CN208936173U - 一种污泥干化焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化焚烧装置，包括支架、焚烧装置本体、干化腔和过滤装置，所述支架正面的右侧设置有操作按钮，所述支架上设置有焚烧装置本体，且焚烧装置本体的底端设置有排料口，所述排料口上设置有点火燃烧器，且点火燃烧器下方的排料口上设置有第二阀门。该污泥干化焚烧装置通过设置内置翻泥装置使得污泥焚烧更加充分彻底，提高了焚烧效率，同时可以将干化产生的蒸汽进行过滤以待循环使用，并且可以对产生的烟气进行过滤，达标后进行排放，有效的保护了环境，同时可以将过滤装置拆卸，进行维修或更换，操作简单便捷。

Description

一种污泥干化焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及污泥焚烧装置技术领域，具体为一种污泥干化焚烧装置。

背景技术

随着我国城市污水处理事业的蓬勃发展，城市污水处理厂排放的污泥数量越来越多，然而污泥的处理处置是困扰污水处理行业健康发展的薄弱环节，近年来，污泥的减量化、无害化、资源化已引起人们广泛关注和高度重视关注，一大批研究者已开始进行污泥产业化的探索，使得污泥干化焚烧方法得到广泛的应用，因此污泥焚烧装置得以不断创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。

目前市面上的此类装置焚烧不够高效，浪费了能源，同时传统的此类装置不能实现对蒸汽以及烟气的过滤，过滤过程仍需要使用别的装置才能进行，费时费力，提高了使用成本，同时由于长时间使用，使得过滤装置中的过滤网以及活性炭吸附板上会积累较多的杂质和灰尘，而传统的此类装置中过滤装置不便于拆卸，不方便维修或更换，缩短了过滤装置的使用寿命，因此亟需一种污泥干化焚烧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥焚烧装置焚烧不够高效，不能在工作的同时进行蒸汽、烟气过滤操作，过滤装置不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化焚烧装置，包括支架、焚烧装置本体、干化腔和过滤装置，所述支架正面的右侧设置有操作按钮，所述支架上设置有焚烧装置本体，且焚烧装置本体的底端设置有排料口，所述排料口上设置有点火燃烧器，且点火燃烧器下方的排料口上设置有第二阀门，所述焚烧装置本体左侧的支架顶端安装有蒸汽过滤腔，且蒸汽过滤腔与焚烧装置本体之间通过补风管相连通，所述补风管内部的左侧固定有抽风扇，所述焚烧装置本体右侧的支架顶端安装有烟气过滤腔，且烟气过滤腔与焚烧装置本体之间通过进烟管相连通，所述进烟管上设置有第一阀门，所述烟气过滤腔和蒸汽过滤腔上皆设置有过滤装置，且过滤装置上方的烟气过滤腔右侧设置有排烟管，所述焚烧装置本体的顶端固定有干化腔，且干化腔与蒸汽过滤腔之间通过排气管相连通，所述干化腔左侧的上端设置有蒸汽入口，所述干化腔左侧的下端设置有冷凝水排口，所述干化腔顶端的右侧设置有进料口，所述干化腔的右侧固定有第一电机箱，且第一电机箱与烟气过滤腔连接，所述第一电机箱的内部安装有第一电机，干化腔内壁的两端通过轴承固定有搅拌叶片，第一电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶片，所述所述干化腔与焚烧装置本体之间通过出料口相连通，所述焚烧装置本体内部的两侧皆设置有翻泥装置。

优选的，所述支架上设置有与焚烧装置本体相互配合的放置孔，所述支架底端的截面呈梯形。

优选的，所述焚烧装置本体与干化腔之间通过焊接固定连接，所述焚烧装置本体的端部呈倒“凸”形，所述焚烧装置本体的宽度小于干化腔的宽度。

优选的，所述过滤装置包括拉盖、承接板、紧固螺栓、活性炭吸附板和过滤网，所述拉盖的右侧设置有承接板，且承接板与拉盖之间通过紧固螺栓连接，所述紧固螺栓设置有四个，所述承接板右侧的两端皆固定有活性炭吸附板，且活性炭吸附板内侧的承接板上固定有过滤网。

优选的，所述补风管与抽风扇、第一电机箱与烟气过滤腔之间皆通过焊接固定连接，所述补风管呈吸盘状。

优选的，所述翻泥装置包括第二电机箱、第二电机、转轴和翻泥叶片，所述第二电机箱的内部安装有第二电机，且第二电机延伸至第二电机箱外部的一端通过轴承连接有转轴，所述转轴上均匀固定有翻泥叶片，且翻泥叶片与转轴之间通过焊接固定连接，所述翻泥叶片呈风车形。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线分别与点火燃烧器、第一电机、抽风扇、第二电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥干化焚烧装置通过设置内置翻泥装置使得污泥焚烧更加充分彻底，提高了焚烧效率，同时可以将干化产生的蒸汽进行过滤以待循环使用，并且可以对产生的烟气进行过滤，达标后进行排放，有效的保护了环境，同时可以将过滤装置拆卸，进行维修或更换，操作简单便捷；

(1)设置有蒸汽过滤腔、补风管、以及翻泥装置，在蒸汽过滤腔内将蒸汽过滤后，通过操作按钮使抽风扇工作，将蒸汽过滤腔内部洁净的热气排入焚烧装置本体内部，使得焚烧装置本体内部燃烧能够持续进行，与此同时，通过操作按钮使第二电机工作，使得转轴转动带动翻泥叶片进行翻泥，使得焚烧装置本体内部的污泥能够充分的被燃烧，提高了装置的焚烧效率，对能源的利用更加高效；

(2)设置有蒸汽过滤腔、烟气过滤腔以及过滤装置，蒸汽通过排气管进入蒸汽过滤腔内部，在活性炭吸附板和过滤网的相互作用下，使得蒸汽被净化过滤，与此同时，打开第一阀门，使得烟气经过进烟管进入烟气过滤腔内部，在活性炭吸附板和过滤网的相互作用下，使得烟气被净化过滤，操作简单高效，节约了生产成本和使用成本，省时省力；

(3)设置有拉盖、承接板以及紧固螺栓，通过拉盖上的外螺纹与蒸汽过滤腔和烟气过滤腔上的内螺纹相互配合，使得过滤装置能够被轻松的拆卸，接着通过紧固螺栓的作用，使得拉盖和承接板分离，便于维修或更换，有效的保证了过滤的效率，提高了过滤装置的使用寿命，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的过滤装置结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的翻泥装置结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型的翻泥装置结构正视示意图。

图中：1、支架；2、焚烧装置本体；3、干化腔；4、蒸汽过滤腔；5、烟气过滤腔；6、过滤装置；601、拉盖；602、承接板；603、紧固螺栓；604、活性炭吸附板；605、过滤网；7、排气管；8、补风管；9、进烟管；10、第一阀门；11、排烟管；12、第一电机箱；13、进料口；14、点火燃烧器；15、排料口；16、第二阀门；17、第一电机；18、搅拌叶片；19、出料口；20、蒸汽入口；21、冷凝水排口；22、抽风扇；23、翻泥装置；2301、第二电机箱；2302、第二电机；2303、转轴；2304、翻泥叶片；24、操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种污泥干化焚烧装置，包括支架1、焚烧装置本体2、干化腔3和过滤装置6，支架1正面的右侧设置有操作按钮24，支架1上固定设置有焚烧装置本体2，且焚烧装置本体2的底端设置有排料口15，焚烧好的污泥从排料口15中排出即可，排料口15上固定设置有点火燃烧器14，且点火燃烧器14下方的排料口15上设置有第二阀门16。

焚烧装置本体2左侧的支架1顶端安装有蒸汽过滤腔4，且蒸汽过滤腔4与焚烧装置本体2之间通过补风管8相连通，蒸汽过滤腔4的右侧焊接有补风管8，补风管8远离蒸汽过滤腔4的一端焊接有焚烧装置本体2，补风管8内部的左侧固定有抽风扇22，操作按钮24的输出端通过导线与抽风扇22的输入端电连接，通过操作按钮24使抽风扇22工作，将蒸汽过滤腔4内部被净化过滤的热气经过补风管8排入焚烧装置本体2内部。

焚烧装置本体2右侧的支架1顶端安装有烟气过滤腔5，且烟气过滤腔5与焚烧装置本体2之间通过进烟管9相连通，进烟管9上设置有第一阀门10，烟气过滤腔5和蒸汽过滤腔4上皆设置有过滤装置6，且过滤装置6上方的烟气过滤腔5右侧固定设置有排烟管11，通过打开第一阀门10，使得焚烧装置本体2中的烟气经过进烟管9进入烟气过滤腔5的内部，经过活性炭吸附板604的吸附以及过滤网605的过滤，然后通过排烟管11再排出。焚烧装置本体2的顶端固定有干化腔3，且干化腔3与蒸汽过滤腔4之间通过排气管7相连通，干化腔3左侧的上端设置有蒸汽入口20，干化腔3左侧的下端设置有冷凝水排口21，干化腔3顶端的右侧设置有进料口13，干化腔3的右侧固定有第一电机箱12，且第一电机箱12与烟气过滤腔5连接，第一电机箱12的内部安装有第一电机17，干化腔3内壁的两端通过轴承固定有搅拌叶片18，第一电机17的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶片18，干化腔3与焚烧装置本体2之间通过出料口19相连通，焚烧装置本体2内部的两侧皆设置有翻泥装置23；翻泥装置23包括第二电机箱2301、第二电机2302、转轴2303和翻泥叶片2304，第二电机箱2301的内部安装有第二电机2302，且第二电机2302延伸至第二电机箱2301外部的一端通过轴承连接有转轴2303，转轴2303上均匀固定有翻泥叶片2304，且翻泥叶片2304与转轴2303之间通过焊接固定连接，翻泥叶片2304呈风车形，操作按钮24的输出端通过导线与第二电机2302的输入端电连接，其作用是通过操作按钮24使得第二电机2302工作，带动转轴2303转动，使得翻泥叶片2304随之转动，通过其端部的尖锐使得污泥被轻松翻卷，使得污泥被充分燃烧。

支架1上设置有与焚烧装置本体2相互配合的放置孔，支架1底端的截面呈梯形，其作用是使得装置放置支撑稳定，不会轻易晃动。焚烧装置本体2与干化腔3之间通过焊接固定连接，使得焚烧装置本体2与干化腔3之间结构稳固，焚烧装置本体2的端部呈倒“凸”形，焚烧装置本体2的宽度小于干化腔3的宽度。

过滤装置6包括拉盖601、承接板602、紧固螺栓603、活性炭吸附板604和过滤网605，拉盖601的右侧设置有承接板602，且承接板602与拉盖601之间通过紧固螺栓603连接，紧固螺栓603设置有四个，承接板602右侧的两端皆固定有活性炭吸附板604，且活性炭吸附板604内侧的承接板602上固定有过滤网605，其作用是通过活性炭吸附板604的吸附以及过滤网605的过滤作用使得蒸汽和烟气被充分净化过滤。补风管8与抽风扇22、第一电机箱12与烟气过滤腔5之间皆通过焊接固定连接，补风管8呈吸盘状，其作用是使得净化过滤后的蒸汽能够很好的进入焚烧装置本体2内部，与污泥充分接触，提高燃烧的效率。

操作按钮24的输出端通过导线分别与点火燃烧器14、第一电机17、抽风扇22、第二电机2302的输入端电连接。

工作原理：在使用时，首先将装置外接电源，给装置提供电能，接着将污泥通过进料口13送进干化腔3中，操作按钮24的输出端通过导线与第一电机17的输入端电连接，通过操作按钮24使第一电机17工作，从而带动搅拌叶片18转动，进行搅拌，与此同时，通过蒸汽入口20将蒸汽送入干化腔3内，一段时间后，将分离的水分经过冷凝水排口21排出，紧接着将干化的污泥经出料口19排入焚烧装置本体2内部，搅拌叶片18为螺旋状，可以将进料口13送进的污泥搅拌至出料口19，最终由出料口19将干化后的污泥排入焚烧装置本体2内部；

操作按钮24的输出端通过导线与点火燃烧器14的输入端电连接，通过操作按钮24使得点火燃烧器14工作，进行燃烧，与此同时，通过操作按钮24使得第二电机2302与抽风扇22工作，第二电机2302工作带动转轴2303转动，使得翻泥叶片2304转动，进行翻泥，而干化腔3内的蒸汽经排气管7进入蒸汽过滤腔4内部，被活性炭吸附板604吸附和过滤网605过滤，然后被抽风扇22经补风管8排入焚烧装置本体2内部与污泥接触，三者相互配合，使得污泥能够被充分的燃烧，提高了装置的焚烧效率，对能源的利用更加高效；

其中蒸汽通过排气管7进入蒸汽过滤腔4内部，在活性炭吸附板604吸附和过滤网605过滤的作用下，使得蒸汽被净化过滤，与此同时，打开第一阀门10，使得烟气经过进烟管9进入烟气过滤腔5内部，在活性炭吸附板604吸附和过滤网605过滤的作用下，使得烟气被净化过滤，操作简单高效，节约了生产成本和使用成本，省时省力；

当需要将过滤装置6进行拆卸时，通过拉盖601上的外螺纹与蒸汽过滤腔4和烟气过滤腔5上的内螺纹相互配合，使得过滤装置6能够被轻松的拆卸，接着通过紧固螺栓603的作用，使得拉盖601和承接板602分离，便于维修或更换，有效的保证了过滤的效率，提高了过滤装置6的使用寿命，提高了装置的实用性，最后，打开第二阀门16，使得焚烧好的污泥经过排料口15排出，操作过程到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种污泥干化焚烧装置，包括支架(1)、焚烧装置本体(2)、干化腔(3)和过滤装置(6)，其特征在于：所述支架(1)正面的右侧设置有操作按钮(24)，所述支架(1)上设置有焚烧装置本体(2)，且焚烧装置本体(2)的底端设置有排料口(15)，所述排料口(15)上设置有点火燃烧器(14)，且点火燃烧器(14)下方的排料口(15)上设置有第二阀门(16)，所述焚烧装置本体(2)左侧的支架(1)顶端安装有蒸汽过滤腔(4)，且蒸汽过滤腔(4)与焚烧装置本体(2)之间通过补风管(8)相连通，所述补风管(8)内部的左侧固定有抽风扇(22)，所述焚烧装置本体(2)右侧的支架(1)顶端安装有烟气过滤腔(5)，且烟气过滤腔(5)与焚烧装置本体(2)之间通过进烟管(9)相连通，所述进烟管(9)上设置有第一阀门(10)，所述烟气过滤腔(5)和蒸汽过滤腔(4)上皆设置有过滤装置(6)，且过滤装置(6)上方的烟气过滤腔(5)右侧设置有排烟管(11)，所述焚烧装置本体(2)的顶端固定有干化腔(3)，且干化腔(3)与蒸汽过滤腔(4)之间通过排气管(7)相连通，所述干化腔(3)左侧的上端设置有蒸汽入口(20)，所述干化腔(3)左侧的下端设置有冷凝水排口(21)，所述干化腔(3)顶端的右侧设置有进料口(13)，所述干化腔(3)的右侧固定有第一电机箱(12)，且第一电机箱(12)与烟气过滤腔(5)连接，所述第一电机箱(12)的内部安装有第一电机(17)，干化腔(3)内壁的两端通过轴承固定有搅拌叶片(18)，第一电机(17)的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶片(18)，所述干化腔(3)与焚烧装置本体(2)之间通过出料口(19)相连通，所述焚烧装置本体(2)内部的两侧皆设置有翻泥装置(23)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有与焚烧装置本体(2)相互配合的放置孔，所述支架(1)底端的截面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述焚烧装置本体(2)与干化腔(3)之间通过焊接固定连接，所述焚烧装置本体(2)的端部呈倒“凸”形，所述焚烧装置本体(2)的宽度小于干化腔(3)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述过滤装置(6)包括拉盖(601)、承接板(602)、紧固螺栓(603)、活性炭吸附板(604)和过滤网(605)，所述拉盖(601)的右侧设置有承接板(602)，且承接板(602)与拉盖(601)之间通过紧固螺栓(603)连接，所述紧固螺栓(603)设置有四个，所述承接板(602)右侧的两端皆固定有活性炭吸附板(604)，且活性炭吸附板(604)内侧的承接板(602)上固定有过滤网(605)。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述补风管(8)与抽风扇(22)、第一电机箱(12)与烟气过滤腔(5)之间皆通过焊接固定连接，所述补风管(8)呈吸盘状。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述翻泥装置(23)包括第二电机箱(2301)、第二电机(2302)、转轴(2303)和翻泥叶片(2304)，所述第二电机箱(2301)的内部安装有第二电机(2302)，且第二电机(2302)延伸至第二电机箱(2301)外部的一端通过轴承连接有转轴(2303)，所述转轴(2303)上均匀固定有翻泥叶片(2304)，且翻泥叶片(2304)与转轴(2303)之间通过焊接固定连接，所述翻泥叶片(2304)呈风车形。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述操作按钮(24)的输出端通过导线分别与点火燃烧器(14)、第一电机(17)、抽风扇(22)、第二电机(2302)的输入端电连接。