CN213415216U - 一种铝材传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材传输装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有输送板，所述输送板相对一侧的左侧和右侧均活动连接有输送辊，所述输送辊的表面套设有输送带，所述输送板前侧的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述输送辊的前端贯穿至输送板的前侧并固定连接有第二锥齿轮。本实用新型具备可对铝材表面进行除尘及具有限位功能的优点，解决了现有的铝材传输装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝材表面在生产时残留的粉尘和碎屑进行除尘，从而影响后续的加工作业，且不能对不同规格大小的铝材进行限位，导致在传输时容易产生偏移，降低了铝材传输装置适用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体为一种铝材传输装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
现有的铝材传输装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝材表面在生产时残留的粉尘和碎屑进行除尘，从而影响后续的加工作业，且不能对不同规格大小的铝材进行限位，导致在传输时容易产生偏移，降低了铝材传输装置的适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材传输装置，具备可对铝材表面进行除尘及具有限位功能的优点，解决了现有的铝材传输装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝材表面在生产时残留的粉尘和碎屑进行除尘，从而影响后续的加工作业，且不能对不同规格大小的铝材进行限位，导致在传输时容易产生偏移，降低了铝材传输装置适用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材传输装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有输送板，所述输送板相对一侧的左侧和右侧均活动连接有输送辊，所述输送辊的表面套设有输送带，所述输送板前侧的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述输送辊的前端贯穿至输送板的前侧并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述底板顶部右侧的前侧与顶部右侧的后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部与底部均固定连接有第一导轨，所述第一导轨相对的一侧固定连接有HEPA过滤网，所述箱体内腔顶部的右侧与内腔底部的右侧均固定连接有第二导轨，所述第二导轨相对的一侧固定连接有金属过滤网，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述箱体内腔的左侧固定连接有风机，所述风机的进风管与隔板相连通，所述风机的出风管与箱体相连通，所述箱体的右侧连通有输送管，所述输送管的底端连通有吸尘管，所述输送板的顶部固定连接有横板，所述横板靠近支撑杆的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对的一端贯穿横板并固定连接有限位板，所述限位板位于输送带的顶部，所述限位板的左侧固定连接有导流板。
优选的，所述HEPA过滤网的前侧贯穿至箱体的前侧并固定连接有第一密封板，所述第一密封板的前侧固定连接有第一把手。
优选的，所述金属过滤网的前侧贯穿至箱体的前侧并固定连接有第二密封板，所述第二密封板的前侧固定连接有第二把手。
优选的，所述限位板靠近横板一侧的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆远离限位板的一端贯穿横板。
优选的，所述输送板前侧的左侧固定连接有保护箱，所述电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于保护箱的内腔。
优选的，所述底板底部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有固定板。
优选的，所述输送板前侧的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、风机和电动伸缩杆电性连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、输送板、输送辊、输送带、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑杆、支撑板、箱体、第一导轨、HEPA过滤网、第二导轨、金属过滤网、隔板、风机、输送管、吸尘管、横板、电动伸缩杆和限位板的配合，具备可对铝材表面进行除尘及具有限位功能的优点，解决了现有的铝材传输装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝材表面在生产时残留的粉尘和碎屑进行除尘，从而影响后续的加工作业，且不能对不同规格大小的铝材进行限位，导致在传输时容易产生偏移，降低了铝材传输装置适用性的问题。
2、本实用新型通过设置输送板、输送辊和输送带，可以对铝材进行平稳的输送，通过设置支撑杆和支撑板，可以对箱体提供稳定的支撑，通过设置第一导轨和HEPA过滤网，可以对空气中含有的细微粉尘进行过滤，通过设置第二导轨和金属过滤网，可以对空气中含有的较大杂质及碎屑进行过滤，通过设置风机、输送管和吸尘管，可以对铝材表面的灰尘进行吸收，通过设置电动伸缩杆、限位板和导流板，可以对不同规格大小的铝材进行限位，防止在输送过程中产生偏移现象，通过设置第一密封板，方便对HEPA过滤网进行拆卸，通过设置第二密封板，方便对金属过滤网进行拆卸，通过设置导向杆，可以对限位板进行导向，通过设置保护箱，可以对电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行保护。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型局部结构俯视示意图；
图3为本实用新型局部结构左视剖视示意图；
图4为本实用新型局部结构右视示意图；
图5为本实用新型结构正视示意图。
图中：1底板、2输送板、3输送辊、4输送带、5电机、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8支撑杆、9支撑板、10箱体、11第一导轨、12 HEPA过滤网、13第二导轨、14金属过滤网、15隔板、16风机、17输送管、18吸尘管、19横板、20电动伸缩杆、21限位板、22导流板、23第一密封板、24第二密封板、25导向杆、26保护箱、27竖杆、28控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的底板1、输送板2、输送辊3、输送带4、电机5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、支撑杆8、支撑板9、箱体10、第一导轨11、HEPA过滤网12、第二导轨13、金属过滤网14、隔板15、风机16、输送管17、吸尘管18、横板19、电动伸缩杆20、限位板21、导流板22、第一密封板23、第二密封板24、导向杆25、保护箱26、竖杆27和控制器28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种铝材传输装置，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有竖杆27，竖杆27的底部固定连接有固定板，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有输送板2，输送板2前侧的左侧固定连接有保护箱26，电机5、第一锥齿轮6和第二锥齿轮7均位于保护箱26的内腔，通过设置保护箱26，可以对电机5、第一锥齿轮6和第二锥齿轮7进行保护，输送板2前侧的左侧固定连接有控制器28，控制器28分别与电机5、风机16和电动伸缩杆20电性连接，输送板2相对一侧的左侧和右侧均活动连接有输送辊3，输送辊3的表面套设有输送带4，通过设置输送板2、输送辊3和输送带4，可以对铝材进行平稳的输送，输送板2前侧的左侧固定连接有电机5，通过设置电机5，可以对第一锥齿轮6和第二锥齿轮7进行驱动，电机5的转轴固定连接有第一锥齿轮6，输送辊3的前端贯穿至输送板2的前侧并固定连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，底板1顶部右侧的前侧与顶部右侧的后侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有支撑板9，通过设置支撑杆8和支撑板9，可以对箱体10提供稳定的支撑，支撑板9的顶部固定连接有箱体10，箱体10内腔的顶部与底部均固定连接有第一导轨11，通过设置第一导轨11，方便使用者对HEPA过滤网12进行安装，第一导轨11相对的一侧固定连接有HEPA过滤网12，通过设置第一导轨11和HEPA过滤网12，可以对空气中含有的细微粉尘进行过滤，HEPA过滤网12的前侧贯穿至箱体10的前侧并固定连接有第一密封板23，第一密封板23的前侧固定连接有第一把手，通过设置第一密封板23，方便对HEPA过滤网12进行拆卸，箱体10内腔顶部的右侧与内腔底部的右侧均固定连接有第二导轨13，第二导轨13相对的一侧固定连接有金属过滤网14，通过设置第二导轨13和金属过滤网14，可以对空气中含有的较大杂质及碎屑进行过滤，金属过滤网14的前侧贯穿至箱体10的前侧并固定连接有第二密封板24，第二密封板24的前侧固定连接有第二把手，通过设置第二密封板24，方便对金属过滤网14进行拆卸，箱体10的内腔固定连接有隔板15，箱体10内腔的左侧固定连接有风机16，风机16的进风管与隔板15相连通，风机16的出风管与箱体10相连通，箱体10的右侧连通有输送管17，输送管17的底端连通有吸尘管18，通过设置风机16、输送管17和吸尘管18，可以对铝材表面的灰尘进行吸收，输送板2的顶部固定连接有横板19，横板19靠近支撑杆8的一侧固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20相对的一端贯穿横板19并固定连接有限位板21，限位板21靠近横板19一侧的两侧均固定连接有导向杆25，导向杆25远离限位板21的一端贯穿横板19，通过设置导向杆25，可以对限位板21进行导向，限位板21位于输送带4的顶部，限位板21的左侧固定连接有导流板22，通过设置电动伸缩杆20、限位板21和导流板22，可以对不同规格大小的铝材进行限位，防止在输送过程中产生偏移现象，通过底板1、输送板2、输送辊3、输送带4、电机5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、支撑杆8、支撑板9、箱体10、第一导轨11、HEPA过滤网12、第二导轨13、金属过滤网14、隔板15、风机16、输送管17、吸尘管18、横板19、电动伸缩杆20和限位板21的配合，具备可对铝材表面进行除尘及具有限位功能的优点，解决了现有的铝材传输装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝材表面在生产时残留的粉尘和碎屑进行除尘，从而影响后续的加工作业，且不能对不同规格大小的铝材进行限位，导致在传输时容易产生偏移，降低了铝材传输装置适用性的问题。
使用时，通过控制器28控制电机5运转，电机5转轴带动第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7旋转，第二锥齿轮7带动输送辊3旋转，输送辊3带动输送带4转动，然后通过控制器28控制电动伸缩杆20伸长，电动伸缩杆20推动限位板21移动，从而对两个限位板21之间的间隙进行调节，然后将需要输送的铝材放置在输送带4的表面，从而对其进行输送，然后通过控制器28控制风机16运转，风机16通过输送管17和吸尘管18对铝材表面的碎屑及粉尘进行吸尘处理，灰尘在输送管17的作用下输送至箱体10的内腔，金属过滤网14对空气中含有的较大杂质及碎屑进行过滤，HEPA过滤网12对空气中含有的细微的灰尘进行过滤，过滤后的空气通过风机16的出风管排放出箱体10，从而完成对铝材的清洁工作。
综上所述：该铝材传输装置，通过底板1、输送板2、输送辊3、输送带4、电机5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、支撑杆8、支撑板9、箱体10、第一导轨11、HEPA过滤网12、第二导轨13、金属过滤网14、隔板15、风机16、输送管17、吸尘管18、横板19、电动伸缩杆20和限位板21的配合，解决了现有的铝材传输装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝材表面在生产时残留的粉尘和碎屑进行除尘，从而影响后续的加工作业，且不能对不同规格大小的铝材进行限位，导致在传输时容易产生偏移，降低了铝材传输装置适用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝材传输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有输送板(2)，所述输送板(2)相对一侧的左侧和右侧均活动连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)的表面套设有输送带(4)，所述输送板(2)前侧的左侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的转轴固定连接有第一锥齿轮(6)，所述输送辊(3)的前端贯穿至输送板(2)的前侧并固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合，所述底板(1)顶部右侧的前侧与顶部右侧的后侧均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)内腔的顶部与底部均固定连接有第一导轨(11)，所述第一导轨(11)相对的一侧固定连接有HEPA过滤网(12)，所述箱体(10)内腔顶部的右侧与内腔底部的右侧均固定连接有第二导轨(13)，所述第二导轨(13)相对的一侧固定连接有金属过滤网(14)，所述箱体(10)的内腔固定连接有隔板(15)，所述箱体(10)内腔的左侧固定连接有风机(16)，所述风机(16)的进风管与隔板(15)相连通，所述风机(16)的出风管与箱体(10)相连通，所述箱体(10)的右侧连通有输送管(17)，所述输送管(17)的底端连通有吸尘管(18)，所述输送板(2)的顶部固定连接有横板(19)，所述横板(19)靠近支撑杆(8)的一侧固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)相对的一端贯穿横板(19)并固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)位于输送带(4)的顶部，所述限位板(21)的左侧固定连接有导流板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材传输装置，其特征在于：所述HEPA过滤网(12)的前侧贯穿至箱体(10)的前侧并固定连接有第一密封板(23)，所述第一密封板(23)的前侧固定连接有第一把手。
3.根据权利要求1所述的一种铝材传输装置，其特征在于：所述金属过滤网(14)的前侧贯穿至箱体(10)的前侧并固定连接有第二密封板(24)，所述第二密封板(24)的前侧固定连接有第二把手。
4.根据权利要求1所述的一种铝材传输装置，其特征在于：所述限位板(21)靠近横板(19)一侧的两侧均固定连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)远离限位板(21)的一端贯穿横板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材传输装置，其特征在于：所述输送板(2)前侧的左侧固定连接有保护箱(26)，所述电机(5)、第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(7)均位于保护箱(26)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种铝材传输装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有竖杆(27)，所述竖杆(27)的底部固定连接有固定板。
7.根据权利要求1所述的一种铝材传输装置，其特征在于：所述输送板(2)前侧的左侧固定连接有控制器(28)，所述控制器(28)分别与电机(5)、风机(16)和电动伸缩杆(20)电性连接。
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| CN114348554A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 陕西能源凉水井矿业有限责任公司 | 一种高效自动化煤矿开采运输装置 |
| CN116393403A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-07-07 | 肇庆市大正铝业有限公司 | 一种铝合金产品表面结构的废物杂质识别方法及系统 |
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