CN208382183U - 一种用于有机废气的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有机废气的处理设备，其结构包括废气进气管、废气混合装置、余热回收装置和燃烧室，所述废气进气管右侧与废气混合装置螺纹连接，所述废气混合装置外部设有气体检测仪，所述废气混合装置右侧与通气管一侧螺钉连接，所述通气管另一侧与鼓风机螺钉连接，所述鼓风机出风口与燃烧室螺纹连接，所述燃烧室内部设有燃烧器，所述燃烧室底部右侧与燃气管螺钉连接，所述燃烧室顶部与催化床底部固定连接，所述催化床顶部与余热回收装置底部固定连接。该用于有机废气的处理设备，将废气与空气混合降低废气浓度，并通过气体检测仪检测，便于调节废气浓度，确保净化安全，通过热管进行余热回收，换热效果强，节约资源效果显著。

Description

一种用于有机废气的处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于有机废气的处理设备。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

现有的用于有机废气的处理设备在净化废气时，通常直接将废气通入净化设备，但设备净化能力受到废气浓度的影响，废气浓度高时容易发生爆炸危险，威胁人员安全，因此需要控制废气浓度，且处理设备通常使用换热器进行余热回收，换热效果较差，节约资源效果不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于有机废气的处理设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机废气的处理设备，其结构包括废气进气管、废气混合装置、余热回收装置和燃烧室，所述废气进气管右侧与废气混合装置螺纹连接，所述废气混合装置外部设有气体检测仪，所述废气混合装置右侧与通气管一侧螺钉连接，所述通气管另一侧与鼓风机螺钉连接，所述鼓风机出风口与燃烧室螺纹连接，所述燃烧室内部设有燃烧器，所述燃烧室底部右侧与燃气管螺钉连接，所述燃烧室顶部与催化床底部固定连接，所述催化床顶部与余热回收装置底部固定连接，所述余热回收装置顶部与出气管螺钉连接，所述废气混合装置顶部设有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废气混合装置包括空气进气管，所述空气进气管设于废气进气管底端，所述废气进气管、空气进气管和通气管上均设有电动阀门，所述废气进气管和空气进气管均与气体分布板螺钉连接，所述废气混合装置内部设有陶瓷填料。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气体检测仪包括电池，所述电池设于气体检测仪底部，所述电池顶部设有显示屏，所述显示屏顶部设有气体传感器，所述气体检测仪外部左侧与报警器固定连接，所述显示屏、气体传感器和报警器均与电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述余热回收装置包括热管，所述热管设于烟气通道和介质通道内，所述烟气通道和介质通道通过挡板隔开，所述介质通道顶部右侧与进水管螺纹连接，所述介质通道底部左侧与排污管螺纹连接，所述介质通道底部右侧与出水管一端螺纹连接，所述出水管另一端与保温水箱螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该用于有机废气的处理设备，通过设置废气混合装置，将废气与空气混合降低废气浓度，并可以通过气体检测仪直观表现废气浓度大小，便于调节废气浓度，从而避免发生爆炸危险，确保净化安全。

2.该用于有机废气的处理设备，通过热管进行余热回收，高温烟气从烟气通道冲刷热管，热管吸热，高温烟气流经热管后温度下降后排出，热量被热管传导至介质通道，热管放热，将冷水加热，并将加热后的热水输入保温水箱，便于使用，换热效果强，节约资源效果显著。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于有机废气的处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于有机废气的处理设备的废气混合装置结构图；

图3为本实用新型一种用于有机废气的处理设备的气体检测仪结构图；

图4为本实用新型一种用于有机废气的处理设备的余热回收装置结构图。

图中:废气进气管-1、废气混合装置-2、空气进气管-21、电动阀门-22、气体分布板-23、陶瓷填料-24、气体检测仪-3、电池-31、显示屏-32、气体传感器-33、报警器-34、通气管-4、鼓风机-5、催化床-6、余热回收装置-7、烟气通道-71、介质通道-72、挡板-73、热管-74、进水管-75、出水管-76、保温水箱-77、排污管-78、燃烧室-8、燃烧器-9、燃气管-10、出气管-11、控制面板-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于有机废气的处理设备，其结构包括废气进气管1、废气混合装置2、余热回收装置7和燃烧室8，所述废气进气管1右侧与废气混合装置2螺纹连接，所述废气混合装置2外部设有气体检测仪3，所述废气混合装置2右侧与通气管4一侧螺钉连接，所述通气管4另一侧与鼓风机5螺钉连接，所述鼓风机5出风口与燃烧室8螺纹连接，所述燃烧室8内部设有燃烧器9，所述燃烧室8底部右侧与燃气管10螺钉连接，所述燃烧室8顶部与催化床6底部固定连接，所述催化床6顶部与余热回收装置7底部固定连接，所述余热回收装置7顶部与出气管11螺钉连接，所述废气混合装置2顶部设有控制面板12。

请参阅图2，所述废气混合装置2包括空气进气管21，所述空气进气管21设于废气进气管1底端，所述废气进气管1、空气进气管21和通气管4上均设有电动阀门22，所述废气进气管1和空气进气管21均与气体分布板23螺钉连接，所述废气混合装置2内部设有陶瓷填料24，将废气与空气混合从而降低废气浓度，从而避免发生爆炸危险。

请参阅图3，所述气体检测仪3包括电池31，所述电池31设于气体检测仪3底部，所述电池31顶部设有显示屏32，所述显示屏32顶部设有气体传感器33，所述气体检测仪3外部左侧与报警器34固定连接，所述显示屏32、气体传感器33和报警器34均与电池31电性连接，直观表现废气浓度大小，便于调节废气浓度，确保净化安全。

请参阅图4，所述余热回收装置7包括热管74，所述热管74设于烟气通道71和介质通道72内，所述烟气通道71和介质通道72通过挡板73隔开，所述介质通道72顶部右侧与进水管75螺纹连接，所述介质通道72底部左侧与排污管78螺纹连接，所述介质通道72底部右侧与出水管76一端螺纹连接，所述出水管76另一端与保温水箱77螺纹连接，通过热管74进行余热回收，换热效果强，节约资源效果显著。

本实用新型所述的一种用于有机废气的处理设备，使用时操作控制面板12打开电动阀门22，有机废气从废气进气管1进入废气混合装置2，空气从空气进气管21进入废气混合装置2，有机废气和空气在气体分布板23上混合，降低废气浓度，通过陶瓷填料24过滤后被气体检测仪3检测，气体传感器33将检测到的数值传递给显示屏32显示，若废气浓度高，报警器34提醒工作人员，加大空气进量以降低废气浓度，浓度达标后，开启通气管4上的电动阀门22，废气经鼓风机5吸入燃烧室8，通过燃气管10通入燃气，打开燃烧器9，废气燃烧并经过催化床6进行净化，净化后的高温气体进入余热回收装置7的烟气通道71冲刷热管74，热管74吸热，高温气体流经热管74后温度下降并从出气管11排出，热量被热管74传导至介质通道72，热管放热，将从进水管75进入的冷水加热，并将加热后的热水从出水管76输入保温水箱76，部分污染物从排污管78排出，完成有机废气净化过程。

本实用新型的废气进气管1、废气混合装置2、空气进气管21、电动阀门22、气体分布板23、陶瓷填料24、气体检测仪3、电池31、显示屏32、气体传感器33、报警器34、通气管4、鼓风机5、催化床6、余热回收装置7、烟气通道71、介质通道72、挡板73、热管74、进水管75、出水管76、保温水箱77、排污管78、燃烧室8、燃烧器9、燃气管10、出气管11、控制面板12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的用于有机废气的处理设备在净化废气时，废气浓度高时容易发生爆炸危险，威胁人员安全，需要控制废气浓度，且通常使用换热器进行余热回收，换热效果较差，节约资源效果不高等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置废气混合装置，将废气与空气混合降低废气浓度，并可以通过气体检测仪直观表现废气浓度大小，便于调节废气浓度，从而避免发生爆炸危险，确保净化安全，通过热管进行余热回收，高温烟气从烟气通道冲刷热管，热管吸热，高温烟气流经热管后温度下降后排出，热量被热管传导至介质通道，热管放热，将冷水加热，并将加热后的热水输入保温水箱，便于使用，换热效果强，节约资源效果显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于有机废气的处理设备，其结构包括废气进气管(1)、废气混合装置(2)、余热回收装置(7)和燃烧室(8)，其特征在于：所述废气进气管(1)右侧与废气混合装置(2)螺纹连接，所述废气混合装置(2)外部设有气体检测仪(3)，所述废气混合装置(2)右侧与通气管(4)一侧螺钉连接，所述通气管(4)另一侧与鼓风机(5)螺钉连接，所述鼓风机(5)出风口与燃烧室(8)螺纹连接，所述燃烧室(8)内部设有燃烧器(9)，所述燃烧室(8)底部右侧与燃气管(10)螺钉连接，所述燃烧室(8)顶部与催化床(6)底部固定连接，所述催化床(6)顶部与余热回收装置(7)底部固定连接，所述余热回收装置(7)顶部与出气管(11)螺钉连接，所述废气混合装置(2)顶部设有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的处理设备，其特征在于：所述废气混合装置(2)包括空气进气管(21)，所述空气进气管(21)设于废气进气管(1)底端，所述废气进气管(1)、空气进气管(21)和通气管(4)上均设有电动阀门(22)，所述废气进气管(1)和空气进气管(21)均与气体分布板(23)螺钉连接，所述废气混合装置(2)内部设有陶瓷填料(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的处理设备，其特征在于：所述气体检测仪(3)包括电池(31)，所述电池(31)设于气体检测仪(3)底部，所述电池(31)顶部设有显示屏(32)，所述显示屏(32)顶部设有气体传感器(33)，所述气体检测仪(3)外部左侧与报警器(34)固定连接，所述显示屏(32)、气体传感器(33)和报警器(34)均与电池(31)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的处理设备，其特征在于：所述余热回收装置(7)包括热管(74)，所述热管(74)设于烟气通道(71)和介质通道(72)内，所述烟气通道(71)和介质通道(72)通过挡板(73)隔开，所述介质通道(72)顶部右侧与进水管(75)螺纹连接，所述介质通道(72)底部左侧与排污管(78)螺纹连接，所述介质通道(72)底部右侧与出水管(76)一端螺纹连接，所述出水管(76)另一端与保温水箱(77)螺纹连接。