CN214425981U - 一种沸腾炉进风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸腾炉进风管，包括连接管道、灰尘过滤机构和干燥机构，连接管道：其左端设有外部连接管，外部连接管的上端与连接管道的左端相连通，外部连接管的内部下端设有过滤网，连接管道的右端设有沸腾炉连接管，沸腾炉连接管的下端与连接管道的右端相连通，沸腾炉连接管的内部中部设有安装架，安装架上设有风机，灰尘过滤机构：设置于连接管道的内部左端，干燥机构：设置于连接管道的内部右端，其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于连接管道的外弧面前端，该沸腾炉进风管，防止灰尘堆积过多而影响进风效果，避免空气中水分对煤炭燃烧过程的影响，提高沸腾炉的燃烧效果，减少能源的浪费，提高生产效率。

Description

一种沸腾炉进风管

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，具体为一种沸腾炉进风管。

背景技术

沸腾炉是使固体原料颗粒在流态化下连续焙烧的热工设备，适用于菱镁石等碳酸盐矿石的轻烧，因固体颗粒悬浮于气流中，气相与固相接触面积大，故加热分解速度快，热效率高，焙烧温度均匀，炉温容易控制，产品活性大，质量均一是其特点，固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉，沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中，沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧，在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下，其中沸腾炉对进入的空气也有很大的要求，进入空气的质量对沸腾炉的燃烧过程有很大的影响，现在大多数沸腾炉生产中所使用的进风管都是将空气过滤干燥后送入沸腾炉内部，可以有效的保证进入空气的质量，但一些进风管在使用的过程中不能及时的将过滤出的杂物排出，长时间的堆积容易影响进风管的进风效果，降低沸腾炉的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种沸腾炉进风管，及时将过滤出的灰尘清理，防止灰尘堆积过多而影响进风效果，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸腾炉进风管，包括连接管道、灰尘过滤机构和干燥机构；

连接管道：其左端设有外部连接管，外部连接管的上端与连接管道的左端相连通，外部连接管的内部下端设有过滤网，连接管道的右端设有沸腾炉连接管，沸腾炉连接管的下端与连接管道的右端相连通，沸腾炉连接管的内部中部设有安装架，安装架上设有风机；

灰尘过滤机构：设置于连接管道的内部左端；

干燥机构：设置于连接管道的内部右端；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于连接管道的外弧面前端，控制开关的输入端电连接于外部电源，风机的输入端电连接于控制开关的输出端，减少空气中的灰尘等杂物，提高沸腾炉的燃烧效果，及时将过滤出的灰尘清理，防止灰尘堆积过多而影响进风效果，减少空气中的水分，避免水分对煤炭燃烧过程的影响，提高沸腾炉的燃烧效果，减少能源的浪费，提高生产效率。

进一步的，所述灰尘过滤机构包括排灰孔、扇叶板、支撑架、精滤板和转柱，所述支撑架设置于连接管道的内部左端，支撑架的右侧面中部通过轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面环形排列有扇叶板，精滤板设置于连接管道的内部左端，精滤板的左侧面与均扇叶板的右侧面相贴合，排灰孔设置于连接管道的内部左端，排灰孔位于精滤板和支撑架之间，将空气中的细小杂物过滤并及时排出。

进一步的，所述干燥机构包括进气口、低温板、排水口和出气口，所述低温板设置于连接管道的内部右端，低温板的前表面上端设有进气口，进气口与外部的冷风机出气口相连通，低温板的前表面下端设有出气口，出气口与外部的冷风机进气口相连通，排水口设置于连接管道的内部右端，排水口位于低温板的左侧且与低温板的左侧面贴合，减少空气中的水分，提高燃烧效果。

进一步的，所述沸腾炉连接管的上端设有连接环，连接环的上表面环形排列有固定孔，方便进风管与沸腾炉进风口的连通。

进一步的，所述连接管道的外弧面左端设有出尘管道，出尘管道的上端与排灰孔相连通，出尘管道的下端与外部收集箱相连通，连接管道的外弧面右端设有排水管道，排水管道的上端与排水口相连通，排水管道的下端与外部水箱相连通，方便灰尘和水珠的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本沸腾炉进风管，具有以下好处：

1、外部的空气在经过过滤网时，可以将空气中较大的杂物过滤，使其留在外部，防止进风管内部堵塞，当外部的空气经过精滤板时，可以将空气中的灰尘等细小杂物过滤，同时空气流过扇叶板时，可以带动扇叶板和转柱旋转，将精滤板过滤出来的灰尘扫落至排灰孔内部，然后通过出尘管道落入外部收集箱内，减少空气中的灰尘等杂物，提高沸腾炉的燃烧效果，及时将过滤出的灰尘清理，防止灰尘堆积过多而影响进风效果。

2、当外部的空气经过低温板时，因为外部冷风机产生的冷空气通过进气口进入低温板内部，使低温板表面的温度降低，空气中的水分与低温板的表面接触，空气中的水分凝结成水珠，在重力的作用下落入排水口内部，然后通过排水管道流入外部水箱，达到干燥空气的目的，然后低温板内温度升高的空气通过出气口流出，再次被外部冷风机降温，减少空气中的水分，避免水分对煤炭燃烧过程的影响，提高沸腾炉的燃烧效果，减少能源的浪费，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进风管剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1连接管道、2外部连接管、3沸腾炉连接管、4风机、5安装架、6过滤网、7灰尘过滤机构、71排灰孔、72扇叶板、73支撑架、74精滤板、75转柱、8干燥机构、81进气口、82低温板、83排水口、84出气口、9连接环、10固定孔、11控制开关、12出尘管道、13排水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种沸腾炉进风管，包括连接管道1、灰尘过滤机构7和干燥机构8；

连接管道1：其左端设有外部连接管2，外部连接管2的上端与连接管道1的左端相连通，为外部空气的进入提供路径，外部连接管2的内部下端设有过滤网6，过滤空气中加大的杂物，连接管道1的右端设有沸腾炉连接管3，沸腾炉连接管3的下端与连接管道1的右端相连通，为空气进入沸腾炉提供路径，沸腾炉连接管3的内部中部设有安装架5，安装架5上设有风机4，将外部空气吸入进风管内部，沸腾炉连接管3的上端设有连接环9，连接环9的上表面环形排列有固定孔10，方便进风管与沸腾炉进风口的连通；

灰尘过滤机构7：设置于连接管道1的内部左端，灰尘过滤机构7包括排灰孔71、扇叶板72、支撑架73、精滤板74和转柱75，支撑架73设置于连接管道1的内部左端，支撑架73的右侧面中部通过轴承转动连接有转柱75，转柱75的外弧面环形排列有扇叶板72，精滤板74设置于连接管道1的内部左端，精滤板74的左侧面与均扇叶板72的右侧面相贴合，排灰孔71设置于连接管道1的内部左端，排灰孔71位于精滤板74和支撑架73之间，连接管道1的外弧面左端设有出尘管道12，出尘管道12的上端与排灰孔71相连通，出尘管道12的下端与外部收集箱相连通，当外部的空气经过精滤板74时，可以将空气中的灰尘等细小杂物过滤，同时空气流过扇叶板72时，可以带动扇叶板72和转柱75旋转，将精滤板74过滤出来的灰尘扫落至排灰孔71内部，然后通过出尘管道12落入外部收集箱内；

干燥机构8：设置于连接管道1的内部右端，干燥机构8包括进气口81、低温板82、排水口83和出气口84，低温板82设置于连接管道1的内部右端，低温板82的前表面上端设有进气口81，进气口81与外部的冷风机出气口相连通，低温板82的前表面下端设有出气口84，出气口84与外部的冷风机进气口相连通，排水口83设置于连接管道1的内部右端，排水口83位于低温板82的左侧且与低温板82的左侧面贴合，连接管道1的外弧面右端设有排水管道13，排水管道13的上端与排水口83相连通，排水管道13的下端与外部水箱相连通，当外部的空气经过低温板82时，因为外部冷风机产生的冷空气通过进气口81进入低温板82内部，使低温板82表面的温度降低，空气中的水分与低温板82的表面接触，空气中的水分凝结成水珠，在重力的作用下落入排水口83内部，然后通过排水管道13流入外部水箱，达到干燥空气的目的，然后低温板82内温度升高的空气通过出气口84流出，再次被外部冷风机降温；

其中：还包括控制开关11，控制开关11设置于连接管道1的外弧面前端，控制开关11的输入端电连接于外部电源，风机4的输入端电连接于控制开关11的输出端，控制风机4的启动与停止。

在使用时：使用螺栓穿过固定孔10使进风管与沸腾炉的进风口相连通，通过控制开关11启动风机4，风机4将外部的空气吸入进风管，然后吹入沸腾炉的进气口，外部的空气在经过过滤网6时，可以将空气中较大的杂物过滤，使其留在外部，防止进风管内部堵塞，当外部的空气经过精滤板74时，可以将空气中的灰尘等细小杂物过滤，同时空气流过扇叶板72时，可以带动扇叶板72和转柱75旋转，将精滤板74过滤出来的灰尘扫落至排灰孔71内部，然后通过出尘管道12落入外部收集箱内，当外部的空气经过低温板82时，因为外部冷风机产生的冷空气通过进气口81进入低温板82内部，使低温板82表面的温度降低，空气中的水分与低温板82的表面接触，空气中的水分凝结成水珠，在重力的作用下落入排水口83内部，然后通过排水管道13流入外部水箱，达到干燥空气的目的，然后低温板82内温度升高的空气通过出气口84流出，再次被外部冷风机降温。

值得注意的是，本实施例中所公开的风机4可根据实际应用场景自由配置，建议选用山东金光集团有限公司DWEX-250D4型号的风机，控制开关11控制风机4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种沸腾炉进风管，其特征在于：包括连接管道(1)、灰尘过滤机构(7)和干燥机构(8)；

连接管道(1)：其左端设有外部连接管(2)，外部连接管(2)的上端与连接管道(1)的左端相连通，外部连接管(2)的内部下端设有过滤网(6)，连接管道(1)的右端设有沸腾炉连接管(3)，沸腾炉连接管(3)的下端与连接管道(1)的右端相连通，沸腾炉连接管(3)的内部中部设有安装架(5)，安装架(5)上设有风机(4)；

灰尘过滤机构(7)：设置于连接管道(1)的内部左端；

干燥机构(8)：设置于连接管道(1)的内部右端；

其中：还包括控制开关(11)，所述控制开关(11)设置于连接管道(1)的外弧面前端，控制开关(11)的输入端电连接于外部电源，风机(4)的输入端电连接于控制开关(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉进风管，其特征在于：所述灰尘过滤机构(7)包括排灰孔(71)、扇叶板(72)、支撑架(73)、精滤板(74)和转柱(75)，所述支撑架(73)设置于连接管道(1)的内部左端，支撑架(73)的右侧面中部通过轴承转动连接有转柱(75)，转柱(75)的外弧面环形排列有扇叶板(72)，精滤板(74)设置于连接管道(1)的内部左端，精滤板(74)的左侧面与均扇叶板(72)的右侧面相贴合，排灰孔(71)设置于连接管道(1)的内部左端，排灰孔(71)位于精滤板(74)和支撑架(73)之间。

3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉进风管，其特征在于：所述干燥机构(8)包括进气口(81)、低温板(82)、排水口(83)和出气口(84)，所述低温板(82)设置于连接管道(1)的内部右端，低温板(82)的前表面上端设有进气口(81)，进气口(81)与外部的冷风机出气口相连通，低温板(82)的前表面下端设有出气口(84)，出气口(84)与外部的冷风机进气口相连通，排水口(83)设置于连接管道(1)的内部右端，排水口(83)位于低温板(82)的左侧且与低温板(82)的左侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾炉进风管，其特征在于：所述沸腾炉连接管(3)的上端设有连接环(9)，连接环(9)的上表面环形排列有固定孔(10)。

5.根据权利要求3所述的一种沸腾炉进风管，其特征在于：所述连接管道(1)的外弧面左端设有出尘管道(12)，出尘管道(12)的上端与排灰孔(71)相连通，出尘管道(12)的下端与外部收集箱相连通，连接管道(1)的外弧面右端设有排水管道(13)，排水管道(13)的上端与排水口(83)相连通，排水管道(13)的下端与外部水箱相连通。

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