CN220321327U - 污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，包括进气单元、吸收单元、焚烧单元、换热单元和排放单元，进气单元分别通过第一管线和第二管线与焚烧单元连及吸收单元连接，第一管线和第二管线上分别设置有第一阀门和第二阀门；进气单元包括废气尾气进气管，废气尾气进气管连接有氮气管，氮气管上设置有第七阀门；废气尾气进气管上依次设置有氧含量检测装置和烃含量检测装置；吸收单元包括吸收塔，吸收塔的吸收剂入口连接有吸收剂进料管，液相出口通过管线连接有吸收液储罐，吸收塔的气相出口通过管线与焚烧单元连接，焚烧单元通过管线与换热单元连接。本实用新型实现了废气尾气中烃类化合物的回收利用，避免了浪费。

Description

污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统。

背景技术

VOCs是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写，根据世界卫生组织（WHO）的定义，VOCs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。油品储运油气回收的油气尾气中含有烃类化合物，因此VOCs废气及油气尾气若不进行处理则会造成环境污染。

中国实用新型专利CN209116354U公开了一种VOCs废气燃烧处理系统，包括依次连接的洗气除尘系统、防逆火系统、催化燃烧系统和废气回收系统，洗气除尘系统包括依次连通的缓冲罐、鼓风机、酸洗装置和碱洗装置，防逆火系统包括依次连通的气动阀关闭装置、鼓风机和水封罐，防逆火系统还包括位于碱洗装置和气动阀关闭装置之间的与气动阀关闭装置联动的气动阀排放装置，气动阀排放装置上设有打开气动阀排放装置的紧急排放按钮，催化燃烧系统包括依次连通的第一三通阀、新风阀、主风机和焚烧炉，废气回收系统包括依次连通的第二三通阀和回收池。该专利的VOCs废气燃烧处理系统并不能实现对油气尾气中烃类化合物的回收利用，会造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，通过烃含量检测装置以及吸收塔，能够根据废气尾气中的烃含量高低来启动直接焚烧或者先吸收再焚烧的处理手段，能够实现废气尾气中烃类化合物的回收利用，避免了浪费。

本实用新型的技术方案为：

污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，包括进气单元、吸收单元、焚烧单元、换热单元和排放单元，进气单元分别通过第一管线和第二管线与焚烧单元连及吸收单元连接，第一管线和第二管线上分别设置有第一阀门和第二阀门；进气单元包括废气尾气进气管，废气尾气进气管连接有氮气管，氮气管上设置有第七阀门；废气尾气进气管上依次设置有氧含量检测装置和烃含量检测装置；吸收单元包括吸收塔，吸收塔的吸收剂入口连接有吸收剂进料管，液相出口通过管线连接有吸收液储罐，吸收塔的气相出口通过管线与焚烧单元连接，焚烧单元通过管线与换热单元连接，换热单元通过管线与排放单元连接。

优选地，所述焚烧单元包括并联的RTO焚烧炉和常减压装置加热炉，RTO焚烧炉和常减压装置加热炉的出气口分别通过第三管线和第四管线与换热单元连接。

优选地，所述第三管线和第四管线上分别设置有第三阀门和第四阀门，RTO焚烧炉和常减压装置加热炉的出气口处分别设置有温度传感器，且RTO焚烧炉和常减压装置加热炉的出气口分别通过第五管线和第六管线与排放单元连接，第五管线和第六管线上分别设置有第五阀门和第六阀门。

优选地，所述换热单元包括换热器，第三管线和第四管线均与换热器的热媒入口连接，换热器的热煤出口通过管线与排放单元连接。

优选地，所述排放单元包括烟囱。

优选地，所述吸收剂采用凝析油。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过烃含量检测装置以及吸收塔，能够根据废气尾气中的烃含量高低来启动直接焚烧或者先吸收再焚烧的处理手段，能够实现废气尾气中烃类化合物的回收利用，避免了浪费。同时，本实用新型还通过氧含量检测装置及氮气管，将进入焚烧单元的废气尾气中的氧含量控制在较低的水平，防止发生燃爆事故，保证了系统的安全运行。此外，本实用新型还通过换热单元实现了焚烧后气体的余热回收，避免了热量的浪费，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，101、废气尾气进气管；102、氮气管；2、第七阀门；3、第一管线；301、第一阀门；4、第二管线；401、第二阀门；5、氧含量检测装置；6、烃含量检测装置；701、吸收塔；702、吸收剂进料管；703、吸收液储罐；801、RTO焚烧炉；802、常减压装置加热炉；9、第三管线；901、第三阀门；10、第四管线；1001、第四阀门；11、温度传感器；12、第五管线；1201、第五阀门；13、第六管线；1301、第六阀门；14、换热器；15、烟囱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，包括进气单元、吸收单元、焚烧单元、换热单元和排放单元，进气单元分别通过第一管线3和第二管线4与焚烧单元连及吸收单元连接，第一管线3和第二管线4上分别设置有第一阀门301和第二阀门401；焚烧单元通过管线与换热单元连接，换热单元通过管线与排放单元连接。VOCs废气及油品储运油气回收的油气尾气直接进入焚烧单元进行焚烧后，再利用排放气体的余热进行换热回收热量，最后统一进行排放；或者VOCs废气及油品储运油气回收的油气尾气先经过吸收单元吸收掉可回收使用的成分后，再进行焚烧、余热换热回收及排放。

具体地，进气单元包括废气尾气进气管101，VOCs废气及油品储运油气回收的油气尾气（以下简称废气尾气）通过废气尾气进气管101进入系统中进行处理。废气尾气进气管101连接有氮气管102，氮气管102上设置有第七阀门2；废气尾气进气管101上依次设置有氧含量检测装置5（可采用在线氧含量分析仪），用来检测废气尾气中的氧含量。当检测到废气尾气中氧含量较低时（如可设置为低于6%），则保持氮气管102上的第七阀门2为关闭状态，即不向废气尾气中通入氮气；当检测到氧含量较高时，则控制系统打开第七阀门2，向废气尾气中通入氮气，以使其氧含量保持在较低的水平，随后再将废气尾气进行后续的焚烧处理，这样可以保证废气尾气在焚烧单元焚烧时，不会发生燃爆，保证了系统工作的安全性。

同时，废气尾气进气管101上还设置有烃含量检测装置6（可采用在线总烃分析仪），用来检测废气尾气中的烃含量。当检测到废气尾气中烃含量较低时，则保持第二阀门401为关闭状态，控制系统打开第一阀门301，废气尾气通过第一管线3直接进入焚烧单元中进行焚烧处理；当检测到烃含量较高时，则关闭第一阀门301，打开第二阀门401，废气尾气进入吸收单元吸收其中的可回收使用的成分后，再将剩余的气体进行焚烧处理，减少能源的浪费。

具体地，吸收单元包括吸收塔701，吸收塔701的吸收剂入口连接有吸收剂进料管702，吸收塔701的液相出口通过管线连接有吸收液储罐703，气相出口通过管线与焚烧单元连接。其中，吸收塔701的吸收剂采用凝析油，凝析油又称天然汽油，其组分与原油组分相似，因此依据相似相溶的原理，可以吸收油品储运油气回收的油气尾气。凝析油作为吸收剂，从吸收塔701上方淋入，废气尾气则从吸收塔701的下方进入，逆向吸收掉废气尾气中的原油组分，并形成吸收液储存到吸收液储罐703中备用，而被吸收后的剩余气体则从气相出口进入后续焚烧工序。

焚烧单元包括并联的RTO焚烧炉801和常减压装置加热炉802，RTO焚烧炉801和常减压装置加热炉802的出气口分别通过第三管线9和第四管线10与换热单元连接。废气尾气通过第三管线9和第四管线10分别送入到RTO焚烧炉801和常减压装置加热炉802的鼓风机入口处，通过鼓风机入口抽负压的形式将废气尾气送入RTO焚烧炉801和常减压装置加热炉802进行焚烧处理。本实施例的焚烧单元采用并联的RTO焚烧炉801和常减压装置加热炉802，可以相互作为检修或故障期间的废气尾气处理替代手段，避免焚烧单元发生故障从而导致废气尾气直排大气而造成环境污染事故。

换热单元包括换热器14，第三管线9和第四管线10均与换热器14的热媒入口连接，换热器14的热煤出口通过管线与排放单元连接，排放单元包括烟囱15。焚烧单元焚烧后外排的气体可作为热媒先通过第三管线9和第四管线10进入到换热器14中与冷媒（如常温循环水）进行换热，换热后的热媒再通过烟囱15外排，而换热后的冷媒温度升高，可用于生产生活。本实施例通过在焚烧单元后增设换热单元，可充分利用焚烧后气体的余热，实现节约能源的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，在第三管线9和第四管线10上分别设置第三阀门901和第四阀门1001，RTO焚烧炉801和常减压装置加热炉802的出气口处分别设置温度传感器11，且RTO焚烧炉801和常减压装置加热炉802的出气口分别通过第五管线12和第六管线13与排放单元连接，第五管线12和第六管线13上分别设置有第五阀门1201和第六阀门1301。

当温度传感器11检测到焚烧后气体的温度较高时（如高于120℃），则关闭第五阀门1201、第六阀门1301，打开第三阀门901和第四阀门1001，将其作为热媒通入到换热器14中与冷媒进行换热，实现余热回收；但当温度传感器11检测到焚烧后气体的温度较低时，则打开第五阀门1201、第六阀门1301，关闭第三阀门901和第四阀门1001，将其直接通过排放单元外排即可。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，其特征在于，包括进气单元、吸收单元、焚烧单元、换热单元和排放单元，进气单元分别通过第一管线（3）和第二管线（4）与焚烧单元连及吸收单元连接，第一管线（3）和第二管线（4）上分别设置有第一阀门（301）和第二阀门（401）；进气单元包括废气尾气进气管（101），废气尾气进气管（101）连接有氮气管（102），氮气管（102）上设置有第七阀门（2）；废气尾气进气管（101）上依次设置有氧含量检测装置（5）和烃含量检测装置（6）；吸收单元包括吸收塔（701），吸收塔（701）的吸收剂入口连接有吸收剂进料管（702），液相出口通过管线连接有吸收液储罐（703），吸收塔（701）的气相出口通过管线与焚烧单元连接，焚烧单元通过管线与换热单元连接，换热单元通过管线与排放单元连接。

2.如权利要求1所述的污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，其特征在于，所述焚烧单元包括并联的RTO焚烧炉（801）和常减压装置加热炉（802），RTO焚烧炉（801）和常减压装置加热炉（802）的出气口分别通过第三管线（9）和第四管线（10）与换热单元连接。

3.如权利要求2所述的污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，其特征在于，所述第三管线（9）和第四管线（10）上分别设置有第三阀门（901）和第四阀门（1001），RTO焚烧炉（801）和常减压装置加热炉（802）的出气口处分别设置有温度传感器（11），且RTO焚烧炉（801）和常减压装置加热炉（802）的出气口分别通过第五管线（12）和第六管线（13）与排放单元连接，第五管线（12）和第六管线（13）上分别设置有第五阀门（1201）和第六阀门（1301）。

4.如权利要求2所述的污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，其特征在于，所述换热单元包括换热器（14），第三管线（9）和第四管线（10）均与换热器（14）的热媒入口连接，换热器（14）的热煤出口通过管线与排放单元连接。

5.如权利要求1所述的污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，其特征在于，所述排放单元包括烟囱（15）。

6.如权利要求1所述的污水处理VOCs废气及油气尾气的处理系统，其特征在于，所述吸收剂采用凝析油。