CN212702133U - 一种熔铝炉炉渣输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铝炉炉渣输送设备，包括底座，所述底座的上方设置有支撑腿，所述底座通过支撑腿连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有吸尘箱。该熔铝炉炉渣输送设备，通过在粉碎箱的内部设置有粉碎辊，通过粉碎辊对炉渣进行粉碎，方便输送，通过在粉碎辊的下方设置有倾斜筛板，对粉碎后的炉渣进行过滤，粉碎不符合输送条件的炉渣通过出料口排出，通过在输送筒的内部设置有螺旋叶片，通过螺旋叶片旋转对炉渣进行输送，而且螺旋叶片对炉渣可以搅拌粉碎，提高炉渣输送效率，通过在粉碎箱的顶部设置有吸尘箱，对粉碎炉渣过程中产生灰尘进行过滤，减少对环境的污染和对工作人员身体危害。

Description

一种熔铝炉炉渣输送设备

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种熔铝炉炉渣输送设备。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，它的特点是高效节能、热效率高、稳定可靠、低碳环保而且操作简单，具体体现在以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本，半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，微正压运行，不发生回火和脱火现象，烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合烟尘排放的要求，采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。

熔铝炉在工作过程中会产生大量的炉渣，这些炉渣都需要从熔铝炉内清除后输送到其他地方进行处理，这就需要用到熔铝炉炉渣输送设备，而由于炉渣的体积不同，导致输送困难。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种熔铝炉炉渣输送设备，解决了现有的熔铝炉炉渣输送设备结构简单，由于炉渣的体积不同，导致输送困难。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铝炉炉渣输送设备，包括底座，所述底座的上方设置有支撑腿，所述底座通过支撑腿连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧设置有第一滑槽，所述粉碎箱通过第一滑槽活动连接有箱门，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过粉碎箱连接有粉碎辊，所述粉碎箱内壁的底部设置有软管，所述粉碎箱通过软管连接有输送筒，所述输送筒的一侧通过旋转轴连接有支撑板，所述输送筒的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有支撑块。

优选的，所述吸尘箱的一端设置有进风口，所述进风口的一侧设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有排风扇，所述排风扇的一侧设置有出风口。

优选的，所述粉碎箱的另一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有第二滑槽，所述粉碎箱通过第二滑槽活动连接有挡板。

优选的，所述输送筒的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过输送筒连接有螺旋叶片。所述粉碎辊的数量为两个，所述粉碎辊的表面均匀设置有锯齿。所述粉碎辊的下方设置有倾斜筛板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该熔铝炉炉渣输送设备，通过在粉碎箱的内部设置有粉碎辊，通过粉碎辊对炉渣进行粉碎，方便输送，通过在粉碎辊的下方设置有倾斜筛板，对粉碎后的炉渣进行过滤，粉碎不符合输送条件的炉渣通过出料口排出，通过在输送筒的内部设置有螺旋叶片，通过螺旋叶片旋转对炉渣进行输送，而且螺旋叶片对炉渣可以搅拌粉碎，提高炉渣输送效率，通过在粉碎箱的顶部设置有吸尘箱，对粉碎炉渣过程中产生灰尘进行过滤，减少对环境的污染和对工作人员身体危害。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构剖视图；

图2为本实用新型的第二种立体结构剖视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的吸尘箱剖视图。

图中：1底座；2支撑腿；3粉碎箱；4支撑块；5电动伸缩杆；6输送筒；7第一电机；8吸尘箱；9出风口；10箱门；11第一滑槽；12第二滑槽；13支撑板；14第二电机；15挡板；16软管；17螺旋叶片；18粉碎辊；19倾斜筛板；20出料口；21进风口；22过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种熔铝炉炉渣输送设备，包括底座1，底座1的上方设置有支撑腿2，底座1通过支撑腿2连接有粉碎箱3，粉碎箱3的顶部设置有吸尘箱8，吸尘箱8的一侧设置有第一滑槽11，粉碎箱3通过第一滑槽11活动连接有箱门10，粉碎过程中，保证粉碎箱3处于封闭状态，防止灰尘飞扬，粉碎箱3的一侧设置有第一电机7，第一电机7的输出轴穿过粉碎箱3连接有粉碎辊18，粉碎箱3内壁的底部设置有软管16，粉碎箱3通过软管16连接有输送筒6，输送筒6的一侧通过旋转轴连接有支撑板13，输送筒6的底部设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的一端设置有支撑块4，通过电动伸缩杆5使输送筒6进行倾斜，方便输送。

具体的，吸尘箱8的一端设置有进风口21，进风口21的一侧设置有过滤网22，过滤网22的一侧设置有排风扇23，排风扇23的一侧设置有出风口9，过滤网22对粉碎炉渣过程中产生灰尘进行过滤，减少对环境的污染和对工作人员身体危害。

具体的，粉碎箱3的另一侧设置有出料口20，出料口20的一侧设置有第二滑槽12，粉碎箱3通过第二滑槽12活动连接有挡板15，方便处理倾斜筛板19上的炉渣。

具体的，输送筒6的一端设置有第二电机14，第二电机14的输出轴穿过输送筒6连接有螺旋叶片17，通过螺旋叶片17旋转对炉渣进行输送，而且螺旋叶片17对炉渣可以搅拌粉碎，提高炉渣输送效率。

具体的，粉碎辊18的数量为两个，粉碎辊18的表面均匀设置有锯齿，通过粉碎辊18对炉渣进行粉碎，方便输送。

具体的，粉碎辊18的下方设置有倾斜筛板19，对粉碎后的炉渣进行过滤，粉碎不符合输送条件的炉渣通过出料口20排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过第一滑槽11打开箱门10，将炉渣投进粉碎箱3中，关闭箱门10，通过第一电机7带动粉碎辊18转动，将炉渣进行粉碎，倾斜筛板19对炉渣进行过滤，符合条件的炉渣通过软管16进入输送筒6中，根据需要，通过电动伸缩杆5将输送筒6调节到合适角度，通过第二电机14带动螺旋叶片17转动对炉渣进行输送，粉碎过程中产生的灰尘通过进风口21进入吸尘箱8中，通过过滤网22对灰尘进行过滤，过滤后的空气通过排风扇23从出风口9排出，通过第二滑槽12打开挡板15将倾斜筛板19上不符合条件的炉渣排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (6)

1.一种熔铝炉炉渣输送设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有支撑腿（2），所述底座（1）通过支撑腿（2）连接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的顶部设置有吸尘箱（8），所述吸尘箱（8）的一侧设置有第一滑槽（11），所述粉碎箱（3）通过第一滑槽（11）活动连接有箱门（10），所述粉碎箱（3）的一侧设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴穿过粉碎箱（3）连接有粉碎辊（18），所述粉碎箱（3）内壁的底部设置有软管（16），所述粉碎箱（3）通过软管（16）连接有输送筒（6），所述输送筒（6）的一侧通过旋转轴连接有支撑板（13），所述输送筒（6）的底部设置有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的一端设置有支撑块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉炉渣输送设备，其特征在于：所述吸尘箱（8）的一端设置有进风口（21），所述进风口（21）的一侧设置有过滤网（22），所述过滤网（22）的一侧设置有排风扇（23），所述排风扇（23）的一侧设置有出风口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉炉渣输送设备，其特征在于：所述粉碎箱（3）的另一侧设置有出料口（20），所述出料口（20）的一侧设置有第二滑槽（12），所述粉碎箱（3）通过第二滑槽（12）活动连接有挡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉炉渣输送设备，其特征在于：所述输送筒（6）的一端设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴穿过输送筒（6）连接有螺旋叶片（17）。

5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉炉渣输送设备，其特征在于：所述粉碎辊（18）的数量为两个，所述粉碎辊（18）的表面均匀设置有锯齿。

6.根据权利要求1所述的一种熔铝炉炉渣输送设备，其特征在于：所述粉碎辊（18）的下方设置有倾斜筛板（19）。

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