CN106885253A - 一种废气焚烧处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种废气焚烧处理装置，包括焚烧室、烧嘴、陶瓷填料床、惰性氧化铝瓷球和催化剂，所述焚烧室内部设有催化剂、陶瓷填料床和烧嘴，所述催化剂呈“V”字形位于陶瓷填料床的一侧，催化剂上方有一烟囱连接焚烧室，所述烧嘴位于焚烧室的右下角，所述陶瓷填料床位于扩气室的正下方，所述惰性氧化铝瓷球位于有机废气进气口处。本发明结合现有技术原理进行创新设计，具有众多优点：操作费用低，燃料费用低；有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料；净化率高，净化率一般在98％以上；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物的生成，无二次污染。

Description

一种废气焚烧处理装置
技术领域
本发明涉及一种环保装置，具体是一种废气焚烧处理装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一，中国《环境保护法》已对各类厂矿的废气排放标准，作了明确的规定。某些废气回收后再加工又成为可利用产品。
现有处理有机废气的装置，结构大，造价高，处理有机废气不完全，产生二次污染，同时，处理有机废气的效率很低。现提供一种改进后的有机废气处理装置，具有如下优点：操作费用低，燃料费用低；有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料；净化率高，净化率一般在98％以上；可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高，不存在因压力变化产生的脉冲现象；炉膛容积小，降低了设备的造价；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染；废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气焚烧处理装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废气焚烧处理装置，包括焚烧室、烧嘴、陶瓷填料床和催化剂安置板，所述焚烧室内部设有催化剂安置板、陶瓷填料床和烧嘴，所述催化剂安置板位于陶瓷填料床的左侧，且催化剂安置板向陶瓷填料床侧折弯，折弯部分呈“V”字形，催化剂安置板上设有若干均匀分布的蜂窝孔，蜂窝孔内侧安置有固体催化剂，该固体催化剂以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
所述焚烧室的右下角和右上角均设有一烧嘴。
所述焚烧室上方设有一扩气室，扩气室和焚烧室相通，扩气室的正下方设有陶瓷填料床，陶瓷填料床竖直均匀分布，陶瓷填料床中部设有一水平的固定板，固定板一端连接催化剂安置板，另一端连接焚烧室的内侧，本发明所述陶瓷填料床为多个圆柱均匀阵列分布。
所述催化剂安置板上方左侧设有一烟囱和焚烧室连通，烟囱内设有一副鼓风机。
所述焚烧室上侧通过扩气室和进气管连接，进气管的另一端连接有惰性氧化铝瓷球。
本发明的有益效果：
操作费用低，超低燃料费；有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料；净化率高，净化率一般在98％以上；可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高，不存在因压力变化产生的脉冲现象；炉膛容积小，降低了设备的造价；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染；废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明有机废气处理装置结构示意图。
图2是本发明有机废气处理装置中催化剂安置板中的蜂窝孔示意图。
图3是本发明有机废气处理装置催化剂安置板结构示意图。
图4是可等效替代本发明中催化剂安置板的结构示意图。
图5是可等效替代本发明中催化剂安置板的结构示意图。
图6是本发明有机废气处理装置陶瓷填料床结构示意图。
图7是可等效替代本发明中陶瓷填料床的结构示意图。
具体实施方式
一种废气焚烧处理装置，包括焚烧室4、烧嘴5、陶瓷填料床6和催化剂安置板7，如图1所示，所述焚烧室4内部设有催化剂安置板7、陶瓷填料床6和烧嘴5，所述催化剂安置板7位于陶瓷填料床6的左侧，且催化剂安置板7向陶瓷填料床6侧折弯，折弯部分呈“V”字形，呈“V”字形结构的好处在于增加催化剂与有机废气的接触面积，如图2所示，催化剂安置板7上设有若干均匀分布的蜂窝孔，蜂窝孔内侧安置有固体催化剂，该固体催化剂以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。本发明所用的催化剂以及催化剂的安置方式，可以极大的提高有机废气的氧化分解，效率高达98％以上。
本发明中催化剂安置板7为了增加与有机废气的接触面积，采用了“V”字形结构，但是催化剂安置板7并不局限于该结构。进一步的，催化剂安置板7的结构可以是其它等效结构，如图3所示，该催化剂折弯板7呈锯齿状，通过多次折弯形成，极大的增加了与有机废气的接触面积；如图4所示，该催化剂折弯板7呈连续直角结构，也具有增加与有机废气接触面积的作用；如图5所示，该催化剂折弯板7呈连续“U”形结构。只要是能增加与有机废气的接触面积均可在本发明中应用。
所述焚烧室4的右下角和右上角均设有一烧嘴5，烧嘴5的作用在于，通过烧嘴5燃烧释放的热量将焚烧室4内部加热，为有机废气的氧化分解提供必要的条件，焚烧室4内加入两个烧嘴，可以足够充分且均匀的加热焚烧室4。当有机废气浓度在2000PPM以上时，此时可以关闭烧嘴5，利用陶瓷填料床6吸收有机废气在氧化分解时产生的热量，可以直接为有机废气的氧化分解提供氧化反应条件。
所述焚烧室4上方设有一扩气室3，扩气室3和焚烧室4相通，扩气室3的正下方设有陶瓷填料床6，陶瓷填料床6竖直均匀分布，陶瓷填料床6中部设有一水平的固定板10，固定板10一端连接催化剂安置板7，另一端连接焚烧室4的内侧。竖直均匀分布的陶瓷填料床6目的在于提高陶瓷填料床6的储热效率，将有机废气氧化分解产生的热量最大化的储存起来，并利用吸收的热量加热室内的有机废气，由于其均匀分布的特点，陶瓷填料床6能充分储存有机废气氧化分解产生的热量，并充分加热进入焚烧室4的有机废气；扩气室3的目的在于将通入的有机废气均匀输送至焚烧室4内部，与陶瓷填料床6均匀接触并充分加热；固定板10的目的在于固定陶瓷填料床6和催化剂安置板7。
本发明所述陶瓷填料床6的结构如图6所示，为多个圆柱均匀阵列分布，但陶瓷填料床6的结构并不局限与此，如图7所示，该陶瓷填料床6的结构为多个长方体均匀阵列分布，此种结构的陶瓷填料床6也能达到高效储存热量的作用。
所述催化剂安置板7上方左侧设有一烟囱9和焚烧室4连通，烟囱内设有一副鼓风机8，烟囱9位于催化剂安置板7上方左侧的目的在于，催化剂安置板7上的催化剂能有效催化有机废气的分解，当被加热的有机废气经过催化剂安置板7的通孔时，有机废气被催化剂高效分解成CO2和H2O，被分解后的有机废气通过催化剂安置板7中的通孔进入烟囱9，在副鼓风机8的作用下送出室外，这样可以有效防止有机废气通过烟囱9排出室外造成二次污染。
所述焚烧室4上侧通过扩气室3和进气管2连接，进气管2的另一端连接有惰性氧化铝瓷球1，惰性氧化铝瓷球1的目的在于保护蓄热陶瓷，有着缓冲、过滤的作用，可以延长蓄热陶瓷的使用寿命。
本发明根据现有技术原理进行创新设计，即在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量。本发明具体工作方式如下：有机废气通过惰性氧化铝瓷球1，进入进气管2，进气管2中的有机废气通过扩气室3均匀的散发至焚烧室4中，同时，烧嘴5通过燃烧天然气等无污染气体，加热焚烧室4，当焚烧室4内部温度≥760°时，有机废气被充分加热，有机废气通过催化剂安置板7上的催化剂被催化，充分氧化分解成CO2和H2O，在副鼓风机的8的作用下，CO2和H2O被送至室外。当有机废气浓度在2000PPM以上时，有机废气被催化剂氧化分解时会产生大量的热量，这些热量被储存在陶瓷填料床6内，当有机废气继续由扩气室3进入时，储存在陶瓷填料床6内的热量直接加热有机废气，而不需要通过烧嘴5燃烧加热，此时可以关闭烧嘴5，这样可以节省大量的资源，降低成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气焚烧处理装置，包括焚烧室(4)、烧嘴(5)、陶瓷填料床(6)、惰性氧化铝瓷球(1)和催化剂安置板(7)，其特征在于，所述焚烧室(4)内部设有催化剂安置板(7)、陶瓷填料床(6)和烧嘴(5)，催化剂安置板(7)位于陶瓷填料床(6)的左侧，且催化剂安置板(7)向陶瓷填料床(6)侧折弯，折弯部分呈“V”字形，催化剂安置板(7)上设有若干均匀分布的蜂窝孔，蜂窝孔内侧设有固体催化剂；
所述焚烧室(4)上方设有一扩气室(3)，扩气室(3)和焚烧室(4)相通，扩气室(3)的正下方设有陶瓷填料床(6)，陶瓷填料床(6)为多个圆柱均匀阵列分布；
所述进气管(2)的下侧尾部连接有惰性氧化铝瓷球(1)。
2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理装置,其特征在于，所述进气管(2)上侧通过扩气室(3)和焚烧室(4)上侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理装置,其特征在于，所述催化剂安置板(7)上方左侧设有一烟囱(9)和焚烧室(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种废气焚烧处理装置,其特征在于，所述烟囱(9)的内部设有一副鼓风机(8)。
5.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理装置,其特征在于，所述焚烧室(4)的右下角和右上角均设有一烧嘴(5)。
6.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理装置,其特征在于，陶瓷填料床(6)中部设有一水平的固定板(10)，固定板(10)一端连接催化剂安置板(7)，另一端连接焚烧室(4)的内侧。
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