CN219937141U - 一种锂电池回收拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，且公开了一种锂电池回收拆解装置，包括锂电池拆解进料组件，所述锂电池拆解进料组件的前端设有锂电池拆解破碎组件，所述锂电池拆解破碎组件的上端设有锂电池拆解降尘组件，所述锂电池拆解降尘组件前端的下方设有锂电池拆解分离组件。在本实用新型中，通过反应液存储箱下方的喷洒口，将反应液体洒在破碎完成的锂电池破碎块内部，与内部的金属材料等有害物质进行反应，之后废液通过过滤分离板落入下方，通过排液管道排出，固体废料通过取出过滤分离板进行处理，反应产生的废气，通过抽风机抽入到过滤箱体内部，通过活性炭块进行有害物质吸附，保证有害物质不会外泄，让其不会影响操作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收拆解装置。
背景技术
锂电池是一种可充电电池，不含镉、铅、汞等对环境有污染的元素，由于其突出的性能和环境优势，广泛应用于新能源领域，但是由于锂电池寿命有限，会发生老化问题，需要对其进行更换，老化的锂电池就需要回收处理，锂电池回收加工时，需要先将其进行拆解。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN218498148U中公开的一种锂电池回收拆解装置，包括收集筒，收集筒内转动连接有破碎辊，收集筒底侧固定连接有固定台，固定台内一侧转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动板，移动板上开设有通孔，移动板上固定连接有框型刮板，移动板远离框型刮板的一侧设置有回收网，移动板远离框型刮板一侧固定连接有滑道，滑道内胶连接有橡胶块，滑道内滑动连接回收网，收集筒内侧设置有限位块，收集筒内位于破碎辊上侧设置有第一封板，收集筒位于破碎辊底侧设置有第二封板，本实用新型通过毛刷辊对破碎辊表面进行清理，同时利用梳齿清理毛刷辊，同时利用第一封板与第二封板形成封闭空间，能够在破碎时减少粉尘和碎屑溢出，能够减少安全隐患，但是，在实际使用过程中还是存在一点的问题，锂电池在破碎时会产生大量的废气和灰尘，水枪不位于破碎结构上端，破碎产生的粉尘会到处飞，单靠封板闭合进行阻挡，阻挡效率不高，并且产生的废气没有不进行处理的话，会对操作人员身体健康造成影响，因此，需要一种锂电池回收拆解装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池回收拆解装置，解决了上述提出粉末和废气不好处理，容易影响操作人员身体健康的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池回收拆解装置，包括锂电池拆解进料组件，所述锂电池拆解进料组件的前端设有锂电池拆解破碎组件，所述锂电池拆解破碎组件的上端设有锂电池拆解降尘组件，所述锂电池拆解降尘组件前端的下方设有锂电池拆解分离组件，所述锂电池拆解分离组件的上方设有反应气体吸附组件，所述锂电池拆解破碎组件包括有破碎箱、破碎大颗粒棍、破碎小颗粒棍和动力设备，所述破碎箱内部的上方左侧设有破碎大颗粒棍，所述破碎大颗粒棍的右侧下方设有破碎小颗粒棍，所述破碎小颗粒棍的下方设有动力设备。
可选的，所述锂电池拆解进料组件包括有进料箱、进料口、工作显示屏和支撑腿，所述进料箱的上端设有进料口，所述进料箱后端的下方设有工作显示屏，所述进料箱下端的左右两侧设有支撑腿。
可选的，所述锂电池拆解降尘组件包括有防护壳、压缩机、抽水泵和储水箱，所述防护壳的内部设有压缩机，所述压缩机的前方设有抽水泵，所述抽水泵的下方设有储水箱。
可选的，所述锂电池拆解分离组件包括有分离箱、反应液存储箱、气孔、过滤分离板和排液管道，所述分离箱的上端设有反应液存储箱，所述反应液存储箱的前方设有气孔，所述反应液存储箱的下方设有过滤分离板，所述分离箱外端的右侧设有排液管道。
可选的，所述反应气体吸附组件包括有过滤箱体、抽风机和活性炭块，所述过滤箱体的内部设有抽风机，所述抽风机的后侧设有活性炭块。
可选的，所述破碎箱与锂电池拆解进料组件之间焊接加固，所述破碎大颗粒棍呈对称分布，所述破碎小颗粒棍呈对称分布。
可选的，所述进料箱与外置上料装置可以封闭连接，所述进料口内部呈倾斜向内角度。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理，通过破碎大颗粒棍开始工作，将锂电池进行初次破碎处理，产生的较大颗粒落入下方破碎小颗粒棍上端，再通过破碎小颗粒棍将其进行二次破碎，让其破碎的更加撤离，破碎工作进行时，通过抽水泵将储水箱内部的水流进行抽取，在经过管道输送时，压缩机将空气压入输送管道内部，带动水流可以高速喷出，将破碎产生的粉尘进行打湿落入下方，降低破碎工作产生的粉尘外泄的问题。
2、本实用新型中，通过反应液存储箱下方的喷洒口，将反应液体洒在破碎完成的锂电池破碎块内部，与内部的金属材料等有害物质进行反应，之后废液通过过滤分离板落入下方，通过排液管道排出，固体废料通过取出过滤分离板进行处理，反应产生的废气，通过抽风机抽入到过滤箱体内部，通过活性炭块进行有害物质吸附，保证有害物质不会外泄，让其不会影响操作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型锂电池拆解分离组件立体结构示意图；
图4为本实用新型过滤分离板立体结构示意图。
图中：1、锂电池拆解进料组件；101、进料箱；102、进料口；103、工作显示屏；104、支撑腿；2、锂电池拆解破碎组件；201、破碎箱；202、破碎大颗粒棍；203、破碎小颗粒棍；204、动力设备；3、锂电池拆解降尘组件；301、防护壳；302、压缩机；303、抽水泵；304、储水箱；4、锂电池拆解分离组件；401、分离箱；402、反应液存储箱；403、气孔；404、过滤分离板；405、排液管道；5、反应气体吸附组件；501、过滤箱体；502、抽风机；503、活性炭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种锂电池回收拆解装置，包括锂电池拆解进料组件1，锂电池拆解进料组件1的前端设有锂电池拆解破碎组件2，两者之间通过焊接固定在一起，锂电池拆解破碎组件2的上端设有锂电池拆解降尘组件3，锂电池拆解降尘组件3通过螺丝进行加固，保证结构的稳定性，锂电池拆解降尘组件3前端的下方设有锂电池拆解分离组件4，锂电池拆解分离组件4的上方设有反应气体吸附组件5，锂电池拆解分离组件4与反应气体吸附组件5之间是卡持安装在一起，锂电池拆解破碎组件2包括有破碎箱201、破碎大颗粒棍202、破碎小颗粒棍203和动力设备204，破碎箱201内部的上方左侧设有破碎大颗粒棍202，破碎大颗粒棍202呈对称分布，破碎大颗粒棍202都是通过电机带动进行旋转，两根破碎大颗粒棍202运行方向都是往内侧旋转，通过相互的卡齿啮合在一起，对锂电池进行初次破碎形成较大的颗粒往下滑落，破碎大颗粒棍202的右侧下方设有破碎小颗粒棍203，破碎小颗粒棍203呈对称分布，破碎小颗粒棍203的运行角度与上方破碎大颗粒棍202一样，将初次破碎完成的大颗粒进行二次破碎，让其破碎的更加细小，方便后续分离工作，破碎小颗粒棍203的下方设有动力设备204，动力设备204是现有公知技术，主要就是动力电机，因此，就不在文中做过多的阐述，通过皮带将动力进行传导，带动破碎大颗粒棍202和破碎小颗粒棍203依次进行破碎工作，提高破碎工作的效率。
在本实施例中，如图1所示，锂电池拆解进料组件1包括有进料箱101、进料口102、工作显示屏103和支撑腿104，进料箱101的上端设有进料口102，进料口102两侧内部预留有连接孔，可以将进料箱101与外置上料装置进行封闭连接，让其在进行工作时，上料和破碎结构可以在一个封闭环境中工作，降低粉尘和碎屑泄露的概率，进料箱101后端的下方设有工作显示屏103，工作显示屏103与动力设备204之间通过电力线路连接在一起，方便通过触摸控制其进行工作，也可以将动力设备204的运行情况进行显示，在出现故障时也可以及时发现进行处理，进料箱101下端的左右两侧焊接有支撑腿104，提高进料箱101工作时的稳定性，进料口102内部呈倾斜向内角度，方便将锂电池输送进入内部进行破碎工作。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，锂电池拆解降尘组件3包括有防护壳301、压缩机302、抽水泵303和储水箱304，防护壳301的内部设有压缩机302，可以将外界的气体压缩进入内部，压缩机302的前方设有抽水泵303，抽水泵303的下方设有储水箱304，通过抽水泵303将储水箱304内部的水流进行抽取，在经过管道输送时，压缩机302将空气压入输送管道内部，带动水流可以高速喷出，将破碎产生的粉尘进行打湿落入下方，降低粉尘泄露的风险；锂电池拆解分离组件4包括有分离箱401、反应液存储箱402、气孔403、过滤分离板404和排液管道405，分离箱401的上端设有反应液存储箱402，反应液存储箱402的内部有压力泵存在，可以抽取反应液往下方喷洒口运输，之后将反应液体通过喷洒口喷洒在破碎完成的锂电池碎料内部，与内部的金属材料等有害物质进行反应，反应液存储箱402的前方设有气孔403，反应产生的废气通过气孔403往上输送，通过连接的管道进入反应气体吸附组件5进行处理，反应液存储箱402的下方设有过滤分离板404，可以将固体废料和液体废料进行分离，固体废料留在上端，废液就通过滤网落入到下方进行存储，固体废料可以通过打开密封门进行处理，方便锂电池的回收工作，分离箱401外端的右侧设有排液管道405，产生的废液通过排出排液管道405进行处理；反应气体吸附组件5包括有过滤箱体501、抽风机502和活性炭块503，过滤箱体501的内部设有抽风机502，可以将内部反应产生的废气进行抽取，让其进入过滤箱体501的内部，抽风机502的后侧设有活性炭块503，将过滤箱体501内部的废气进行吸附，保证有害物质不会外泄，让其不会影响操作人员的安全。
本实用工作原理：该锂电池回收拆解装置，在进行工作时，将锂电池注入进料箱101的内部，通过斜向进料口102滑落进入破碎箱201的内部，通过破碎大颗粒棍202开始工作，将锂电池进行初次破碎处理，产生的较大颗粒落入下方破碎小颗粒棍203上端，在通过破碎小颗粒棍203将其进行二次破碎，让其破碎的更加撤离，破碎工作进行时，通过抽水泵303将储水箱304内部的水流进行抽取，在经过管道输送时，压缩机302将空气压入输送管道内部，带动水流可以高速喷出，将破碎产生的粉尘进行打湿落入下方，让其落入下方分离箱401的内部，通过反应液存储箱402下方的喷洒口，将反应液体洒在破碎完成的锂电池破碎块内部，与内部的金属材料等有害物质进行反应，之后废液通过过滤分离板404落入下方，通过排液管道405排出，固体废料通过取出过滤分离板404进行处理，反应产生的废气，通过抽风机502抽入到过滤箱体501内部，通过活性炭块503进行有害物质吸附，保证有害物质不会外泄，让其不会影响操作人员的安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池回收拆解装置，包括锂电池拆解进料组件(1)，其特征在于：所述锂电池拆解进料组件(1)的前端设有锂电池拆解破碎组件(2)，所述锂电池拆解破碎组件(2)的上端设有锂电池拆解降尘组件(3)，所述锂电池拆解降尘组件(3)前端的下方设有锂电池拆解分离组件(4)，所述锂电池拆解分离组件(4)的上方设有反应气体吸附组件(5)，所述锂电池拆解破碎组件(2)包括有破碎箱(201)、破碎大颗粒棍(202)、破碎小颗粒棍(203)和动力设备(204)，所述破碎箱(201)内部的上方左侧设有破碎大颗粒棍(202)，所述破碎大颗粒棍(202)的右侧下方设有破碎小颗粒棍(203)，所述破碎小颗粒棍(203)的下方设有动力设备(204)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解装置，其特征在于：所述锂电池拆解进料组件(1)包括有进料箱(101)、进料口(102)、工作显示屏(103)和支撑腿(104)，所述进料箱(101)的上端设有进料口(102)，所述进料箱(101)后端的下方设有工作显示屏(103)，所述进料箱(101)下端的左右两侧设有支撑腿(104)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解装置，其特征在于：所述锂电池拆解降尘组件(3)包括有防护壳(301)、压缩机(302)、抽水泵(303)和储水箱(304)，所述防护壳(301)的内部设有压缩机(302)，所述压缩机(302)的前方设有抽水泵(303)，所述抽水泵(303)的下方设有储水箱(304)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解装置，其特征在于：所述锂电池拆解分离组件(4)包括有分离箱(401)、反应液存储箱(402)、气孔(403)、过滤分离板(404)和排液管道(405)，所述分离箱(401)的上端设有反应液存储箱(402)，所述反应液存储箱(402)的前方设有气孔(403)，所述反应液存储箱(402)的下方设有过滤分离板(404)，所述分离箱(401)外端的右侧设有排液管道(405)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解装置，其特征在于：所述反应气体吸附组件(5)包括有过滤箱体(501)、抽风机(502)和活性炭块(503)，所述过滤箱体(501)的内部设有抽风机(502)，所述抽风机(502)的后侧设有活性炭块(503)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解装置，其特征在于：所述破碎箱(201)与锂电池拆解进料组件(1)之间焊接加固，所述破碎大颗粒棍(202)呈对称分布，所述破碎小颗粒棍(203)呈对称分布。
7.根据权利要求2所述的一种锂电池回收拆解装置，其特征在于：所述进料箱(101)与外置上料装置可以封闭连接，所述进料口(102)内部呈倾斜向内角度。
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