CN110686258B - 一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室、燃烧室和储液箱，所述过滤室的左端连通有进气口，所述燃烧室的内部左侧安装有清理机构，所述输气管的右端连通有汇集管，所述储液箱位于燃烧室的右侧，且储液箱的内部安装有隔板，所述燃烧室和输气管的内部铺设有隔热棉。该避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，能够使废气与可燃气进行有效的充分混合，使废气燃烧的更加充分，保证了废气的处理效果，能够保证了废气流动速度，有效的避免了出现回火的现象，方便对加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，避免了附着的杂质吸收大量的热量导致能源的浪费的现象。

Description

一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理 装置

技术领域

本发明涉及化工废气处理技术领域，具体为一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置。

背景技术

在化工生产中会产生大量的废气，为了避免废气对环境造成污染，在排入大自然中需要对废气进行处理，目前使用的废气处理装置多种多样，如燃烧式化工废气处理装置就是一种常用的设备，但是目前使用的燃烧式化工废气处理装置仍存在不足之处，比如：

1、目前燃烧式化工废气处理装置不能够使废气与可燃气进行有效的充分混合，导致废气燃烧不充分，影响废气的处理效果；

2、容易出现废气流动速度过慢，出现回火的现象，存在安全隐患；

3、不方便对加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，导致附着大量杂质，吸收大量的热量，造成能源的浪费，因此，本发明提供一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前燃烧式化工废气处理装置不能够使废气与可燃气进行有效的充分混合，导致废气燃烧不充分，影响废气的处理效果，容易出现废气流动速度过慢，出现回火的现象，存在安全隐患，不方便对加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，导致附着大量杂质，吸收大量的热量，造成能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室、燃烧室和储液箱，所述过滤室的左端连通有进气口，且过滤室的下端安装有收集盒，所述过滤室的中部安装有过滤机构，且过滤机构的左侧设置有清理板，所述清理板的前后两端均通过卡合的方式与过滤室相连接，且清理板的前后两端均贯穿有控制轴，并且清理板的右侧安装有毛刷，所述过滤室的前后两侧外表面焊接有安装杆，且安装杆的外部缠绕有弹簧，并且安装杆的底端贯穿有遮挡板，所述过滤室的右端连通有输送管，且输送管的中部安装有注入筒，且注入筒的下端连通有位于输送管下方的进气管，所述进气管的右端固定有燃烧室，且燃烧室的后端卡合安装有检修门，所述燃烧室的中部焊接有导气筒，且燃烧室的内部通过支撑杆安装有加热板，所述燃烧室的内部左侧安装有清理机构，且燃烧室的右端连通有输气管，所述输气管的内部安装有吸热片，且吸热片的下端一体化设置有导热棒，所述导热棒的外部罩设有防护管，所述输气管的右端连通有汇集管，所述储液箱位于燃烧室的右侧，且储液箱的内部安装有隔板，所述燃烧室和输气管的内部铺设有隔热棉，且隔热棉的内侧贴合有内胆。

优选的，所述过滤机构包括安装板、过滤网、定位板和磁铁，安装板的中部卡合安装有定位板，定位板和安装板之间铺设有过滤网，安装板的内侧壁和定位板的外侧壁上均固定有磁铁。

优选的，所述安装板在过滤室内为倾斜设置，且安装板和定位板的表面均为镂空状结构，并且安装板的倾斜角度和控制轴的倾斜角度相等，而且控制轴与清理板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述注入筒的表面呈多孔状结构，且注入筒在输送管内左右错位分布设置，并且输送管在过滤室上均匀分布。

优选的，所述导气筒的左端与输送管的右端相连通，且导气筒的侧壁上等角度分布有孔洞，并且该孔洞位置与加热板呈一一对应设置。

优选的，所述清理机构包括安装环、安装架、第一刮板、调整轴、限位杆和第二刮板，安装环贴合在燃烧室的外侧，安装环通过安装架连接有分别与燃烧室的内壁和加热板的内表面相贴合的第一刮板和第二刮板，其中2个安装架的中部分别贯穿有调整轴和限位杆。

优选的，所述调整轴和限位杆的左端均贯穿于燃烧室的左侧壁，且调整轴和安装架的连接方式为螺纹连接，并且限位杆与安装架构成滑动结构。

优选的，所述导热棒的左端贯穿于输送管的内部，且导热棒位于注入筒的右侧，并且导热棒的左端均匀分布有接触棒。

优选的，所述吸热片在输气管内等间距分布，且吸热片的竖直截面呈“V”型结构。

优选的，所述隔板的竖直截面呈“L”型结构，且隔板的上端贯穿有汇集管，汇集管呈“Z”型结构，且汇集管的中部为“+”型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，能够使废气与可燃气进行有效的充分混合，使废气燃烧的更加充分，保证了废气的处理效果，能够保证了废气流动速度，有效的避免了出现回火的现象，方便对加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，避免了附着的杂质吸收大量的热量导致能源的浪费的现象；

1、通过注入筒在输送管上左右错位分布，配合注入筒上的多孔状结构，从而保证了废气与可燃气的混合效果，从而能够使废气燃烧的更加充分，保证了废气的处理效果；

2、通过导气筒避免的分散的孔洞，能够保证气体由导气筒排出的速度，从而避免了因气体流动速度较慢导致回火的现象，保证了废气处理过程的安全性，且加热板与气体排出的孔洞对应设置，从而保证了废气的燃烧效果；

3、通过调整轴与安装架之间的螺纹连接，配合限位杆的限位，方便了安装环、第一刮板和第二刮板的移动，从而能够对导气筒的外表面、加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，避免了附着的杂质吸收大量的热量导致能源的浪费的现象；

4、通过吸热片能够对燃烧后气体内部的热量进行吸收，并通过导热棒传递至位于输送管中的接触棒，从而方便了对废气进行预热，方便了废气的燃烧，减少的热量的浪费。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明安装板与过滤室连接正视结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明过滤机构整体结构示意图；

图5为本发明输气管侧视剖面结构示意图；

图6为本发明清理机构与导气筒连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、过滤室；2、进气口；3、收集盒；4、过滤机构；401、安装板；402、过滤网；403、定位板；404、磁铁；5、清理板；6、控制轴；7、毛刷；8、安装杆；9、弹簧；10、遮挡板；11、输送管；12、注入筒；13、进气管；14、燃烧室；15、检修门；16、导气筒；17、支撑杆；18、加热板；19、清理机构；1901、安装环；1902、安装架；1903、第一刮板；1904、调整轴；1905、限位杆；1906、第二刮板；20、输气管；21、吸热片；22、导热棒；23、接触棒；24、防护管；25、汇集管；26、储液箱；27、隔板；28、隔热棉；29、内胆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室1、进气口2、收集盒3、过滤机构4、清理板5、控制轴6、毛刷7、安装杆8、弹簧9、遮挡板10、输送管11、注入筒12、进气管13、燃烧室14、检修门15、导气筒16、支撑杆17、加热板18、清理机构19、输气管20、吸热片21、导热棒22、接触棒23、防护管24、汇集管25、储液箱26、隔板27、隔热棉28和内胆29，过滤室1的左端连通有进气口2，且过滤室1的下端安装有收集盒3，过滤室1的中部安装有过滤机构4，且过滤机构4的左侧设置有清理板5，过滤机构4包括安装板401、过滤网402、定位板403和磁铁404，安装板401的中部卡合安装有定位板403，定位板403和安装板401之间铺设有过滤网402，安装板401的内侧壁和定位板403的外侧壁上均固定有磁铁404，清理板5的前后两端均通过卡合的方式与过滤室1相连接，且清理板5的前后两端均贯穿有控制轴6，并且清理板5的右侧安装有毛刷7，过滤室1的前后两侧外表面焊接有安装杆8，且安装杆8的外部缠绕有弹簧9，并且安装杆8的底端贯穿有遮挡板10，过滤室1的右端连通有输送管11，且输送管11的中部安装有注入筒12，且注入筒12的下端连通有位于输送管11下方的进气管13，进气管13的右端固定有燃烧室14，且燃烧室14的后端卡合安装有检修门15，燃烧室14的中部焊接有导气筒16，且燃烧室14的内部通过支撑杆17安装有加热板18，燃烧室14的内部左侧安装有清理机构19，且燃烧室14的右端连通有输气管20，清理机构19包括安装环1901、安装架1902、第一刮板1903、调整轴1904、限位杆1905和第二刮板1906，安装环1901贴合在燃烧室14的外侧，安装环1901通过安装架1902连接有分别与燃烧室14的内壁和加热板18的内表面相贴合的第一刮板1903和第二刮板1906，其中2个安装架1902的中部分别贯穿有调整轴1904和限位杆1905，输气管20的内部安装有吸热片21，且吸热片21的下端一体化设置有导热棒22，导热棒22的外部罩设有防护管24，输气管20的右端连通有汇集管25，储液箱26位于燃烧室14的右侧，且储液箱26的内部安装有隔板27，燃烧室14和输气管20的内部铺设有隔热棉28，且隔热棉28的内侧贴合有内胆29；

如图2、图3和图4中安装板401在过滤室1内为倾斜设置，且安装板401和定位板403的表面均为镂空状结构，并且安装板401的倾斜角度和控制轴6的倾斜角度相等，而且控制轴6与清理板5的连接方式为螺纹连接，增加了过滤网402的过滤面积，且方便了对过滤网402的表面进行清理，如图1和图3中注入筒12的表面呈多孔状结构，且注入筒12在输送管11内左右错位分布设置，并且输送管11在过滤室1上均匀分布，保证了可燃气与废气的混合效果，导气筒16的左端与输送管11的右端相连通，且导气筒16的侧壁上等角度分布有孔洞，并且该孔洞位置与加热板18呈一一对应设置，保证了废气燃烧效果；

如图3和图6中调整轴1904和限位杆1905的左端均贯穿于燃烧室14的左侧壁，且调整轴1904和安装架1902的连接方式为螺纹连接，并且限位杆1905与安装架1902构成滑动结构，方便了安装环1901、第一刮板1903和第二刮板1906的移动，导热棒22的左端贯穿于输送管11的内部，且导热棒22位于注入筒12的右侧，并且导热棒22的左端均匀分布有接触棒23，方便了对气体进行预热，如图1和图2中吸热片21在输气管20内等间距分布，且吸热片21的竖直截面呈“V”型结构，提高了了热量的吸收，如图3中隔板27的竖直截面呈“L”型结构，且隔板27的上端贯穿有汇集管25，汇集管25呈“Z”型结构，且汇集管25的中部为“+”型结构，避免了储液箱26中的吸收液进入燃烧室14中。

工作原理：在使用该避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置时，首先如图1、图3和图4所示，将需要处理的废气由进气口2注入过滤室1中，通过过滤网402能够对废气进行过滤，同时安装板401和定位板403能够避免过滤网402因冲击变形的问题，且通过电机带动与清理板5螺纹连接的控制轴6进行转动，使清理板5左端与过滤网402贴合的毛刷7进行移动，对过滤网402进行清理作业，避免了过滤网402堵塞影响气体流通的现象，清理后的杂质掉落在收集盒3中进行统一收集，如图1和图2所示，安装板401与过滤室1卡合连接，且安装板401的两侧均通过与安装杆8转动连接的遮挡板10的遮挡进行限位，从而方便了过滤网402的更换，且在更换时，通过更换的安装板401对原来的安装板401进行挤压即可，无需停止装置的作业，操作方便，如图1和图3所示，过滤后的气体进入输送管11中，通过进气管13将可燃气由注入筒12注入输送管11中，通过注入筒12均匀方孔洞，方便了可燃气与废气的混合，保证了废气的燃烧效果，混合后的废气进入导气筒16中，并由导气筒16表面与加热板18对应设置的孔洞处排出，保证了废气燃烧的充分性，且能够提高废气的流动的速度，避免了回火的现象，保证了废气的燃烧效果，燃烧后的废气由输气管20汇集至汇集管25中，并通入储液箱26中对气体进行一步吸收，保证了排出的气体不会造成环境污染，燃烧后的高温气体通过输气管20时，通过吸热片21能够对热量进行吸收，并由于导热棒22传递给接触棒23，通过接触棒23能够对输送管11进入导气筒16中的气体进行预热，进一步保证了废气在燃烧室14中的燃烧效果，如图3和图6所示，通过电机带动与安装架1902构成螺纹连接的调整轴1904进行转动，配合限位杆1905的限位，能够使安装环1901、第一刮板1903和第二刮板1906进行移动，从而能够对导气筒16的外表面、加热板18的表面和燃烧室14的内壁进行清理，避免了附着有大量的杂质影响气体的受热效果，这就是该避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室（1）、燃烧室（14）和储液箱（26），其特征在于：所述过滤室（1）的左端连通有进气口（2），且过滤室（1）的下端安装有收集盒（3），所述过滤室（1）的中部安装有过滤机构（4），且过滤机构（4）的左侧设置有清理板（5），所述清理板（5）的前后两端均通过卡合的方式与过滤室（1）相连接，且清理板（5）的前后两端均贯穿有控制轴（6），并且清理板（5）的右侧安装有毛刷（7），所述过滤室（1）的前后两侧外表面焊接有安装杆（8），且安装杆（8）的外部缠绕有弹簧（9），并且安装杆（8）的底端贯穿有遮挡板（10），所述过滤室（1）的右端连通有输送管（11），且输送管（11）的中部安装有注入筒（12），且注入筒（12）的下端连通有位于输送管（11）下方的进气管（13），所述进气管（13）的右端固定有燃烧室（14），且燃烧室（14）的后端卡合安装有检修门（15），所述燃烧室（14）的中部焊接有导气筒（16），且燃烧室（14）的内部通过支撑杆（17）安装有加热板（18），所述燃烧室（14）的内部左侧安装有清理机构（19），且燃烧室（14）的右端连通有输气管（20），所述输气管（20）的内部安装有吸热片（21），且吸热片（21）的下端一体化设置有导热棒（22），所述导热棒（22）的外部罩设有防护管（24），所述输气管（20）的右端连通有汇集管（25），所述储液箱（26）位于燃烧室（14）的右侧，且储液箱（26）的内部安装有隔板（27），所述燃烧室（14）和输气管（20）的内部铺设有隔热棉（28），且隔热棉（28）的内侧贴合有内胆（29）；

所述过滤机构（4）包括安装板（401）、过滤网（402）、定位板（403）和磁铁（404），安装板（401）的中部卡合安装有定位板（403），定位板（403）和安装板（401）之间铺设有过滤网（402），安装板（401）的内侧壁和定位板（403）的外侧壁上均固定有磁铁（404）；

所述安装板（401）在过滤室（1）内为倾斜设置，且安装板（401）和定位板（403）的表面均为镂空状结构，并且安装板（401）的倾斜角度和控制轴（6）的倾斜角度相等，而且控制轴（6）与清理板（5）的连接方式为螺纹连接；

所述注入筒（12）的表面呈多孔状结构，且注入筒（12）在输送管（11）内左右错位分布设置，并且输送管（11）在过滤室（1）上均匀分布；

所述导气筒（16）的左端与输送管（11）的右端相连通，且导气筒（16）的侧壁上等角度分布有孔洞，并且该孔洞位置与加热板（18）呈一一对应设置；

所述清理机构（19）包括安装环（1901）、安装架（1902）、第一刮板（1903）、调整轴（1904）、限位杆（1905）和第二刮板（1906），安装环（1901）贴合在燃烧室（14）的外侧，安装环（1901）通过安装架（1902）连接有分别与燃烧室（14）的内壁和加热板（18）的内表面相贴合的第一刮板（1903）和第二刮板（1906），其中2个安装架（1902）的中部分别贯穿有调整轴（1904）和限位杆（1905）；

所述调整轴（1904）和限位杆（1905）的左端均贯穿于燃烧室（14）的左侧壁，且调整轴（1904）和安装架（1902）的连接方式为螺纹连接，并且限位杆（1905）与安装架（1902）构成滑动结构；

所述导热棒（22）的左端贯穿于输送管（11）的内部，且导热棒（22）位于注入筒（12）的右侧，并且导热棒（22）的左端均匀分布有接触棒（23）；

所述吸热片（21）在输气管（20）内等间距分布，且吸热片（21）的竖直截面呈“V”型结构；

所述隔板（27）的竖直截面呈“L”型结构，且隔板（27）的上端贯穿有汇集管（25），汇集管（25）呈“Z”型结构，且汇集管（25）的中部为“+”型结构；

在使用时，首先，将需要处理的废气由进气口（2）注入过滤室（1）中，通过过滤网（402）能够对废气进行过滤，同时安装板（401）和定位板（403）能够避免过滤网（402）因冲击变形的问题，且通过电机带动与清理板（5）螺纹连接的控制轴（6）进行转动，使清理板（5）左端与过滤网（402）贴合的毛刷（7）进行移动，对过滤网（402）进行清理作业，避免了过滤网（402）堵塞影响气体流通的现象，清理后的杂质掉落在收集盒（3）中进行统一收集，安装板（401）与过滤室（1）卡合连接，且安装板（401）的两侧均通过与安装杆（8）转动连接的遮挡板（10）的遮挡进行限位，从而方便了过滤网（402）的更换，且在更换时，通过更换的安装板（401）对原来的安装板（401）进行挤压即可，无需停止装置的作业；

过滤后的气体进入输送管（11）中，通过进气管（13）将可燃气由注入筒（12）注入输送管（11）中，通过注入筒（12）均匀方孔洞，方便了可燃气与废气的混合，保证了废气的燃烧效果，混合后的废气进入导气筒（16）中，并由导气筒（16）表面与加热板（18）对应设置的孔洞处排出，保证了废气燃烧的充分性，且能够提高废气的流动的速度，避免了回火的现象，保证了废气的燃烧效果；

燃烧后的废气由输气管（20）汇集至汇集管（25）中，并通入储液箱（26）中对气体进行一步吸收，保证了排出的气体不会造成环境污染，燃烧后的高温气体通过输气管（20）时，通过吸热片（21）能够对热量进行吸收，并由于导热棒（22）传递给接触棒（23），通过接触棒（23）能够对输送管（11）进入导气筒（16）中的气体进行预热，进一步保证了废气在燃烧室（14）中的燃烧效果，通过电机带动与安装架（1902）构成螺纹连接的调整轴（1904）进行转动，配合限位杆（1905）的限位，能够使安装环（1901）、第一刮板（1903）和第二刮板（1906）进行移动，从而能够对导气筒（16）的外表面、加热板（18）的表面和燃烧室（14）的内壁进行清理，避免了附着有大量的杂质影响气体的受热效果。

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