CN117101286A - 一种工业废气的净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废气的净化系统，包括垂直安装在外壳内部的滤板，并且所述滤板上开设有水平贯穿设置的滤孔，所述滤板为双层内设空腔的结构，并且该空腔和相邻两个水管的一端相连通，另一端则与水泵和水箱相连通，同时该空腔包裹环绕在滤孔的孔壁外侧。该工业废气的净化系统，通过重新设计滤孔以及滤板内部结构的方式，不仅实现了利用滤板与废气大面积接触的特点而提高水流升温效率的目的，还能够避免灰尘颗粒进入滤孔内部后对滤孔的堵塞，并且能够通过感应气流变化的方式对滤板进行高效清理，具有极高的实用价值以及市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及净化设备技术领域，具体为一种工业废气的净化系统。
背景技术
工业生产过程中，因燃烧产生的废气的量十分巨大，并且由于燃烧物质成分复杂，因此在燃烧后产生的废气中会夹杂着大量的毒害元素和大颗粒杂质，因此在排放前需要使用到净化系统对废气进行净化处理；
现有技术中的净化系统可分为粗净化和精净化两个工艺，由于精净化中的工程时间更长，其中的设备精密度更高，因此在精净化之前还需要使用到粗净化设备先对废气中的颗粒杂质进行筛分处理，该类粗净化设备一般是集成在废气的输送管道系统中，利用简单的滤网结构进行处理，但是现有的同类粗净化设备在实际使用时依旧存在以下问题：
由于废气本身需要持续性的进行净化处理，同时工业燃烧产生的废气本身具有较高的温度，滤网本身虽然能够起到基本的过滤效果，但是对于废气中的热量、滤网本身以及粗净化设备都无法充分的实现吸收利用，这就导致热量在管道中输送至精净化设备的过程中流失较为严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气的净化系统，以解决上述背景技术中提出由于废气本身需要持续性的进行净化处理，同时工业燃烧产生的废气本身具有较高的温度，滤网本身虽然能够起到基本的过滤效果，但是对于废气中的热量、滤网本身以及粗净化设备都无法充分的实现吸收利用，这就导致热量在管道中输送至精净化设备的过程中流失较为严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气的净化系统，包括垂直安装在外壳内部的滤板，并且所述滤板上开设有水平贯穿设置的滤孔，所述滤板为双层内设空腔的结构，并且该空腔和相邻两个水管的一端相连通，另一端则与水泵和水箱相连通，同时该空腔包裹环绕在滤孔的孔壁外侧。
作为优选的，所述滤孔包含有阻尘孔和孔身，所述阻尘孔开设在滤板的左右两表面上，且阻尘孔和位于滤板内部的孔身相连通，孔身的内径大于阻尘孔的内径，并且孔身的内壁边缘处为倾斜朝向阻尘孔中心处分布。
作为优选的，一个所述滤孔的两端分别有一个阻尘孔，而两个阻尘孔的横轴线不在同一条直线上。
作为优选的，所述净化系统中还包括有清理装置，所述清理装置包含有堵塞感应机构和清理机构，所述感应机构设置在外壳中通过感应滤板堵塞后的气流变化、使外壳中设置的清理机构清理滤孔。
作为优选的，所述清理机构包含有弹性顶杆，顶杆的外径小于滤孔的内径，并且水平分布的顶杆固定在一支架的左端面，该支架的右端面通过横杆滑动安装在外壳的内部。
作为优选的，所述感应装置包含有可在外壳内部垂直转动的扇叶，安装了扇叶的扇轴右端通过两个相互啮合的锥齿与竖轴的顶端相连，而竖轴的中段转动安装在外壳的底壁上，同时竖轴的底端安装在盒体内部，盒体的内部设置有水平分布的弹簧伸缩杆，伸缩杆的外端固定有球体、内端则固定在竖轴上，同时盒体的底壁设置有气囊环，气囊环则通过气管和固定在外壳内部的横筒右端相连，横筒的内部还设置有固定在横杆右端的阀板，而横杆水平滑动安装在横筒的左侧壁上。
作为优选的，所述清理机构包含有安装在孔身上的泄压孔，所述泄压孔分布在孔身的斜面上，并且其输出方向为朝向另一侧阻尘孔方向分布，并且泄压孔的输入端与滤板内部的水流流动空间连通。
作为优选的，所述感应机构包含有气体流量传感器，所述传感器等角度安装外壳中，并且每个传感器均与滤板上的一个过滤区域水平对应，滤板上等角度分割有至少两个过滤区域，每个过滤区域中均设置有滤孔，并且每个过滤区域中的水流内部空间分别与一组水管相连通。
作为优选的，上下相邻两个滤孔中的孔身为上下重叠连通设置，并且贯通孔身后的滤孔中的阻尘孔上下不连通。
作为优选的，所述孔身的底端设置通过收集管和收集盒相连通，收集盒位于外壳的外部，并且收集盒中设置有弹性转动安装在收集盒内部的挡板。
本方案作为一种扩展性的方案，实际生产时可根据需求调整，如图9所示，本方案公开了对灰尘收集的结构，灰尘在进入到孔身16内部后会经由收集管18进入到收集盒19内部的挡板20上方，本身挡板20是为了隔开灰尘掉落空间和下方收集空间的，在灰尘数量积攒至一定程度后，挡板20便会受力打开，在灰尘完全进入到挡板20下方后便会相应的回弹关闭，这样使用者便能够在不停机的情况下，定期对收集盒19中收集的灰尘进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业废气的净化系统，通过重新设计滤孔以及滤板内部结构的方式，不仅实现了利用滤板与废气大面积接触的特点而提高水流升温效率的目的，还能够避免灰尘颗粒进入滤孔内部后对滤孔的堵塞，并且能够通过感应气流变化的方式对滤板进行高效清理，具有极高的实用价值以及市场推广价值；
1.孔身以及阻尘孔结构构成的滤孔结构，一方面能够通过孔身的结构设计，使滤孔内部纵深大于两侧用于气流进出的阻尘孔直径，从而保证即使气流将堵塞滤孔的灰尘颗粒吹向滤孔伸出也不会导致滤孔的完全堵塞，同时孔身的结构设计也能够使气流和滤板中水流的接触面积显著提高，保证废气热量回收效率；
2.扇叶以及顶杆的结构设计，使滤板被大量堵塞时，利用风扇以及竖轴的转速变化、驱动顶杆能够相应的水平移动并清理滤孔，从而实现了自动清理滤板的目的；
3.使用泄压孔来代替顶杆进行清理，通过现有技术中的传感器来感应区域废气流速变化来使指定区域的泄压孔能够喷射水流对滤孔进行清理，同样能够实现自动清理滤板的目的，还能够保证清理时滤板的过滤功能受到的影响降到最低；
进一步的，通过将孔身设计为上下部分重叠贯通的结构，能够使滤板中设置更多数量的滤孔整体结构，保证过滤效果，并且能够利用收集盒来对积攒的灰尘颗粒进行有效的回收，结构设计更加合理且更加节能环保。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明实施例的外壳内部结构示意图；
图3为本发明图2中的盒体剖面结构示意图；
图4为本发明第二实施例的外壳内部结构示意图；
图5为本发明图4中滤板的过滤区域分布结构示意图；
图6为本发明图5中滤板剖面结构示意图；
图7为本发明第二实施例的孔身结构示意图；
图8为本发明第三实施例的孔身结构示意图；
图9为本发明第三实施例的收集盒结构示意图。
图中：1、滤板；2、外壳；3、滤孔；4、顶杆；5、横杆；6、扇叶；7、竖轴；8、盒体；9、伸缩杆；10、气囊环；11、气管；12、横筒；13、水管；14、传感器；15、阻尘孔；16、孔身；17、泄压孔；18、收集管；19、收集盒；20、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：
实施例一：
在本实施例中，为了解决现有技术中存在的技术问题，因此公开了如下技术方案，具体的如图1-2所示，本技术方案中的外壳2即为粗净化装置的外部结构，包括垂直安装在外壳2内部的滤板1，并且滤板1上开设有水平贯穿设置的滤孔3，滤板1为双层内设空腔的结构，并且该空腔和相邻两个水管13的一端相连通，另一端则与水泵和水箱相连通，同时该空腔包裹环绕在滤孔3的孔壁外侧，外壳2两端可以通过图中所示的法兰结构和废气输送的管道结构相连，也可以使用其他方式，只需注意将滤板1靠近的外壳2开口处朝着面对废气输送方向安装即可，废气在流动的过程中，穿过滤板1后，其中夹杂的大颗粒灰尘便会被阻挡而气流则会穿过滤孔3继续流动，并且由于滤板1的内部空间连通有水管13，因此低温水经由水管13进入到不与滤孔3连通的滤板1内部空间后，便会相应的换热升温并经由另一个水管13进入到水箱等热水收集空间中，以便于后续精净化设备的使用，因此也更加的节能环保。
现有技术中，滤网在发生堵塞并影响滤网本身的过滤效果后，工作人员大多通过管线暂时关停并拆卸净化装置的方式、对滤网进行清理，而停机后则会导致一系列的工程会被影响进度，因此为了解决该问题，本实施例中还公开了如下方案，具体的如图2-3所示，净化系统中还包括有清理装置，清理装置包含有堵塞感应机构和清理机构，感应机构设置在外壳2中通过感应滤板1堵塞后的气流变化、使外壳2中设置的清理机构清理滤孔3，清理机构包含有弹性顶杆4，顶杆4的外径小于滤孔3的内径，并且水平分布的顶杆4固定在一支架的左端面，该支架的右端面通过横杆5滑动安装在外壳2的内部，感应装置包含有可在外壳2内部垂直转动的扇叶6，安装了扇叶6的扇轴右端通过两个相互啮合的锥齿与竖轴7的顶端相连，而竖轴7的中段转动安装在外壳2的底壁上，同时竖轴7的底端安装在盒体8内部，盒体8的内部设置有水平分布的弹簧伸缩杆9，伸缩杆9的外端固定有球体、内端则固定在竖轴7上，同时盒体8的底壁设置有气囊环10，气囊环10则通过气管11和固定在外壳2内部的横筒12右端相连，横筒12的内部还设置有固定在横杆5右端的阀板，而横杆5水平滑动安装在横筒12的左侧壁上，当滤板1被堵塞后，此时再穿过滤板1的气流流速以及压强也会相应的发生变化，因此原本在恒定流速气流驱动下转动的扇叶6以及扇轴会相应转速发生变化，从而带动竖轴7转速也会发生变化，因此在转速变化的影响下，伸缩杆9的伸出长度也会被相应的自动调节，此时伸缩杆9外端的球体就会相应的击打在气囊环10上并压迫其形变，气流经由气管11进入到横筒12中，并通过阀板带动横杆5以及顶杆4朝向滤孔3移动，从而实现对滤孔3的清理，并且由于顶杆4本身可产生一定的形变，因此即使是滤孔3两侧开孔位置不同，也会被孔身16所引导而朝向被堵塞一侧的阻尘孔15移动，从而实现了自动感应滤板1堵塞情况而触发清理机构的效果。
实施例二：
在现有技术中，过滤网/板的孔结构一般为水平同直径贯穿网/板分布，因此在网孔的端头处阻塞灰尘颗粒时，如若不及时清理，会导致灰尘在后续气流吹动作用下、卡在网孔的深处区域，影响后续的废气过滤效果，因此为了解决该问题，本实施例中公开了如下方案，具体的如图7所示，滤孔3包含有阻尘孔15和孔身16，阻尘孔15开设在滤板1的左右两表面上，且阻尘孔15和位于滤板1内部的孔身16相连通，孔身16的内径大于阻尘孔15的内径，并且孔身16的内壁边缘处为倾斜朝向阻尘孔15中心处分布，相比较传统的直筒型网孔结构，孔身16的结构设计，由于其内部空间明显增大，因此灰尘即使没有被及时清理并被后续气流吹动至滤孔3的内部，那也会直接掉落至纵深更大的孔身16的内部，因此后续气流依旧能够正常流动，而进入到滤孔3中的灰尘也不会影响后续的废气过滤，同时采用该方案在结合水流穿过滤板1的设置后，还会因为气流在滤孔3中流动时、因孔身16的使用而大幅度增加水流和热气流的接触面积，从而使水流吸热效率更高。
在本实施例中，为了防止率先堵在一侧阻尘孔15中的灰尘被后续气流吹动后、又重复堵塞在另一侧的阻尘孔15中，因此还设置了如下方案，依旧可以参照图7，一个滤孔3的两端分别有一个阻尘孔15，而两个阻尘孔15的横轴线不在同一条直线上，由于两则的阻尘孔15不在同一横轴线上，因此在面向灰尘的一侧被堵塞并被后续气流吹动时，灰尘也会因阻尘孔15的位置设置，而被吹在另一侧阻尘孔15边侧的孔身16内表面上，从而通过该方式来提高本净化装置的净化性能。
在本实施例中公开了与上述实施例不同的感应以及清理机构，具体的如图4-5所示，清理机构包含有安装在孔身16上的泄压孔17，泄压孔17分布在孔身16的斜面上，并且其输出方向为朝向另一侧阻尘孔15方向分布，并且泄压孔17的输入端与滤板1内部的水流流动空间连通，感应机构包含有气体流量传感器14，传感器14等角度安装外壳2中，并且每个传感器14均与滤板1上的一个过滤区域水平对应，滤板1上等角度分割有至少两个过滤区域，每个过滤区域中均设置有滤孔3，并且每个过滤区域中的水流内部空间分别与一组水管13相连通，每组水管13设置有两个，分别与水泵和水箱连通，而水泵与传感器14均和控制系统(现有技术中的控制单元，此控制手段采用现有的集控单元控制设备和传感器运行的技术即可，在此不做进一步描述)相连，在某一块的滤板1上的过滤区域发生堵塞时，与之对应的是对应位置的传感器14检测到相应的流速变化，从而使水泵通过加压的方式、增加对应区域中滤板1内部水流动空间内部的压强，因此对应位置的单向泄压孔17便会相应打开，水流便会按照图7箭头所示方式朝向被堵塞的阻尘孔15喷射，而起到自动清理的效果，并且图中所示的从孔身16的一侧进行冲洗清理，也可以是另一侧或双侧同时清理，只需要保证双侧的水流喷射位置不会重叠即可。
实施例三：
作为上述方案所扩展的技术方案，本实施例中还公开了如下内容，具体的如图8所示，上下相邻两个滤孔3中的孔身16为上下重叠连通设置，并且贯通孔身16后的滤孔3中的阻尘孔15上下不连通，这种孔身16的结构设计，是为了避免单一孔身16结构独立分布，导致其占用内部空间过高、并导致滤板1上的滤孔3数量过少，这样设置后，不仅能够保证原有功能不受影响，还可以使孔身16所占用体积大幅度降低，同时使滤板1上可设置阻尘孔15的数量翻倍提升。
本方案作为一种扩展性的方案，实际生产时可根据需求调整，如图9所示，本方案公开了对灰尘收集的结构，孔身16的底端设置通过收集管18和收集盒19相连通，收集盒19位于外壳2的外部，并且收集盒19中设置有弹性转动安装在收集盒19内部的挡板20，灰尘在进入到孔身16内部后会经由收集管18进入到收集盒19内部的挡板20上方，本身挡板20是为了隔开灰尘掉落空间和下方收集空间的，在灰尘数量积攒至一定程度后，挡板20便会受力打开，在灰尘完全进入到挡板20下方后便会相应的回弹关闭，这样使用者便能够在不停机的情况下，定期对收集盒19中收集的灰尘进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种工业废气的净化系统，包括垂直安装在外壳(2)内部的滤板(1)，并且所述滤板(1)上开设有水平贯穿设置的滤孔(3)，其特征在于：所述滤板(1)为双层内设空腔的结构，并且该空腔和相邻两个水管(13)的一端相连通，另一端则与水泵和水箱相连通，同时该空腔包裹环绕在滤孔(3)的孔壁外侧。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：所述滤孔(3)包含有阻尘孔(15)和孔身(16)，所述阻尘孔(15)开设在滤板(1)的左右两表面上，且阻尘孔(15)和位于滤板(1)内部的孔身(16)相连通，孔身(16)的内径大于阻尘孔(15)的内径，并且孔身(16)的内壁边缘处为倾斜朝向阻尘孔(15)中心处分布。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：一个所述滤孔(3)的两端分别有一个阻尘孔(15)，而两个阻尘孔(15)的横轴线不在同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：所述净化系统中还包括有清理装置，所述清理装置包含有堵塞感应机构和清理机构，所述感应机构设置在外壳(2)中通过感应滤板(1)堵塞后的气流变化、使外壳(2)中设置的清理机构清理滤孔(3)。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：所述清理机构包含有弹性顶杆(4)，顶杆(4)的外径小于滤孔(3)的内径，并且水平分布的顶杆(4)固定在一支架的左端面，该支架的右端面通过横杆(5)滑动安装在外壳(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：所述感应装置包含有可在外壳(2)内部垂直转动的扇叶(6)，安装了扇叶(6)的扇轴右端通过两个相互啮合的锥齿与竖轴(7)的顶端相连，而竖轴(7)的中段转动安装在外壳(2)的底壁上，同时竖轴(7)的底端安装在盒体(8)内部，盒体(8)的内部设置有水平分布的弹簧伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的外端固定有球体、内端则固定在竖轴(7)上，同时盒体(8)的底壁设置有气囊环(10)，气囊环(10)则通过气管(11)和固定在外壳(2)内部的横筒(12)右端相连，横筒(12)的内部还设置有固定在横杆(5)右端的阀板，而横杆(5)水平滑动安装在横筒(12)的左侧壁上。
7.根据权利要求4所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：所述清理机构包含有安装在孔身(16)上的泄压孔(17)，所述泄压孔(17)分布在孔身(16)的斜面上，并且其输出方向为朝向另一侧阻尘孔(15)方向分布，并且泄压孔(17)的输入端与滤板(1)内部的水流流动空间连通。
8.根据权利要求1所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：所述感应机构包含有气体流量传感器(14)，所述传感器(14)等角度安装外壳(2)中，并且每个传感器(14)均与滤板(1)上的一个过滤区域水平对应，滤板(1)上等角度分割有至少两个过滤区域，每个过滤区域中均设置有滤孔(3)，并且每个过滤区域中的水流内部空间分别与一组水管(13)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：上下相邻两个滤孔(3)中的孔身(16)为上下重叠连通设置，并且贯通孔身(16)后的滤孔(3)中的阻尘孔(15)上下不连通。
10.根据权利要求9所述的一种工业废气的净化系统，其特征在于：所述孔身(16)的底端设置通过收集管(18)和收集盒(19)相连通，收集盒(19)位于外壳(2)的外部，并且收集盒(19)中设置有弹性转动安装在收集盒(19)内部的挡板(20)。
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| CN (1) | CN117101286A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117861345A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 杭州良环科技有限公司 | 一种工业废气除尘装置 |
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2023
- 2023-10-10 CN CN202311304965.5A patent/CN117101286A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117861345A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 杭州良环科技有限公司 | 一种工业废气除尘装置 |
| CN117861345B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-24 | 杭州良环科技有限公司 | 一种工业废气除尘装置 |
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