CN113606591A - 一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉，一种高原固废焚烧炉，包括：用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体；垃圾粉碎泵输机构，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的所述稳定垃圾粉碎泵输机构安装于焚烧炉主体的一侧；焚烧氧气补充机构，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的所述焚烧氧气补充机构安装于焚烧炉主体的一侧；废气处理机构，所述废气处理机构安装于焚烧炉主体的废气排放端；该发明通过垃圾粉碎泵输机构，通过焚烧炉能对细化的固废垃圾进行快速焚烧，提高了焚烧炉的工作效率，通过焚烧氧气补充机构，能在焚烧炉内进行氧气的补充注入，利于焚烧炉在高原环境下使用，保证了焚烧炉内垃圾的充分燃烧。

Description

一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉
技术领域
本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉。
背景技术
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气；垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成；垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备；其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的；
现有市场上的垃圾焚烧炉结构较为传统简单，传统的垃圾焚烧炉不适用于高原环境下使用，高原环境下，空气压力小含氧量低，从而使焚烧炉燃烧速度减慢，不完全燃烧损失增加，焚烧炉在高原下使用效率低，传统焚烧炉垃圾焚烧过程中没有对固废垃圾进行粉碎细化处理，不利于固废垃圾的快速焚烧；焚烧炉焚烧后的烟气没有进行充分处理排放，对环境空气造成污染；因此设计一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉是很有意义的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高原固废焚烧炉，包括：
用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体；
垃圾粉碎泵输机构，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的所述稳定垃圾粉碎泵输机构安装于焚烧炉主体的一侧；
焚烧氧气补充机构，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的所述焚烧氧气补充机构安装于焚烧炉主体的一侧；
废气处理机构，所述废气处理机构安装于焚烧炉主体的废气排放端。
优选的，所述垃圾粉碎泵输机构包括投放粉碎箱，所述投放粉碎箱的顶部内壁上对称转动安装有转动轴，所述转动轴的中部外壁上设置粉碎辊，所述投放粉碎箱一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的一端与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端均连接有齿轮，且齿轮之间啮合连接，所述投放粉碎箱位于粉碎辊下方的内壁上安装有振动筛板，所述投放粉碎箱一侧外壁上安装有输料泵，所述输料泵的输入轴和转动轴一端的外壁上均安装有皮带轮，且皮带轮之间的外壁上套装有皮带，所述输料泵的吸料端连接有吸料管，且吸料管的一端与投放粉碎箱的底部内壁贯通连接，所述输料泵的输料端连接有输料管，且输料管的一端与焚烧炉主体的进料端连接。
优选的，所述焚烧氧气补充机构包括电解水制氧机，所述电解水制氧机的输氧端连接有供氧管，且供氧管的一端贯穿于焚烧炉主体的内部。
优选的，所述废气处理机构包括废气处理箱，所述废气处理箱的一侧外壁上贯通连接有烟气排放管，且烟气排放管的端部与焚烧炉主体的烟气排放端连接，所述废气处理箱的顶端外壁上分布开设有插装槽，且插装槽的内部插装有安装框，所述安装框的两侧外壁上插装有滤板，所述废气处理箱的底部内壁上插装有沉淀抽屉，所述安装框的内部分别安装有余热利用单元和活性炭吸附单元，所述废气处理箱另一侧的外壁上贯通安装有排放烟囱。
优选的，所述余热利用单元包括螺旋铜管，且螺旋铜管固定于安装框的底部内壁上，所述螺旋铜管的外壁上缠绕连接有螺旋吸热管，且螺旋吸热管的两端贯穿于安装框的外部连接有法兰。
优选的，所述活性炭吸附单元包括吸附活性炭，且吸附活性炭填充于安装框的内部，所述安装框的中部内壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴桨叶的外壁上连接有扫刷，所述安装框的顶端外壁上固定有第二电机，且第二电机的输出轴一端与搅拌轴的顶端连接。
优选的，所述电解水制氧机的输氢端连接有供氢管，所述烟气排放管的一侧内壁上安装有喷火枪，所述供氢管的一端与喷火枪的燃料端连接。
一种高原固废焚烧炉的自动控制系统，包括电控箱，且电控箱固定安装在投放粉碎箱外壁一侧，所述电控箱的中部内壁上设置有PLC控制器，所述电控箱位于PLC控制器两侧的外壁上分布设置有上料控制模块、焚烧控制模块、焚烧氧量检测模块、供氧补充模块、废气燃烧处理控制模块、废气检测排放模块和远程控制模块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过垃圾粉碎泵输机构的设置，对焚烧的固废垃圾进行废碎细化预处理，再通过联动泵输的方式将细化的固废垃圾喷入到焚烧炉内，通过焚烧炉能对细化的固废垃圾进行快速焚烧，提高了焚烧炉的工作效率；
2、通过焚烧氧气补充机构，能在焚烧炉内进行氧气的补充注入，利于焚烧炉在高原环境下使用，保证了焚烧炉内垃圾的充分燃烧；
3、通过废气处理机构能对焚烧炉焚烧后排放的费烟气进行过滤处理，且安装框结构利于多种废气处理结构的装配；
4、自动控制系统的设置，利于焚烧炉工作中对各工序的远程控制，给焚烧炉使用进行提供了方便。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明中投放粉碎箱的立体剖切结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为本发明废气处理机构的立体结构示意图；
图5为图4中B处放大图；
图6为图4中C处放大图；
图7为图1中D处放大图；
图8为本发明的系统流程图。
图中：1、焚烧炉主体；2、垃圾粉碎泵输机构；3、焚烧氧气补充机构；4、废气处理机构；5、供氢管；6、喷火枪；7、电控箱；8、PLC控制器；9、上料控制模块；10、焚烧控制模块；11、焚烧氧量检测模块；12、供氧补充模块；13、废气燃烧处理控制模块；14、废气检测排放模块；15、远程控制模块。
201、投放粉碎箱；202、转动轴；203、粉碎辊；204、第一电机；205、齿轮；206、振动筛板；207、输料泵；208、皮带轮；209、皮带；210、吸料管；211、输料管。
301、电解水制氧机；302、供氧管；
401、废气处理箱；402、烟气排放管；403、插装槽；404、安装框；405、滤板；406、沉淀抽屉；407、余热利用单元；408、活性炭吸附单元；409、排放烟囱；
4071、螺旋铜管；4072、螺旋吸热管；4073、法兰；
4081、吸附活性炭；4082、搅拌轴；4083、扫刷；4084、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，图示中的一种高原固废焚烧炉，包括：
用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体1；
垃圾粉碎泵输机构2，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的稳定垃圾粉碎泵输机构2安装于焚烧炉主体1的一侧；
焚烧氧气补充机构3，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的焚烧氧气补充机构3安装于焚烧炉主体1的一侧；
废气处理机构4，废气处理机构4安装于焚烧炉主体1的废气排放端。
其中，垃圾粉碎泵输机构2包括投放粉碎箱201，投放粉碎箱201的顶部内壁上对称转动安装有转动轴202，转动轴202的中部外壁上设置粉碎辊203，投放粉碎箱201一侧的外壁上安装有第一电机204，且第一电机204的一端与转动轴202的一端连接，转动轴202的另一端均连接有齿轮205，且齿轮205之间啮合连接，投放粉碎箱201位于粉碎辊203下方的内壁上安装有振动筛板206，投放粉碎箱201一侧外壁上安装有输料泵207，输料泵207的输入轴和转动轴202一端的外壁上均安装有皮带轮208，且皮带轮208之间的外壁上套装有皮带209，输料泵207的吸料端连接有吸料管210，且吸料管210的一端与投放粉碎箱201的底部内壁贯通连接，输料泵207的输料端连接有输料管211，且输料管211的一端与焚烧炉主体1的进料端连接；通过垃圾粉碎泵输机构2的设置，对焚烧的固废垃圾进行废碎细化预处理，再通过联动泵输的方式将细化的固废垃圾喷入到焚烧炉内，通过焚烧炉能对细化的固废垃圾进行快速焚烧，提高了焚烧炉的工作效率。
同时，焚烧氧气补充机构3包括电解水制氧机301，电解水制氧机301的输氧端连接有供氧管302，且供氧管302的一端贯穿于焚烧炉主体1的内部；通过焚烧氧气补充机构3，能在焚烧炉内进行氧气的补充注入，利于焚烧炉在高原环境下使用。
其中，废气处理机构4包括废气处理箱401，废气处理箱401的一侧外壁上贯通连接有烟气排放管402，且烟气排放管402的端部与焚烧炉主体1的烟气排放端连接，废气处理箱401的顶端外壁上分布开设有插装槽403，且插装槽403的内部插装有安装框404，安装框404的两侧外壁上插装有滤板405，废气处理箱401的底部内壁上插装有沉淀抽屉406，安装框404的内部分别安装有余热利用单元407和活性炭吸附单元408，废气处理箱401另一侧的外壁上贯通安装有排放烟囱409；通过废气处理机构4能对焚烧炉焚烧后排放的费烟气进行过滤处理，且安装框404结构利于多种废气处理结构的装配。
同时，余热利用单元407包括螺旋铜管4071，且螺旋铜管4071固定于安装框404的底部内壁上，螺旋铜管4071的外壁上缠绕连接有螺旋吸热管4072，且螺旋吸热管4072的两端贯穿于安装框404的外部连接有法兰4073；通过余热利用单元407的设置能对焚烧后排放的费烟气进行余热利用。
其中，活性炭吸附单元408包括吸附活性炭4081，且吸附活性炭4081填充于安装框404的内部，安装框404的中部内壁上转动安装有搅拌轴4082，搅拌轴4082桨叶的外壁上连接有扫刷4083，安装框404的顶端外壁上固定有第二电机4084，且第二电机4084的输出轴一端与搅拌轴4082的顶端连接；通过活性炭吸附单元408的设置能对焚烧后排放的费烟气进行活性炭吸附处理。
同时，电解水制氧机301的输氢端连接有供氢管5，烟气排放管402的一侧内壁上安装有喷火枪6，供氢管5的一端与喷火枪6的燃料端连接，通过在烟气排放管402上进行排放废气的二次燃烧，对废气中的可燃气体进行处理，利于后期废气的排放。
请参阅图7、8，图示中的一种高原固废焚烧炉的自动控制系统，包括电控箱7，且电控箱7固定安装在投放粉碎箱201外壁一侧，电控箱7的中部内壁上设置有PLC控制器8，电控箱7位于PLC控制器8两侧的外壁上分布设置有上料控制模块9、焚烧控制模块10、焚烧氧量检测模块11、供氧补充模块12、废气燃烧处理控制模块13、废气检测排放模块14和远程控制模块15；通过控制系统进行焚烧炉的智能控制，利于后期对各工序的远程控制，给焚烧炉使用进行提供了方便。
工作原理：该高原固废焚烧炉使用中，工作者能将需要处理的固废垃圾投入到投放粉碎箱201内，通过上料控制模块9能驱动控制第一电机204工作，第一电机204带动转动轴202进行转动，在齿轮205的配合传动下会使两侧的粉碎辊203进行相对转动，粉碎辊203会对固废垃圾进行持续的粉碎处理，粉碎细化的垃圾后通过振动筛板206落到粉碎箱底部，转动轴202的转动过程中会带动皮带轮208进行转动，在皮带209的传动下会带动输料泵207进行转动工作，通过吸料管210输料管211能将粉碎细化的垃圾喷入到焚烧炉内，焚烧控制模块10控制焚烧炉机进行细化垃圾的燃烧，过程中通过焚烧氧量检测模块11进行焚烧炉内氧量的检测，氧量过低时，供氧补充模块12控制电解水制氧机301工作通过供氧管302进行焚烧炉内氧气的补充，保证了焚烧炉内垃圾的充分燃烧，垃圾燃烧后产生的废气通过烟气排放管402输入到废气处理箱401内，废气燃烧处理控制模块13控制进行废气处理，过程中电解水制氧机301工作产生的氢气输入到喷火枪6处进行燃烧，对烟气排放管402内的废气进行二次燃烧处理，且氢气为清洁气体，燃烧后形成的水能更好的进行排放废气的沉淀处理，沉淀物落在沉淀抽屉406内进行后期的排出；废气处理箱401内插装安装框404结构的设置，利于废气处理结构的拓展安装，例如余热利用单元407的设置，通过法兰4073进行外接水路的连接，水进入到螺旋吸热管4072内，能实现水加热的余热利用；通过活性炭吸附单元408的设置，通过活性炭能对排放废气中的颗粒物进行吸附处理，处理的后废气(二氧化碳)通过排放烟囱409进行排放；该焚烧炉通过远程控制模块15的设置，利于后期对各工序的远程控制，给焚烧炉使用进行提供了方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高原固废焚烧炉，其特征在于，包括：
用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体(1)；
垃圾粉碎泵输机构(2)，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的所述稳定垃圾粉碎泵输机构(2)安装于焚烧炉主体(1)的一侧；
焚烧氧气补充机构(3)，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的所述焚烧氧气补充机构(3)安装于焚烧炉主体(1)的一侧；
废气处理机构(4)，所述废气处理机构(4)安装于焚烧炉主体(1)的废气排放端。
2.根据权利要求1所述的一种高原固废焚烧炉，其特征在于：所述垃圾粉碎泵输机构(2)包括投放粉碎箱(201)，所述投放粉碎箱(201)的顶部内壁上对称转动安装有转动轴(202)，所述转动轴(202)的中部外壁上设置粉碎辊(203)，所述投放粉碎箱(201)一侧的外壁上安装有第一电机(204)，且电机(204)的一端与转动轴(202)的一端连接，所述转动轴(202)的另一端均连接有齿轮(205)，且齿轮(205)之间啮合连接，所述投放粉碎箱(201)位于粉碎辊(203)下方的内壁上安装有振动筛板(206)，所述投放粉碎箱(201)一侧外壁上安装有输料泵(207)，所述输料泵(207)的输入轴和转动轴(202)一端的外壁上均安装有皮带轮(208)，且皮带轮(208)之间的外壁上套装有皮带(209)，所述输料泵(207)的吸料端连接有吸料管(210)，且吸料管(210)的一端与投放粉碎箱(201)的底部内壁贯通连接，所述输料泵(207)的输料端连接有输料管(211)，且输料管(211)的一端与焚烧炉主体(1)的进料端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高原固废焚烧炉，其特征在于：所述焚烧氧气补充机构(3)包括电解水制氧机(301)，所述电解水制氧机(301)的输氧端连接有供氧管(302)，且供氧管(302)的一端贯穿于焚烧炉主体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高原固废焚烧炉，其特征在于：所述废气处理机构(4)包括废气处理箱(401)，所述废气处理箱(401)的一侧外壁上贯通连接有烟气排放管(402)，且烟气排放管(402)的端部与焚烧炉主体(1)的烟气排放端连接，所述废气处理箱(401)的顶端外壁上分布开设有插装槽(403)，且插装槽(403)的内部插装有安装框(404)，所述安装框(404)的两侧外壁上插装有滤板(405)，所述废气处理箱(401)的底部内壁上插装有沉淀抽屉(406)，所述安装框(404)的内部分别安装有余热利用单元(407)和活性炭吸附单元(408)，所述废气处理箱(401)另一侧的外壁上贯通安装有排放烟囱(409)。
5.根据权利要求3所述的一种高原固废焚烧炉，其特征在于：所述余热利用单元(407)包括螺旋铜管(4071)，且螺旋铜管(4071)固定于安装框(404)的底部内壁上，所述螺旋铜管(4071)的外壁上缠绕连接有螺旋吸热管(4072)，且螺旋吸热管(4072)的两端贯穿于安装框(404)的外部连接有法兰(4073)。
6.根据权利要求3所述的一种高原固废焚烧炉，其特征在于：所述活性炭吸附单元(408)包括吸附活性炭(4081)，且吸附活性炭(4081)填充于安装框(404)的内部，所述安装框(404)的中部内壁上转动安装有搅拌轴(4082)，所述搅拌轴(4082)桨叶的外壁上连接有扫刷(4083)，所述安装框(404)的顶端外壁上固定有第二电机(4084)，且第二电机(4084)的输出轴一端与搅拌轴(4082)的顶端连接。
7.根据权利要求3、4所述的一种高原固废焚烧炉，其特征在于：所述电解水制氧机(301)的输氢端连接有供氢管(5)，所述烟气排放管(402)的一侧内壁上安装有喷火枪(6)，所述供氢管(5)的一端与喷火枪(6)的燃料端连接。
8.一种高原固废焚烧炉的自动控制系统，其特征在于，包括电控箱(7)，且电控箱(7)固定安装在投放粉碎箱(201)外壁一侧，所述电控箱(7)的中部内壁上设置有PLC控制器(8)，所述电控箱(7)位于PLC控制器(8)两侧的外壁上分布设置有上料控制模块(9)、焚烧控制模块(10)、焚烧氧量检测模块(11)、供氧补充模块(12)、废气燃烧处理控制模块(13)、废气检测排放模块(14)和远程控制模块(15)。
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