CN110375315A - 一种大风量有机废气催化焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种大风量有机废气催化焚烧炉。涉及废气处理领域，尤其涉及一种大风量有机废气催化焚烧炉。提供了一种结构简单，方便过滤，提高工作效率的大风量有机废气催化焚烧炉。包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；所述燃烧机具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。所述燃烧机的喷管上设有网罩。所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板，一对导板分别向外朝向对应的网罩。本发明方便加工，操作可靠。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种大风量有机废气催化焚烧炉。
背景技术
随着国家对废气的治理要求越来越严格，人们越来越重视废气给环境带来的污染；在环境保护大背景下，越来越多的企业选择焚烧炉进行废气加工。目前，企业采用的催化焚烧炉只适用于加工风量低于10000m3/h，对于大风量（即大于50000m3/h）的废气无法进行处理，若通过现有的设备进行处理时，存在催化剂受热不均，同时不具备导流功能，催化剂风量不均（即主要聚集在中心区域）；而且，催化剂之间存在缝隙，降低了工作可靠性。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便过滤，提高工作效率的大风量有机废气催化焚烧炉。
本发明的技术方案为：包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；
其特征在于，所述炉体内依次设有焚烧室、导流室和催化室，
所述焚烧室内设有燃烧机，
所述导流室内依次设有导流区一、导流区二和导流区三，所述导流区一内设有若干导风板，若干导风板呈圆弧状布设，若干导风板靠近焚烧室的一端分别朝向进气管；
所述导流区二内依次设有两列导风组一和导风组二，所述导风组一包括从上到下依次设置的导风板一，所述导风板一包括下横板、斜板一和上横板，所述上横板平行于下横板、且位于下横板的上方，所述斜板一连接在下横板和上横板之间；
所述导风组二包括从上到下依次设置的导风板二，所述导风板二包括上竖板、斜板二和下竖板，所述上竖板平行于下竖板、且位于下竖板的上方，所述斜板二连接在上竖板和下竖板之间；
所述导流区三内设有不锈钢填料球；
所述催化室的四周设有陶瓷纤维模块，所述催化室的内部设有纵横交错的支架，所述支架用于将催化室分隔成若干容置空间，所述容置空间用于放置催化剂。
所述燃烧机具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。
所述燃烧机的喷管上设有网罩。
所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板，一对导板分别向外朝向对应的网罩。
所述支架的材质为陶瓷纤维模块。
所述炉体上位于进气管的下方设有预热管，所述预热管上设有阀门二。
本发明在工作中，将引风机和阀门一开启，大风量有机废气从进气管进入炉体，从而依次经过焚烧室、导流室和催化室，在进入焚烧室时，通过燃烧机进行加热；在进入导流室时，分别经过导流区一~三，设置导流区一~三，一方面起到均匀分流的效果，另一方面，起到延长废气通过的时间，起到降温的作用（由于燃烧机温度较高，需降温至催化剂的工作温度，便于后续可靠催化）；在经过催化室时，通过设置陶瓷纤维模块，起到保温的作用；同时，设置陶瓷纤维模块材质的支架，可起到对相邻催化剂的可靠密封及分隔的作用。
本发明方便加工，操作可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是导流室的结构示意图，
图3是催化室的结构示意图；
图中1是炉体，2是进气管，3是出气管，4是阀门一，5是引风机，6是排气筒，7是焚烧室，
8是导流室，81是导流区一，82是导流区二，83是导流区三，84是导风板，85是导风板一，851是下横板，852是斜板一，853是上横板，86是导风板二，861是上竖板，862是斜板二，863是下竖板，87是不锈钢填料球，
9是催化室，91是陶瓷纤维模块，92是支架，93是催化剂，
10是燃烧机，11是网罩，12是导板，13是预热管，14是阀门二；
图中箭头代表有机废气流动方向。
具体实施方式
本发明如图1-3所示，包括炉体1，所述炉体的一端设有进气管2、另一端设有出气管3，所述进气管上设有阀门一4，所述出气管通过引风机5（如品牌通大，型号6-51-C）连接排气筒6；
所述炉体1内依次设有焚烧室7、导流室8和催化室9，
所述焚烧室内设有燃烧机10，
所述导流室内依次设有导流区一81、导流区二82和导流区三83，所述导流区一内设有若干导风板84，若干导风板呈圆弧状布设，若干导风板靠近焚烧室的一端分别朝向进气管；
所述导流区二内依次设有两列导风组一和导风组二，所述导风组一包括从上到下依次设置的导风板一85，所述导风板一包括下横板851、斜板一852和上横板853，所述上横板平行于下横板、且位于下横板的上方，所述斜板一连接在下横板和上横板之间；
所述导风组二包括从上到下依次设置的导风板二86，所述导风板二包括上竖板861、斜板二862和下竖板863，所述上竖板平行于下竖板、且位于下竖板的上方，所述斜板二连接在上竖板和下竖板之间；
所述导流区三内设有不锈钢填料球87；
导流室内设置导流区一、导流区二和导流区三，导流区一直接通过若干导风板对有机废气初步分流；再经过导流区二，使得有机废气经过导风组一先斜向上动作，再经过导风组二斜向下动作，进一步分流；最后经过导流区三，由于设置了不锈钢填料球，使得有机废气从填料球中的缝隙经过，最终实现可靠分流；同时，设置不锈钢填料球可去除有机废气中的粉尘，方便可靠。
所述催化室9的四周设有陶瓷纤维模块91，所述催化室的内部设有纵横交错的支架92，所述支架用于将催化室分隔成若干容置空间，所述容置空间用于放置催化剂93（催化层如采用贵金属铂、钯等制成，并使用直通式陶瓷蜂窝填料作为载体，即将具有催化活性的组分沉积、浸渍或涂在陶瓷载体）。
本发明在工作中，将引风机和阀门一开启，大风量有机废气从进气管进入炉体，从而依次经过焚烧室、导流室和催化室，在进入焚烧室时，通过燃烧机进行加热；在进入导流室时，分别经过导流区一~三，设置导流区一~三，一方面起到均匀分流的效果，另一方面，起到延长废气通过的时间，起到降温的作用（由于燃烧机温度较高，可达1000℃左右，需降温至催化剂的工作温度350℃左右，便于后续可靠催化）；在经过催化室时，通过设置陶瓷纤维模块，起到保温的作用；同时，设置陶瓷纤维模块材质的支架，可起到对相邻催化剂的可靠密封及分隔的作用。
所述燃烧机10具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。
通过设置一对燃烧机，便于有机废气进行加热，提高效率；燃烧机可采用如品牌eclipse，型号为RM100的美国天时燃烧机。
所述燃烧机10的喷管上设有网罩11。
设置网罩，避免产生明火。
所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板12，一对导板分别向外朝向对应的网罩。
设置导板，便于对进入焚烧室内的有机废气进行导向，方便可靠。
所述支架的材质为陶瓷纤维模块。
所述炉体上位于进气管的下方设有预热管13，所述预热管上设有阀门二14。
这样，在开启阀门一前，首先开启阀门二，通风对炉体内进行预热；然后，将阀门二关闭，阀门一开启，通入有机废气。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种大风量有机废气催化焚烧炉，包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；
其特征在于，所述炉体内依次设有焚烧室、导流室和催化室，
所述焚烧室内设有燃烧机，
所述导流室内依次设有导流区一、导流区二和导流区三，所述导流区一内设有若干导风板，若干导风板呈圆弧状布设，若干导风板靠近焚烧室的一端分别朝向进气管；
所述导流区二内依次设有两列导风组一和导风组二，所述导风组一包括从上到下依次设置的导风板一，所述导风板一包括下横板、斜板一和上横板，所述上横板平行于下横板、且位于下横板的上方，所述斜板一连接在下横板和上横板之间；
所述导风组二包括从上到下依次设置的导风板二，所述导风板二包括上竖板、斜板二和下竖板，所述上竖板平行于下竖板、且位于下竖板的上方，所述斜板二连接在上竖板和下竖板之间；
所述导流区三内设有不锈钢填料球；
所述催化室的四周设有陶瓷纤维模块，所述催化室的内部设有纵横交错的支架，所述支架用于将催化室分隔成若干容置空间，所述容置空间用于放置催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种大风量有机废气催化焚烧炉，其特征在于，所述燃烧机具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。
3.根据权利要求1所述的一种大风量有机废气催化焚烧炉，其特征在于，所述燃烧机的喷管上设有网罩。
4.根据权利要求2所述的一种大风量有机废气催化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板，一对导板分别向外朝向对应的网罩。
5.根据权利要求1所述的一种大风量有机废气催化焚烧炉，其特征在于，所述支架的材质为陶瓷纤维模块。
6.根据权利要求1所述的一种大风量有机废气催化焚烧炉，其特征在于，所述炉体上位于进气管的下方设有预热管，所述预热管上设有阀门二。
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