CN212182495U - 一种环保型用于锂电池的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型用于锂电池的回收处理装置，支撑架顶端安装有预处理组件，挤压筒侧面顶端开设有送料口，挤压筒侧面底端开设有出料口，转动板顶面一端开设有漏料孔，拨动板底端套接有活动套，支撑架顶面位于挤压筒底端处设置有烘干组件，若干缓冲弹簧顶端均焊接安装于振动筛底面，烘干筒底面远离挤压筒一端贯穿安装有电推杆，集气罩顶端通过管道连接于处理箱侧面底端，本实用新型在烘干前将破碎的电池碎块放入挤压筒中，随着转动板的转动，电池碎块逐渐通过漏料孔进入固定板和转动板之间被挤压，扩大间隙，将电池碎块缝隙中的液体挤出，减少内部液体含量，方便后续的烘干操作，缩短烘干时间。

Description

一种环保型用于锂电池的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种环保型用于锂电池的回收处理装置。

背景技术

锂电池广泛用于日常生活和其他领域中，废旧锂电池成分组成复杂，具有显著的资源性和污染性，需要综合的工艺才能实现失效锂离子电池的无害化和资源化干法回收技术，湿法回收技术工艺比较复杂,但各有价金属的回收率较高,是目前主要处理废旧镍氢电池和锂离子电池的技术，在处理后需要烘干以方便后续处理。

但是在烘干过程中因破碎的电池内部含有众多不规则的缝隙，在烘干过程中，缝隙中的液体需要更长的时间进行烘干，降低了处理的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保型用于锂电池的回收处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缝隙中的液体需要更长的时间进行烘干，降低了处理的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架顶端安装有预处理组件，所述预处理组件包括挤压筒、送料口、固定板、传动轴、转动板、漏料孔、拨动板、活动套、复位弹簧、液压杆、安装板、驱动电机和出料口；

所述挤压筒固定安装于支撑架顶面一端，所述挤压筒侧面顶端开设有送料口，所述挤压筒内部底端安装有固定板，所述挤压筒侧面底端开设有出料口，所述挤压筒顶面贯穿安装有传动轴，所述传动轴底端位于挤压筒内部位置处焊接安装有转动板，所述转动板顶面一端开设有漏料孔，所述转动板底面焊接安装有拨动板，所述拨动板底端套接有活动套，所述活动套内部通过复位弹簧与拨动板相连；

所述挤压筒顶面两端均安装有液压杆，两个所述液压杆推杆端分别固定安装于安装板底面两端，所述传动轴顶端贯穿安装板连接驱动电机，所述驱动电机输入端与外部电源处输出端电性相连。

优选的，所述挤压筒靠近送料口处焊接安装有送料管，所述送料管底端为斜板。

优选的，所述固定板顶面与出料口底端平齐。

优选的，所述驱动电机外侧套接有防护罩，所述驱动电机通过螺钉安装于挤压筒顶面。

优选的，所述拨动板底端对应复位弹簧处开设有弹簧槽，所述活动套底端均匀开设有锯齿槽。

优选的，所述支撑架顶面位于挤压筒底端处设置有烘干组件，所述烘干组件包括烘干筒、缓冲弹簧、振动筛、振动电机、电推杆、暖气管、集气罩、处理箱、活性炭滤网和真空泵；

所述烘干筒内部均匀焊接有缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧顶端均焊接安装于振动筛底面，所述振动筛底面靠近挤压筒一端固定安装有振动电机，所述烘干筒底面远离挤压筒一端贯穿安装有电推杆，所述烘干筒底端贯穿安装有暖气管；

所述烘干筒顶面一端贯穿安装有集气罩，所述集气罩顶端通过管道连接于处理箱侧面底端，所述处理箱内部顶端安装有活性炭滤网，所述处理箱顶面中部安装有真空泵，所述电推杆、振动电机和真空泵输入端均与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述振动筛一端契合挤压筒外侧，所述振动筛靠近挤压筒处粘接有密封垫片，所述振动筛与水平面的夹角为10°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有预处理组件，在烘干前将破碎的电池碎块放入挤压筒中，随着转动板的转动，电池碎块逐渐通过漏料孔进入固定板和转动板之间被挤压，扩大间隙，将电池碎块缝隙中的液体挤出，减少内部液体含量，方便后续的烘干操作，缩短烘干时间。

2、设置有烘干组件，电池碎块被拨动板推动至振动筛顶面，一边抖动一边烘干，电推杆顶起振动筛一端，使得振动筛保持水平，以保证在完全烘干前电池碎块处于振动筛顶面，烘干后即可通过电推杆使振动筛倾斜，方便电池碎块落下收集。

3、在烘干过程中，真空泵降低处理箱内部气压，利用集气罩吸收废气至处理箱内部进行处理，除去废气，防止废气进入空气中污染环境，环保效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型预处理组件的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A区域的结构示意图；

图4是本实用新型烘干组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；

2、预处理组件；201、挤压筒；202、送料口；203、固定板；204、传动轴；205、转动板；206、漏料孔；207、拨动板；208、活动套；209、复位弹簧；210、液压杆；211、安装板；212、驱动电机；213、出料口；

3、送料管；4、防护罩；

5、烘干组件；501、烘干筒；502、缓冲弹簧；503、振动筛；504、振动电机；505、电推杆；506、暖气管；507、集气罩；508、处理箱；509、活性炭滤网；510、真空泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种环保型用于锂电池的回收处理装置技术方案，包括支撑架1，支撑架1顶端安装有预处理组件2，预处理组件2包括挤压筒201、送料口202、固定板203、传动轴204、转动板205、漏料孔206、拨动板207、活动套208、复位弹簧209、液压杆210、安装板211、驱动电机212和出料口213；

挤压筒201固定安装于支撑架1顶面一端，挤压筒201侧面顶端开设有送料口202，挤压筒201靠近送料口202处焊接安装有送料管3，送料管3底端为斜板，便于送入原料，挤压筒201内部底端安装有固定板203，挤压筒201侧面底端开设有出料口213，固定板203顶面与出料口213底端平齐，便于将被挤压的原料通过出料口213排出，挤压筒201顶面贯穿安装有传动轴204，传动轴204底端位于挤压筒201内部位置处焊接安装有转动板205，转动板205顶面一端开设有漏料孔206，转动板205底面焊接安装有拨动板207，拨动板207底端套接有活动套208，活动套208内部通过复位弹簧209与拨动板207相连，拨动板207底端对应复位弹簧209处开设有弹簧槽，活动套208底端均匀开设有锯齿槽，防止活动套208被细小的碎屑阻挡而无法被推动；

挤压筒201顶面两端均安装有液压杆210，两个液压杆210推杆端分别固定安装于安装板211底面两端，传动轴204顶端贯穿安装板211连接驱动电机212，驱动电机212外侧套接有防护罩4，驱动电机212通过螺钉安装于挤压筒201顶面，便于保护和安装驱动电机212，驱动电机212输入端与外部电源处输出端电性相连。

支撑架1顶面位于挤压筒201底端处设置有烘干组件5，烘干组件5包括烘干筒501、缓冲弹簧502、振动筛503、振动电机504、电推杆505、暖气管506、集气罩507、处理箱508、活性炭滤网509和真空泵510；

烘干筒501内部均匀焊接有缓冲弹簧502，若干缓冲弹簧502顶端均焊接安装于振动筛503底面，振动筛503一端契合挤压筒201外侧，振动筛503靠近挤压筒201处粘接有密封垫片，振动筛503与水平面的夹角为10°，使原料沿着振动筛503顶面下滑，便于进行收集，振动筛503底面靠近挤压筒201一端固定安装有振动电机504，烘干筒501底面远离挤压筒201一端贯穿安装有电推杆505，烘干筒501底端贯穿安装有暖气管506；

烘干筒501顶面一端贯穿安装有集气罩507，集气罩507顶端通过管道连接于处理箱508侧面底端，处理箱508内部顶端安装有活性炭滤网509，处理箱508顶面中部安装有真空泵510，电推杆505、振动电机504和真空泵510输入端均与外部电源输出端电性相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：在烘干前，将破碎的电池碎块放入送料管3，通过送料口202送入至挤压筒201中，破碎的电池落于转动板205顶面，随着转动板205的转动，电池碎块逐渐通过漏料孔206进入固定板203和转动板205之间被挤压，扩大电池碎块之间的间隙，将电池碎块缝隙中的液体挤出，减少内部液体含量，方便后续的烘干操作，缩短烘干时间，活动套208被转动板205带动而转动，此时电池碎块被推动至出料口213排出，落于振动筛503顶面一端；

可根据电池碎块的大小通过液压杆210推动安装板211上升，扩大固定板203和转动板205之间的间距，此时复位弹簧209推动活动套208下降，方便挤压更大块的电池碎块；

电池碎块被拨动板207推动至振动筛503顶面，启动振动电机504，振动电机504型号为YZS，一边抖动一边烘干，电推杆505型号为LX600，电推杆505顶起振动筛503一端，使得振动筛503保持水平，干燥的高温气体通过暖气管506送入至烘干筒501内部，以保证在完全烘干前电池碎块处于振动筛503顶面，烘干后即可通过降下电推杆505，使振动筛503倾斜，方便电池碎块落下收集；

在烘干过程中，真空泵510型号为RS-1，真空泵510降低处理箱508内部气压，利用集气罩507吸收废气至处理箱508内部，活性炭滤网509吸附进行处理，除去废气，防止废气进入空气中污染环境，环保效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型用于锂电池的回收处理装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶端安装有预处理组件（2），所述预处理组件（2）包括挤压筒（201）、送料口（202）、固定板（203）、传动轴（204）、转动板（205）、漏料孔（206）、拨动板（207）、活动套（208）、复位弹簧（209）、液压杆（210）、安装板（211）、驱动电机（212）和出料口（213）；

所述挤压筒（201）固定安装于支撑架（1）顶面一端，所述挤压筒（201）侧面顶端开设有送料口（202），所述挤压筒（201）内部底端安装有固定板（203），所述挤压筒（201）侧面底端开设有出料口（213），所述挤压筒（201）顶面贯穿安装有传动轴（204），所述传动轴（204）底端位于挤压筒（201）内部位置处焊接安装有转动板（205），所述转动板（205）顶面一端开设有漏料孔（206），所述转动板（205）底面焊接安装有拨动板（207），所述拨动板（207）底端套接有活动套（208），所述活动套（208）内部通过复位弹簧（209）与拨动板（207）相连；

所述挤压筒（201）顶面两端均安装有液压杆（210），两个所述液压杆（210）推杆端分别固定安装于安装板（211）底面两端，所述传动轴（204）顶端贯穿安装板（211）连接驱动电机（212），所述驱动电机（212）输入端与外部电源处输出端电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种环保型用于锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述挤压筒（201）靠近送料口（202）处焊接安装有送料管（3），所述送料管（3）底端为斜板。

3.根据权利要求1所述的一种环保型用于锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述固定板（203）顶面与出料口（213）底端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种环保型用于锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述驱动电机（212）外侧套接有防护罩（4），所述驱动电机（212）通过螺钉安装于挤压筒（201）顶面。

5.根据权利要求1所述的一种环保型用于锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述拨动板（207）底端对应复位弹簧（209）处开设有弹簧槽，所述活动套（208）底端均匀开设有锯齿槽。

6.根据权利要求1所述的一种环保型用于锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述支撑架（1）顶面位于挤压筒（201）底端处设置有烘干组件（5），所述烘干组件（5）包括烘干筒（501）、缓冲弹簧（502）、振动筛（503）、振动电机（504）、电推杆（505）、暖气管（506）、集气罩（507）、处理箱（508）、活性炭滤网（509）和真空泵（510）；

所述烘干筒（501）内部均匀焊接有缓冲弹簧（502），若干所述缓冲弹簧（502）顶端均焊接安装于振动筛（503）底面，所述振动筛（503）底面靠近挤压筒（201）一端固定安装有振动电机（504），所述烘干筒（501）底面远离挤压筒（201）一端贯穿安装有电推杆（505），所述烘干筒（501）底端贯穿安装有暖气管（506）；

所述烘干筒（501）顶面一端贯穿安装有集气罩（507），所述集气罩（507）顶端通过管道连接于处理箱（508）侧面底端，所述处理箱（508）内部顶端安装有活性炭滤网（509），所述处理箱（508）顶面中部安装有真空泵（510），所述电推杆（505）、振动电机（504）和真空泵（510）输入端均与外部电源输出端电性相连。

7.根据权利要求6所述的一种环保型用于锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述振动筛（503）一端契合挤压筒（201）外侧，所述振动筛（503）靠近挤压筒（201）处粘接有密封垫片，所述振动筛（503）与水平面的夹角为10°。

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