CN209246087U - 低温环保裂解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温环保裂解设备，包括控制系统和废料处理系统，所述废料处理系统通过电缆连接于所述控制系统，所述废料处理系统包括低温磁化箱、尾气处理系统，所述低温磁化箱顶部设置有烟气过滤器，所述烟气过滤器通过管道连接于所述尾气处理系统上，所述低温磁化箱的一侧设置有供氧管道。本实用新型具有节能减排、有效抑制有害气体产生、全程无烟、尾气处理符合排放的效果。

Description

低温环保裂解设备

技术领域

本实用新型涉及珠宝首饰废料回收设备的技术领域，尤其涉及一种低温环保裂解设备。

背景技术

目前，对于珠宝首饰行业产生的粘金废料，焚烧是一个必经的步骤。此步骤是利用焚烧炉明火将沾金废料中的有机物气化，而贵金属残留在灰渣中，得到的灰渣冷却后送至下一个工序继续生产。

现有的焚烧设备分为电炉和气炉两种，都有明显的缺陷：1、因为使用温度过高，两种焚烧炉的故障率普遍偏高，电炉经常要更换电热丝，气炉燃烧枪故障频发；2、气炉要配置专门的气房或者接政府煤气管道，投资高，且有安全隐患；3、由于使用温度高，需要大量的电或者气来维持能量，日常运营成本很高；4、炉内会经常产生明火，导致焚烧剧烈，大量有机物未完全燃烧产生黑烟难以处理，使烟气排放不达标；5、焚烧过程要经常翻动物料，否则下面积压的难以焚烧完全，翻动本身就有一定危险性，且会早成物料纷飞被风机抽走。

故而，亟需一种废料回收设备，使废料回收过程中成本低、安全性高、无黑烟、无有害气体、节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温环保裂解设备，其具有环保、节能的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温环保裂解设备，包括控制系统和废料处理系统，所述废料处理系统通过电缆连接于所述控制系统，所述废料处理系统包括低温磁化箱、尾气处理系统；所述低温磁化箱顶部设置有烟气过滤器，所述烟气过滤器通过管道连接于所述尾气处理系统上，所述低温磁化箱的一侧设置有供氧管道。

通过采用上述技术方案，供氧管道为废料处理提供助燃的氧气，并由低温磁化箱磁化，氧气具有稳定的固有磁矩，是一种磁化率很大的顺磁性物质，在外磁场的作用下，氧分子磁矩将随外磁场取向，氧分子极性趋于与外磁场平行并使磁场增强，因而磁化后的氧气活化能大大提高，故而进入低温磁化箱的氧气含量可以少到如不经磁化就无法维持废料燃烧的程度，明火燃烧时产生的氮氧化物、二噁英等有害气体的反应温度在700℃（摄氏度）-800℃之间，氧气含量少导致燃烧过程不剧烈、燃烧温度低，控制在100℃-280℃左右，抑制了氮氧化物、二噁英（剧毒的含氯高分子化合物）等有害气体的生成，使燃烧而产生的燃烧气体及黑烟减少，在控制系统一次引燃后，部分废料先燃烧，在燃烧过程中废料在强磁场下，可切断废料中分子间的结合，并放出大量热，这些热量用于助燃未燃烧的部分废料，循环反复，废料在燃烧时吸收热量后又迅速磁化放出热量，使燃烧过程无需由控制系统持续供能，节省能源成本，同时燃烧所产生的废气先由烟气过滤器初次过滤，再由尾气处理系统净化处理，直至废气达到排放标准。

进一步的，所述低温磁化箱上靠近所述供氧管道的一侧设置有箱门，所述箱门上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过打开或闭合箱门，方便废料的送入和取出，观察窗由钢化玻璃制成，在废料燃烧过程中，工作人员可随时通过观察窗直接观测到低温磁化箱内废料的燃烧情况，并做出相应调整。

进一步的，所述箱门包括隔热层、保温层、绝缘层，所述保温层设置于所述隔热层与所述绝缘层之间，所述绝缘层向外布置。

通过采用上述技术方案，低温磁化箱由金属制成，在工作过程中，其表面可能会带电，绝缘层可避免工作人员在打开或闭合箱门时发生触电，同时箱门通过隔热层、保温层将低温磁化箱内的温度隔离开，以免工作人员接触箱门时发生烫伤。

进一步的，所述低温磁化箱内设置有送料车。

通过采用上述技术方案，废料由送料车载入至低温磁化箱内，方便废料送入，同时废料燃烧完毕后，也通过送料车将废料轻松取出，并便于储放。

进一步的，所述尾气处理系统包括尾气燃烧器、等离子烟气处理器、净化水箱、尾气催化处理器，所述尾气燃烧器及所述等离子烟气处理器均设置于所述净化水箱顶部，所述尾气催化处理器设置于所述净化水箱一侧。

通过采用上述技术方案，经烟气过滤器过滤后的废气，现由尾气燃烧器将易燃气体燃烧，并生成水和二氧化碳，再通入等离子烟气处理器，其通过电子碰撞获得非易燃气体分子的激发态，与由水分在等离子作用下产生的大量新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团发生反应，使废气最终转化为水和二氧化碳，处理后的废气再通入净化水箱将易溶于水的气体吸收过滤，最终由尾气催化处理器进一步处理，使废气达到排放标准。

进一步的，所述净化水箱顶部设置有风机，所述风机的输出端连接在所述尾气燃烧器上。

通过采用上述技术方案，风机为废气的流动提供动能，可保证废气无阻碍、通顺地进入到尾气燃烧器内。

进一步的，所述低温磁化箱及所述尾气处理系统均通过电缆连接于所述控制系统上。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过操作控制系统来开闭或调节废料处理系统，实现在废料燃烧过程中，全程无人力干预，避免常规焚烧时翻动物料所产生的安全隐患。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.废料燃烧过程中，全程处理低温状态，燃烧不剧烈，不会产生黑烟及氮氧化物、二噁英等有害气体，能源可循环使用，节省电能；2.避免了常规焚烧带来的安全隐患；3.废气进四重处理，可将废气中的黑烟及氮氧化物、二噁英等有害气体处理至符合排放标准。

附图说明

图1是本实用新型中低温磁化箱的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中尾气处理系统的结构示意图。

图中，1、控制系统；2、废料处理系统；21、低温磁化箱；211、烟气过滤器；212、供氧管道；213、箱门；2131、隔热层；2132、保温层；2133、绝缘层；214、观察窗；215、送料车；22、尾气处理系统；221、风气燃烧器；222、等离子烟气处理器；223、净化水箱；224、尾气催化处理器；225、风机；3、管道。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种低温环保裂解设备，包括控制系统1和废料处理系统2，废料处理系统2包括低温磁化箱21、尾气处理系统22；低温磁化箱21顶部设置有烟气过滤器211（图中低温磁化箱21设置有三处，废料处理系统2在图中未标识），烟气过滤器211通过管道3连接于尾气处理系统22上，低温磁化箱21的一侧设置有供氧管道212。

供氧管道212为废料处理提供助燃的氧气，并由低温磁化箱21磁化，氧气具有稳定的固有磁矩，是一种磁化率很大的顺磁性物质，在外磁场的作用下，氧分子磁矩将随外磁场取向，氧分子极性趋于与外磁场平行并使磁场增强，因而磁化后的氧气活化能大大提高，故而进入低温磁化箱21的氧气含量可以少到如不经磁化就无法维持废料燃烧的程度，明火燃烧时产生的氮氧化物、二噁英等有害气体的反应温度在700℃（摄氏度）-800℃之间，氧气含量少导致燃烧过程不剧烈、燃烧温度低，控制在100℃-280℃左右，抑制了氮氧化物、二噁英（剧毒的含氯高分子化合物）等有害气体的生成，使燃烧而产生的燃烧气体及黑烟减少，在控制系统1一次引燃后，部分废料先燃烧，在燃烧过程中废料在强磁场下，可切断废料中分子间的结合，并放出大量热，这些热量用于助燃未燃烧的部分废料，循环反复，废料在燃烧时吸收热量后又迅速磁化放出热量，使燃烧过程无需由控制系统1持续供能，节省能源成本，同时燃烧所产生的废气先由烟气过滤器211初次过滤，过滤出大颗粒烟尘，再由尾气处理系统22净化处理，直至废气达到排放标准。

低温磁化箱21及尾气处理系统22均通过电缆连接于控制系统1上，工作人员可通过操作控制系统1来开闭或调节废料处理系统2，实现在废料燃烧过程中，全程无人力干预，避免常规焚烧时翻动物料所产生的安全隐患。

参照图2，低温磁化箱21上靠近供氧管道212的一侧安装有箱门213，箱门213一侧通过合页连接于低温磁化箱21上，另一侧通过扣锁固定与低温磁化箱21上，箱门213上开设有观察窗214，通过打开或闭合箱门213，方便废料的送入和取出，观察窗214由钢化玻璃制成，在废料燃烧过程中，工作人员可随时通过观察窗214直接观测到低温磁化箱21内废料的燃烧情况，并做出相应调整。

箱门213包括隔热层2131、保温层2132、绝缘层2133，保温层2132布置于隔热层2131与绝缘层2133之间，绝缘层2133向外布置，低温磁化箱21由金属制成，在工作过程中，其表面可能会带电，绝缘层2133可避免工作人员在打开或闭合箱门213时发生触电，同时箱门213通过隔热层2131、保温层2132将低温磁化箱21内的温度隔离开，以免工作人员接触箱门213时发生烫伤。

低温磁化箱21内含有送料车215，废料由送料车215载入至低温磁化箱21内，方便废料送入，同时废料燃烧完毕后，也通过送料车215将废料轻松取出，并便于储放。

尾气处理系统22包括尾气燃烧器、等离子烟气处理器222、净化水箱223、尾气催化处理器224，尾气燃烧器及等离子烟气处理器222均通过管道3连接于净化水箱223顶部，尾气催化处理器224设置于净化水箱223一侧，经烟气过滤器211过滤后的废气，现由尾气燃烧器将易燃气体燃烧，并生成水和二氧化碳，再通入等离子烟气处理器222，其通过电子碰撞获得不易燃气体分子的激发态，与由水分在等离子作用下产生的大量新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团发生反应，使废气最终转化为水和二氧化碳，处理后的废气再通入净化水箱223将易溶于水的气体吸收过滤，最终由尾气催化处理器224进一步处理，使废气达到排放标准，同时净化水箱223顶部通过螺栓固定有风机225，风机225的输出端连接在尾气燃烧器上，风机225为废气的流动提供动能，可保证废气无阻碍、通顺地进入到尾气燃烧器内。

本实用新型的实施原理为：工作人员将废料同送料车215一并放置在低温磁力箱内，由控制系统1引燃废料，废料在已磁化的氧气中燃烧，已磁化的氧气含量可以少到如不经磁化就无法维持废料燃烧的程度，故而氧气含量少导致燃烧过程不剧烈、燃烧温度低，控制在100℃-280℃左右，抑制了氮氧化物、二噁英等有害气体的生成，使燃烧而产生的燃烧气体及黑烟减少，废料在强磁场下分子间的结合被切断，放出大量热，这些热量用于助燃未燃烧的部分废料，循环反复，废料在燃烧时吸收热量后又迅速磁化放出热量，使燃烧过程无需由控制系统1持续供能，节省能源成本，废料燃烧过程中产生的黑烟及有害气体，先由烟气过滤器211过滤出大颗粒烟尘，再由尾气燃烧器将易燃气体燃烧，并生成水和二氧化碳，之后通入等离子烟气处理器222，其通过电子碰撞获得非易燃气体分子的激发态，与由水分在等离子作用下产生的大量新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团发生反应，使废气最终转化为水和二氧化碳，处理后的废气再通入净化水箱223将易溶于水的气体吸收过滤，最终由尾气催化处理器224进一步处理，使废气达到排放标准。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低温环保裂解设备，包括控制系统(1)和废料处理系统(2)，所述废料处理系统(2)通过电缆连接于所述控制系统(1)，其特征在于：所述废料处理系统(2)包括低温磁化箱(21)、尾气处理系统(22)；所述低温磁化箱(21)顶部设置有烟气过滤器(211)，所述烟气过滤器(211)通过管道(3)连接于所述尾气处理系统(22)上，所述低温磁化箱(21)的一侧设置有供氧管道(212)。

2.根据权利要求1所述的低温环保裂解设备，其特征在于：所述低温磁化箱(21)上靠近所述供氧管道(212)的一侧设置有箱门(213)，所述箱门(213)上设置有观察窗(214)。

3.根据权利要求2所述的低温环保裂解设备，其特征在于：所述箱门(213)包括隔热层(2131)、保温层(2132)、绝缘层(2133)，所述保温层(2132)设置于所述隔热层(2131)与所述绝缘层(2133)之间，所述绝缘层(2133)向外布置。

4.根据权利要求1所述的低温环保裂解设备，其特征在于：所述低温磁化箱(21)内设置有送料车(215)。

5.根据权利要求1所述的低温环保裂解设备，其特征在于：所述尾气处理系统(22)包括尾气燃烧器、等离子烟气处理器(222)、净化水箱(223)、尾气催化处理器(224)，所述尾气燃烧器及所述等离子烟气处理器(222)均设置于所述净化水箱(223)顶部，所述尾气催化处理器(224)设置于所述净化水箱(223)一侧。

6.根据权利要求5所述的低温环保裂解设备，其特征在于：所述净化水箱(223)顶部设置有风机(225)，所述风机(225)的输出端连接在所述尾气燃烧器上。

7.根据权利要求1所述的低温环保裂解设备，其特征在于：所述低温磁化箱(21)及所述尾气处理系统(22)均通过电缆连接于所述控制系统(1)上。