CN103492048B - 用于干燥剂的低nox排放再生的系统和方法 - Google Patents

用于干燥剂的低nox排放再生的系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于纯化在含氧气体存在下燃烧燃料的锅炉(2)中所产生并被NOx气污染的富含二氧化碳的烟气的系统，其中该系统包括：一个或多个气体干燥器(75、78)，这些气体干燥器包含用于去除进一步压缩的富含二氧化碳的烟气中的至少一部分水含量的干燥剂；以及连接到干燥器(75、78)的用于使干燥器的干燥剂再生的闭合环路(80)，其中基本上与水蒸气分开地去除NOx气。本发明还涉及一种基本上与水蒸气分开地去除NOx气的方法。

Description

用于干燥剂的低NOX排放再生的系统和方法
技术领域
本发明总体上涉及减少烟气中的氧化氮。具体地，本发明涉及一种用于干燥剂的低NOx排放再生的系统。本发明还涉及一种具有低NOx排放的干燥剂再生的方法。
背景技术
当燃料(例如煤、石油、泥炭、废物等)在燃烧车间(例如发电厂)中燃烧时，产生热工艺气体，这种工艺气体含有二氧化碳(CO2)和其它成份。随着对环境保护的要求不断提高，人们已开发出用于从工艺气体中去除二氧化碳的各种方法。这种方法的一个例子是所谓的全氧燃烧法(oxy-fuelprocess)。在全氧燃烧法中，在贫氮气的气体存在下燃烧燃料(例如上述燃料之一)。在全氧燃烧法中，产生富含二氧化碳的烟气，可以对该烟气进行处理以减少二氧化碳排放。富含二氧化碳的烟气也可包含污染性的气体，例如NOx气。这些污染物也应当去除。现有可从气流中去除氧化氮的不同方法，例如通过使用GPU尾气或者通过利用催化还原的所谓去NOx单元，可以去除NOx气。
US6146605中描述了用于减少烟气中NOx的各种方法，例如选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)及其组合。在该专利中通过使用氨(NH3)作为还原剂而去除NOx气。该系统不连接到用于使干燥剂再生的系统。
在US4533365中，利用分子筛对含NOx气的气体进行分离并再循环到系统中。
在以往所使用的使干燥剂再生的系统中，将污染物(如NOx气)共吸附。然后当使干燥剂再生时释放出NOx气，这导致再生尾气中产生不利的NOx浓度峰。
因此，需要解决该问题，以便在使干燥剂再生时避免排放或者基本上避免排放NOx。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于纯化在含氧气体存在下燃烧燃料的锅炉中所产生并被NOx气污染的富含二氧化碳的烟气的系统。
本发明的一个实施例是一种用于纯化在含氧气体存在下燃烧燃料的锅炉中所产生并被NOx气污染的富含二氧化碳的烟气的系统，其中该系统包括：
一个或多个包含干燥剂的气体干燥器，用于去除进一步压缩的富含二氧化碳的烟气中的至少一部分水含量；
连接到干燥器的闭合环路，用于使干燥器的干燥剂再生，其中基本上与水蒸气分开地去除NOx气。
根据本发明的系统仅产生对环境有利的低再生尾气流。此外，与已知方法相比所述系统还减少NOx排放，而且所述系统可避免NOx气的峰值排放。
所述系统的另一个优点是减小CO2损失，在根据本发明的系统中CO2损失小于0.2体积％。
本发明的一个实施例是一种用于纯化如上述的烟气的系统，其中闭合环路包括气体洗涤器，该气体洗涤器采用能够吸收再生期间从干燥器中所去除NOx气的洗涤介质而工作。
本发明的一个实施例是一种用于纯化如上述的富含二氧化碳的烟气的系统，其中从干燥器中脱附的水将被冷凝在洗涤器中。
在根据本发明的用于纯化富含二氧化碳的烟气的系统中，可对洗涤介质的pH做适当调整从而使对气体的洗涤最大化。
本发明的一个实施例是一种用于纯化富含二氧化碳的烟气的系统，其中通过添加选自氨(NH3)和碱金属氢氧化物(如氢氧化钠(NaOH))的碱而适当地调整pH。
优选地，以串联方式将一个或多个干燥器加以连接，所述串联打开以便干燥器分批再生。用于再生的闭合环路可连续地连接到准备使干燥剂再生的气体干燥器。
本发明的一个实施例是一种用于纯化如上述的富含二氧化碳的烟气的系统，其中该系统是以分批的方式工作。
分批操作的优点是可优化系统，以及由于优化的工艺程序而减少系统的总热输入量。
本发明的目的是提供一种用于纯化在含氧气体存在下燃烧燃料的锅炉中所产生的富含二氧化碳的烟气以去除污染物的方法，该方法包括以下顺序步骤：
a)在对NOx的共吸附下使水吸附到干燥器床，由此干燥富含二氧化碳的烟气；
b)使干燥器从总工艺中分离；
c)通过把干燥器连接到闭合环路而使再生环路压力平衡，由此从干燥剂中脱附出大量的NOx气；
d)提高干燥器的温度，由此从干燥剂中脱附水蒸气；
e)在包含洗涤介质的气体洗涤器中洗涤载有水和NOx的再生气体，由此去除NOx气并使水蒸气冷凝到洗涤介质中；
f)通过用来自经干燥工艺物料流的富含CO2的气体再充满该系统，而冷却经再生的干燥器并排放湿润的再生气体；
g)当冷却步骤完成时，使干燥器与闭合环路分离；
h)利用经干燥的工艺气体将干燥器再加压至工艺压力；以及任选地
i)当加载其它干燥器床时，使经再生的干燥器投入生产。
当以串联或并联的方式连接2个或更多的干燥器时，实施步骤i)(如图3中所示)。
在步骤m)中，干燥器的压力优选地为大约30-40巴。
本发明的一个实施例是上文中所描述的方法，其中洗涤步骤e)包括以下顺序步骤：
ei)排放多余的气体，以保持经加热系统中的压力；
eii)利用鼓风机或压缩机增加再生气体的压力，以补偿系统中的压力损失；
eiii)在去除水和NOx之后，对再生气体进行再加热。
eiv)将基本上无水蒸气和污染性NOx气的烟气再引入干燥器；以及
ev)当脱附步骤完成时使洗涤器分离。
在本发明的一个实施例中提供如上述的方法，其中通过排放多余的气体而保持压力，从而将经加热系统中的压力保持在合适的水平。
在本发明方法的一个实施例中，可增加再生气体的压力。可通过使用合适的装置而增加该压力，以补偿系统的压力损失。合适的装置可以是例如鼓风机或压缩机。
根据所述方法的一个实施例，在去除水和NOx之后将再生气体加热。
然后，将基本上无水蒸气和污染性NOx气的烟气再引入干燥器中。
在脱附步骤完成之后，使气体洗涤器与闭合环路中所包含的干燥器分离。
本发明的一个实施例是一种方法，其中在步骤c)中的压力平衡之前将闭合环路保持在大约15-25巴的压力。
在气体洗涤器中循环的洗涤介质是水，任选地具有经调整的约为5的pH。可通过添加碱(通常是选自氨(NH3)或氢氧化钠(NaOH)的碱)而调整该pH。
本发明的一个实施例是一种方法，其中脱附的水在气体洗涤器中冷凝到洗涤介质中。
在本发明方法的一个实施例中，将压力保持在超过大约2巴、优选地超过大约10巴。
所述方法的一个优点是可使降压期间因低温所致干燥剂降解最小化。
上述方法的步骤c)还可包括将再生烟气加热至优选为160至230℃温度的步骤。
另外，所述方法可包括以下步骤：其中可额外提高步骤d)中的烟气温度以便从干燥器中去除水。然而，该温度应保持在160至230℃的范围内。
附图说明
现在将参照附图更详细地描述本发明，其中：
图1是锅炉系统的示意性侧视图。
图2是气体压缩及纯化单元的示意性侧视图。
图3是具有闭合环路的气体干燥器单元的示意性侧视图。
图4是现有技术的再生单元的示意性侧视图。
具体实施方式
用于再生的气体中可包含：作为污染物的惰性气体(例如CO2、N2、O2、Ar等)的混合物，以及烟气和水蒸气。
在把水蒸气冷凝成液体步骤期间，重要的是维持至少10巴的压力。这是通过加入惰性气体、优选地在再生气体鼓风机之前加入惰性气体而实现的。
图1是从侧面观察的锅炉系统1的示意图。锅炉系统1包括：作为主要部件的锅炉2(在本实施例中是全氧燃烧锅炉)、蒸汽涡轮发电系统(示意性地标识为4)和气体净化系统6。气体净化系统6包括颗粒去除装置(该装置可以是例如织物过滤器或静电除尘器8)和二氧化硫去除系统(该系统可以是湿式洗涤器10)。
燃料(例如煤、石油或泥炭)装在燃料储库12中，并且可以经由供料管14将燃料提供至锅炉2。氧气源16的功用是以已知方式提供氧气。氧气源16可以是实施从空气中分离氧气的空气分离设备、氧气分离膜、储罐、或者向锅炉系统1提供氧气的任何其它源。供料导管18的功用是将所制造的氧气(通常包含90-99.9体积％的氧气O2)传送至锅炉2。导管20的功用是将含有二氧化碳的再循环烟气传送至锅炉2。如图1中所示，供料导管18在锅炉2上游连接导管20，使得氧气与含有二氧化碳的再循环烟气可在锅炉2的上游相互混合，从而形成通常含有大约20-50体积％氧气而剩余部分主要是二氧化碳和水蒸气的气体混合物。因为几乎没有空气进入锅炉2，所以几乎没有氮气被提供给锅炉2。在实际运行中，提供给锅炉2的气体体积中小于3体积％是空气，该空气主要是作为空气泄漏经由例如锅炉2和气体清洁系统6进入锅炉系统1的。锅炉2的功用是在与经由导管20所提供的含有二氧化碳的再循环烟气相混合的氧气存在下将经由供料管14所提供的燃料燃烧。蒸气管道22的功用是把由于燃烧而在锅炉2中所产生的蒸气传送至蒸汽涡轮发电系统4，该发电系统的功用是以电力的形式产生动力。
导管24的功用是把锅炉2中所产生的富含二氧化碳的烟气传送至粉尘去除装置8。“富含二氧化碳的烟气”表示经由导管24离开锅炉2的烟气将含有至少40体积％的二氧化碳(CO2)。经常是，离开锅炉2的烟气中大于50体积％将为二氧化碳。通常，离开锅炉2的烟气将含有50-80体积％的二氧化碳。“富含二氧化碳的烟气”中的剩余部分将是：大约15-40体积％的水蒸气(H2O)、2-7体积％的氧气(O2)(因为在锅炉2中经常优选地使氧气略过量)、以及总共约为0-10体积％的其它气体(主要包含氮气(N2)和氩气(Ar)，因为很难完全避免空气的一些泄漏)。
锅炉2中产生的富含二氧化碳的烟气通常可包含为例如粉尘颗粒、盐酸(HCl)、氧化硫(SOx)和重金属(包括汞(Hg))形式的污染物，在对二氧化碳进行处理之前应当从富含二氧化碳的烟气中至少部分地去除这些污染物。
粉尘去除装置8从富含二氧化碳的烟气中去除大部分的粉尘颗粒。导管26的功用是将来自织物过滤器8的富含二氧化碳的烟气传送至气体净化系统6的湿式洗涤器10。湿式洗涤器10包括循环泵28，其功用是在浆料循环管道30中使包含例如石灰石的吸收液从湿式洗涤器10底部循环至布置在湿式洗涤器10上部的一组喷嘴32。浆料喷嘴32的功用是使吸收液细微地分布于湿式洗涤器10中，以便实现吸收液与经由导管26传送至湿式洗涤器10并在湿式洗涤器10内部大致垂直向上流动的烟气之间的良好接触，从而实现从富含二氧化碳的烟气中高效地去除二氧化硫(SO2)和其它酸性气体。
至少部分净化的富含二氧化碳的烟气经由导管34离开湿式洗涤器10，导管34将烟气传送至气体分流点36，在此将至少部分净化的富含二氧化碳的烟气分为两个流，即经由导管20被再循环回到锅炉2的第一流、和经由导管38被传送至气体纯化系统(采用锅炉系统1的气体压缩及纯化单元(GPU)40的形式)的第二流。在GPU40中，对经净化的富含二氧化碳的烟气进行进一步净化并且压缩以便处理。因此，经压缩的二氧化碳经由导管41离开GPU40并且输送走以进行处理(该处理有时被称为“CO2封存(sequestration)”)。经由导管20被再循环回到锅炉2的第一流通常占离开湿式洗涤器10的经部分净化的富含二氧化碳的烟气的总流量的50-75体积％。因此，通常占离开湿式洗涤器10的经部分净化的富含二氧化碳的烟气总流量的25-50体积％的第二流经由导管38被传送至GPU40，将在下文中对此做更详细描述。
图2中更详细地示出了GPU40。应当理解的是，图2的图示说明是示意性的，并且GPU还包括用于气体纯化等的其它装置。
GPU40包括至少一个压缩机，该压缩机具有至少1个、通常为2至10个的用于压缩经净化的富含二氧化碳的烟气的压缩阶段。各压缩阶段可以布置成单独的单元。或者如图2中所示，若干压缩阶段可以由一个共同的驱动装置所操纵。图2的GPU40包括压缩机40′，该压缩机具有第一压缩阶段42、第二压缩阶段44、和第三压缩阶段46。第一至第三压缩阶段42、44、46共同组成GPU40的低压压缩单元48。压缩阶段42、44、46连接到由压缩机40′的电机52所驱动的共同传动轴50。
GPU40可包括至少一个气体纯化系统中间冷却。GPU40还可包括布置在压缩阶段42、44、46中的一个阶段的下游的汞吸附单元54。在图2的实施例中，汞吸附单元54布置在第三压缩阶段46的下游，即低压压缩单元48的下游。应当理解的是，汞吸附单元54也可以布置在第一压缩阶段42的下游，或者第二压缩阶段44的下游。也可以在GPU中布置多于1个的汞吸附单元54，例如位于第二压缩阶段44下游的汞吸附单元、和位于第三压缩阶段46下游的汞吸附单元54。另外，也可以在部分或全部的下游未布置中间冷却及汞吸附单元54的压缩阶段的下游，布置具有中间冷却及汞吸附单元54的中间冷却功能但不具有其汞吸附功能的中间冷却单元56。因此，可将中间冷却单元56布置在图2的GPU40的第一和第二压缩阶段42和44的下游。一个这种可选的中间冷却单元56在图中显示在第一压缩阶段42的下游。
经净化的富含二氧化碳的烟气经由导管38进入GPU40并且被引入第一压缩阶段42。导管58将来自第一压缩阶段42的压缩气体，任选地经由中间冷却单元56，传送至第二压缩阶段44。导管60，任选地经由未图示的中间冷却单元，将来自第二压缩阶段44的压缩气体传送至第三压缩阶段46。导管62将来自第三压缩阶段46的压缩气体传送至中间冷却及汞吸附单元54。
汞吸附单元54的主要部件是汞吸附器66和气体干燥器单元70。汞吸附器的功用是去除压缩气体中的至少一部分汞含量。
气体干燥器单元70的功用是去除经压缩的富含CO2的烟气中的至少一部分水蒸气含量。下面，将参照图3对该气体干燥器单元的各部件作更详细的描述。
气体干燥器单元70包括一个或多个以串联或并联方式连接的气体干燥器(如图3中所示)。无论哪种系统，各系统均具有的特征是可以从运行中取出至少一个干燥器(在图3中是从运行中取出干燥器75)同时其它干燥器中的至少一个干燥器(图3中的干燥器78)仍然在线，从而确保连续运行。
干燥器包含用于从富含二氧化碳的烟气中吸收水的合适干燥剂。任何干燥剂均适用于本发明的系统和方法，优选的干燥剂可以选自分子筛、硅胶、沸石、及其等效物。
用于使干燥剂再生的闭合环路80连接到气体干燥器。
经净化的含有水蒸气、湿烟气和微量污染物的富含二氧化碳的烟气经由导管67进入GPU40。该烟气被传送经过干燥器。
导管67将烟气传送至分流点。
导管82将含有水蒸气和NOx气的烟气传送至气体洗涤器84，其中烟气以逆流的方式与洗涤介质接触。借助于合适的装置92(例如泵)将洗涤介质(例如具有经调整pH的水)送至气体洗涤器的顶部。温度的调整是利用再循环冷却器94完成。也可经由导管91将洗涤介质从洗涤环路传送至废水处理。按照以下顺序步骤对载有水的干燥器进行再生：
a)通过使水吸附到干燥器床，而干燥富含二氧化碳的烟气；干燥器由水加载75至吸附极限，这也是再生程序的起始点，在此点干燥器也由于共吸附而加载NOx；
b)通过关闭阀69，而使干燥器与图2中所示的工艺分离；
c)通过打开未图示的阀将干燥器连接到闭合环路，而使再生环路压力平衡，由此从干燥剂中部分脱附NOx气；经由导管82将NOx气传送至气体洗涤器84；
d)是高干燥器75的温度，由此从干燥剂中脱附水蒸气；将包含脱附水蒸气的烟气经由导管82传送至气体洗涤器84；
e)在包含洗涤介质的气体洗涤器84中对载有水和NOx的再生气体进行洗涤，由此去除NOx气并使水蒸气冷凝到洗涤介质中；
ei)排放过量的气体，以保持经加热系统中的压力；
eii)利用鼓风机或压缩机增加再生气体的再循环部分的压力，以补偿该系统中的压力损失；
eiii)在去除水和NOx之后，对再生加热器86中的再生气体进行再加热；
eiv)将导管87中所传送的基本上无水蒸气和污染性NOx气的烟气再引入干燥器中；
ev)当脱附步骤完成时，通过关闭阀而使气体洗涤器分离；
f)通过用来自经干燥的工艺物料流且经由导管87所传送的富含CO2的气体再充满该系统，而冷却经再生的干燥器75并且排放湿润的再生气体；
g)当冷却步骤完成时，通过关闭阀(未图示)而使干燥器分离；
h)利用经干燥的工艺气体将干燥器75再次加压至总工艺的压力，优选地加压至30-40巴压力；
i)当加载其它干燥器床时，使经再生的干燥器投入生产。
通过添加碱(通常选自但不限于氨(NH3)、烧碱（NaOH))，而调整洗涤介质的pH。
导管包括在干燥器前面的阀，利用该阀使再生气体干燥器单元80与导管67连接或断开。
优选地，在干燥器75的前面设置气体分流点。
来自气体干燥器75的再生烟气经由导管82被传送至气体洗涤器单元。
在气体洗涤器84中，再生烟气被引入吸附器的底部(经由导管82)，并与引入气体干燥器顶部的洗涤介质逆流地传送。
利用循环泵92使洗涤介质(例如水)在环路中再循环。借助于再循环冷却系统94来调整洗涤介质的温度。经过气体洗涤器的洗涤介质，可经由导管91被传送至进一步的废水处理。
从气体洗涤器被传送回干燥器的再生烟气中含有一些量的氧化氮气体和水蒸气和一些量的氧化氮气体。
任选地利用鼓风机、压缩机或者其它类似装置，将来自气体洗涤器的再生烟气再循环至干燥器。
然后，将经过干燥器单元70的再生烟气输送至CO2液化单元和／或GPU的其它单元。
气体干燥器单元75当经由导管67连接到工艺中时被保持在比用于再生的闭合环路操作时更高的压力。在把闭合再生环路80连接到气体干燥器之前，在气体干燥器单元75和工艺中所保持的压力约为30-40巴。
将包括气体干燥器75和连接的闭合再生环路80的系统保持在15-25巴的压力。
当第一成分被传送至再生环路时，释放大量的氧化氮气体。
从气体干燥器单元中的干燥器所传送的再生气体可以与从气体洗涤器中再循环的气体相混合。
导管72将已去除至少一部分汞含量和至少大部分水蒸气含量的压缩气体从干燥器单元70传送至GPU40的可选的其它单元(示于图2)。这种GPU40的可选的其它单元的例子包括不可冷凝气体去除单元(例如CO2液化单元73)，其中将气体在换热器(常被称为冷箱)中加以冷却从而导致二氧化碳液化，以便可以将二氧化碳与在和二氧化碳相同的温度下不被液化的气体(例如氮气)分离。此外，GPU40可包括布置在CO2液化单元73下游(根据二氧化碳的输送方向而视)的高压压缩单元74，并且包括一个或多个用于将二氧化碳压缩到合适压力以便封存的压缩阶段。在高压压缩单元74中将气体压缩后，可处于超临界状态或液体状态的经压缩二氧化碳经由导管41被传送至CO2封存点76。
图4示出了现有技术的包括两个干燥器的NOx去除系统。当将对此系统中的气体干燥器112进行再生时，利用阀使该干燥器与处理系统断开。从水蒸气中分离出再生烟气。使水蒸气冷凝并经由导管126传送至进一步的废水处理。
再生烟气从干燥器112经由导管122传送至再生气体分离器124，再经由导管传送至用于分离NOx气的单元125(去NOx单元)。在此利用可为催化的方法将NOx气转换成氮气。在NOx气的分离期间，释放出该气体从而导致再生尾气中的浓度峰。当在再生完成后对干燥器112进行处理、降压和冲洗时，存在经处理物料流中的CO2损失。该CO2损失可以高达3％。
虽然已参考一些优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员应理解的是，在不背离本发明范围的前提下可做出各种变化，并且可用等同物来代替本发明的各要素。另外，在不背离本发明实质范围的前提下，可做出许多修改从而使特定情况或材料适合于本发明的教导。因此，本发明意图不是局限于以用于实施本发明的预期最佳方式所公开的具体实施例，而是，本发明将包括落在所附权利要求的范围内的所有实施例。另外，术语第一、第二等的使用不表示任何顺序或重要性，而是，术语第一、第二等用于使各要素相互区分。

Claims (21)

1.一种用于纯化在含氧气体存在下燃烧燃料的锅炉(2)中所产生并被NOx气污染的富含二氧化碳的烟气的系统，其中所述系统包括：
一个或多个气体干燥器(75、78)，所述气体干燥器包含干燥剂，用于去除进一步压缩的富含二氧化碳的烟气中的至少一部分水含量；以及
连接到所述干燥器的闭合环路(80)，用于使所述干燥器的干燥剂再生，其中与水蒸气分开地去除NOx气。
2.如权利要求1所述的系统，其中闭合环路(80)包括气体洗涤器(84)，所述气体洗涤器采用能够吸收再生期间从所述干燥器中所去除的NOx气的洗涤介质而工作。
3.如权利要求2所述的系统，其中所述干燥器所吸附的水将被冷凝在气体洗涤器(84)中。
4.如权利要求2所述的系统，其中适当调整所述洗涤介质的pH从而使对所述气体的洗涤最大化。
5.如权利要求4所述的系统，其中通过添加氨(NH3)而适当地调整所述pH。
6.如权利要求4所述的系统，其中通过添加碱金属氢氧化物而适当地调整所述pH。
7.如权利要求6所述的系统，其中所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠(NaOH)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的系统，其中所述系统是以分批的方式工作。
9.一种用于纯化在含氧气体存在下燃烧燃料的锅炉(2)中所产生的富含二氧化碳的烟气以去除污染物的方法，所述方法包括以下顺序步骤：
a)通过在对NOx的共吸附下将水吸附到干燥器床，而干燥富含二氧化碳的烟气；
b)使干燥器与工艺分离；
c)通过把所述干燥器连接到闭合再生环路而使所述再生环路压力平衡，由此从干燥剂中脱附大量的NOx气；
d)提高所述干燥器的温度，由此也从所述干燥剂中脱附水蒸气；
e)在包含洗涤介质的气体洗涤器中洗涤载有水和NOx的再生气体，由此去除NOx气并使水蒸气冷凝到所述洗涤介质中；以及
f)通过用来自经干燥工艺物料流的富含CO2的气体再充满所述干燥器，而冷却经再生的干燥器并且排放湿润的再生气体；
g)当所述冷却步骤完成时使所述干燥器分离；
h)利用经干燥工艺气体将所述干燥器再加压至工艺压力；以及任选地
i)当加载其它干燥器床时，使所述经再生的干燥器投入生产。
10.如权利要求9所述的方法，其中步骤h)所述的工艺压力为30-40巴。
11.如权利要求9所述的方法，其中洗涤步骤(e)包括以下步骤：
ei)排放出多余的气体，以保持气体洗涤器中的压力；
eii)利用鼓风机或压缩机增加所述再生气体的压力，以补偿气体洗涤器中的压力损失；
eiii)在去除水和NOx之后，对所述再生气体进行再加热；
eiv)把无水蒸气和污染性NOx气的烟气再引入所述干燥器中；以及
ev)当所述脱附步骤完成时使所述洗涤器分离。
12.如权利要求9所述的方法，其中在步骤c)中的压力平衡之前所述闭合环路处于15-25巴的压力。
13.如权利要求9所述的方法，其中所述洗涤介质是水，任选地具有调整到5的pH。
14.如权利要求13所述的方法，其中通过添加氨(NH3)而调整所述pH。
15.如权利要求13所述的方法，其中通过添加氢氧化钠(NaOH)而调整所述pH。
16.如权利要求9所述的方法，其中所述脱附的水在所述气体洗涤器中冷凝。
17.如权利要求9所述的方法，其中将所述压力保持在超过2巴。
18.如权利要求9所述的方法，其中将所述压力保持在超过10巴。
19.如权利要求9所述的方法，其中步骤c)还包括将再生烟气加热。
20.如权利要求9所述的方法，其中步骤c)还包括将再生烟气加热至160至230℃的温度。
21.如权利要求9至20中任一项所述的方法，其中将步骤d)中所述烟气的温度额外地提高以便从所干燥器中去除水。
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