尘装置3和SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原)脱硝装置4。碳酸氢钠干法脱硫装置1使用碳酸氢钠(即小苏打)作为烟气脱硫的吸附剂，它通过化学吸附去除烟气中的硫氧化物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。碳酸氢钠干法脱硫装置1可以包括碳酸氢钠研磨设备和碳酸氢钠喷射设备，碳酸氢钠喷射设备将研磨好的碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气，在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠，新产生的碳酸钠在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的硫氧化物(例如二氧化硫、三氧化硫)反应生成硫酸钠，从而实现对烟气中硫氧化物的去除。活性炭吸附装置2(也称为活性炭过滤装置)可以通过其中的活性炭吸附烟气中的二噁英、酸及重金属，其具体的原理是活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附。布袋除尘装置3是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是固体颗粒物在通过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。烟气经过活性炭吸附装置2时也会带走部分吸附有二噁英、酸及重金属的活性炭，该部分的活性炭也会被布袋除尘装置3去除。SCR脱硝装置4在一定的温度下，通过金属催化剂作用，以氨或尿素作为还原剂，与烟气中的氮氧化物(NOX)发生还原反应生成无害的氮气和水蒸汽，而不与烟气中的氧气发生反应，从而达到去除烟气中的氮氧化物的目的。SCR脱硝装置4可以由液氨存储与供应装置、氨/空气喷雾系统、气流调节装置、气流混合装置、SCR反应器、SCR控制系统和SCR吹灰和输灰等部分组成。在其它一些实施例中，根据烟气中污染物成分的不同，烟气净化单元可以包括碳酸氢钠干法脱硫装置1、活性炭吸附装置2、布袋除尘装置3和SCR脱硝装置4中的任意一种、两种或三种。
第一冷却单元与烟气净化单元连接，用于对来自所述烟气净化单元的烟气进行冷却。由于沸石转轮10中的沸石在较低的温度下才能高效地对烟气中的二氧化碳进行吸附，因此，需要设置第一冷却单元来对净化后的烟气进行冷却降温，使其温度达到合适的吸附温度。第一冷却单元包括第一气气换热器5和第一水冷换热器6，该回收系统还包括低压加热器7、冷却塔8和引风机9。第一气气换热器5的第一换热介质入口与烟气净化单元连接，第一气气换热器5的第一换热介质出口与第一水冷换热器6的换热介质入口连接，第一水冷换热器6的换热介质出口通过引风机9与沸石转轮10连接。第一气气换热器5的第二换热介质出口与低压加热器7连接，第一水冷换热器6的冷凝水出口与所述冷却塔8连接。在本实施例中，通过第一气气换热器5和第一水冷换热器6来回收烟气余热，在第一气气换热器5中，净化后烟气可以与蒸汽换热，加热蒸汽，加热后的蒸汽通入低压加热器7中加热给水。低压加热器7可以是垃圾焚烧发电厂中的已有装置，通过其回收烟气余热可以提升垃圾焚烧发电厂的热效率；在第一水冷换热器6中，来自第一气气换热器5的烟气与水换热后形成冷凝水，冷凝水通入冷却塔8，补充冷却塔8的冷却用水，节约了水资源。
沸石转轮10包括吸附区10-1、再生区10-2和冷却区10-3，第一水冷换热器6通过引风机9与吸附区10-1的入口连接，转轮带动其中的沸石在各个区内连续运转，该沸石选用对二氧化碳吸附性较好的沸石。沸石在吸附区10-1吸附烟气中的二氧化碳，然后沸石转动至再生区10-2高温脱附再生，即在再生区10-2中，沸石在吸附区10-1吸附的二氧化碳在高温的作用下脱附出来，然后高温的沸石转动至冷却区10-3进行冷却降温，冷却后的沸石再转动至吸附区10-1吸附烟气中的二氧化碳，如此循环往复。在本实施例中，第一水冷换热器6通过引风机9与所述冷却区10-3的入口连接，冷却区10-3的出口与吸附区10-1的入口连接。也就是说，第一冷却单元冷却后的低温烟气的一部分通入吸附区10-1以脱除其中的二氧化碳，另一部分通入冷却区10-3与沸石换热来对沸石进行冷却降温，从而，可以不再单独设置冷却装置来对沸石进行冷却降温，进而有效减少装置成本。冷却区10-3中的沸石在冷却时也会吸附烟气中的部分二氧化碳。在冷却区10-3与沸石换热后的烟气通入吸附区10-1以脱除其中的二氧化碳。沸石转轮10集吸附脱附于一体，吸附后可及时进行再生，使用寿命长，占地面积小，废弃后处理成本低，具有显著的经济效益。
碳酸氢钠生成单元与所述沸石转轮10的再生区10-2的出口连接，用于将来自再生区10-2的包含二氧化碳的气体与碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠。在本实施例中，碳酸氢钠生成单元包括第二冷却单元、碳酸钠溶液储罐14和碳酸氢钠收集罐16、干燥器17和碳酸氢钠储罐18。第二冷却单元与所述再生区10-2的出口连接，用于对来自所述再生区10-2的包含二氧化碳的气体进行冷却。由于碳酸氢钠在高温下容易分解，而来自再生区10-2的气体温度较高，所以需要对其冷却以便与碳酸钠溶液反应生成碳酸氢钠，并使生成的碳酸氢钠保持稳定。第二冷却单元包括第二气气换热器11和第二水冷换热器12，第二气气换热器11的第一换热介质入口与再生区10-2的出口连接，第二气气换热器11的第一换热介质出口与第二水冷换热器12的换热介质入口连接，第二水冷换热器12的换热介质出口与碳酸钠溶液储罐14连接，通过气气换热器和水冷换热器对来自再生区10-2的气体进行降温，使其达到与碳酸钠溶液反应的合适温度。经第二水冷换热器12降温后的包含二氧化碳的气体通入碳酸钠溶液储罐14中，气体的二氧化碳与碳酸钠溶液储罐14中的碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠。具体地，碳酸钠溶液储罐14中可以至少包括两个区，经第二冷却单元降温后的气体首先通入第一区中，与其中的碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠，反应完全后，经第二冷却单元降温后的气体通入第二区与其中的碳酸钠溶液反应，同时，与所述碳酸钠溶液储罐14连接的碳酸氢钠收集罐16收集来自第一区的碳酸氢钠，具体地，酸钠溶液储罐与碳酸氢钠收集罐16之间设置有诸如管道或皮带之类的传送结构，用于将第一区生成的碳酸氢钠传送至碳酸氢钠收集罐16。第一区的生成的碳酸氢钠完全传送至碳酸氢钠收集罐16后，在第一区中补充碳酸氢钠溶液。第二区反应完全后，采用与第一区类似的方式将反应完全生成的碳酸氢钠传送至碳酸氢钠收集罐16，之后补充碳酸钠溶液，在此过程中，经第二冷却单元降温后的气体通入第一区中，与其中的碳酸钠溶液反应。这样可以保证反应的连续进行。碳酸氢钠收集罐16与干燥器17连接，干燥器17对来自碳酸氢钠收集罐16的碳酸氢钠进行干燥。该干燥器17可以为真空干燥箱或其它合适的干燥设备。碳酸氢钠储罐18与干燥器17连接，经干燥器17干燥后的碳酸氢钠通入碳酸氢钠储罐18中进行存储。进一步地，在本实施例中，碳酸氢钠储罐18与碳酸氢钠干法脱硫装置1连接，碳酸氢钠储罐18中存储的至少部分碳酸氢钠输入碳酸氢钠干法脱硫装置1中，以补充其碳酸氢钠的消耗，实现了二氧化碳的回收及本地利用，使得捕集的二氧化碳无需外部运输、无需地下封存，实现了废气的循环再利用，在减污降碳协同治理的同时，极大的节约了成本。同时碳酸氢钠储罐18中多余的碳酸氢钠产品可对外出售，增加经济效益。
该回收系统还包括氮气储罐15和加热器13，氮气储罐15与吸附区10-1的出口、第二气气换热器11的第二换热介质入口和碳酸钠溶液储罐14连接。自再生区10-2出来的包含氮气和二氧化碳的气体经第二冷却单元冷却降温后，通入碳酸钠溶液储罐14，该气体中二氧化碳与碳酸钠溶液反应生成碳酸氢钠，反应后的包含氮气的气体通入氮气储罐15，从而回收其中的氮气，节约氮气的用量，降低投资及运行成本。来自碳酸钠溶液储罐14的反应后的气体、来自所述吸附区10-1的低温气体与氮气储罐15中存储的高纯氮气混合后的混合气体通入第二气气换热器11中与来自再生区10-2的包含二氧化碳的气体换热，实现对来自再生区10-2的气体进行降温的同时，对该混合气体初步加热。第二气气换热器11的第二换热介质出口与加热器13连接，加热器13与所述再生区10-2的入口连接，经第二气气换热器11初步加热的混合气体经加热器13加热后通入所述再生区10-2，对再生区10-2中的沸石吸附的二氧化碳进行高温脱附。由于该混合气体已在第二气气换热器11中进行了初步加热，所以可以有效减少加热器13的能量消耗，从而有效节约能源。在本实施例中，该加热器13为蒸汽加热器。在其它一些实施例中，该加热器13也可以为电加热器或其它合适的气体加热装置。从沸石转轮10的再生区10-2脱附出来的高热气体经第二气气换热器11及第二水冷换热器12降温后与碳酸钠溶液反应，通过加热器13加热与脱除出来的高热气体换热后的混合气体(包括脱除二氧化碳的烟气与氮气)，形成高热气体，进入沸石转轮10的再生区10-2，使沸石再生，脱附下来的含有二氧化碳的高热气体再经第二气气换热器11及第二水冷换热器12降温，如此循环，做到热量的充分回收与利用，提升了能量利用效率。
进一步地，该回收系统还包括烟囱19，烟囱19与沸石转轮10吸附区10-1的出口连接，自沸石转轮10吸附区10-1排出的气体中的一部分通过烟囱19排出，该气体由于已经经过烟气净化单元去除其中的污染物，经过沸石转轮10脱除其中的二氧化碳，所以已经完全达到排放标准。
根据本实施例的回收系统，在垃圾焚烧发电厂原有的烟气净化单元的基础上，通过增加第一冷却单元、沸石转轮10和碳酸氢钠生成单元等装置，使二氧化碳的捕集与利用一体化，在降低垃圾发电项目污染物排放的同时，增加了垃圾发电项目在碳市场的竞争力，响应并助力国家“双碳”目标的尽快实现。增加的装置可以直接外接于垃圾焚烧发电厂现有设备间，不需要额外进行设备更换，简化系统管路、节约成本。且本实施例的回收系统安全环保，不会造成环境的二次污染。
参照附图2来对根据本发明一实施例的烟气中二氧化碳的回收方法进行示例性说明，该回收方法可以基于如上所述的回收系统。该回收方法包括如下步骤：
S10：去除烟气中的污染物。
在本实施例中，通过碳酸氢钠干法脱硫装置1(即小苏打干法脱硫装置)、活性炭吸附装置2、布袋除尘装置3和SCR脱硝装置4去除烟气中的污染物，该污染物包括硫氧化物(SOX)、二噁英、颗粒物和氮氧化物(NOX)。在其它一些实施例中，根据烟气中污染物成分的不同，可以通过碳酸氢钠干法脱硫装置1、活性炭吸附装置2、布袋除尘装置3和SCR脱硝装置4中的任意一种、两种或三种来去除烟气中的污染物。
S11：对去除污染物的烟气进行第一次冷却。
在本实施例中，依次通过第一气气换热器5和第一水冷换热器6来对烟气进行第一次冷却降温，使其温度达到合适的吸附温度，以便其中的二氧化碳能够更高效地被沸石吸附。该吸附温度根据沸石的成分确定，本申请在此不对其具体数值进行限定。在本步骤中，使用蒸汽在第一气气换热器5中与去除污染物的烟气进行换热，然后将换热后蒸汽通入低压加热器7中给水加热，从而充分回收烟气余热。在本步骤中，将第一水冷换热器6中产生的冷凝水通入冷却塔8，补充冷却塔8的冷却用水，节约水资源。
S13：将第一次冷却后的烟气通入沸石转轮10的吸附区10-1。
在本实施例中，通过引风机9将第一次冷却后的烟气通入沸石转轮10的吸附区10-1。沸石转轮10中的沸石在吸附区10-1吸附烟气中的二氧化碳，然后沸石转动至再生区10-2高温脱附再生，即沸石在吸附区10-1吸附的二氧化碳在再生区10-2脱附，然后高温的沸石转动至冷却区10-3进行冷却降温，冷却后的沸石再转动至吸附区10-1吸附烟气中的二氧化碳。
S14：对来自所述沸石转轮10的再生区10-2的包含二氧化碳的气体进行第二次冷却。
在本实施例中，依次通过第二气气换热器11和第二水冷换热器12与来自再生区10-2的包含二氧化碳的气体进行换热，以对其冷却降温，使其达到与碳酸钠溶液反应的合适温度。
S15：将第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠。
在本实施例中，将第二次冷却后的包含二氧化碳的气体通入碳酸钠溶液储罐14中，与其中的碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠。从而实现了烟气中二氧化碳的回收。
进一步地，在本实施例中，该回收方法还包括：
S16：对第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应生成的碳酸氢钠进行干燥。
在本步骤中，碳酸钠溶液储罐14中生成的碳酸氢钠经碳酸氢钠收集罐16收集后，输入干燥器17进行干燥。
S17：将干燥后碳酸氢钠输入碳酸氢钠干法脱硫装置1。
在本步骤中，将经过干燥器17干燥后的碳酸氢钠输入碳酸氢钠储罐18进行存储，并将碳酸氢钠储罐18中存储的至少部分碳酸氢钠输入碳酸氢钠干法脱硫装置1中，以补充其碳酸氢钠的消耗，实现了二氧化碳的回收及本地利用。
进一步地，在本实施例中，该回收方法还包括：
S18：将第一次冷却后的烟气的一部分通入沸石转轮10的冷却区10-3。
在本步骤中，将第一次冷却后的低温烟气的一部分通入冷却区10-3与沸石换热来对沸石进行冷却降温，从而，可以不再单独设置冷却装置来对沸石进行冷却降温，可以有效减少装置成本。
S19：将自冷却区10-3排出的烟气通入沸石转轮10的吸附区10-1。
在本步骤中，将在冷却区10-3与沸石换热后的烟气通入吸附区10-1以去除其中的二氧化碳。
进一步地，在本实施例中，该回收方法还包括：
S20：将第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应后的气体通入氮气储罐15。
在本实施例中，自再生区10-2出来的气体包含氮气和二氧化碳，该气体经过第二次冷却后与碳酸钠溶液反应生成碳酸氢钠。反应后的气体中还存在氮气。将反应后的气体通入氮气储罐15中，可以回收其中的氮气，节约高纯氮气的用量，从而降低投资及运行成本。
S21：将反应后的气体、自吸附区10-1排出的气体与氮气储罐15中的氮气混合形成混合气体。
其中，氮气储罐15中的氮气用于对再生区10-2的沸石中的二氧化碳进行脱附，氮气是惰性气体，结构稳定，不易于发生反应，因此使用氮气可以安全便捷地进行脱附。吸附区10-1的出口与氮气储罐15连接，来自碳酸钠溶液储罐14的反应后的气体和自吸附区10-1排出的气体通入氮气储罐15后，与其中存储的高纯氮气混合形成混合气体。
S22：将混合气体与来自再生区10-2的包含二氧化碳的气体进行换热。
在本实施例中，混合气体与来自再生区10-2的包含二氧化碳的气体在第二气气换热器11中换热，一方面对来自再生区10-2的包含二氧化碳的气体进行降温，另一方面对该混合气体初步加热。
S23：将换热后的混合气体加热后通入所述沸石转轮10的再生区10-2。
在本实施例中，换热后的混合气体通过加热器13加热到合适的温度通入沸石转轮10的再生区10-2，以对再生区10-2中沸石吸附的二氧化碳进行脱附。该合适的温度的具体范围根据沸石的成分确定，本申请在此不对其进行具体限定。由于该混合气体已在第二气气换热器11中进行了初步加热，所以可以有效减少加热器13的能量消耗，从而节约能源。在本实施例中，该加热器13可以为蒸汽加热器。在其它一些实施例中，该加热器13也可以为电加热器或其它合适的气体加热装置。
根据本实施例的回收方法，通过沸石转轮10捕集去除污染物的烟气中的二氧化碳，再将其与碳酸钠溶液反应，生成工业用品碳酸氢钠，有效实现了烟气中二氧化碳的回收，回收过程不会造成环境的二次污染。生成的碳酸氢钠经干燥后存储起来可用于垃圾焚烧发电厂的碳酸氢钠干法脱硫装置1中，使得捕集的二氧化碳无需外部运输、无需地下封存，实现了废气的循环再利用，在减污降碳协同治理的同时，极大的节约了成本。同时多余的碳酸氢钠产品可对外出售，增加经济效益。且本实施例的回收方法，实现了热量的充分回收与利用，提升了能量利用效率，可以有效降低投资及运行费用。
根据本申请的回收系统和回收方法，不仅可以用于垃圾焚烧发电厂，也可以用于对其它电厂、炼厂或装置产生的烟气进行处理，回收其中的二氧化碳产生碳酸氢钠。根据本申请的回收系统和回收方法具有广泛的适用性和广阔的市场前景。
尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本申请的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本申请的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本申请的范围之内。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个设备，或一些特征可以忽略，或不执行。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本申请的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。
本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (7)

1.一种烟气中二氧化碳的回收系统，其特征在于，包括：
烟气净化单元，用于去除烟气中的污染物；
第一冷却单元，与所述烟气净化单元连接，用于对来自所述烟气净化单元的烟气进行冷却；
沸石转轮，包括吸附区、再生区和冷却区，所述吸附区的入口与所述第一冷却单元连接，所述冷却区的入口与所述第一冷却单元连接，所述冷却区的出口与所述吸附区的入口连接，所述吸附区用于吸附来自所述第一冷却单元和来自所述冷却区的烟气中的二氧化碳，所述吸附区吸附的二氧化碳在所述再生区脱附；
碳酸氢钠生成单元，与所述沸石转轮的再生区的出口连接，用于将来自所述再生区的包含二氧化碳的气体与碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠；
其中，所述碳酸氢钠生成单元包括第二冷却单元和碳酸钠溶液储罐；
所述第二冷却单元与所述再生区的出口连接，用于对来自所述再生区的包含二氧化碳的气体进行冷却；
所述碳酸钠溶液储罐与所述第二冷却单元连接，来自所述第二冷却单元的气体中的二氧化碳与所述碳酸钠溶液储罐中的碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠；
其中，所述回收系统还包括氮气储罐和加热器；
所述氮气储罐与所述吸附区的出口、所述第二冷却单元和所述碳酸钠溶液储罐连接，来自所述吸附区的气体、来自所述碳酸钠溶液储罐的反应后气体与所述氮气储罐中存储的氮气混合后的混合气体通入所述第二冷却单元与来自所述再生区的包含二氧化碳的气体换热；
所述加热器与所述第二冷却单元和所述再生区的入口连接，来自所述第二冷却单元的所述混合气体经所述加热器加热后通入所述再生区；
其中，所述碳酸氢钠生成单元还包括：
碳酸氢钠收集罐，与所述碳酸钠溶液储罐连接，用于收集来自所述碳酸钠溶液储罐的碳酸氢钠；
干燥器，与所述碳酸氢钠收集罐连接，用于对来自所述碳酸氢钠收集罐的碳酸氢钠进行干燥；
碳酸氢钠储罐，与所述干燥器连接，用于存储来自所述干燥器的干燥后的碳酸氢钠；
其中，所述烟气净化单元包括碳酸氢钠干法脱硫装置；
所述碳酸氢钠储罐与所述碳酸氢钠干法脱硫装置连接。
2.根据权利要求1所述回收系统，其特征在于，
所述烟气净化单元还包括活性炭吸附装置、布袋除尘装置和SCR脱硝装置中的一种或多种；且/或，
所述污染物包括硫氧化物、二噁英、颗粒物和氮氧化物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，
所述回收系统还包括引风机；
所述第一冷却单元通过所述引风机与吸附区的入口和所述冷却区的入口连接。
4.根据权利要求3所述的回收系统，其特征在于，
所述第一冷却单元包括第一气气换热器和第一水冷换热器；
所述回收系统还包括低压加热器和冷却塔；
所述第一气气换热器的第一换热介质入口与所述烟气净化单元连接，所述第一气气换热器的第一换热介质出口与所述第一水冷换热器的换热介质入口连接，所述第一水冷换热器的换热介质出口与所述引风机连接；
所述第一气气换热器的第二换热介质出口与所述低压加热器连接，所述第一水冷换热器的冷凝水出口与所述冷却塔连接。
5.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，
所述第二冷却单元包括第二气气换热器和第二水冷换热器；
所述第二气气换热器的第一换热介质入口与所述再生区的出口连接，所述第二气气换热器的第一换热介质出口与所述第二水冷换热器的换热介质入口连接，所述第二水冷换热器的换热介质出口与所述碳酸钠溶液储罐连接；
所述第二气气换热器的第二换热介质入口与所述氮气储罐连接，所述第二气气换热器的第二换热介质出口与所述加热器连接，其中，所述加热器为蒸汽加热器。
6.一种烟气中二氧化碳的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
去除烟气中的污染物，其中，至少通过碳酸氢钠干法脱硫装置去除烟气中的污染物；
对去除污染物的烟气进行第一次冷却；
将第一次冷却后的烟气通入沸石转轮的吸附区；
对来自所述沸石转轮的再生区的包含二氧化碳的气体进行第二次冷却；
将第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠；
对第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应生成的碳酸氢钠进行干燥；
将干燥后碳酸氢钠输入所述碳酸氢钠干法脱硫装置；
其中，所述回收方法还包括：
将第一次冷却后的烟气的一部分通入沸石转轮的冷却区；
将自所述冷却区排出的烟气通入所述沸石转轮的吸附区；
其中，所述回收方法还包括：
将第二次冷却后的气体与碳酸钠溶液反应后的气体通入氮气储罐；
将所述反应后的气体、自所述吸附区排出的气体与所述氮气储罐中的氮气混合形成混合气体；
将所述混合气体与来自所述再生区的包含二氧化碳的气体进行换热；
将换热后的所述混合气体加热后通入所述沸石转轮的再生区。
7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，
所述污染物包括硫氧化物、二噁英、颗粒物和氮氧化物中的一种或多种。
CN202210575328.0A 2022-05-24 2022-05-24 烟气中二氧化碳的回收系统及方法 Active CN114984721B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210575328.0A CN114984721B (zh) 2022-05-24 2022-05-24 烟气中二氧化碳的回收系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210575328.0A CN114984721B (zh) 2022-05-24 2022-05-24 烟气中二氧化碳的回收系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114984721A CN114984721A (zh) 2022-09-02
CN114984721B true CN114984721B (zh) 2024-01-26

Family

ID=83029417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210575328.0A Active CN114984721B (zh) 2022-05-24 2022-05-24 烟气中二氧化碳的回收系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114984721B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115414765B (zh) * 2022-09-22 2024-01-23 江苏科技大学 一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统及其捕集方法

Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1372996A (zh) * 2001-02-28 2002-10-09 郑石治 提升转轮或吸附系统去除高沸点有机废气效率的方法
RU2206375C1 (ru) * 2002-05-08 2003-06-20 Открытое акционерное общество "Ювэнергочермет" Способ получения газообразной товарной двуокиси углерода
CN102949913A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 杰智环境科技股份有限公司 二氧化碳捕捉装置及方法
CN103868949A (zh) * 2014-01-17 2014-06-18 武汉都市环保工程技术股份有限公司 一种有机废气处理的试验测试系统
CN105195012A (zh) * 2015-11-12 2015-12-30 青岛路博宏业环保技术开发有限公司 挥发性有机废气生物处理系统
CN105709563A (zh) * 2014-12-19 2016-06-29 株式会社西部技研 吸收式去除和浓缩装置
CN105854514A (zh) * 2016-06-27 2016-08-17 江苏骠马智能装备股份有限公司 基于沸石转轮废气浓缩循环工艺
CN106422659A (zh) * 2016-06-27 2017-02-22 江苏骠马智能装备股份有限公司 基于梯级冷却区的沸石转轮增浓工艺
CN106582203A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 航天凯天环保科技股份有限公司 一种转轮浓缩净化装置密封结构及其应用工艺
CN106582263A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 江苏中科睿赛污染控制工程有限公司 一种转轮吸附浓缩-催化氧化装置及工艺
CN206184226U (zh) * 2016-08-25 2017-05-24 中国神华能源股份有限公司 烟气除水装置以及二氧化碳捕集系统
EP3384973A1 (en) * 2017-02-21 2018-10-10 CIECH R&D Sp. z o.o. Process of recovering carbon dioxide for enriching the gas streams used for producing sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate by solvay process
CN108854446A (zh) * 2018-08-08 2018-11-23 浙江省环境工程有限公司 沸石转轮吸附-催化燃烧处理有机废气的系统
CN108970362A (zh) * 2018-06-28 2018-12-11 山东师范大学 一种利用碳酸钠溶液捕集烟道尾气中二氧化碳的方法
CN209093025U (zh) * 2018-08-23 2019-07-12 武汉旭日华环保科技股份有限公司 大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置
CN209155342U (zh) * 2018-08-28 2019-07-26 武汉华德环保工程技术有限公司 一种烟气多污染物干法协同脱除装置
CN110290850A (zh) * 2017-07-11 2019-09-27 株式会社西部技研 气体回收浓缩装置
CN110327769A (zh) * 2019-07-29 2019-10-15 深圳市能源环保有限公司 一种垃圾焚烧炉烟气干法脱酸处理系统
CN215276578U (zh) * 2021-05-18 2021-12-24 宝武水务科技有限公司 烟气二氧化碳回收及资源化利用装置
CN113975937A (zh) * 2021-11-19 2022-01-28 中大汇智源创(北京)科技有限公司 一种烟气中co2旋转式吸附捕集装置及方法
CN113975938A (zh) * 2021-11-19 2022-01-28 北京科技大学 一种旋转式低温吸附捕集烟气中二氧化碳的装置及方法
CN114100268A (zh) * 2021-11-27 2022-03-01 柳州市海达新型材料科技股份有限公司 一种分段式处理含氨废气的方法
CN114100688A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 中国石油大学(华东) 一种固定化仿生酶的制备及其在烟道气二氧化碳捕集中的应用
CN114234212A (zh) * 2021-11-18 2022-03-25 浙江菲达环保科技股份有限公司 一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理系统及方法

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1372996A (zh) * 2001-02-28 2002-10-09 郑石治 提升转轮或吸附系统去除高沸点有机废气效率的方法
RU2206375C1 (ru) * 2002-05-08 2003-06-20 Открытое акционерное общество "Ювэнергочермет" Способ получения газообразной товарной двуокиси углерода
CN102949913A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 杰智环境科技股份有限公司 二氧化碳捕捉装置及方法
CN103868949A (zh) * 2014-01-17 2014-06-18 武汉都市环保工程技术股份有限公司 一种有机废气处理的试验测试系统
CN105709563A (zh) * 2014-12-19 2016-06-29 株式会社西部技研 吸收式去除和浓缩装置
CN106582263A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 江苏中科睿赛污染控制工程有限公司 一种转轮吸附浓缩-催化氧化装置及工艺
CN105195012A (zh) * 2015-11-12 2015-12-30 青岛路博宏业环保技术开发有限公司 挥发性有机废气生物处理系统
CN105854514A (zh) * 2016-06-27 2016-08-17 江苏骠马智能装备股份有限公司 基于沸石转轮废气浓缩循环工艺
CN106422659A (zh) * 2016-06-27 2017-02-22 江苏骠马智能装备股份有限公司 基于梯级冷却区的沸石转轮增浓工艺
CN206184226U (zh) * 2016-08-25 2017-05-24 中国神华能源股份有限公司 烟气除水装置以及二氧化碳捕集系统
CN106582203A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 航天凯天环保科技股份有限公司 一种转轮浓缩净化装置密封结构及其应用工艺
EP3384973A1 (en) * 2017-02-21 2018-10-10 CIECH R&D Sp. z o.o. Process of recovering carbon dioxide for enriching the gas streams used for producing sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate by solvay process
CN110290850A (zh) * 2017-07-11 2019-09-27 株式会社西部技研 气体回收浓缩装置
CN108970362A (zh) * 2018-06-28 2018-12-11 山东师范大学 一种利用碳酸钠溶液捕集烟道尾气中二氧化碳的方法
CN108854446A (zh) * 2018-08-08 2018-11-23 浙江省环境工程有限公司 沸石转轮吸附-催化燃烧处理有机废气的系统
CN209093025U (zh) * 2018-08-23 2019-07-12 武汉旭日华环保科技股份有限公司 大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置
CN209155342U (zh) * 2018-08-28 2019-07-26 武汉华德环保工程技术有限公司 一种烟气多污染物干法协同脱除装置
CN110327769A (zh) * 2019-07-29 2019-10-15 深圳市能源环保有限公司 一种垃圾焚烧炉烟气干法脱酸处理系统
CN215276578U (zh) * 2021-05-18 2021-12-24 宝武水务科技有限公司 烟气二氧化碳回收及资源化利用装置
CN114234212A (zh) * 2021-11-18 2022-03-25 浙江菲达环保科技股份有限公司 一种余热利用型沸石转轮催化氧化VOCs治理系统及方法
CN113975937A (zh) * 2021-11-19 2022-01-28 中大汇智源创(北京)科技有限公司 一种烟气中co2旋转式吸附捕集装置及方法
CN113975938A (zh) * 2021-11-19 2022-01-28 北京科技大学 一种旋转式低温吸附捕集烟气中二氧化碳的装置及方法
CN114100688A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 中国石油大学(华东) 一种固定化仿生酶的制备及其在烟道气二氧化碳捕集中的应用
CN114100268A (zh) * 2021-11-27 2022-03-01 柳州市海达新型材料科技股份有限公司 一种分段式处理含氨废气的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114984721A (zh) 2022-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208990559U (zh) 实现超低温烟气中NOx高效脱除及其资源化利用的工艺系统
CN106524771B (zh) 一种烧结烟气脱硝的工艺方法
CN108579369B (zh) 一种焦炉烟气多污染物协同治理系统及方法
CN110743312A (zh) 一种烟气低温吸附脱硝系统及工艺
CN106984169A (zh) 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统及方法
CN101670239B (zh) 从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法
CN210035516U (zh) 危废焚烧烟气处理装置
CN206082073U (zh) 一种可再生吸附剂循环脱汞与汞回收的系统
CN106039929A (zh) 一种可再生吸附剂循环脱汞与汞回收的系统及方法
CN111151094A (zh) 一种有机污染废气再生净化方法
CN114984721B (zh) 烟气中二氧化碳的回收系统及方法
CN102266702A (zh) 一种捕集工业废气中氨气的方法和设备及其应用
CN104353325A (zh) 一种电站锅炉烟气脱汞的装置及方法
CN105457475A (zh) 烟气脱硫脱硝系统化装置
CN102371110B (zh) 一种烟气脱硫脱硝方法
CN113719842B (zh) 一种高效热量回收的VOCs处理系统
CN101749722A (zh) 燃煤锅炉烟气多种污染物联合协同脱除装置及方法
CN114100268A (zh) 一种分段式处理含氨废气的方法
CN210934359U (zh) 一种烟气低温吸附脱硝系统
CN202224048U (zh) 一种烧结烟气处理装置
CN201020334Y (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化装置
CN111780141A (zh) 一种钢管防腐涂覆生产中vocs废气的处理工艺及装置
CN113663466B (zh) 一种热量综合利用的烟气净化系统及其工艺
CN110327769A (zh) 一种垃圾焚烧炉烟气干法脱酸处理系统
CN206778183U (zh) 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant