CN209605179U - 尾气焚烧余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种尾气焚烧余热回收装置，包括焚烧炉，还包括与焚烧炉出口管路连接的余热回收锅炉；所述余热回收锅炉的顶部通过管道连接至蒸汽包的一端，所述蒸汽包的另一端通过去离子水管道连接至余热回收锅炉的后端内底部；所述焚烧炉的底部设有尾气进口总管、上部设有点火口，所述焚烧炉的炉腔上部和尾气进口处分别设有阻火器。本实用新型采取辅助燃烧法处理，在高温条件下燃烧，尾气中有机物能够燃烧干净。考虑节约成本，减少能量的损耗，采用余热回收，产生蒸汽供生产使用。该装置尾气处理干净，尾气中有机物含量极低，设备简单，投资少，安全高效。有效的保护了环境，控制因化工尾气带来的环境污染，还自然一个绿水青山。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气焚烧余热回收装置，属于化工领域。
背景技术
针对于在含有有机物的化工尾气，特别是针对一些化工厂含有有机溶剂或反应产生的有机尾气，浓度达不到直接燃烧的浓度，但是通过简单的物理吸收很难吸收干净。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构设备简单、尾气处理效果好、安全性高的尾气焚烧余热回收装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种尾气焚烧余热回收装置，包括焚烧炉，还包括与焚烧炉出口管路连接的余热回收锅炉；所述余热回收锅炉的顶部通过管道连接至蒸汽包的一端，所述蒸汽包的另一端通过去离子水管道连接至余热回收锅炉的后端内底部；所述焚烧炉的底部设有尾气进口总管、上部设有点火口，所述焚烧炉的炉腔上部和尾气进口处分别设有阻火器；所述炉腔上部阻火器的顶部安装有燃气分配器。
本实用新型进一步限定的技术方案是：所述焚烧炉还包括与炉腔连接的天然气活燃烧油接口。
进一步的，所述焚烧炉的尾气进口总管处还设有空气进口管道。
进一步的，所述焚烧炉和余热回收锅炉之间的管道外部设有保温层。
进一步的，所述蒸汽包的顶部设有安全放空阀。
进一步的，所述蒸汽包的顶部设有余热蒸汽出口；所述余热蒸汽出口处安装有控制阀。
进一步的，所述余热回收锅炉的出口连接至烟气去酸碱吸收装置。
进一步的，所述蒸汽包的尾部设有去离子水进口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采取辅助燃烧法处理，在高温条件下燃烧，尾气中有机物能够燃烧干净。考虑节约成本，减少能量的损耗，采用余热回收，产生蒸汽供生产使用。该装置尾气处理干净，尾气中有机物含量极低，设备简单，投资少，安全高效。有效的保护了环境，控制因化工尾气带来的环境污染，还自然一个绿水青山。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
本实施例提供的一种尾气焚烧余热回收装置，如图1所示：包括焚烧炉1，与焚烧炉出口通过管路2连接的余热回收锅炉3；余热回收锅炉的顶部通过管道4连接至蒸汽包5的一端，蒸汽包的另一端通过去离子水管道6连接至余热回收锅炉的后端底部；焚烧炉的底部设有尾气进口总管7、上部设有点火口和视孔8。
本实施例进一步优选的是，焚烧炉的炉壁上还设有与炉腔连接的天然气活燃烧油接口11。
本实施例进一步优选的是，所述焚烧炉的尾气进口总管处还设有空气进口管道12。
本实施例进一步优选的是，所述焚烧炉和余热回收锅炉之间的管道2外部设有保温层。
本实施例进一步优选的是，在蒸汽包5的顶部设有安全放空阀14。
本实施例进一步优选的是，在蒸汽包的顶部设有余热蒸汽出口15；余热蒸汽出口处安装有控制阀13。
本实施例进一步优选的是，余热回收锅炉的出口17连接至烟气去酸碱吸收装置。
本实施例进一步优选的是，所述蒸汽包的尾部设有去离子水进口16。
本实施例进一步优选的是，在去离子水管路6上安装有进水控制阀。
本实施例进一步优选的是，在尾气进口总管前端还安装有鼓风机，在所述鼓风机和燃烧炉之间安装有一个水液封槽，以防回火产生安全事故。
本实施例进一步优选的是，在燃烧炉顶部安装有压力表和温度测量装置。
本实用新型在使用前,将化工厂产生的有机尾气通过简单吸收处理，汇聚到总管通过鼓风机吹入到水液封槽，再到尾气进入燃烧炉入口，如果尾气中氧气不足可以通过鼓风机补充空气进入炉膛尾气中，正常燃烧时炉膛温度控制在1100℃左右。因尾气中有机气体浓度较低，不足以自身燃烧，需要通过通入燃气或喷入燃油助燃，打开燃气阀门，通入燃气，并通过点火口点火燃烧。正常生产中可以通过视孔观察火焰大小和炉膛中温度来调节燃气阀门。
由于进入炉膛中尾气含氧量高，结合有少量的有机尾气，为防止在停电或熄火中产生回火，造成不安全因素，在焚烧炉的炉腔上部和尾气进口处分别设有阻火器9；炉腔上部阻火器的顶部安装有燃气分配器10。
如果炉膛温度过低导致尾气中有机物燃烧不尽，可以通过加大空气量及通过燃气来提高温度，充分的燃烧尾气中带出的有机物。炉膛出口至余热回收锅炉之间管道外部的保温层采用厚的高温棉保温，以防余热散出导致能源损失。
本实施例中余热锅炉为市场上购买，型号为KZ-1000-YS，或采用上海南洋集团的烟气余热回收装置。在远离燃炉一端的内下方通过蒸汽包通入去离子水，然后一级一级地流到接近燃炉一端，再由上方管道4产生蒸汽进入汽包5。蒸汽包压力过高可由放空安全阀放空报警，产生余热蒸汽通过管道送入到生产车间。产生的低温烟气通过酸碱喷淋吸收塔吸收后可以排入到大气中。
本实施例中点火口和视孔设计可以一个人进入炉膛，这样在停车等情况下维修人员进入炉膛进行检修。焚烧炉上方可以设计密封人孔，便于在维修时使用。
本实施例中该尾气焚烧余热回收锅炉一是注意炉膛温度要达到1000℃以上，停电或停车时先关燃气阀门，等火焰熄灭后再关掉风机及相关的阀门。在操作开始需要排尽进燃炉尾气管道中积水。停产中可以通过视孔定期清理炉膛中的少量灰渣。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.尾气焚烧余热回收装置，包括焚烧炉，其特征在于：还包括与焚烧炉出口管路连接的余热回收锅炉；所述余热回收锅炉的顶部通过管道连接至蒸汽包的一端，所述蒸汽包的另一端通过去离子水管道连接至余热回收锅炉的后端内底部；所述焚烧炉的底部设有尾气进口总管、上部设有点火口，所述焚烧炉的炉腔上部和尾气进口处分别设有阻火器；所述炉腔上部阻火器的顶部安装有燃气分配器。
2.根据权利要求1所述的尾气焚烧余热回收装置，其特征在于：所述焚烧炉还包括与炉腔连接的天然气活燃烧油接口。
3.根据权利要求2所述的尾气焚烧余热回收装置，其特征在于：所述焚烧炉的尾气进口总管处还设有空气进口管道。
4.根据权利要求3所述的尾气焚烧余热回收装置，其特征在于：所述焚烧炉和余热回收锅炉之间的管道外部设有保温层。
5.根据权利要求4所述的尾气焚烧余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽包的顶部设有安全放空阀。
6.根据权利要求5所述的尾气焚烧余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽包的顶部设有余热蒸汽出口；所述余热蒸汽出口处安装有控制阀。
7.根据权利要求6所述的尾气焚烧余热回收装置，其特征在于：所述余热回收锅炉的出口连接至烟气去酸碱吸收装置。
8.根据权利要求7所述的尾气焚烧余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽包的尾部设有去离子水进口。
Priority Applications (1)
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| CN201920160344.7U CN209605179U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 尾气焚烧余热回收装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066397A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-12-11 | 福建立亚新材有限公司 | 一种尾气处理方法 |
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2019
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