CN101670239B - 从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法，该过滤设备包括：使废气流入该过滤设备的导管；与该导管连接并向该导管内的废气中注入氨气作为还原剂的还原剂注入管线；使注入了氨气的废气流入并对其进行还原处理的第一过滤袋；对由与第一过滤袋连接的连接管供给的经过还原处理的气体进行过滤以除去氮氧化物及二氧杂芑的第二过滤袋；向所述连接管供给粉末型催化剂的催化剂供给装置；与第二过滤袋连接的送风机；与送风机连接的烟囱。本发明能够对特定微粒直径的粉末型催化剂进行持续的循环利用，且循环结构为非塔式的过滤袋式的循环结构，能够有效地过滤有害气体，大大提高过滤效率。

Description

从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法
技术领域
本发明是关于通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法，具体地，本发明是通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法，该过滤设备和过滤方法能够对特定微粒直径的粉末型催化剂进行持续的循环利用，且该过滤设备和过滤方法的循环结构为非塔式的过滤袋式的循环结构，能够有效地过滤有害气体。
背景技术
焚烧炉或锅炉等燃烧设备的废气中含有氮氧化物(NOx，即NO、NO2、N2O和N2O5等，主要是NO)、硫氧化物(SOx)、粉尘、二氧杂芑、重金属和挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)等有害污染物质，这些污染物质在排放到大气之前，需要对其进行处理，以将其浓度降到排放标准以下。
上述领域中用于除去由燃烧设备所产生的氮氧化物的现有技术包括燃烧前控制和燃烧控制，由于仅用这两种技术很难将氮氧化物的含量降低到排放标准以下，且很难实现低成本，因此，目前正在对燃烧后控制技术开展研究并进行应用，根据是否使用催化剂，燃烧后控制技术具体可分为选择性非催化还原技术(SNCR)和选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction，SCR)。
现有技术中的具有代表性的脱氮技术为SCR技术，SCR技术是一种在反应塔内堆积或填充由铂或钯等贵金属或者钒、铁或钴等其它过渡金属与二氧化钛、氧化钒、铝或沸石等进行反应而制备的催化剂，并向加热到高温的催化剂中喷射还原剂，从而只对氮氧化物进行选择性还原，将其转化为氮气的技术。但是，这种技术为了使从前期处理设备中排出的废气的温度维持在适合于在催化剂塔中与催化剂进行反应的温度范围内，即250-350℃，需要额外设置注入热源的加热设备，因此，由设置反应塔时的前期投资及使用高价催化剂所造成的费用增加量要高于SNCR技术。不仅如此，如果反应工序中存在硫氧化物，注入还原剂后会产生硫酸氢铵(NH4HSO4)，此外，如果大量存在砒酸灰尘，还会造成催化剂中毒，需要频繁进行更换作业，因此，需要在前期处理工序中设置集尘设备或脱硫设备。
上述用于除去NOx的大部分商用SCR技术，虽然在350℃左右的温度下能够非常有效地将NOx转化为N2而除去，但是由于催化剂损耗、更换、中毒等原因，会降低NOx的转化率，或者在消除反应前引起还原剂氧化等的副反应时，造成氨气泄漏(NH3 Slip)现象。
作为上述技术的替代方案，将价格低廉、使用简单的SNCR技术作为氮氧化物控制法，并开展了大量研究，但是由于效率低于SCR技术，且不容易在特定的运转条件下进行操作，不仅应用范围很有限，而且不能同时对二氧杂芑进行处理。现有的脱氮技术专利大部分为催化剂技术(SCR)或炉内喷射(SNCR)技术，新技术有等离子放电技术，此外作为使用吸附法的脱氮技术，大部分以使用吸附塔式的塔形反应器的技术为主。
上述使用催化剂或使用碳吸附的方法，虽然经济、简单，但是由于吸附/再生造成的碳消耗以及吸附塔中压力下降、效率降低等原因，因而无法商用化。
特别地，现有的使用碳作为吸附剂的技术中利用了金属氧化物浸渍活性炭的技术，如图1所示，使用塔内填充了微粒直径为2-4mm的碎片型(微粒)或球形组合式活性炭的吸附塔，在反应结束后，为了更换活性炭，需要使吸附塔停止运转，另外设置反应器。
为解决上述问题，本申请人开发了韩国注册专利第0767161号(名称：利用粉末型浸渍活性炭从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备)和韩国注册专利公开第0815175号(名称：利用粉末型浸渍活性炭从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法)。
如图2所示，上述利用粉末型浸渍活性炭从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备的特点是该过滤设备包括：使废气流入该过滤设备的导管1；与所述导管1相连接的用于注入氧化剂的氧化剂注入管线2；与所述氧化剂注入管线2相连接并与其联动的向所述导管1的内部提供氧化剂的氧化剂喷射装置3；使注入了氧化剂的废气流入，并对其进行氧化处理的氧化过滤袋4；对通过与所述氧化过滤袋4连通的连接管12而供给的经过氧化处理的废气进行吸附以除去氮氧化物及二氧杂芑的吸附过滤袋5；向所述吸附过滤袋5供给作为吸附剂的粉末型浸渍活性炭的吸附剂供给装置6；与所述吸附过滤袋5相连接的送风机40；与所述送风机40相连接的烟囱50。
另外，上述利用粉末型浸渍活性炭从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法包括：对废气进行氧化处理的过程；使经过氧化处理的废气通过作为吸附剂的粉末型浸渍活性炭，从而通过吸附来除去废气中含有的氮氧化物及二氧杂芑的过程。
但是，在上述利用吸附概念的氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及方法中，所注入的吸附剂在吸附了一定量的氮氧化物之后将被破坏，因此实际应用中，在维护/保养方面存在问题，且很难实现高效率。
另外，在上述利用吸附概念的氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及方法中，对于附加工序，需要另外设置附加设备，例如臭氧注入装置等，不仅建造费用上升，而且由于氧化剂的注入，存在对其它工序中的设备造成氧化/腐蚀的问题。
发明内容
本发明是为解决上述问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法，该过滤设备和过滤方法能够对特定微粒直径的粉末型催化剂进行持续的循环利用，且过滤设备和过滤方法的循环结构为非塔式的过滤袋式的循环结构，能够有效地过滤有害气体。
本发明的目的还在于，提供一种通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法，该过滤设备和过滤方法不需要诸如臭氧注入装置等的附加设备，且建造费用相对较低，并通过注入氨气(NH3)作为还原剂，而能够防止设备内的氧化/腐蚀现象。
本发明的目的还在于，提供一种通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法，该过滤设备和过滤方法能够保障反应所需的充分的滞留时间、以及通过对催化剂进行循环使用而保障在矩阵管反应器和循环使用的循环管上的接触空间/滞留时间，从而除过滤袋之外，在矩阵管反应器和循环管中也能够对有害气体进行过滤。
为实现上述目的，本发明涉及从燃烧设备的废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备，其特征在于，该过滤设备包括：使废气流入该过滤设备的导管；与所述导管相连接并向所述导管内的废气中注入氨气(NH3)作为还原剂的还原剂注入管线；使注入了氨气(NH3)的废气流入并对流入的废气进行还原处理的第一过滤袋；对经过还原处理的气体进行过滤以除去氮氧化物及二氧杂芑的第二过滤袋，所述经过还原处理的气体是通过与所述第一过滤袋相连接的连接管而供给到该第二过滤袋的；向所述连接管供给粉末型催化剂的催化剂供给装置；与所述第二过滤袋相连接的送风机；与所述送风机相连接的烟囱。
本发明的过滤设备还包括催化剂再生装置，该催化剂再生装置能够使从所述第二过滤袋中排出的粉末型催化剂再生，并通过所述催化剂循环管而将该再生的粉末型催化剂供给到所述连接管。
本发明在所述第一过滤袋与所述第二过滤袋之间的所述连接管上设置了作为反应器的矩阵管反应器。
所述矩阵管反应器包括：矩形导管主体；沿一定的方向倾斜地设置在所述矩形导管主体上部的多个第一倾斜板，该第一倾斜板用于增加流入到所述矩形导管主体内的还原剂与催化剂的接触时间和滞留时间；与所述第一倾斜板的下端相隔了一定的距离，并以与所述第一倾斜板相反的方向倾斜地设置的多个第二倾斜板；与所述第二倾斜板的下端相隔了一定的距离，并以与所述第二倾斜板相反的方向倾斜地设置的多个第N倾斜板。
所述矩阵管反应器在其入口侧分别与所述还原剂注入管线的分支管线、所述催化剂供给装置及所述再生装置相连接，从而实现所述还原剂、所述粉末型催化剂及所述再生的粉末型催化剂的供给。
所述粉末型催化剂的微粒直径范围为46-140μm。
所述粉末型催化剂为MnOx系的或TiO2系的用于过滤氮氧化物的催化剂。
本发明的过滤设备的运转温度范围为150-180℃。
本发明涉及从燃烧设备的废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法，其特征在于，该过滤方法包括：向废气中注入作为还原剂的氨气(NH3)的注入工序；在所述第一过滤袋内利用注入的氨气(NH3)对所述废气进行还原处理的还原工序；使上述经过还原处理的废气通过粉末型催化剂，从而在所述第二过滤袋内除去所述废气中含有的氮氧化物及二氧杂芑的过滤工序；回收所述过滤工序中排出的粉末型催化剂，进行再生后重新投入到所述过滤工序中的再投入工序。
本发明还包括在所述第一过滤袋内对废气进行处理后，使废气通过矩阵管反应器，从而增加所述还原剂与所述粉末型催化剂的接触时间和滞留时间，提高氮氧化物过滤效率的反应工序。
所述粉末型催化剂的微粒直径范围为46-140μm。
所述粉末型催化剂为MnOx系的或TiO2系的用于过滤氮氧化物的催化剂。
所述从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的各道工序的运转温度范围均为150-180℃。
本发明涉及通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备及过滤方法，该过滤设备和过滤方法能够对特定微粒直径的粉末型催化剂进行持续的循环利用，且该过滤设备和过滤方法的循环结构为非塔式的过滤袋式的循环结构，能够有效地过滤有害气体，大大提高过滤效率。
本发明不需要诸如臭氧注入装置等的附加设备，建造费用相对较低，并通过注入氨气(NH3)作为还原剂，而能够防止设备内的氧化/腐蚀现象。
本发明能够保障反应所需的充分滞留时间，并通过对催化剂进行循环使用，而保障在矩阵管反应器和循环使用的循环管上的接触空间/滞留时间，从而除过滤袋之外，在矩阵管反应器和循环管中也能够对有害气体进行过滤。
附图说明
图1是现有的使用浸渍活性炭的塔式脱氮设备的过滤原理的示意图。
图2是现有的利用粉末型浸渍活性炭从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备的示意图。
图3是本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备的结构示意图。
图4是本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备中的矩阵管反应器的结构的斜视图。
图5是沿图4中的A-A线的剖视图。
图6是本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法的流程图。
图7是分别使用本发明的催化剂(V2O5/TiO2系，MnOx系)和现有的粉末型浸渍活性炭时的NO过滤效率的对比图。
附图标记
110：导管，120：还原剂注入管线，130：第一过滤袋，140：第二过滤袋，150：催化剂供给管线，160：再生装置，170：矩阵管反应器，180：送风机，190：烟囱。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备的结构进行详细说明。
在下面的说明中，对于众所周知的相关功能或结构，如果认为对其进行详细说明可能会对理解本发明的技术思想造成混乱，则将省略对其进行详细说明。此外，下面用到的术语是在本发明的功能基础上定义的，有可能因为使用者的意图或习惯而有所不同。因此，所用到的术语的定义应以本说明书的整体内容为基础进行理解。
图3是本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备的结构示意图，图4是本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备中的矩阵管反应器的结构的斜视图，图5是沿图4中的A-A线的剖视图。
如图3至图5所示，本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备100包括：导管110；还原剂注入管线120；第一过滤袋130；第二过滤袋140；催化剂供给装置150；再生装置160；矩阵管反应器170；送风机180；烟囱190。
所述导管110为一般的导管，用于使废气流入该过滤设备。
所述还原剂注入管线120连接设置在所述导管110上，向所述导管110内的废气中注入作为还原剂的氨气(NH3)。
另外，使注入了氨气(NH3)的废气流入所述第一过滤袋130进行还原处理。所述第一过滤袋130与一般的过滤袋基本相同，但是，根据焚烧炉的条件及氮氧化物的负荷，需要增加滞留时间或需要另外增加所提供的作为吸附剂的粉末型催化剂的供给量时，反应器的形态会略有变化。在废气进入所述第二过滤袋140之前，所述第一过滤袋130可以为所述废气提供充分的还原空间，而且同时还可以起到对二氧杂芑进行处理的1次粉尘过滤的作用。
所述第二过滤袋140用于从经过还原处理的废气中除去氮氧化物、二氧杂芑、重金属和VOC等，所述经过还原处理的废气通过与所述第一过滤袋130连接的连接管131而供给至所述第二过滤袋。
另一方面，所述催化剂供给装置150与所述催化剂储存罐151连接，用于供给未使用的粉末型催化剂作为吸附剂。所述粉末型催化剂的微粒直径范围为46-140μm，如果微粒直径小于46μm或大于140μm，将会降低所述粉末型催化剂对氮氧化物及二氧杂芑的过滤效率。另外，所述粉末型催化剂主要使用MnOx系的或TiO2系的用于过滤氮氧化物的催化剂，这些催化剂以通常的制备方法制备。
另外，将聚集在第二过滤袋140下方的粉末型催化剂供给到所述再生装置160中进行洗涤及干燥，然后通过所述催化剂再循环管161及所述连接管131而注入到所述第二过滤袋140中，从而实现粉末型催化剂的循环利用。
如图4及图5所示，所述矩阵管反应器170设置在所述第一过滤袋130与所述第二过滤袋140之间的所述连接管131上。所述矩阵管反应器170包括：矩形导管主体171；沿一定的方向倾斜地设置在所述矩形导管主体171的上部的多个第一倾斜板173，该第一倾斜板173用于增加流入到矩形导管主体171内的还原剂和催化剂的接触时间和滞留时间；与所述第一倾斜板173的下端相隔了一定的距离，并以与所述第一倾斜板173相反的方向倾斜地设置的多个第二倾斜板175；与所述第二倾斜板175的下端相隔了一定的距离，并以与所述第二倾斜板175相反的方向倾斜地设置的多个第N倾斜板177。所述矩阵管反应器170在其入口侧分别与所述还原剂注入管线120的分支管线121、所述催化剂供给装置150及所述再生装置160连接，从而实现了还原剂、粉末型催化剂及再生的粉末型催化剂的供给。另外，所述第一倾斜板173的倾斜角度(θ1)的范围为10-80°，所述第二倾斜板175的倾斜角度(θ2)的范围为10-80°，此后的倾斜板的倾斜角度均与所述第一倾斜板173及所述第二倾斜板175的倾斜角度相同。
另外，所述送风机180与所述第二过滤袋140相连接，强制性的排出在所述第二过滤袋140中去除了氮氧化物、二氧杂芑、重金属和VOC等的经过还原处理的气体。
所述烟囱190将通过送风机180而强制性的排出的经过还原处理的气体排放到大气中。
本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备100最好在150-180℃的温度范围内运转。
下面参照附图对本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂，从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法进行详细说明。
图6是本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法的流程图。
本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法包括：向废气中注入作为还原剂的氨气(NH3)的注入工序S110；在第一过滤袋内利用注入的氨气(NH3)对所述废气进行还原处理的还原工序S120；使上述还原工序S120中产生的经过还原处理的气体通过粉末型催化剂，从而在所述第二过滤袋内除去所述废气中含有的氮氧化物及二氧杂芑的过滤工序S130；回收从所述过滤工序S130中排出的粉末型催化剂，进行再生后重新投入到所述过滤工序S130中的再投入工序S140；在所述第一过滤袋内对废气进行处理之后，使废气通过所述矩阵管反应器，从而增加还原剂与粉末型催化剂的接触时间和滞留时间，提高氮氧化物的过滤效率的反应工序S150。
以现有的塔式氮氧化物过滤系统SCR的过滤机械装置为例对上述内容进行进一步地说明，如下面的方程式1所示(还原剂为氨气)。
[方程式1]
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(催化剂，250-460℃)
由于现有的工序下的SCR塔入口处的废气的温度一般为150-200℃，为了使所述废气的温度能够达到充分进行反应的温度范围，需要设置再加热系统。
本发明的通过向过滤袋中注入粉末型催化剂，而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法如下面的方程式2所示。
[方程式2]
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(粉末型催化剂，150-180℃)
即，本发明的过滤方法能够以过滤袋的方式运行，使用粉末型催化剂，通过设置矩阵管反应器170，能够充分保障接触空间/滞留时间，从而即使在温度较低的150-180℃的范围内，也能够进行还原。
<实验例>
本实验例的目的是对分别使用现有的粉末型浸渍活性炭(AC)和本发明的催化剂时的NO过滤效率进行对比。
本实验例的流量是7780ml/min，线速度是0.8m/min，温度为160℃，活性炭的添加量为5g，滞留时间为0.5s。
图7是分别使用本发明的催化剂(V2O5/TiO2系、MnOx系)和现有的粉末型浸渍活性炭时的NO过滤效率的对比图。随着催化剂注入量的增加，各催化剂的NO过滤效率均有所增加，但是，添加MnOx系的催化剂时，最大过滤效率达到了64.39％，相比TiO2系的催化剂，具有20％左右的优势，体现出优良的过滤效果。
现有的粉末型浸渍活性炭的过滤效率大致与TiO2系的催化剂相当，约为40％，但是，现有的粉末型浸渍活性炭的费用相对较高，如本实验例所示，现有的粉末型浸渍活性炭的效率比较低，且经过一定时间后，会由于吸附反应而产生破坏现象，无法正常发挥作用。
因此，从本实验例中可以看出，MnOx系的催化剂具有更加优良的NO过滤效率。
本发明可以进行多种变形，并采用多种形态，上述说明仅对本发明涉及的优选实施例进行了叙述。但是，本发明并不局限于上述优选的实施例形态，在不脱离权利要求书所述的本发明的技术思想的范围内进行的所有变形形式和等同形式以及置换形式均属于本发明权利要求的范围。

Claims (9)

1.一种通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤设备，该过滤设备用于除去燃烧设备的废气中含有的氮氧化物及二氧杂芑，其特征在于，该过滤设备包括：
使废气流入该过滤设备的导管；
与所述导管相连接并向所述导管内的废气中注入氨气作为还原剂的还原剂注入管线；
使所述注入了氨气的废气流入并对流入的废气进行还原处理的第一过滤袋；
对经过还原处理的废气进行过滤以除去氮氧化物及二氧杂芑的第二过滤袋，所述经过还原处理的废气是通过与所述第一过滤袋相连接的连接管而供给到该第二过滤袋的；
在所述第一过滤袋与所述第二过滤袋之间的所述连接管上设置有作为反应器的矩阵管反应器，所述矩阵管反应器包括：矩形导管主体；沿一定的方向倾斜地设置在所述矩形导管主体上部的多个第一倾斜板，该第一倾斜板用于增加流入到所述矩形导管主体内的还原剂与催化剂的接触时间和滞留时间；与所述第一倾斜板的下端相隔了一定的距离，并以与所述第一倾斜板相反的方向倾斜地设置的多个第二倾斜板；以及与所述第二倾斜板的下端相隔了一定的距离，并以与所述第二倾斜板相反的方向倾斜地设置的多个第N倾斜板；
向所述连接管供给粉末型催化剂的催化剂供给装置；
与所述第二过滤袋相连接的送风机；以及
与所述送风机相连接的烟囱。
2.根据权利要求1所述的过滤设备，其中，该过滤设备还具有催化剂再生装置，该催化剂再生装置能够使从所述第二过滤袋中排出的粉末型催化剂再生，并通过催化剂循环管线而将该再生的粉末型催化剂供给到所述连接管。
3.根据权利要求2所述的过滤设备，其中，所述矩阵管反应器在其入口侧分别与所述还原剂注入管线的分支管线、所述催化剂供给装置及所述再生装置相连接，从而实现所述还原剂、所述粉末型催化剂及所述再生的粉末型催化剂的供给。
4.根据权利要求1所述的过滤设备，其中，所述粉末型催化剂的微粒直径范围为46-140μm。
5.根据权利要求1所述的过滤设备，其中，该过滤设备的运转温度范围为150-180℃。
6.一种通过向过滤袋中注入粉末型催化剂而从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的过滤方法，该过滤方法用于除去燃烧设备的废气中含有的氮氧化物及二氧杂芑，其特征在于，该过滤方法包括：
向所述废气中注入作为还原剂的氨气的注入工序；
在第一过滤袋内利用注入的氨气对所述废气进行还原处理的还原工序；
使所述还原工序中产生的经过还原处理的气体通过粉末型催化剂，从而在第二过滤袋内除去所述废气中含有的氮氧化物及二氧杂芑的过滤工序；以及
回收所述过滤工序中排出的粉末型催化剂，进行再生后重新投入到所述过滤工序中的再投入工序。
7.根据权利要求6所述的过滤方法，其中，该过滤方法还包括在所述第一过滤袋内对所述废气进行处理后，使所述废气通过矩阵管反应器，从而增加所述还原剂与所述粉末型催化剂的接触时间和滞留时间，提高氮氧化物的过滤效率的反应工序；
所述矩阵管反应器包括：矩形导管主体；沿一定的方向倾斜地设置在所述矩形导管主体上部的多个第一倾斜板，该第一倾斜板用于增加流入到所述矩形导管主体内的还原剂与催化剂的接触时间和滞留时间；与所述第一倾斜板的下端相隔了一定的距离，并以与所述第一倾斜板相反的方向倾斜地设置的多个第二倾斜板；以及与所述第二倾斜板的下端相隔了一定的距离，并以与所述第二倾斜板相反的方向倾斜地设置的多个第N倾斜板。
8.根据权利要求6所述的过滤方法，其中，所述粉末型催化剂的微粒直径范围为46-140μm。
9.根据权利要求6所述的过滤方法，其中，所述从废气中除去氮氧化物及二氧杂芑的各道工序的运转温度范围均为150-180℃。
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