CN210153813U - 减容装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种减容装置，其可将废弃物经热分解所产生的衍生气体进行处理并回收利用。该减容装置，其至少包含：反应室、第一含氧量感测器、衍生气体处理模组、第二含氧量感测器、第一电阀门、控制器、管路系统及电路系统。减容装置先利用该反应室于低氧浓度下执行低温熏烧来分解废弃物，接着利用该衍生气体处理模组对该反应室所排出的衍生气体进行衍生气体处理程序以输出回收气体，再接着利用该控制器控制连结于该反应室的该第一电阀门的运作状态，进而决定该回收气体进入该反应室的注入量。

Description

减容装置

技术领域

本实用新型是有关于一种减容技术，特别是有关于一种可将废弃物经热分解所产生的衍生气体进行处理及回收循环再利用的减容装置。

背景技术

在现今科技发达的社会，为人们带来了新颖、快速且便利的物质享受，却也导致每年废弃物数量的增加，为了让掩埋场得以负荷而不致使其掩埋容量迅速到达满载，必须先将废弃物进行减量处理，此即所谓的减容。

一般减容技术不外乎使用压缩、切割、磨碎、浓缩、热分解等处理方式来达到废弃物减量的目的，而在上述处理方式中以热分解最具减容效果。

目前具有一种减容装置例如中国台湾发明专利公开第200602134号及中国台湾新型专利第M284831号，即以热分解方式来执行废弃物减量作业；其中后者的该减容装置通常具有一反应室(亦称熏烧室)，该反应室必须注入氧气，使得该反应室可在低氧浓度下执行低温熏烧来分解废弃物。而其中该反应室在对废弃物执行热分解减容作业时，会产生大量的衍生气体，该习知技术的减容装置中则是会对该产生的衍生气体进行净化、燃烧及过滤的处理程序后，再将气体排出，以符合环保要求。然而，经处理后的气体中其实还包含了氧气等可再利用资源，但习知技术却未对其进行回收使用或备存，着实可惜。

发明内容

有鉴于上述习知技艺的问题，本实用新型所解决的技术问题就是提供一种可将废弃物经热分解所产生的衍生气体进行处理及回收循环再利用的减容装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

根据本实用新型的目的，提出一种减容装置，其至少包含：一反应室、一第一含氧量感测器、一衍生气体处理模组、一第二含氧量感测器、一第一电阀门、一控制器、一管路系统及一电路系统；其中，该第一含氧量感测器，设置于该反应室内部，该控制器以该电路系统电性连接该第一含氧量感测器；该衍生气体处理模组，以该管路系统连接该反应室；该第二含氧量感测器，以该管路系统连接该衍生气体处理模组，该控制器以该电路系统电性连接该第二含氧量感测器；该第一电阀门，其一端以该管路系统连接该第二含氧量感测器，该第一电阀门的另一端则以该管路系统连接该反应室，该控制器以该电路系统电性连接该第一电阀门。

依据上述技术特征，该减容装置更包含一第一风机，该第一风机以该管路系统连接于该反应室的一进气端，该控制器以该电路系统电性连接该第一风机。

依据上述技术特征，该第一电阀门为一具有一入口端及一出口端的二通电磁阀，该入口端以该管路系统连接该第二含氧量感测器，该出口端以该管路系统连接该反应室的另一个进气端。

依据上述技术特征，该减容装置更包含一第二电阀门及一供气机构；该第二电阀门为二通电磁阀，该第二电阀门的一端以该管路系统连接该第一电阀门的与该反应室连接的一端，该供气机构以该管路系统连接该第二电阀门的另一端，且该第二电阀门以该电路系统电性连接该控制器。

依据上述技术特征，该减容装置更包含一第一风机，该控制器以该电路系统电性连接该第一风机；以及，该第一电阀门为一具有二个入口端及一个出口端的三通电磁阀，该第一电阀门的一第一端为二个该入口端中的一个该入口端并以该管路系统连接该第一风机，该第一电阀门的一第二端为二个该入口端中的另一个该入口端并以该管路系统连接该第二含氧量感测器，该第一电阀门的一第三端为该出口端并以该管路系统连接该反应室的一进气端。

依据上述技术特征，该减容装置更包含一第一风机及一第二风机，该第一风机以该管路系统连接于该反应室的一进气端，该第二风机以该管路系统连接于该反应室与该衍生气体处理模组之间，该控制器以该电路系统分别电性连接该第一风机。

依据上述技术特征，该减容装置更包含一热交换器，该热交换器以该管路系统连接该衍生气体处理模组，该第二含氧量感测器以该管路系统连接该热交换器。

依据上述技术特征，该控制器设定有一反应含氧量阈值。

依据上述技术特征，该反应含氧量阈值是介于12%至18%之间。

本实用新型所产生的技术效果：本实用新型的减容装置主要可将废弃物经热分解所产生的衍生气体进行处理并回收利用，并且可控制热分解作业时的氧气浓度，以达到最佳减容效率及成本控管。

附图说明

图1为本实用新型的减容装置的第一实施例的示意图。

图2为本实用新型的减容装置的衍生气体处理模组的气体处理机构的示意图。

图3为本实用新型的减容装置的衍生气体处理模组的燃烧室的示意图。

图4为本实用新型的减容装置的衍生气体处理模组的过滤器的示意图。

图5为本实用新型的减容装置的热交换器的示意图。

图6为本实用新型的减容装置的第二实施例的示意图。

图7为本实用新型的减容装置的第二实施例的部分结构的示意图。

图8为本实用新型的减容装置的第二电阀门及供气机构的示意图。

图9为本实用新型的减容装置的第三实施例的示意图。

图10为本实用新型的减容衍生气体回收利用处理方法的第一实施方式的流程图。

图11为本实用新型的减容衍生气体回收利用处理方法的第二实施方式的流程图。

图号说明：

10 第一风机

20 反应室

21 缓冲区

30 第一含氧量感测器

40 温度感测器

50 高度感测器

60 第二风机

70 衍生气体处理模组

71 气体处理机构

711 水洗单元

712 静电除尘单元

72 燃烧室

73 过滤器

731 玻璃绒

732 微多孔透气膜

733 活性炭棉布

80 热交换器

90 第二含氧量感测器

100 第一电阀门

101 第一端

102 第二端

103 第三端

200 控制器

300 第二电阀门

400 供气机构

E 电路系统

P 管路系统

S1、S1’ 减容步骤

S2、S2’ 衍生气体处理步骤

S3’ 热交换步骤

S4、S4’ 回收气体注入步骤。

具体实施方式

本实用新型的减容装置主要可将废弃物经热分解所产生的衍生气体进行处理并回收利用，并且可控制热分解作业时的氧气浓度，以达到最佳减容效率及成本控管。请参阅图1，其为本实用新型的减容装置的第一实施例的示意图，如图所示，该减容装置包含：一第一风机10、一反应室20、一第一含氧量感测器30、一温度感测器40、一高度感测器50、至少一第二风机60、一衍生气体处理模组70、一热交换器80、一第二含氧量感测器90、一第一电阀门100及一控制器200。特别地，为了说明的完整性，本实用新型实施例以该减容装置包含复数个该第二风机60的举例以利说明。

在第一实施例中，该第一风机10以一管路系统P连接于该反应室20的其中一个进气端，该控制器200以一电路系统E电性连接该第一风机10，该第一风机10经该控制器200控制能够开启该第一风机10运转以输送一第一含氧气体至该反应室20中，或者该第一风机10经该控制器200控制能够关闭该第一风机10运转以停止输送该第一含氧气体至该反应室20中。该第一风机10所输送的该第一含氧气体可以是大气中的空气，一般而言地球上空气的体积百分率组成主要由氮气(约78.09%)、氧气(约20.95%)、氩气(约0.93%)、二氧化碳(约0.03%)及其他微量气体所组成。该第一风机10所输送的该第一含氧气体也可以是一般市售的氧气钢瓶或氧气产生机所提供的该第一含氧气体，一般而言比空气含有体积百分率更多的氧气。该第一风机10所输送的该第一含氧气体具有一第一含氧浓度，该第一含氧浓度指该第一含氧气体中的氧气浓度(体积百分率)，因此较佳地该第一含氧浓度大于或等于空气的含氧浓度(约20.95%)。于考虑成本之下，最佳地该第一风机10所输送的该第一含氧气体是大气中的空气，因此该第一含氧浓度等于空气的含氧浓度。

该反应室20在提供该第一含氧气体注入后，可于低氧浓度下执行低温熏烧，以透过热分解来对废弃物进行减容处理作业，特别说明的是，前述所称低氧浓度指至少低于该第一含氧浓度，前述所称低温指低于摄氏300度。较佳地，前述所称低氧浓度指含氧浓度等于或小于18%(体积百分率)。

该第一含氧量感测器30设置于该反应室20内部，其可用以侦测该反应室20的一反应室含氧量，该反应室含氧量指该反应室20内的气体环境的氧气浓度(体积百分率)，该控制器200以该电路系统E电性连接该第一含氧量感测器30，该第一含氧量感测器30将所测得的该反应室含氧量的数据传送给该控制器200以进行后续处理及计算。该温度感测器40设置于该反应室20，其可用以侦测该反应室20内部的一反应室温度，该控制器200以该电路系统E电性连接该温度感测器40，该温度感测器40将所测得的该反应室温度的数据传送给该控制器200以进行后续处理及计算。该高度感测器50设置于该反应室20，其可用以感测该反应室20中所置的废弃物的一减容高度，该减容高度指当前减容作业的过程中废弃物的高度，该控制器200以该电路系统E电性连接该高度感测器50，该高度感测器50将所测得的该减容高度的数据传送给该控制器200以进行后续处理及计算。

在减容作业的过程中，可以于该控制器200设定有一反应含氧量阈值及一反应温度阈值；该反应含氧量阈值指于该反应室20内的气体环境的预设的氧气浓度，例如该反应含氧量阈值是介于12%至18%之间；该反应温度阈值指于该反应室20内的预设的熏烧温度，例如该反应温度阈值为小于摄氏300度。于进一步的应用时，该反应室20更可包含一缓冲区21，该第二风机60以该管路系统P衔接于该反应室20与该缓冲区21之间，且该缓冲区21与该衍生气体处理模组70之间以该管路系统P衔接，该控制器200以该电路系统E电性连接该第二风机60；该第二风机60经该控制器200控制能够开启该第二风机60运转以对该反应室20抽气，或者该第二风机60经该控制器200控制能够关闭该第二风机60运转以停止该反应室20抽气。当该反应室20在减容作业的过程中如果因氧气量过高，例如该控制器200比对来自该第一含氧量感测器30的该反应室含氧量且发现该反应室含氧量超过该反应含氧量阈值的上限值(18%)；或者，当该反应室20在减容作业的过程中如果因温度过高，例如该控制器200比对来自该温度感测器40的该反应室温度且发现该反应室温度超过该反应温度阈值的上限值(摄氏300度)；尤其，该反应室20产生明火燃烧及大量气体时，则该第二风机60经该控制器200控制开启该第二风机60运转将该反应室20内的气体快速抽离至该缓冲区21，使得该缓冲区21能够提供前述被抽离后的气体的排放滞留，借以降低该反应室20内的气体的含氧量直到将明火熄灭。该缓冲区21与该衍生气体处理模组70可以由该管路系统P连通，而在该缓冲区21的前述被抽离后的气体，则可以借由该管路系统P被送至该衍生气体处理模组70以进行处理并回收利用。

另外，该第二风机60也可以借由该管路系统P直接衔接于该反应室20与该衍生气体处理模组70之间，该第二风机60借由该管路系统P经该控制器200控制而开启该第二风机60运转，故能够将该反应室20因热分解废弃物而产生的衍生气体排出并输送至该衍生气体处理模组70；其中，因该第二风机60对于该反应室20具有抽风作用，如此可使该反应室20的内部形成负压。在该反应室20的内部形成负压则有利于让该第一含氧气体被输送至该反应室20中，以节省该第一风机10运转时的耗能。

该衍生气体处理模组70能够用以对该反应室20所排出的衍生气体执行净化、燃烧及过滤作业，该衍生气体处理模组70以该管路系统P连接该反应室20。详细地来说，该衍生气体处理模组70包含一气体处理机构71、一燃烧室72及一过滤器73，该气体处理机构71以该管路系统P连接该第二风机60，该燃烧室72以该管路系统P依序连接该气体处理机构71，该过滤器73以该管路系统P依序连接该燃烧室72。该气体处理机构71可为惯性沉降槽、洗涤塔或喷雾塔，其功用在于净化该反应室20的衍生气体，该反应室20所排出的衍生气体包含了氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物、氧气、尘粒等一般所述的废气或挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）；其中，在该第二风机60将该反应室20的衍生气体送往该气体处理机构71时，可先利用该气体处理机构71的一水洗单元711将衍生气体的尘粒洗落，无法透过该水洗单元711洗落的尘粒，则可利用该气体处理机构71的位于该水洗单元711上方的一静电除尘单元712来进行吸附，如图2所示。该气体处理机构71处理后的气体可注入该燃烧室72，如图3所示，该燃烧室72则可利用瓦斯、天然气或煤油等燃料点火后以明火方式来燃烧去除衍生气体中所残留的可燃气体(来自该反应室20所排出的衍生气体且经该气体处理机构71处理后的的气体，例如氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物)。如图4所示，经该燃烧室72处理后的气体则可通过该过滤器73，该过滤器73中依序堆叠包含了玻璃绒731、微多孔透气膜732及活性炭棉布733，借以可过滤经该燃烧室72燃烧后所产生的已燃烧完全的衍生气体(包含氮气、二氧化碳、氧气及水气)与极少量尘粒。换言之，原先该反应室20所排出的衍生气体包含了氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物、氧气、尘粒等一般所述的废气或挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs），在经由该衍生气体处理模组70处理后，由该过滤器73排出包含氮气、二氧化碳、氧气及水气。

如图5所示，该热交换器80以该管路系统P连接该衍生气体处理模组70的该过滤器73，该管路系统P的外壁面于该热交换器80中被水所包覆，因此该热交换器80能够用以将经该过滤器73所排出的氮气、二氧化碳、氧气及水气进行降温使水气凝集成液态水以去除水气，进而转化输出一回收气体，其中，该回收气体可包含氮气、二氧化碳及氧气。

特别说明的是，该热交换器80于本实用新型的该减容装置中并非是必要，例如，该第二含氧量感测器90可以该管路系统P连接该衍生气体处理模组70的该过滤器73而不需要该热交换器80，此时该过滤器73排出包含氮气、二氧化碳、氧气及水气，即为该回收气体。

请再度参阅图1，该第二含氧量感测器90以该管路系统P连接该热交换器80的输出端，其可用以侦测该回收气体的一回收气体含氧量，该回收气体含氧量指该回收气体的氧气浓度(体积百分率)，该控制器200以该电路系统E电性连接该第二含氧量感测器90，该第二含氧量感测器90将所测得的该回收气体含氧量的数据传送给该控制器200以进行后续处理及计算。在第一实施例中，该第一电阀门100为二通电磁阀(具有一入口端及一出口端)，其一端(入口端)以该管路系统P连接该第二含氧量感测器90，该第一电阀门100的另一端(出口端)则以该管路系统P连接该反应室20的另一个进气端，该控制器200以该电路系统E电性连接该第一电阀门100，该第一电阀门100经该控制器200控制能够开启该第一电阀门100以允许该回收气体被输送至该反应室20中，或者该第一电阀门100经该控制器200控制能够关闭该第一电阀门100以阻止该回收气体被输送至该反应室20中。

进一步地说明，该控制器200电性连接该第一风机10、该第一含氧量感测器30、该第二含氧量感测器90及该第一电阀门100，该控制器200能够依据该第一风机10所输送的该第一含氧气体的该第一含氧浓度、该第一含氧量感测器30所侦测该反应室20中的该反应室含氧量、及该第二含氧量感测器90所侦测该回收气体中的该回收气体含氧量，经过该控制器200处理及计算之后来控制该第一风机10及该第一电阀门100的运作状态，如此一来，该第一含氧气体经由该第一风机10进入至该反应室20的气体量、及该回收气体经由该第一电阀门100注入该反应室20的气体量即可分别受到管控，使得该反应室20可维持在预定氧气含量范围(即为前述的该反应含氧量阈值)内执行热分解作业，以达最佳减容效率。

举例来说，经过测试发现当该反应含氧量阈值是介于12%至18%之间时为最佳减容效率。本实施例中并以该第一风机10所输送的该第一含氧气体是大气中的空气，该第一含氧浓度等于空气的含氧浓度20.95%为例子，且该第一含氧浓度(20.95%)的数据已被传送该控制器200。于减容作业的过程中，当该第一含氧量感测器30测得该反应室20的该反应室含氧量为10%并将该反应室含氧量的数据传送给该控制器200，当该第二含氧量感测器90测得该回收气体的该回收气体含氧量为2%并将该回收气体含氧量的数据传送给该控制器200。该控制器200经过比较计算得知该反应室含氧量为10%低于该反应含氧量阈值的下限值(12%)，接着该控制器200处理及计算之后该控制器200控制该第一电阀门100持续开启以使该回收气体可通过该第一电阀门100并持续注入至该反应室20，此时便已达到将废弃物经热分解所产生的衍生气体进行处理及回收循环再利用的目的；而同时，该控制器200并控制开启该第一风机10以输送该第一含氧气体至该反应室20，直到使得该反应室20的该反应室含氧量补充至符合该反应含氧量阈值(介于12%至18%之间)为止，以同时维持最佳减容效率。

请一并参阅图6，其为本实用新型的减容装置的第二实施例的示意图，并请一并参照图7及图8。相较于第一实施例该减容装置在第二实施例中的差异为，在第二实施例中该减容装置进一步包含一第二电阀门300及一供气机构400。该第二电阀门300为二通电磁阀(具有一入口端及一出口端)，该第二电阀门300的一端(出口端)以该管路系统P连接该第一电阀门100的与该反应室20连接的一端，且该第二电阀门300以该电路系统E电性连接该控制器200。该供气机构400以该管路系统P连接该第二电阀门300的另一端(入口端)，该供气机构400能够在该第二电阀门300开启时供给大于或等于空气的含氧浓度(20.95%)的一第一含氧气体至该反应室20。该供气机构400所输送的该第二含氧气体具有一第二含氧浓度，该第二含氧浓度指该第二含氧气体中的氧气浓度(体积百分率)，因此较佳地该第二含氧浓度大于或等于空气的含氧浓度(约20.95%)。该控制器200能够依据该第一风机10所输送的该第一含氧气体的该第一含氧浓度、该第一含氧量感测器30所侦测该反应室20中的该反应室含氧量、该第二含氧量感测器90所侦测该回收气体中的该回收气体含氧量、及该供气机构400所输送的该第二含氧气体的该第二含氧浓度，经过该控制器200处理及计算之后来控制该第一风机10、该第一电阀门100及该第二电阀门300的运作状态，如此一来，该第一含氧气体经由该第一风机10进入至该反应室20的气体量、该回收气体经由该第一电阀门100注入该反应室20的气体量、及该第二含氧气体经由该供气机构400进入至该反应室20的气体量即可分别受到管控，以达到将废弃物经热分解所产生的衍生气体进行处理及回收循环再利用的目的，并使得该反应室20的反应条件可维持在该反应含氧量阈值(介于12%至18%之间)以同时维持最佳减容效率。特别说明的是，该供气机构400可为一般市售的氧气钢瓶、氧气产生机或类似于该第一风机10的风机，但不以此为限。

再请一并参阅图9，其为本实用新型的减容装置的第三实施例的示意图。第三实施例的减容装置的结构与第一实施例相似，其差异在于，该第一电阀门100为三通电磁阀(合流阀，具有二个入口端及一个出口端)，该第一电阀门100的一第一端101(一入口端)以该管路系统P连接该第一风机10，该第一电阀门100的一第二端102(另一入口端)以该管路系统P连接该第二含氧量感测器90，该第一电阀门100的一第三端103(出口端)以该管路系统P连接该反应室20)的一进气端。该控制器200能够依据该第一风机10所输送的该第一含氧气体的该第一含氧浓度、该第一含氧量感测器30所侦测该反应室20中的该反应室含氧量、及该第二含氧量感测器90所侦测该回收气体中的该回收气体含氧量，经过该控制器200处理及计算之后来控制该第一风机10及该第一电阀门100的运作状态，如此一来，该第一含氧气体经由该第一风机10、该第一电阀门100的该第一端101、该第一电阀门100的该第三端103进入至该反应室20的气体量可受到管控，以及该回收气体经由该第一电阀门100的该第二端102、该第一电阀门100的该第三端103进入至该反应室20的气体量可受到管控，这使得该反应室20可维持在预定氧气含量范围(即为前述的该反应含氧量阈值)内执行热分解作业，以达最佳减容效率。举例来说，该控制器200可控制该第一端101开启四分之一、该第二端102开启二分之一、该第三端103完全开启，以使得该回收气体与该第一含氧气体于该第一电阀门100内部混合后再由该第三端103注入该反应室20。

请参阅图10，为本实用新型的减容衍生气体回收利用处理方法的第一实施方式的流程图，其可利用前述的该减容装置进行该减容衍生气体回收利用处理方法。该减容衍生气体回收利用处理方法主要包含以下流程。

减容步骤S1：利用该反应室20于一低氧浓度下执行一低温熏烧来分解一废弃物。该低氧浓度指含氧浓度等于或小于18%(体积百分率)，该低温熏烧指温度低于摄氏300度。

衍生气体处理步骤S2：利用该衍生气体处理模组70对该反应室20所排出的衍生气体进行一衍生气体处理程序以转化输出该回收气体。该衍生气体处理程序依序包含以该气体处理机构71进行一净化作业、以该燃烧室72进行一燃烧作业及以该过滤器73进行一过滤作业。

回收气体注入步骤S4：利用该控制器200依据该第一含氧量感测器30所侦测该反应室20中的该反应室含氧量、及该第二含氧量感测器90所侦测该回收气体中的该回收气体含氧量，经过该控制器200处理及计算后，该控制器200控制连结于该反应室20的该第一电阀门100的运作状态，进而决定该回收气体进入该反应室20的注入量。

或者，请参阅图11，为本实用新型的减容衍生气体回收利用处理方法的第二实施方式的流程图，该减容衍生气体回收利用处理方法主要包含以下流程。

减容步骤S1’：利用该反应室20于一低氧浓度下执行一低温熏烧来分解一废弃物；该低氧浓度指含氧浓度等于或小于18%(体积百分率)，该低温熏烧指温度低于摄氏300度。

衍生气体处理步骤S2’：利用该衍生气体处理模组70对该反应室20所排出的衍生气体进行一衍生气体处理程序；该衍生气体处理程序依序包含以该气体处理机构71进行一净化作业、以该燃烧室72进行一燃烧作业及以该过滤器73进行一过滤作业。

热交换步骤S3’：利用该热交换器80将经该衍生气体处理模组70的该衍生气体处理程序处理后的气体进行降温以去除气体中所含的水气，进而转化输出该回收气体。

回收气体注入步骤S4’：利用该控制器200依据该第一含氧量感测器30所侦测该反应室20中的该反应室含氧量、及该第二含氧量感测器90所侦测该回收气体中的该回收气体含氧量，经过该控制器200处理及计算后，该控制器200控制连结于该反应室20的该第一电阀门100的运作状态，进而决定该回收气体进入该反应室20的注入量。

在其中一种实施态样中，上述的该减容衍生气体回收利用处理方法更可包含下列步骤：利用该控制器200依据该第一含氧量感测器30及该第二含氧量感测器90分别侦测的该反应室含氧量及该回收气体含氧量，来控制连结至该反应室20的该第一风机10的运作状态，进而决定该第一风机10输送该第一含氧气体至该反应室20的输送量。再者，还可利用该控制器200依据该第一含氧量感测器30及该第二含氧量感测器90分别侦测的该反应室含氧量及该回收气体含氧量，来控制连结至该第一电阀门100的输出端的该第二电阀门300的运作状态，进而决定该供气机构400通过该第二电阀门300输送该第二含氧气体至该反应室20的输送量。

而在另一种实施态样中，上述的减容衍生气体回收利用处理方法更包含下列步骤：利用该控制器200依据该第一含氧量感测器30及该第二含氧量感测器90分别侦测的该反应室含氧量及该回收气体含氧量，来控制连结至该第一电阀门100的该第一风机10的运作状态，进而决定该第一风机10通过该第一电阀门100输送该第一含氧气体至该反应室20的输送量。

具体而言，本实用新型的减容装置主要具备下列特点。

1、能够将反应室在执行废弃物热分解减容作业时所产生的衍生气体进行回收处理，其处理方式依序包含净化、燃烧、过滤及水凝，借以产生具再利用价值并能够循环注入反应室的含有氧气的回收气体。

2、可利用第一含氧量感测器监测反应室中的含氧量、及第二含氧量感测器监测回收气体的含氧量，并且可进一步利用控制器依据第一含氧量感测器及第二含氧量感测器所测得的数据，来控制外部气体(第一含氧气体、第二含氧气体)及回收气体分别注入于反应室的注入量，借此，反应室在气体来源的调配控制下可于一预定含氧浓度范围内进行熏烧，以获得最佳热分解减容效率，并且，确保适当的气体量进入反应室，可避免无谓的损耗浪费。

Claims (9)

1.一种减容装置，其特征在于，至少包含：一反应室(20)、一第一含氧量感测器(30)、一衍生气体处理模组(70)、一第二含氧量感测器(90)、一第一电阀门(100)、一控制器(200)、一管路系统(P)及一电路系统(E)；其中，

该第一含氧量感测器(30)，设置于该反应室(20)内部，该控制器(200)以该电路系统(E)电性连接该第一含氧量感测器(30)；

该衍生气体处理模组(70)，以该管路系统(P)连接该反应室(20)；

该第二含氧量感测器(90)，以该管路系统(P)连接该衍生气体处理模组(70)，该控制器(200)以该电路系统(E)电性连接该第二含氧量感测器(90)；

该第一电阀门(100)，其一端以该管路系统(P)连接该第二含氧量感测器(90)，该第一电阀门(100)的另一端则以该管路系统(P)连接该反应室(20)，该控制器(200)以该电路系统(E)电性连接该第一电阀门(100)。

2.如权利要求1所述的减容装置，其特征在于，该减容装置包含一第一风机(10)，该第一风机(10)以该管路系统(P)连接于该反应室(20)的一进气端，该控制器(200)以该电路系统(E)电性连接该第一风机(10)。

3.如权利要求2所述的减容装置，其特征在于，该第一电阀门(100)为一具有一入口端及一出口端的二通电磁阀，该入口端以该管路系统(P)连接该第二含氧量感测器(90)，该出口端以该管路系统(P)连接该反应室(20)的另一个进气端。

4.如权利要求3所述的减容装置，其特征在于，该减容装置包含一第二电阀门(300)及一供气机构(400)；该第二电阀门(300)为二通电磁阀，该第二电阀门(300)的一端以该管路系统(P)连接该第一电阀门(100)的与该反应室(20)连接的一端，该供气机构(400)以该管路系统(P)连接该第二电阀门(300)的另一端，且该第二电阀门(300)以该电路系统(E)电性连接该控制器(200)。

5.如权利要求4所述的减容装置，其特征在于，该减容装置包含一第二风机(60)，该第二风机(60)以该管路系统(P)连接于该反应室(20)与该衍生气体处理模组(70)之间。

6.如权利要求5所述的减容装置，其特征在于，该减容装置包含一热交换器(80)，该热交换器(80)以该管路系统(P)连接该衍生气体处理模组(70)，该第二含氧量感测器(90)以该管路系统(P)连接该热交换器(80)。

7.如权利要求1所述的减容装置，其特征在于，该减容装置包含一第一风机(10)，该控制器(200)以该电路系统(E)电性连接该第一风机(10)；以及，该第一电阀门(100)为一具有二个入口端及一个出口端的三通电磁阀，该第一电阀门(100)的一第一端(101)为二个该入口端中的一个该入口端并以该管路系统(P)连接该第一风机(10)，该第一电阀门(100)的一第二端(102)为二个该入口端中的另一个该入口端并以该管路系统(P)连接该第二含氧量感测器(90)，该第一电阀门(100)的一第三端(103)为该出口端并以该管路系统(P)连接该反应室(20)的一进气端。

8.如权利要求7所述的减容装置，其特征在于，该减容装置包含一第二风机(60)，该第一风机(10)以该管路系统(P)连接于该反应室(20)的一进气端，该第二风机(60)以该管路系统(P)连接于该反应室(20)与该衍生气体处理模组(70)之间，该控制器(200)以该电路系统(E)分别电性连接该第一风机(10)。

9.如权利要求8所述的减容装置，其特征在于，该减容装置包含一热交换器(80)，该热交换器(80)以该管路系统(P)连接该衍生气体处理模组(70)，该第二含氧量感测器(90)以该管路系统(P)连接该热交换器(80)。

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