CN103429317A - 还原湿烟气中的nox的设备和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在CO2封存之前净化含有水蒸气和NOX的富CO2烟气流的方法和系统。

Description

还原湿烟气中的 NOX 的设备和系统
发明领域
本发明涉及在CO2封存之前净化含有水蒸气和NOX的富CO2烟气流的方法和系统。
背景
在诸如发电站的燃烧成套设备中诸如煤炭、油、泥煤、废物等燃料的燃烧产生热工艺气体，该工艺气体含有二氧化碳CO2以及其他组分。随着环境要求的提高，已经开发了用于从该工艺气体中除去二氧化碳的各种方法。一种这样的方法是所谓的氧-燃料方法。在氧-燃料方法中，燃料如上述燃料之一在贫氮气体存在下燃烧。将由氧源提供的氧气供给到锅炉，在其中氧气使燃料氧化。在氧-燃料燃烧过程中，产生富二氧化碳烟气，其可使用各种CO2捕集技术处理以降低二氧化碳向大气的排放。
CO2捕集常包括冷却或压缩并冷却烟气以自诸如N2和O2的不可凝烟气组分分离以液态或固态的CO2。
在CO2捕集之前，通常需要净化富二氧化碳烟气。气体净化操作通常可包括粉尘、硫化合物、金属、氮氧化物等的去除。
为了防止在CO2捕集过程中使用的换热器中形成冰，还必须在进行冷却之前干燥湿烟气。为了实现烟气的所希望的干燥，可采用吸附干燥器。该吸附干燥器使用吸附剂如分子筛以自烟气有效地去除水。与许多吸附干燥器有关的问题在于诸如分子筛的吸附剂可能对于由酸性气体形成的酸和被吸附剂吸附的水引起的酸降解敏感。这种酸降解可能严重地降低吸附剂的有效寿命。
选择性催化还原(SCR)是借助于催化剂将氮氧化物(也称作NOX)转化成二原子氮气N2和水H2O的方法。将气态还原剂，通常是无水氨、氨水或脲，加到烟气流或排出气流中并使其吸附到催化剂上。NOX还原反应随着这些气体穿过催化室而发生。在进入催化室之前，注入氨或其他还原剂并使其与这些气体混合。SCR反应通常在200℃-500℃的温度下进行。最低有效温度例如取决于气体成分和催化剂几何形状(catalyst geometry)。SCR催化剂由作为载体使用的各种陶瓷材料如氧化钛制造，且活性催化组分通常为贱金属(诸如钒和钨)的氧化物、沸石和/或各种贵金属。各种催化剂组分具有优点和缺点。
与SCR有关的问题在于催化剂可能因引入的烟灰、飞灰及其他微粒物质如金属而堵塞。该堵塞可能降低SCR催化剂的效率和有效寿命。
发明概述
本发明的一个目的在于提供净化在锅炉中在存在含氧气体的情况下燃烧燃料产生的富二氧化碳气体的方法和系统，所述方法缓解上述问题中的至少一个。
为了有效，选择性催化还原(SCR)需要例如在190-500℃范围内的高温。由于这个原因，在存在于现有技术气体处理系统中时，SCR步骤通常直接结合燃烧步骤进行或在燃烧步骤之后不久进行，其中烟气流已经存在于高温下。在实践中，这意味着SCR步骤在烟气冷凝(FGC)步骤之前进行，在烟气冷凝步骤中，将烟气冷却到其水露点以下且通过所致冷凝释放的热作为低温热量回收。通常，该SCR步骤还在刚好在锅炉下游对烟气进行的常规除尘如静电沉淀和脱硫步骤之前进行。
在本文提出的气体净化方法和系统中，代之以在锅炉的远下游对冷烟气流进行所述SCR步骤，且包括将所述烟气流加热到适合SCR的温度。
根据本文说明的方面，提供了在CO2封存之前净化含有水蒸气和NOX的富CO2烟气流的方法，所述方法包括：
将所述烟气流加热到适合选择性催化还原(SCR) NOX的温度；
通过SCR使加热后的烟气流中的至少一些NOX还原成N2；和
通过在吸附干燥器中吸附从NOX贫化烟气流除去至少一些水蒸气。
根据本文提出的气体净化方法和系统的实施方案，所述SCR步骤在除尘和除硫步骤的下游或在烟气冷凝步骤的下游进行，这显著减少了由引入的烟灰、飞灰及其他微粒物质如金属堵塞催化剂的问题，因此增加所述SCR催化剂的寿命。还发现在所述FGC下游进行SCR步骤允许SCR反应器的尺寸显著减小，因为仅加工烟气余料。另外，在除硫步骤和/或FGC设备下游进行SCR步骤显著减小在SCR反应器中处理的烟气中的硫(例如，SO2和SO3)含量。因此，所述SCR反应器的操作温度可较低，诸如在200℃-250℃范围内。在所述选择性催化还原中，水作为产物形成。在烟气可以例如通过压缩和冷却处理以便分离CO2之前，因此可能必须自所述烟气除去至少一些水以免形成冰。
根据一个实施方案，所述烟气净化方法还包括在加热所述烟气流之前对所述烟气流进行除尘。
根据一个实施方案，所述烟气净化方法还包括在加热所述烟气流之前对所述烟气流进行二氧化硫去除。
根据一个实施方案，所述烟气净化方法还包括在加热所述烟气流之前对所述烟气流进行烟气冷凝。烟气冷凝可显著减小总烟气流量，因此减小下游SCR和干燥器单元所需要的尺寸。进入所述FGC的烟气通常含有约40体积%的水。在所述FGC之后，所述烟气通常含有约5体积%的水。所述FGC的另一优势在于在来自先前二氧化硫去除步骤的烟气中夹带的洗液或浆料如石灰浆在冷凝期间除去，因此减少了SCR催化剂和/或气体加热器表面的结垢和/或堵塞的问题。
根据一个实施方案，所述烟气流被加热到的温度在190℃-500℃范围内。
根据一个实施方案，所述烟气流被加热到的温度在200℃-500℃范围内。
根据一个实施方案，所述烟气流的加热包括：
通过与由SCR产生的烟气流间接热交换将所述烟气流预热到第一温度；且随后
使所述预热后的烟气流过热到在190℃-500℃范围内的第二温度。
根据一个实施方案，所述第二温度在200℃-250℃范围内。
根据一个实施方案，所述吸附干燥器包括选自分子筛、沸石和硅胶的吸附剂。
根据本文说明的其他方面，提供了在CO2封存之前净化含有水蒸气和NOX的富CO2烟气流的烟气处理系统，所述系统包括：
构造成将所述烟气流加热到适合选择性催化还原NOX的温度的烟气加热器；
构造成从所述烟气加热器接收加热后的烟气并通过选择性催化还原将在加热后的烟气流中的至少一些NOX还原成N2的选择性催化还原反应器(SCR反应器)；
构造成通过吸附从所述NOX贫化烟气流除去至少一些水的吸附干燥器。
根据一个实施方案，所述烟气处理系统包括布置在所述烟气加热器上游的除尘过滤器。
根据一个实施方案，所述烟气处理系统包括在所述烟气加热器上游用于去除二氧化硫的洗涤器。
根据一个实施方案，所述烟气处理系统包括布置在所述烟气加热器上游的烟气冷凝器。
根据一个实施方案，所述烟气加热器包括：
构造成通过与离开SCR反应器的烟气流间接热交换将所述烟气流加热到第一温度的烟气预热器；和
构造成将预热后的烟气流加热到在190℃-500℃范围内的第二温度的烟气过热器。
根据一个实施方案，所述第二温度在200℃-250℃范围内。
根据一个实施方案，所述吸附干燥器包括选自分子筛、沸石和硅胶的吸附剂。
以上描述的特征及其他特征由附图和详述例示。本发明的其他目的和特征将由本说明书和权利要求书中显而易见。
附图简述
现参看附图，其为例示性的实施方案，且其中相同元件编号相同。
图1示意性表示气体处理系统的实施方案。
图2示意性表示GPU的实施方案。
图3示意性表示SCR/干燥器系统的实施方案。
优选实施方案的详细说明
图1为自其侧面所见的锅炉系统1的略图。锅炉系统1包括作为主要组件的：锅炉2，在该实施方案中为氧-燃料锅炉；蒸汽涡轮机发电系统，示意性表示为4；和烟气处理系统3。烟气处理系统3包括烟气净化系统6。烟气净化系统6包括除尘装置，其例如可为织物过滤器或静电沉淀器8；和二氧化硫去除系统，其可为湿式洗涤器10。
诸如煤炭、油或泥煤的燃料装在燃料储罐12中且可经由供给管道14供给到锅炉2。氧气源16能操作成以本身已知的方式提供氧气。氧气源16可为能操作成从空气中分离氧气的空气分离成套设备、氧气分离膜、储槽或用于提供氧气到锅炉系统1的任何其他来源。供给管道18能操作成将通常包含90-99.9体积%的氧气O2的所生成的氧气送到锅炉2。管道20能操作成将含有二氧化碳的再循环烟气送到锅炉2。如在图1中所表示，供给管道18连接锅炉2上游的管道20，使得氧气和含有二氧化碳的再循环烟气在锅炉2的上游可以变得彼此混合以形成通常含有约20-50体积%的氧气、余量主要为二氧化碳和水蒸气的气体混合物。因为几乎没有空气进入锅炉2，所以几乎没有氮气供给到锅炉2中。在实践操作中，小于3体积%的供给到锅炉2的气体为空气，其主要随着空气的渗漏经例如锅炉2和气体净化系统6进入锅炉系统1。锅炉2能操作成在与经由管道20供给的含有二氧化碳的再循环烟气混合的氧气存在下燃烧经由供给管道14供给的燃料。蒸汽管道22能操作成将锅炉2中由于燃烧生成的蒸汽送到蒸汽涡轮机发电系统4，蒸汽涡轮机发电系统4能操作成产生以电力形式的动力。
管道24能操作成将锅炉2中产生的富二氧化碳烟气送到除尘装置8。“富二氧化碳烟气”是指经管道24离开锅炉2的烟气将含有至少40体积%的二氧化碳CO2。常常大于50体积%的离开锅炉2的烟气将为二氧化碳。通常，离开锅炉2的烟气将含有50-80体积%的二氧化碳。“富二氧化烟气”的余量将为约15-40体积%的水蒸气(H2O)；2-7体积%的氧气(O2)，因为在锅炉2中常常优选氧气稍微过量；和总共约0-10体积%的其他气体，主要包括氮气(N2)和氩气(Ar)，因为难以完全避免空气的某些渗漏。
在锅炉2中产生的富二氧化碳烟气通常可包含以例如尘粒、氢氯酸HCl、氮氧化物NOX、硫氧化物SOX和包括汞Hg的重金属形式的污染物，在处置二氧化碳之前应该将所述污染物从所述富二氧化碳烟气中至少部分地除去。
除尘装置8自所述富二氧化碳烟气中除去大部分尘粒。管道26能操作成将来自织物过滤器8的富二氧化碳烟气送到气体净化系统6的湿式洗涤器10。湿式洗涤器10包括循环泵28，其能操作成使包含例如石灰石的吸附液在浆料循环管路30中自湿式洗涤器10的底部循环到布置在湿式洗涤器10的上部中的一组喷嘴32。浆料喷嘴32能操作成精细地分配在湿式洗涤器10中的吸附液以实现在所述吸附液与经管道26送到湿式洗涤器10并在湿式洗涤器10内基本垂直向上流动的烟气之间的良好接触，从而自所述富二氧化碳烟气中有效地除去二氧化硫SO2和其他酸性气体。
锅炉系统1还包括烟气冷凝器37，在烟气冷凝器37中，将烟气冷却到其水露点以下且通过所致冷凝释放的热作为低温热量回收。所述烟气的水含量例如可从在进料到烟气冷凝器的烟气中的约40体积%减小到在离开烟气冷凝器的烟气中的约5体积%。根据所述烟气冷凝器中的pH和温度，所述烟气冷凝还可引起烟气中硫氧化物SOX的减少。所述硫氧化物被捕集在所形成的冷凝物中并自烟气分离。另外，在来自先前二氧化硫去除步骤的烟气中夹带的洗液或浆料如石灰浆在冷凝期间除去，因此减少了SCR催化剂和/或气体加热器表面的结垢和/或堵塞的问题。
锅炉系统1的烟气处理系统3还包括以气体压缩和纯化单元(GPU) 40形式的气体纯化系统。至少部分净化的富二氧化碳烟气经将烟气送到气体分流点36的管道34离开湿式洗涤器10，在该气体分流点36处所述至少部分净化的富二氧化碳烟气被分成两个物流，即，第一物流，其经管道20再循环回到锅炉2；和第二物流，其经烟气冷凝器37和管道38送到锅炉系统1的气体压缩和纯化单元(GPU) 40。在GPU 40中，将净化的富二氧化碳烟气进一步净化并压缩以便处置。压缩的二氧化碳因此经管道43离开GPU 40且传输到远处以便处置，其有时被称为“CO2封存”。经管道20再循环回到锅炉2的第一物流通常占离开湿式洗涤器10的所述部分净化的富二氧化碳烟气的总流量的50-75体积%。通常占离开湿式洗涤器10的所述部分净化的富二氧化碳烟气的总流量的25-50体积%的第二物流因此经烟气冷凝器37和管道38送到将在下文更详细地描述的GPU 40。
图2更详细地说明了GPU 40。应了解图2的说明为示意性的，且GPU可包括用于气体纯化等的其他装置。
GPU 40包括具有至少一个且通常2-10个用于压缩净化的富二氧化碳烟气的压缩级段的至少一个压缩机。各压缩级段可作为独立的单元布置。作为备选物且如图2中图示，多个压缩级段可通过共用的驱动轴操作。图2的GPU 40包括具有第一压缩级段42、第二压缩级段44和第三压缩级段46的压缩机41。第一至第三压缩级段42、44、46一起形成GPU 40的低压压缩单元48。压缩级段42、44、46连接到由压缩机41的马达52驱动的共用驱动轴50。
另外，低压压缩单元48还可包括在压缩级段42、44、46中的一个或多个下游的中间冷却单元56。因此，中间冷却单元56可布置在图2的GPU 40的第一压缩级段42和第二压缩级段44的下游。一种这样的任选的中间冷却单元56示于第二压缩级段44的下游。所述中间冷却单元还可构造成收集并处置在压缩和/或冷却期间形成的任何液态冷凝物。
在烟气的压缩期间，可发生使用NO2作为催化剂在具有液态水的情况下将硫氧化物SOX转化成其相应酸的反应。所形成的酸随后可在布置在第一压缩级段和/或第二压缩级段下游的中间冷却单元56中分离。因此，低压压缩单元48可促进烟气中SOX的减少。
GPU 40可包括布置在压缩级段42、44、46之一的下游的至少一个汞吸附单元54。在图2的实施方案中，汞吸附单元54布置在第三压缩级段46的下游，即低压压缩单元48的下游。应了解汞吸附单元54也可布置在第一压缩级段42的下游或第二压缩级段44的下游。还有可能的是在GPU中布置不止一个汞吸附单元54，例如一个汞吸附单元布置在第二压缩级段44的下游并且一个汞吸附单元54布置在第三压缩级段46的下游。汞吸附单元54装备有包括对汞具有亲和性的汞吸附剂的填料。所述吸附剂例如可为用硫浸渍的活性碳或已知本身对汞具有亲和性的另一材料。因此，随着所述冷却的压缩富二氧化碳烟气穿过所述填料，所述气体的至少一部分汞内含物将吸附在所述填料的汞吸附剂上。
参看图2，净化的富二氧化碳烟气经管道38进入GPU 40且引入第一压缩级段42中。管道58将来自第一压缩级段42的压缩气体任选经未示出的中间冷却单元送到第二压缩级段44。管道60将来自第二压缩级段44的压缩气体任选经中间冷却单元56送到第三压缩级段46。管道62将来自第三压缩级段46的压缩气体经汞吸附单元54送到SCR/干燥器系统65。
GPU 40包括至少一个选择性催化还原单元(SCR单元) 66。所述SCR单元布置在CO2分离单元73上游且可布置在低压压缩单元48的上游或下游、或布置在低压压缩单元48的压缩级段42、44、46中的两个之间。在图2的实施方案中，所述SCR单元布置在低压压缩单元48下游。在图2中还示出了SCR单元的两种备选的布置，66’在低压压缩单元48的上游，而66’’在低压压缩单元48的压缩级段42和44之间。在CO2分离单元73上游的在GPU 40中的SCR单元的其他布置也是可能的。
在下文参看图3详细描述的SCR单元66包括具有烟气入口68、烟气出口69和包括SCR催化剂的催化剂床71的SCR反应器67。所述SCR催化剂可由用作载体的陶瓷材料如氧化钛和至少一种活性催化组分制造，所述活性催化组分通常为贱金属(诸如钒或钨)的氧化物、沸石或贵金属。所述SCR单元还包括用于将气态还原剂，通常是无水氨、氨水或脲，注入进料到SCR反应器的烟气中的还原剂供给装置。
所述SCR单元还包括构造成将所述烟气流加热到适合选择性催化还原NOX的温度的烟气加热器。所述烟气加热器可包括构造成使用合适的加热介质加热所述烟气流的一个或多个换热器。所述加热介质例如可为蒸汽。所述烟气加热器的一个换热器可构造成使用离开所述SCR反应器的烟气作为加热介质。
GPU 40还包括在下文参看图3详细描述的吸附干燥器70，吸附干燥器70能操作成除去所述烟气的至少一部分水蒸气内含物。
吸附干燥器70布置在SCR单元66下游，但在CO2分离单元73上游。如在图2中所示，吸附干燥器70可刚好布置在SCR单元66下游，使得通过SCR单元66处理的烟气任选在气体冷却器75中适当冷却所述烟气流之后直接送到吸附干燥器70。
吸附干燥器70具有烟气入口77和烟气出口78且含有能够从气流吸附水分子的吸附剂79或干燥剂。所述吸附剂可为具有适合吸附水的孔径的分子筛，例如具有在3-5Å范围内的孔径的分子筛。
SCR单元66和吸附干燥器70可布置在如在图2中示意性示出且如在图3中更详细地示出的SCR/干燥器系统65中。
图3更详细地描述SCR/干燥器系统65。经历除尘、除硫和烟气冷凝的富二氧化碳烟气经流体连接的管道62进入SCR单元66。根据SCR和干燥器单元相对于低压压缩单元48的压缩级段的位置，所述富二氧化碳烟气可处于基本大气压力或2-55巴绝对压力的压力下且通常处于20-70℃的温度下。所述SCR反应器的优选操作温度通常在190℃-500℃范围内。
在SCR单元66中，所述烟气通过烟气加热器63、64加热到适合选择性催化还原NOX的温度。所述烟气首先在烟气预热器63中通过与经气体出口69离开SCR反应器的烟气流在合适的气-气换热器中间接热交换而加热到通常在100℃-250℃范围内的第一温度。所述预热后的烟气随后在烟气过热器64中进一步加热到在190℃-500℃范围内的第二温度。过热器64可采用电加热或处于合适温度下的过热蒸汽或其他加热介质来将所述预热后的烟气流加热到在190℃-500℃范围内的温度。
向进料到SCR单元66中的烟气中加入还原剂。所述还原剂通常可为无水氨、氨水或脲。所述还原剂例如可在预热之后(如在图3中所示)或在过热之后经还原剂供给装置72加到所述烟气流中。任选地，所述还原剂可在预热器63上游加到所述烟气流中或直接加到SCR反应器67中。将所述还原剂如氨与所述烟气流混合且使其吸附到SCR反应器67中的SCR催化剂71上。SCR反应器67通过选择性催化还原使加热后的烟气流中的至少一些NOX转化成N2。
GPU 40可任选包括布置在SCR单元66与吸附干燥器70之间且构造成使用例如锅炉进水从离开SCR单元的烟气流回收热量的烟气节约器(未示出)。
来自SCR单元66的NOX贫化烟气流经管道49送到吸附干燥器70。吸附干燥器70提供有包含对水蒸气具有亲和性的也称作干燥剂的水蒸气吸附剂的填料79。所述干燥剂例如可为硅胶、硫酸钙、氯化钙、蒙脱土、分子筛或本身已知作为干燥剂使用的另一材料。因此，随着所述进一步冷却的压缩富二氧化碳烟气穿过填料79，所述气体的至少一部分水蒸气内含物将吸附在填料79的干燥剂上。
已自其除去其NOX和水内含物的至少一部分的压缩气体经管道51自SCR/干燥器单元65送到GPU 40的任选的其他单元。GPU 40的所述任选的其他单元的实例包括不可凝气体去除单元，例如CO2分离单元73，其中使气体在常称为冷芯盒的换热器中冷却以促使二氧化碳液化，使得二氧化碳可与在与二氧化碳相同的温度下不液化的诸如氮气的气体分离。
另外，GPU 40可包括如相对于二氧化碳的传输方向来看布置在CO2分离单元73下游且包括用于将二氧化碳压缩到适合封存的压力的一个或多个压缩级段的高压压缩单元74。在高压压缩单元74中压缩所述气体之后，可处于超临界态或液态的压缩的二氧化碳经管道43送到CO2封存处76。
如在图2中所示，已自其除去其水蒸气内含物的至少一部分的富二氧化碳烟气经流体连接的管道51送到CO2分离单元73且随后送到高压压缩单元74。经管道51送出的富二氧化碳烟气适合在CO2分离单元73和高压压缩单元74中进一步处理，且如在图2中所示，最后经管道43送到二氧化碳封存处76。例如，CO2分离单元73的换热器(还称作冷芯盒)常常可由铝制成。残留水可导致在冷芯盒中形成冰，最后导致与冷却能力降低和换热器堵塞有关的问题。通过在CO2分离单元73上游提供吸附干燥器70，避免了所述问题或至少使所述问题减至最少。
吸附干燥器70可提供有用于使吸附干燥器70的水蒸气吸附能力间歇再生的再生和加热系统(未示出)。布置供给管道以将再生气体供给到所述系统。所述再生气体优选为不与所述吸附干燥器的填料反应的惰性气体。合适气体的实例包括氮气或优选容纳少量的汞和水蒸气的其他惰性气体。优选将与CO2分离单元73中的二氧化碳分离的通常包含作为其主要成分之一的氮气的惰性废气用作再生气体。所述再生系统包括适宜加热所述再生气体的加热器。加热管路连接到所述加热器以便于诸如蒸汽的加热介质在所述加热器中循环。对于气体干燥器70的填料材料的再生，所述加热器通常可将所述再生气体加热到约120-300℃的温度。在再生顺序期间，加热后的再生气体自再生和加热系统供给到气体干燥器70。所述再生气体加热所述填料材料且促使水蒸气脱附。
根据一个实施方案，GPU 40可提供有两个平行的气体干燥器70，其中这些平行气体干燥器70中的一个处于操作中，而另一平行气体干燥器70经历再生。根据另一实施方案，在气体干燥器70的填料的再生期间，所述富二氧化碳烟气可排到大气中。
应了解可能有上述实施方案的许多变体在随附权利要求书的范围内。特别地讲，应了解，相对于烟气流的总体流动方向，SCR和干燥器单元可布置在除尘单元和烟气冷凝器下游的许多不同位置，而仍然在CO2分离单元的上游。在图2中，给出了根据本发明的SCR和干燥器单元的三种可能的布置：(a) 在低压压缩单元下游；(b) 在低压压缩单元上游；和(c) 在低压压缩单元的两个压缩级段之间。
在上文中，如在图1-3中所示，已经描述了包括用于去除NOX的SCR反应器和用于减少水蒸气内含物的吸附干燥器70的气体纯化系统可如何作为GPU 40的一部分而集成。应了解该类型的气体纯化系统及其操作方法也可集成在其他类型的方法中，其中需要从富二氧化碳烟气中除去NOX和水蒸气。另外，上述类型的气体纯化系统也可集成在GPU 40的与上文所述不同的其他部分中。
虽然已经参考许多优选的实施方案描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，可在不偏离本发明的范围的情况下进行多种改变且可用等效物替代其要素。另外，可在不脱离本发明的基本范围的情况下进行许多修改以适应本发明的教导的特定情形或材料。因此，并非想要将本发明限制于作为用于实施本发明的最佳模式而公开的特定实施方案，而是本发明将包括落入随附权利要求书范围内的所有实施方案。此外，使用术语第一、第二等并不表示任何顺序或重要性，而是术语第一、第二等用以区分一个要素与另一要素。

Claims (16)

1. 在CO2封存之前净化含有水蒸气和NOX的富CO2烟气流的方法，所述方法包括：
将所述烟气流加热到适合选择性催化还原(SCR) NOX的温度；
通过SCR使加热后的烟气流中的至少一些NOX还原成N2；和
通过在吸附干燥器中吸附从NOX贫化烟气流除去至少一些水蒸气。
2. 权利要求1的方法，其还包括在加热所述烟气流之前对所述烟气流进行除尘。
3. 前述权利要求中任一项的方法，其还包括在加热所述烟气流之前对所述烟气流进行二氧化硫去除。
4. 前述权利要求中任一项的方法，其还包括在加热所述烟气流之前对所述烟气流进行烟气冷凝。
5. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述温度在190℃-500℃范围内。
6. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述温度在200℃-250℃范围内。
7. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述加热包括：
通过与由所述SCR产生的烟气流间接热交换将所述烟气流预热到第一温度；且随后
使预热后的烟气流过热到在190℃-500℃范围内的第二温度。
8. 权利要求7的方法，其中所述第二温度在200℃-250℃范围内。
9. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述吸附干燥器包括选自分子筛、沸石和硅胶的吸附剂。
10. 在CO2封存之前净化含有水蒸气和NOX的富CO2烟气流的烟气处理系统(3)，所述系统包括：
构造成将所述烟气流加热到适合选择性催化还原NOX的温度的烟气加热器(63、64)；
构造成从所述烟气加热器接收加热后的烟气并通过选择性催化还原将在加热后的烟气流中的至少一些NOX还原成N2的选择性催化还原反应器(SCR反应器)(67)；
构造成通过吸附从NOX贫化烟气流除去至少一些水的吸附干燥器(70)。
11. 权利要求10的烟气处理系统，其还包括布置在所述烟气加热器上游的除尘过滤器(8)。
12. 权利要求10-11中任一项的烟气处理系统，其还包括在所述烟气加热器上游用于二氧化硫去除的洗涤器(10)。
13. 权利要求10-12中任一项的烟气处理系统，其还包括布置在所述烟气加热器上游的烟气冷凝器(37)。
14. 权利要求10-13中任一项的烟气处理系统，其中所述烟气加热器包括：
构造成通过与离开所述SCR反应器的烟气流间接热交换将所述烟气流加热到第一温度的烟气预热器(63)；和
构造成将预热后的烟气流加热到在190℃-500℃范围内的第二温度的烟气过热器(64)。
15. 权利要求14的烟气处理系统，其中所述第二温度在200℃-250℃范围内。
16. 权利要求10-15中任一项的烟气处理系统，其中所述吸附干燥器(70)包括选自分子筛、沸石和硅胶的吸附剂。
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