CN209130883U - 一种危险废物回转窑燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
一种危险废物回转窑燃烧系统，包括除湿室、主燃烧室、残渣处理室与净化室，危险废物由进料管经破碎滚轮破碎后进入除湿室，经过除湿后进入主燃烧室与蒸汽、燃料混合，启动加热装置使混合物在主燃烧室2内燃烧，燃烧后的废物通过连接通道进入二次燃烧室，废物与流体燃料、氧气混合进行二次燃烧，危险废物完全分解；燃烧后的废气进入净化室，残渣进入残渣处理室。本实用新型的结构简单，二次燃烧可以保证危险废物的彻底分解，废气既可以经过净化处理直接排放，还可以进入进气管循环再利用，对环境无污染的同时节省了资源；此外，本实用新型可以实现自动化控制，节省人力物力，避免出现安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物回转窑燃烧系统，特别涉及一种危险废物回转窑燃烧系统。
背景技术
随着现代工业的发展，危险废物的排放与日俱增，由此带来的环境污染和对人类身体健康的威胁已成为当今世界各国共同面临的重大环境问题之一。根据我国的年度统计数据，每年的危险废物产生量在1000 万吨左右，具有产生量大、各类性质复杂及产生源地域分布广泛的特点。到目前为止，虽然危险废物的处置率每年都有所提高，但普遍存在处置场所分散、技术水平低、处理成本高和二次污染的问题。
在危险废物的处置技术中，焚烧处置不仅可以有效地破坏危险废物中的有毒、有害、有机废物，还能将焚烧产生的余热回收，尤其适于处置含氯、氟、磷及汞等毒性较大的危险废物，以及那些不宜回收利用、具有一定热值的危险废物。目前处理工业危险废物大多采用焚烧炉，如回转窑焚烧炉、液体喷射焚烧炉、流化床焚烧炉等。其中，回转窑焚烧炉因操作方便、控制灵活、使用范围广等有点，成为目前焚烧处理工业危险废物的主流炉型。但是，利用回转窑焚烧处置危险废物的焚烧效率比较低，排放的烟气温度比较低，不能有效分解一些耐热的污染物，有机物的焚毁去除率偏低，且焚烧残渣的热灼减率比较高，会产生二次污染。此外，现有的回转窑大多需要人工控制，出现问题不能及时提示，也会造成一定安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种危险废物回转窑燃烧系统，其结构简单，方便推广。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种危险废物回转窑燃烧系统，包括除湿室、主燃烧室、二次燃烧室、残渣处理室与净化室，所述除湿室顶端固接有进料管，所述除湿室内部设有湿度检测装置与除湿装置，所述除湿室的底端连通于所述主燃烧室的顶端；所述主燃烧室的顶部固接有出气管一，所述主燃烧室的一侧固接有进气管与燃料管，所述主燃烧室的另一侧通过连接通道连通于所述二次燃烧室；所述二次燃烧室的顶部固接有出气管二，所述二次燃烧室的另一侧设有流体燃料套管及设在所述流体燃料套管内的富氧管，所述二次燃烧室连通于所述残渣处理室；所述残渣处理室顶部设有喷淋管，所述残渣处理室底部设有出水管与出渣口；所述出气管一与所述出气管二的另一端均连接于所述净化室，所述净化室内部设有空气净化装置，所述净化室顶部固接有排气管。
进一步，所述进料管内部设有破碎滚轮。
进一步，所述连接通道的两端设有控制板。
进一步，所述除湿室与所述主燃烧室之间、所述二次燃烧室与所述残渣处理室之间均设有分隔板。
进一步，所述喷淋管底部固接有喷淋装置。
进一步，所述出气管一与所述出气管二内部均设有自控板。
进一步，所述出渣口上设有密封盖。
进一步，所述主燃烧室与所述二次燃烧室的底部均固接有加热装置。
本实用新型的有益效果为：结构简单，二次燃烧可以保证危险废物的彻底分解，废气既可以经过净化处理直接排放，还可以进入进气管循环再利用，对环境无污染的同时节省了资源；此外，本实用新型可以实现自动化控制，节省人力物力，避免出现安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1-除湿室、11-进料管、111-破碎滚轮、12-湿度检测装置、13-除湿装置、14-分隔板、2-主燃烧室、 21-出气管一、211-自控板、22-进气管、23-燃料管、3-二次燃烧室、31-出气管二、32-流体燃料套管、 33-富氧管、4-残渣处理室、41-喷淋管、411-喷淋装置、42-出水管、43-出渣口、431-密封盖、5-净化室、 51-空气净化装置、52-排气管、6-连接通道、61-控制板、7-加热装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种危险废物回转窑燃烧系统，包括除湿室1、主燃烧室2、二次燃烧室3残渣处理室4 与净化室5。
除湿室1顶端固接有进料管11，进料管11内部设有破碎滚轮111；除湿室1内部设有湿度检测装置 112与除湿装置13，除湿室1的底端连通于主燃烧室2的顶端，除湿室1与主燃烧室2之间设有分隔板14。
主燃烧室2的顶部固接有出气管一21，主燃烧室2的一侧固接有进气管22与燃料管23，主燃烧室2 的另一侧通过连接通道6连通于二次燃烧室3，连接通道6的两端设有控制板61。
二次燃烧室3的顶部固接有出气管二31，二次燃烧室3的另一侧设有流体燃料套管32及设在流体燃料套管32内的富氧管33，二次燃烧室3连通于残渣处理室4，二次燃烧室3与残渣处理室4之间设有分隔板14。主燃烧室2与二次燃烧室3的底部均固接有加热装置7。
残渣处理室4顶部设有喷淋管41，喷淋管41底部固接有喷淋装置411；残渣处理室4底部设有出水管42与出渣口43，出渣口43上设有密封盖431；
出气管一21与出气管二31的另一端均连接于净化室5，出气管一21与出气管二31内部均设有自控板211；净化室5内部设有空气净化装置51，净化室5顶部固接有排气管52。
本实用新型工作时，危险废物由进料管11经破碎滚轮111破碎后进入除湿室1，湿度检测装置12实时检测湿度。湿度过高时除湿装置13对危险废物进行除湿，除湿完成后分隔板14打开，处理后的危险废物进入主燃烧室2；蒸汽与燃料通过进气管22与燃料管23进入主燃烧室与处理后的危险废物混合，启动加热装置7，混合物在主燃烧室2进行燃烧，燃烧后的残渣通过连接通道6进入二次燃烧室3，燃烧后的废气通过出气管一21进入净化室5；一次燃烧后的混合物中含有未燃烧完全的危险废物时，二次燃烧室3 中流体燃料套管32与富氧管33向内部喷洒流体燃料及氧气，启动加热装置7，二次燃烧的温度更高，可以使危险废物完全分解，燃烧后的废气通过出气管二31进入净化室5；完全分解后的残渣进入残渣处理室，水通过喷淋管41进入并喷洒在残渣上，对残渣进行降温，废水由出水管42排出，废渣由出渣口43排出。
燃烧时，控制板61将连接通道6与主燃烧室2、二次燃烧室3分隔开，连接通道6处于密封状态。
燃烧的废气通过出气管一21与出气管二31进入净化室5，自控板211可以防止气体回流；废气经在净化室5内经空气净化装置51净化后，由排气管52排出。
作为本发明的一种优选，出气管一21与出气管二31可通过连接管与进气管23相连，实现热能的循环利用，节省资源。
本实用新型的有益效果为：结构简单，二次燃烧可以保证危险废物的彻底分解，废气既可以经过净化处理直接排放，还可以进入进气管循环再利用，对环境无污染的同时节省了资源；此外，本实用新型可以实现自动化控制，节省人力物力，避免出现安全隐患。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种危险废物回转窑燃烧系统，其特征在于，包括除湿室(1)、主燃烧室(2)、二次燃烧室(3)、残渣处理室(4)与净化室(5)，所述除湿室(1)顶端固接有进料管(11)，所述除湿室(1)内部设有湿度检测装置(112)与除湿装置(13)，所述除湿室(1)的底端连通于所述主燃烧室(2)的顶端；所述主燃烧室(2)的顶部固接有出气管一(21)，所述主燃烧室(2)的一侧固接有进气管(22)与燃料管(23)，所述主燃烧室(2)的另一侧通过连接通道(6)连通于所述二次燃烧室(3)；所述二次燃烧室(3)的顶部固接有出气管二(31)，所述二次燃烧室(3)的另一侧设有流体燃料套管(32)及设在所述流体燃料套管(32)内的富氧管(33)，所述二次燃烧室(3)连通于所述残渣处理室(4)；所述残渣处理室(4)顶部设有喷淋管(41)，所述残渣处理室(4)底部设有出水管(42)与出渣口(43)；所述出气管一(21)与所述出气管二(31)的另一端均连接于所述净化室(5)，所述净化室(5)内部设有空气净化装置(51)，所述净化室(5)顶部固接有排气管(52)。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑燃烧系统，其特征在于：所述进料管(11)内部设有破碎滚轮(111)。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑燃烧系统，其特征在于：所述连接通道(6)的两端设有控制板(61)。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑燃烧系统，其特征在于：所述除湿室(1)与所述主燃烧室(2)之间、所述二次燃烧室(3)与所述残渣处理室(4)之间均设有分隔板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑燃烧系统，其特征在于：所述喷淋管(41)底部固接有喷淋装置(411)。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑燃烧系统，其特征在于：所述出气管一(21)与所述出气管二(31)内部均设有自控板(211)。
7.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑燃烧系统，其特征在于：所述出渣口(43)上设有密封盖(431)。
8.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑燃烧系统，其特征在于：所述主燃烧室(2)与所述二次燃烧室(3)的底部均固接有加热装置(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201821146570.1U CN209130883U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种危险废物回转窑燃烧系统 |
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| CN201821146570.1U CN209130883U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种危险废物回转窑燃烧系统 |
Publications (1)
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| CN209130883U true CN209130883U (zh) | 2019-07-19 |
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ID=67228239
Family Applications (1)
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| CN201821146570.1U Active CN209130883U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种危险废物回转窑燃烧系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209130883U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113175670A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-27 | 江苏海德环境工程有限公司 | 一种危险废物燃烧炉 |
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2018
- 2018-07-19 CN CN201821146570.1U patent/CN209130883U/zh active Active
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