CN215743932U - 一种锂电池回收专用的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池回收专用的粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有空气净化箱，所述粉碎箱的背面设置有电机。该锂电池回收专用的粉碎装置，由于锂电池在粉碎过程中会产生有温度的黑烟，所以首先利用制冷套筒中的半导体制冷片对气体进行降温处理，防止气体温度过高影响空气净化箱中的零部件，利用化学溶液与有害气体融合，能够有效的去除气体中的有害物质，而且利用波浪型板能够延长气体在空气净化箱中的时间，使气体充分与化学溶液接触，提高气体过滤效率，减少环境污染，在粉碎过程中通过散热鳍片对粉碎箱内部进行散热，防止粉碎箱中温度过高造成锂电池爆炸。

Description

一种锂电池回收专用的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池回收专用的粉碎装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

锂电池在回收过程中经常会采用到破碎设备进行粉碎处理，由于锂电池中含有很多化学物质，粉碎时会产生很多有害气体，现有的锂电池回收用的粉碎装置对锂电池产生的有害气体处理的不够彻底，对环境造成很大的污染。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池回收专用的粉碎装置，解决了现有的锂电池回收用的粉碎装置对锂电池产生的有害气体处理的不够彻底，对环境造成很大的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池回收专用的粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有空气净化箱，所述粉碎箱的背面设置有电机，所述电机的输出轴穿过粉碎箱连接有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有第一过滤板，所述第一过滤板的下方设置有导料板，所述粉碎箱的正面设置有第二滑槽，所述粉碎箱通过第二滑槽滑动连接有第二盖板，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有第一滑槽，所述粉碎箱通过第一滑槽滑动连接有第一盖板，所述粉碎箱内壁的表面设置有抽风机，所述抽风机的一端通过输气管与空气净化箱相连，所述输气管的表面设置有制冷套筒，所述底座的底部设置有化学溶液箱。

优选的，所述空气净化箱的内部设置有高效HEPA集尘网，所述高效HEPA 集尘网的上方设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网的上方均匀设置有波浪板，所述波浪板的一端设置有第二过滤板，所述第二过滤板的表面均匀设置有漏水孔，所述空气净化箱内壁的表面均匀设置有出液口，所述空气净化箱的顶部设置有出风口。

优选的，所述粉碎箱的底部四角均匀设置有第二缓冲柱，所述底座的一端通过旋转轴活动连接有第一缓冲柱，所述第一缓冲柱的一端通过旋转轴与粉碎箱相连，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱的表面均设置有弹簧。

优选的，所述粉碎辊的表面均匀设置有锯齿，所述粉碎辊的一端穿过粉碎箱连接有齿轮，所述齿轮的数量为三个。

优选的，所述制冷套筒的内部均匀设置有半导体制冷片，所述第一过滤板的表面均匀设置有刀片，所述刀片的一侧均匀设置有漏料孔，所述电机的一侧均匀设置有散热鳍片。

优选的，所述化学溶液箱的一侧设置有进液口，所述化学溶液箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端输液管与出液口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锂电池回收专用的粉碎装置，由于锂电池在粉碎过程中会产生有温度的黑烟，所以首先利用制冷套筒中的半导体制冷片对气体进行降温处理，防止气体温度过高影响空气净化箱中的零部件，利用化学溶液与有害气体融合，能够有效的去除气体中的有害物质，而且利用波浪型板能够延长气体在空气净化箱中的时间，使气体充分与化学溶液接触，提高气体过滤效率，减少环境污染，在粉碎过程中通过散热鳍片对粉碎箱内部进行散热，防止粉碎箱中温度过高造成锂电池爆炸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的化学溶液箱剖视图；

图5为本实用新型的制冷套筒剖视图。

图中：1底座；2粉碎箱；3空气净化箱；4第一缓冲柱；5第二缓冲柱； 6弹簧；7第一滑槽；8第一盖板；9第二滑槽；10第二盖板；11齿轮；12抽风机；13制冷套筒；14化学溶液箱；15散热鳍片；16电机；17粉碎辊；18 锯齿；19第一过滤板；20刀片；21导料板；22高效HEPA集尘网；23活性炭滤网；24波浪板；25出液口；26第二过滤板；27水泵；28半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池回收专用的粉碎装置，包括底座1，底座1的上方设置有粉碎箱2，粉碎箱2的一侧设置有空气净化箱3，粉碎箱2的背面设置有电机16，电机16的输出轴穿过粉碎箱 2连接有粉碎辊17，通过电机16带动粉碎辊17转动，便于对锂电池粉碎，粉碎辊17的下方设置有第一过滤板19，第一过滤板19的下方设置有导料板 21，由于导料板21的形状是倾斜的，便于工作人员取料，粉碎箱2的正面设置有第二滑槽9，粉碎箱2通过第二滑槽9滑动连接有第二盖板10，通过第二滑槽9移动盖板10，防止出料口漏料，粉碎箱2的顶部设置有进料口，进料口的一侧设置有第一滑槽7，粉碎箱2通过第一滑槽7滑动连接有第一盖板 8，通过第一滑槽7移动第一盖板8使粉碎箱2处于封闭状态，防止废气污染环境，粉碎箱2内壁的表面设置有抽风机12，抽风机12的一端通过输气管与空气净化箱3相连，粉碎过程中利用抽风机12将粉碎箱2中的气体抽入空气净化箱3中，输气管的表面设置有制冷套筒13，底座1的底部设置有化学溶液箱14。

具体的，空气净化箱3的内部设置有高效HEPA集尘网22，高效HEPA集尘网22的上方设置有活性炭滤网23，活性炭滤网23的上方均匀设置有波浪板24，波浪板24的一端设置有第二过滤板26，第二过滤板26的表面均匀设置有漏水孔，空气净化箱3内壁的表面均匀设置有出液口25，空气净化箱3 的顶部设置有出风口，废气进入空气净化箱3中后，首先通过高效HEPA集尘网22对气体初步过滤，然后利用活性炭滤网23对气体的刺鼻异味进行过滤，然后气体穿过波浪板24通过漏水孔排出，穿过波浪板24时，通过出液口25 喷洒化学溶液，能够有效的去除气体中的有害物质，而且利用波浪24板能够延长气体在空气净化箱3中的时间，使气体充分与化学溶液接触，提高气体过滤效率，减少环境污染，化学溶液流到下方再通过高效HEPA集尘网22和活性炭滤网23进行过滤后排出，有效的减少环境污染。

具体的，粉碎箱2的底部四角均匀设置有第二缓冲柱5，底座1的一端通过旋转轴活动连接有第一缓冲柱4，第一缓冲柱4的一端通过旋转轴与粉碎箱 2相连，第一缓冲柱4和第二缓冲柱5的表面均设置有弹簧6，粉碎箱2在工作中会产生振动，通过第一缓冲柱4和第二缓冲柱5对粉碎箱2起到减震的作用，不仅对设备进行保护，而且能够减少噪音，弹簧6能够提高减震效率。

具体的，粉碎辊17的表面均匀设置有锯齿18，粉碎辊17的一端穿过粉碎箱2连接有齿轮11，齿轮11的数量为三个，通过电机16带动其中一个粉碎辊17转动，然后其中一个齿轮11与其他两个齿轮11啮合使三个齿轮11 同时转动，使三个粉碎辊17同时转动，三个粉碎辊17表面的锯齿18相互啮合对锂电池进行粉碎。

具体的，制冷套筒13的内部均匀设置有半导体制冷片28，第一过滤板 19的表面均匀设置有刀片20，刀片20的一侧均匀设置有漏料孔，电机16的一侧均匀设置有散热鳍片15，由于锂电池在粉碎过程中会产生有温度的黑烟，所以首先利用制冷套筒13中的半导体制冷片28对气体进行降温处理，防止气体温度过高影响空气净化箱3中的零部件，利用第一过滤板19表面的刀片 20也能够与锯齿18啮合，能够对第一过滤板19表面的锂电池进行粉碎，使其粉碎均匀，提高粉碎效率，防止出现底部锂电池未被粉碎的现象，在粉碎过程中通过散热鳍片15对粉碎箱2内部进行散热，防止粉碎箱2中温度过高造成锂电池爆炸。

具体的，化学溶液箱14的一侧设置有进液口，化学溶液箱14的内部设置有水泵27，水泵27的一端输液管与出液口25相连，通过进液口将化学溶液箱14中注入化学溶液，然后通过水泵27将化学溶液提供给出液口25使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置在合适的位置，通过进液口将化学溶液箱14中注入化学溶液，将锂电池放进粉碎箱2中，通过第一滑槽7移动第一盖板8使粉碎箱2处于封闭状态，通过电机16带动其中一个粉碎辊17转动，然后其中一个齿轮11与其他两个齿轮11啮合使三个齿轮11同时转动，使三个粉碎辊17同时转动，三个粉碎辊17表面的锯齿18相互啮合对锂电池进行粉碎，粉碎后的锂电池碎片通过第一过滤板19表面的漏料孔掉到导料板21上，通过出料口排出，粉碎过程中利用抽风机12将粉碎箱2中的气体抽入空气净化箱3中，首先通过高效HEPA 集尘网22对气体初步过滤，然后利用活性炭滤网23对气体的刺鼻异味进行过滤，然后气体穿过波浪板24通过漏水孔排出，穿过波浪板24时，通过出液口25喷洒化学溶液，化学溶液流到下方再通过高效HEPA集尘网22和活性炭滤网23进行过滤后排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池回收专用的粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的一侧设置有空气净化箱(3)，所述粉碎箱(2)的背面设置有电机(16)，所述电机(16)的输出轴穿过粉碎箱(2)连接有粉碎辊(17)，所述粉碎辊(17)的下方设置有第一过滤板(19)，所述第一过滤板(19)的下方设置有导料板(21)，所述粉碎箱(2)的正面设置有第二滑槽(9)，所述粉碎箱(2)通过第二滑槽(9)滑动连接有第二盖板(10)，所述粉碎箱(2)的顶部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有第一滑槽(7)，所述粉碎箱(2)通过第一滑槽(7)滑动连接有第一盖板(8)，所述粉碎箱(2)内壁的表面设置有抽风机(12)，所述抽风机(12)的一端通过输气管与空气净化箱(3)相连，所述输气管的表面设置有制冷套筒(13)，所述底座(1)的底部设置有化学溶液箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收专用的粉碎装置，其特征在于：所述空气净化箱(3)的内部设置有高效HEPA集尘网(22)，所述高效HEPA集尘网(22)的上方设置有活性炭滤网(23)，所述活性炭滤网(23)的上方均匀设置有波浪板(24)，所述波浪板(24)的一端设置有第二过滤板(26)，所述第二过滤板(26)的表面均匀设置有漏水孔，所述空气净化箱(3)内壁的表面均匀设置有出液口(25)，所述空气净化箱(3)的顶部设置有出风口。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收专用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的底部四角均匀设置有第二缓冲柱(5)，所述底座(1)的一端通过旋转轴活动连接有第一缓冲柱(4)，所述第一缓冲柱(4)的一端通过旋转轴与粉碎箱(2)相连，所述第一缓冲柱(4)和第二缓冲柱(5)的表面均设置有弹簧(6)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收专用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(17)的表面均匀设置有锯齿(18)，所述粉碎辊(17)的一端穿过粉碎箱(2)连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的数量为三个。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收专用的粉碎装置，其特征在于：所述制冷套筒(13)的内部均匀设置有半导体制冷片(28)，所述第一过滤板(19)的表面均匀设置有刀片(20)，所述刀片(20)的一侧均匀设置有漏料孔，所述电机(16)的一侧均匀设置有散热鳍片(15)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收专用的粉碎装置，其特征在于：所述化学溶液箱(14)的一侧设置有进液口，所述化学溶液箱(14)的内部设置有水泵(27)，所述水泵(27)的一端输液管与出液口(25)相连。

Images