CN220160194U - 一种废硅橡胶裂解新装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废硅橡胶裂解新装置，包括处理箱，处理箱的上方安装有辅助机构一，处理箱的内壁靠近辅助机构一设置有处理机构一，通过在处理箱上方设置的辅助机构一，可以对需要处理的输送的废硅橡胶时进行辅助疏通，降低进料斗出现堵塞的情况，同时在处理箱内壁设置的处理机构一，可以对输送体积大小不一的废硅橡胶进行辅助粉碎处理，便于提高废硅橡胶处理的工作效率，便于后续更好的进行处理，通过在处理箱下方设置的处理机构二，可以均匀对粉碎后的废硅橡胶进行混合加热处理，有利于更好的使废硅橡胶裂解新处理，同时在处理机构二下方设置的过滤机构，可以对废硅橡胶中含有的杂质进行过滤处理，有利于提高废硅橡胶的纯度。

Description

一种废硅橡胶裂解新装置

技术领域

本实用新型涉及废硅橡胶裂解新技术领域，具体来说，涉及一种废硅橡胶裂解新装置。

背景技术

废硅橡胶是指由于使用过程中或生产过程中，废硅橡胶产品的性能变化而无法继续使用的废弃橡胶材料，而废硅橡胶处理时需要经过裂解新的处理，为了便于更好的对废硅橡胶进行处理，因此提出一种废硅橡胶裂解新装置。

但是废硅橡胶裂解新装置在实际使用需要处理输送的废硅橡胶较多时，容易导致进料结构部位出现堵塞的情况，同时在废硅橡胶一般体积大小不一，在裂解新处理时出现一些废硅橡胶处理的较慢，容易影响后续处理的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废硅橡胶裂解新装置，具备预防堵塞与对其辅助粉碎处理的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述预防堵塞与对其辅助粉碎处理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种废硅橡胶裂解新装置，包括处理箱，处理箱的上方安装有辅助机构一，处理箱的内壁靠近辅助机构一设置有处理机构一；

处理箱的下方靠近处理机构一设置有处理机构二，处理机构二的下方连接有过滤机构，过滤机构的下方连接有辅助机构二。

进一步的，为了预防输送废硅橡胶出现堵塞的情况，辅助机构一包括在处理箱上方连接的进料斗，进料斗的内壁两侧通过转动杆铰接有辅助板，辅助板的侧面设置有固定座，固定座通过转动杆铰接有辅助杆，辅助杆贯穿进料斗的侧面连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端设置有与处理箱的侧面连接的固定架。

进一步的，为了对处理时产生有害气体进行处理，进料斗的上方卡接有密封盖，密封盖的上方设置有送料管，密封盖的上方靠近送料管设置有排气管，排气管的上方设置有过滤罩。

进一步的，为了对体积大小不一的废硅橡胶进行粉碎处理，便于后续更好的进行处理，处理机构一包括在处理箱两侧通过轴承贯穿连接的多个处理辊，多个处理辊两端位于处理箱的侧面设置有相互啮合的传动齿轮，多个处理辊的连接端靠近传动齿轮设置有舵机，舵机的侧面远离过滤罩。

进一步的，为了对废硅橡胶进行均匀混合加热处理，处理机构二包括在处理箱下方连接的多个导料板与处理罩，处理罩的内壁通过轴承设置有处理杆，处理杆的表面靠近导料板设置有等距离分布的混合杆，混合杆的内壁设置有电加热丝，处理杆一端贯穿处理罩设置有齿轮一，齿轮一通过传动链啮合连接有齿轮二，齿轮二与其中一个舵机的输出端连接。

进一步的，为了对废硅橡胶中含有的杂质进行过滤，过滤机构包括在处理罩下方设置的过滤框，过滤框的内壁设置有多个过滤网，其中一个过滤网的下方设置有与过滤框的内壁连接的安装板。

进一步的，为了对处理后的废硅橡胶进行冷却处理，辅助机构二包括在过滤框下方设置的导料斗，导料斗的下方设置有输送泵一，输送泵一的输出端设置有输送管，输送管的部分表面设置有辅助罩，辅助罩的两侧面设置有多个半导体制冷片，输送管的输送端设置有收集盒。

进一步的，为了对多余的热量进行收集利用，降低能源浪费，多个半导体制冷片的制冷端位于辅助罩的内壁，多个半导体制冷片的制热端位于辅助罩的外壁，多个半导体制冷片的制热端连接有与辅助罩侧面连接的集热罩，集热罩的侧面设置有导热管，导热管的输送端设置有输送泵二，输送泵二的输出端与处理罩的侧面连接，处理罩的侧面靠近输送泵二设置有加注管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在处理箱上方设置的辅助机构一，可以对需要处理的输送的废硅橡胶时进行辅助疏通，降低进料斗出现堵塞的情况，同时在处理箱内壁设置的处理机构一，可以对输送体积大小不一的废硅橡胶进行辅助粉碎处理，便于提高废硅橡胶处理的工作效率，便于后续更好的进行处理。

(2)、通过在处理箱下方设置的处理机构二，可以均匀对粉碎后的废硅橡胶进行混合加热处理，有利于更好的使废硅橡胶裂解新处理，同时在处理机构二下方设置的过滤机构，可以对废硅橡胶中含有的杂质进行过滤处理，有利于提高废硅橡胶的纯度，同时在过滤机构的表面设置的辅助机构二，可以对过滤后的废硅橡胶进行冷却降温处理，便于更好的对处理后的废硅橡胶进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种废硅橡胶裂解新装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种废硅橡胶裂解新装置的侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种废硅橡胶裂解新装置的剖面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种废硅橡胶裂解新装置的处理机构二结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种废硅橡胶裂解新装置的辅助机构二结构示意图。

图中：

1、处理箱；2、辅助机构一；201、进料斗；202、辅助板；203、固定座；204、辅助杆；205、电动伸缩杆；206、固定架；3、处理机构一；301、处理辊；302、传动齿轮；303、舵机；4、处理机构二；401、导料板；402、处理罩；403、处理杆；404、混合杆；405、电加热丝；406、齿轮一；407、齿轮二；5、过滤机构；501、过滤框；502、过滤网；503、安装板；6、辅助机构二；601、导料斗；602、输送泵一；603、输送管；604、辅助罩；605、半导体制冷片；606、收集盒；7、密封盖；8、送料管；9、排气管；10、过滤罩；11、集热罩；12、导热管；13、输送泵二；14、加注管。

具体实施方式

为进一步说明本申请的技术方案，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施方式，并可配合说明书的相关描述来解释实施方式的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

如图1－图5所示，本实用新型提供一种废硅橡胶裂解新装置技术方案：一种废硅橡胶裂解新装置，包括呈口字型中空结构的处理箱1，用于对废硅橡胶处理的容器，处理箱1的上方安装有辅助机构一2，辅助机构一2包括在处理箱1上方连接的呈梯形中空结构的进料斗201，用于进料输送，进料斗201的内壁两侧通过转动杆铰接有呈梯形结构的辅助板202，用于预防废硅橡胶出现堵塞的情况，辅助板202的侧面设置有呈凹字型结构的固定座203，用于对辅助杆204进行固定，固定座203通过转动杆铰接有呈圆柱型结构的辅助杆204，且辅助杆204倾斜设置，倾斜角度为15-20度，辅助杆204贯穿进料斗201的侧面连接有电动伸缩杆205，且电动伸缩杆205倾斜设置，倾斜角度为15-20度，电动伸缩杆205的固定端设置有与处理箱1的侧面连接的呈L型结构的固定架206，用于对电动伸缩杆205进行固定；

进料斗201的上方卡接有呈矩形且呈凹结构的密封盖7，用于遮挡处理时产生有害气体，密封盖7的上方设置有呈圆柱中空结构的送料管8，且送料管8垂直设置，密封盖7的上方靠近送料管8设置有呈圆柱中空结构的排气管9，且排气管9垂直设置，排气管9的上方设置有过滤罩10；

处理箱1的内壁靠近辅助机构一2设置有处理机构一3，处理机构一3包括在处理箱1两侧通过轴承贯穿连接的两个水平交错设置的处理辊301，两个处理辊301两端位于处理箱1的侧面设置有相互啮合的传动齿轮302，两个处理辊301的连接端靠近传动齿轮302设置有相反转动的舵机303，舵机303的侧面远离过滤罩10。

具体地，处理时经过送料管8将需要处理的废硅橡胶进行输送到进料斗201，同时电动伸缩杆205带动辅助杆204、固定座203、辅助板202进行移动，使辅助板202对进料斗201内的废硅橡胶进行疏通，预防进料斗201内的废硅橡胶堵塞的情况，疏通后的废硅橡胶掉落到处理箱1内经过舵机303带动传动齿轮302与处理辊301进行转动，便于对掉落体积不一的废硅橡胶进行粉碎处理，而处理时产生的有害气体经过密封盖7、过滤罩10、排气管9相互配合，可以对有害气体进行过滤处理，降低周围环境的污染。

如图1－图5所示，处理箱1的下方靠近处理机构一3设置有处理机构二4，处理机构二4包括在处理箱1下方连接的两个矩形倾斜设置的导料板401与处理罩402，且导料板401呈倾斜设置，倾斜角度为15-20度，用于更好的进行导料处理，且处理罩402呈口字型中空结构，用于对粉碎处理后的废硅橡胶进行深度处理，且处理罩402的上方与处理箱1的下方在实际使用时设置有密封垫一，用于提高密封性，处理罩402的内壁通过轴承设置有圆柱水平设置的处理杆403，处理杆403的表面靠近导料板401设置有圆柱中空垂直设置的等距离分布的混合杆404，用于对粉碎后的废硅橡胶进行均匀混合，混合杆404的内壁设置有电加热丝405，用于对废硅橡胶进行加热处理，处理杆403一端贯穿处理罩402设置有齿轮一406，齿轮一406通过传动链啮合连接有齿轮二407，齿轮二407与其中一个舵机303的输出端连接；

处理机构二4的下方连接有过滤机构5，过滤机构5包括在处理罩402下方设置的呈口字型中空结构的过滤框501，用于辅助过滤，且过滤框501的四周设置有支撑柱，便于对废硅橡胶裂解新装置进行支撑，提高工作时的稳定性，且过滤框5011的上方与处理罩402的下方在实际使用时设置有密封垫二，用于提高密封性，过滤框501的内壁设置有两个呈矩形结构的过滤网502，其中一个过滤网502的下方设置有与过滤框501的内壁连接的呈十字型结构的安装板503，用于对过滤网502进行支撑。

具体地，粉碎后的废硅橡胶经过导料板401掉落到处理罩402的内壁与过滤网502上，然后经过舵机303带动齿轮二407，然后齿轮二407经过传动链带动齿轮一406、处理杆403、混合杆404以及混合杆404内设置的电加热丝405进行转动，同时电加热丝405开启对掉落的废硅橡胶进行加热并均匀混合，有利于废硅橡胶裂解新处理，加热后的废硅橡胶经过过滤框501设置的两个过滤网502进行过滤，有利于降低废硅橡胶的杂质。

如图1－图5所示，过滤机构5的下方连接有辅助机构二6，辅助机构二6包括在过滤框501下方设置的梯形结构的导料斗601，用于对过滤后的废硅橡进行输送，且导料斗601的上方与过滤框501的下方在实际使用时设置有密封垫三，用于提高密封性，导料斗601的下方设置有输送泵一602，输送泵一602的输出端设置有呈圆柱中空结构的输送管603，输送管603的部分表面设置有呈圆柱中空结构的辅助罩604，用于保温，辅助罩604的两侧面设置有两个半导体制冷片605，输送管603的输送端设置有呈矩形结构的收集盒606；

两个半导体制冷片605的制冷端位于辅助罩604的内壁，两个半导体制冷片605的制热端位于辅助罩604的外壁，两个半导体制冷片605的制热端连接有与辅助罩604侧面连接的呈圆柱中空结构的集热罩11，用于收集热量，集热罩11的侧面设置有呈圆柱中空结构的导热管12，用于输送收集的热量，导热管12的输送端设置有输送泵二13，输送泵二13的输出端与处理罩402的侧面连接，处理罩402的侧面靠近输送泵二13设置有呈圆柱中空结构的加注管14，用于加注废硅橡胶裂解新需要使用的处理材料；

输送泵二13、半导体制冷片605、输送泵一602、电加热丝405、舵机303、电动伸缩杆205在实际使用时电性连接有传感器，传感器、输送泵二13、半导体制冷片605、输送泵一602、电加热丝405、舵机303、电动伸缩杆205电性连接有控制器，控制器、传感器、输送泵二13、半导体制冷片605、输送泵一602、电加热丝405、舵机303、电动伸缩杆205电性连接有外接电源与开关。

具体地，过滤后经过导料斗601、输送管603相互配合，将过滤后的废硅橡胶输送到收集盒606，同时在输送过程中经过辅助罩604设置的半导体制冷片605进行冷却处理便于更好的对废硅橡胶收集；

同时半导体制冷片605产生的热量经过集热罩11与输送泵二13相互配合，将热量输送到处理罩402内，便于降低能源浪费，同时在加热处理时经过处理罩402设置的加注管14，可以便于添加辅助材料，便于废硅橡胶更好的进行裂解新处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，处理时经过送料管8将需要处理的废硅橡胶进行输送到进料斗201，同时电动伸缩杆205带动辅助杆204、固定座203、辅助板202进行移动，使辅助板202对进料斗201内的废硅橡胶进行疏通，预防进料斗201内的废硅橡胶堵塞的情况，疏通后的废硅橡胶掉落到处理箱1内经过舵机303带动传动齿轮302与处理辊301进行转动，便于对掉落体积不一的废硅橡胶进行粉碎处理，粉碎后的废硅橡胶经过导料板401掉落到处理罩402的内壁与过滤网502上，然后经过舵机303带动齿轮二407，然后齿轮二407经过传动链带动齿轮一406、处理杆403、混合杆404以及混合杆404内设置的电加热丝405进行转动，同时电加热丝405开启对掉落的废硅橡胶进行加热并均匀混合，有利于废硅橡胶裂解新处理，加热后的废硅橡胶经过过滤框501设置的两个过滤网502进行过滤，有利于降低废硅橡胶的杂质，在加热处理时经过处理罩402设置的加注管14，可以便于添加辅助材料，便于废硅橡胶更好的进行裂解新处理，处理时产生的有害气体经过密封盖7、过滤罩10、排气管9相互配合，可以对有害气体进行过滤处理，降低周围环境的污染，过滤后经过导料斗601、输送管603相互配合，将过滤后的废硅橡胶输送到收集盒606，同时在输送过程中经过辅助罩604设置的半导体制冷片605进行冷却处理便于更好的对废硅橡胶收集；同时半导体制冷片605产生的热量经过集热罩11与输送泵二13相互配合，将热量输送到处理罩402内，便于降低能源浪费。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种废硅橡胶裂解新装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的上方安装有辅助机构一(2)，所述辅助机构一(2)包括在处理箱(1)上方连接的进料斗(201)，所述进料斗(201)的内壁两侧通过转动杆铰接有辅助板(202)，所述辅助板(202)的侧面设置有固定座(203)，所述固定座(203)通过转动杆铰接有辅助杆(204)，所述辅助杆(204)贯穿进料斗(201)的侧面连接有电动伸缩杆(205)，所述电动伸缩杆(205)的固定端设置有与处理箱(1)的侧面连接的固定架(206)；

所述处理箱(1)的内壁靠近辅助机构一(2)设置有处理机构一(3)，所述处理机构一(3)包括在处理箱(1)两侧通过轴承贯穿连接的多个处理辊(301)，多个所述处理辊(301)两端位于处理箱(1)的侧面设置有相互啮合的传动齿轮(302)，多个所述处理辊(301)的连接端靠近传动齿轮(302)设置有舵机(303)，所述舵机(303)的侧面远离过滤罩(10)；

所述处理箱(1)的下方靠近处理机构一(3)设置有处理机构二(4)，所述处理机构二(4)包括在处理箱(1)下方连接的多个导料板(401)与处理罩(402)，所述处理罩(402)的内壁通过轴承设置有处理杆(403)，所述处理杆(403)的表面靠近导料板(401)设置有等距离分布的混合杆(404)，所述混合杆(404)的内壁设置有电加热丝(405)，所述处理杆(403)一端贯穿处理罩(402)设置有齿轮一(406)，所述齿轮一(406)通过传动链啮合连接有齿轮二(407)，所述齿轮二(407)与其中一个舵机(303)的输出端连接；

所述处理机构二(4)的下方连接有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)包括在处理罩(402)下方设置的过滤框(501)，所述过滤框(501)的内壁设置有多个过滤网(502)，其中一个过滤网(502)的下方设置有与过滤框(501)的内壁连接的安装板(503)；

所述过滤机构(5)的下方连接有辅助机构二(6)，所述辅助机构二(6)包括在过滤框(501)下方设置的导料斗(601)，所述导料斗(601)的下方设置有输送泵一(602)，所述输送泵一(602)的输出端设置有输送管(603)，所述输送管(603)的部分表面设置有辅助罩(604)，所述辅助罩(604)的两侧面设置有多个半导体制冷片(605)，所述输送管(603)的输送端设置有收集盒(606)。

2.根据权利要求1所述的一种废硅橡胶裂解新装置，其特征在于，所述进料斗(201)的上方卡接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的上方设置有送料管(8)，所述密封盖(7)的上方靠近送料管(8)设置有排气管(9)，所述排气管(9)的上方设置有过滤罩(10)。

3.根据权利要求1所述的一种废硅橡胶裂解新装置，其特征在于，多个所述半导体制冷片(605)的制冷端位于辅助罩(604)的内壁，多个所述半导体制冷片(605)的制热端位于辅助罩(604)的外壁，多个所述半导体制冷片(605)的制热端连接有与辅助罩(604)侧面连接的集热罩(11)，所述集热罩(11)的侧面设置有导热管(12)，所述导热管(12)的输送端设置有输送泵二(13)，所述输送泵二(13)的输出端与处理罩(402)的侧面连接，所述处理罩(402)的侧面靠近输送泵二(13)设置有加注管(14)。