CN114247545A - 一种废旧金属铝合金碎料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧金属铝合金碎料回收装置，包括：机架，机架的顶端连接有碎料箱，碎料箱的底部连接有收集箱，碎料箱的内部设有破碎机构，碎料箱的内部设有内箱体，碎料箱与内箱体之间设有除尘机构。本发明中，通过设置有碎料箱、进料通道、均料机构、收集箱、破碎机构、内箱体和除尘机构，从而不仅可以通过第一驱动电机、第一主动轮、第二主动轮、第一搅拌杆、第一破碎杆、破碎刀、碾碎组件和破碎组件之间相互配合的作用，能够有效的实现对废旧金属铝合金破碎至均匀大小，而且还能通过回收盒、进料管、吸尘罩、输料管、零件盒、风机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一从动轮之间相互配合的作用，能够有效的实现将破碎时产生的粉尘进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及废旧金属回收设备领域，尤其是一种废旧金属铝合金碎料回收装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，由于铝合金的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧铝合金产生，如果随意弃置这些废旧铝合金，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源，这就需要将废旧金属铝合金破碎回收在利用。
在公开号为CN108479965B的中国发明专利中公开了一种废旧金属铝碎料回收装置，其包括底座，底座的顶部左侧设有支撑块，支撑块的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端通过转轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮的右侧连接有第一转杆，第一转杆的另一侧贯穿有第一立板，启动第二电机从而来带动太阳轮旋转，第一行星轮、第二行星轮和第三行星轮均啮合于太阳轮，旋转轴上均设有螺旋破碎齿，三组螺旋破碎齿之间相互交错设置利用齿轮传动原理，只需要一个电机运行，来实现行星式破碎，节约了能源，具有很高的实用性，适合广泛推广，但是对比文件中存在的问题：无法将废旧金属铝合金破碎至均匀的大小，同时破碎后很多大颗粒物料需要人工取出再次进行破碎，且无法对破碎时产生的灰尘进行收集。
为此，我们提出一种废旧金属铝合金碎料回收装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧金属铝合金碎料回收装置，以解决上述背景技术中提出现有技术无法将废旧金属铝合金破碎至均匀的大小，同时破碎后很多大颗粒物料需要人工取出再次进行破碎，且无法对破碎时产生的灰尘进行收集的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废旧金属铝合金碎料回收装置，包括：机架，所述机架的顶端固定连接有碎料箱，所述碎料箱的顶部一侧固定连接有进料通道，所述进料通道的内部设有均料机构，所述碎料箱的底部一侧固定连接有收集箱，所述碎料箱的内部设有破碎机构，所述碎料箱的内部设有内箱体，所述进料通道的底端贯穿延伸至内箱体顶端内壁，所述碎料箱与内箱体之间设有除尘机构；
所述破碎机构包括有设置在碎料箱顶端表面呈垂直设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至碎料箱内部通过转轴依次固定连接有第一主动轮和第二主动轮，所述第二主动轮的底端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿延伸至内箱体内的一端外壁等间距固定连接有多个第一破碎杆，每个所述第一破碎杆的一端外壁均等间距固定连接有多个破碎刀，所述第一破碎杆的底端设有碾碎组件，所述碾碎组件的底端设有破碎组件；
所述除尘机构包括有设置在碎料箱内壁与内箱体外壁之间的回收盒，所述回收盒的一端固定连接有进料管，所述进料管贯穿延伸至内箱体内的一端固定连接有吸尘罩，所述回收盒远离进料管的一侧固定连接有输料管，所述输料管的一端与收集箱相连接，所述回收盒的内部设有零件盒，所述零件盒通过支架与回收盒内壁固定连接，所述零件盒的一侧设有风机，所述风机的输出端通过转轴贯穿延伸至零件盒内部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端通过转轴贯穿延伸至零件盒外固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮和第一主动轮之间通过皮带相连接。
在进一步的实施例中，所述第二主动轮远离第一从动轮的一侧通过皮带连接有第二从动轮，所述第二从动轮的底端通过转轴依次固定连接有第三锥齿轮和第四锥齿轮。
在进一步的实施例中，所述碾碎组件包括有设置在内箱体内部的第一碾碎辊，所述第一碾碎辊的一端通过转轴贯穿延伸至内箱体外固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第一碾碎辊的另一端通过转轴贯穿延伸至内箱体外固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过转轴贯穿延伸至内箱体内固定连接有第二碾碎辊。
在进一步的实施例中，所述破碎组件包括有设置在内箱体内部的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的一侧通过转轴贯穿延伸至内箱体外固定连接有第七骓齿轮，所述第七锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第六锥齿轮的顶部一侧啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的中心处固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶端外壁等间距固定连接有多个第二破碎杆，每个所述第二破碎杆的一端外壁均等间距固定连接有多个破碎片，一个所述第二破碎杆上的破碎片数量大于一个第一破碎杆上的破碎刀数量。
在进一步的实施例中，所述第八锥齿轮的底端依次设有第一过滤网板和第二过滤网板，所述第一过滤网板和第二过滤网板均呈倾斜设置在内箱体的内壁上，所述第二搅拌杆的底端贯穿第一过滤网板和第二过滤网板后通过轴承与内箱体底端相连接，所述第一过滤网板的筛选网孔数目小于第二过滤网板的筛选网孔数目。
在进一步的实施例中，所述第一过滤网板的底端设有第一出料管，所述第一出料管贯穿延伸至碎料箱外的一端连接有提升管道，所述提升管道的底端设置有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至提升管道内固定连接有螺旋桨片，所述提升管道的顶端内侧固定连接有呈倾斜设置的循环管道，所述循环管道的底端贯穿延伸至内箱体顶端内壁。
在进一步的实施例中，所述第二过滤网板的底端设有第二出料管，所述第二出料管的底端固定连接有第三出料管，所述第三出料管的底端贯穿延伸至碎料箱底端外部。
在进一步的实施例中，所述均料机构包括有设置在进料通道外壁的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿延伸至进料通道通过转轴等间距固定连接有多个均料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过设置有碎料箱、进料通道、均料机构、收集箱、破碎机构、内箱体和除尘机构，从而不仅可以通过第一驱动电机、第一主动轮、第二主动轮、第一搅拌杆、第一破碎杆、破碎刀、碾碎组件和破碎组件之间相互配合的作用，能够有效的实现对废旧金属铝合金破碎至均匀大小，同时自动将破碎后很多大颗粒物料提升循环进行再次进行破碎，而且还能通过回收盒、进料管、吸尘罩、输料管、零件盒、风机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一从动轮之间相互配合的作用，能够有效的实现将破碎时产生的粉尘进行收集，便于清理内箱体内部，避免直接排放污染环境。
附图说明
图1为一种废旧金属铝合金碎料回收装置的结构示意图；
图2为本发明中均料机构的结构示意图；
图3为本发明中整体内腔剖视的结构示意图；
图4为本发明中A处放大的结构示意图；
图5为本发明中B处放大的结构示意图；
图6为本发明中碾碎组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、碎料箱；3、进料通道；4、均料机构；5、第三出料管；6、收集箱；7、破碎机构；8、内箱体；9、第一驱动电机；10、第一主动轮；11、第二主动轮；12、第一从动轮；13、第一搅拌杆；14、第一破碎杆；15、破碎刀；16、回收盒；17、零件盒；18、进料管；19、吸尘罩；20、第二锥齿轮；21、第一锥齿轮；22、风机；23、输料管；24、碾碎组件；25、第二从动轮；26、第三锥齿轮；27、第四锥齿轮；28、第五锥齿轮；29、第七锥齿轮；30、第一碾碎辊；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第二碾碎辊；34、第六锥齿轮；35、第八锥齿轮；36、第二搅拌杆；37、第二破碎杆；38、破碎片；39、提升管道；40、第二驱动电机；41、螺旋桨片；42、循环管道；43、第一过滤网板；44、第二过滤网板；45、第二出料管；46、均料板；47、第三驱动电机；48、第一出料管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅1-图6，本发明实施例中，一种废旧金属铝合金碎料回收装置，包括：机架1，所述机架1的顶端固定连接有碎料箱2，所述碎料箱2的顶部一侧固定连接有进料通道3，所述进料通道3的内部设有均料机构4，所述碎料箱2的底部一侧固定连接有收集箱6，所述碎料箱2的内部设有破碎机构7，所述碎料箱2的内部设有内箱体8，所述进料通道3的底端贯穿延伸至内箱体8顶端内壁，所述碎料箱2与内箱体8之间设有除尘机构，所述破碎机构7机构包括有设置在碎料箱2顶端表面呈垂直设置的第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出端贯穿延伸至碎料箱2内部通过转轴依次固定连接有第一主动轮10和第二主动轮11，所述第二主动轮11的底端固定连接有第一搅拌杆13，所述第一搅拌杆13贯穿延伸至内箱体8内的一端外壁等间距固定连接有多个第一破碎杆14，每个所述第一破碎杆14的一端外壁均等间距固定连接有多个破碎刀15，所述第一破碎杆14的底端设有碾碎组件24，所述碾碎组件24的底端设有破碎组件，所述第二主动轮11远离第一从动轮12的一侧通过皮带连接有第二从动轮25，所述第二从动轮25的底端通过转轴依次固定连接有第三锥齿轮26和第四锥齿轮27，所述碾碎组件24包括有设置在内箱体8内部的第一碾碎辊30，所述第一碾碎辊30的一端通过转轴贯穿延伸至内箱体8外固定连接有第五锥齿轮28，所述第五锥齿轮28与第三锥齿轮26啮合连接，所述第一碾碎辊30的另一端通过转轴贯穿延伸至内箱体8外固定连接有第一齿轮31，所述第一齿轮31的一侧啮合连接有第二齿轮32，所述第二齿轮32的一侧通过转轴贯穿延伸至内箱体8内固定连接有第二碾碎辊33，所述破碎组件包括有设置在内箱体8内部的第六锥齿轮34，所述第六锥齿轮34的一侧通过转轴贯穿延伸至内箱体8外固定连接有第七骓齿轮，所述第七锥齿轮29与第四锥齿轮27啮合连接，所述第六锥齿轮34的顶部一侧啮合连接有第八锥齿轮35，所述第八锥齿轮35的中心处固定连接有第二搅拌杆36，所述第二搅拌杆36的顶端外壁等间距固定连接有多个第二破碎杆37，每个所述第二破碎杆37的一端外壁均等间距固定连接有多个破碎片38，一个所述第二破碎杆37上的破碎片38数量大于一个第一破碎杆14上的破碎刀15数量，所述第八锥齿轮35的底端依次设有第一过滤网板43和第二过滤网板44，所述第一过滤网板43和第二过滤网板44均呈倾斜设置在内箱体8的内壁上，所述第二搅拌杆36的底端贯穿第一过滤网板43和第二过滤网板44后通过轴承与内箱体8底端相连接，所述第一过滤网板43的筛选网孔数目小于第二过滤网板44的筛选网孔数目，所述第一过滤网板43的底端设有第一出料管48，所述第一出料管48贯穿延伸至碎料箱2外的一端连接有提升管道39，所述提升管道39的底端设置有呈垂直设置的第二驱动电机40，所述第二驱动电机40的输出端贯穿延伸至提升管道39内固定连接有螺旋桨片41，所述提升管道39的顶端内侧固定连接有呈倾斜设置的循环管道42，所述循环管道42的底端贯穿延伸至内箱体8顶端内壁，通过第一驱动电机9、第一主动轮10、第二主动轮11、第一搅拌杆13、第一破碎杆14、破碎刀15、碾碎组件24和破碎组件之间相互配合的作用，能够有效的实现对废旧金属铝合金破碎至均匀大小，同时自动将破碎后很多大颗粒物料提升循环进行再次进行破碎。
实施例2
请参阅图2、3和5，与实施例1相区别的是：所述除尘机构包括有设置在碎料箱2内壁与内箱体8外壁之间的回收盒16，所述回收盒16的一端固定连接有进料管18，所述进料管18贯穿延伸至内箱体8内的一端固定连接有吸尘罩19，所述回收盒16远离进料管18的一侧固定连接有输料管23，所述输料管23的一端与收集箱6相连接，所述回收盒16的内部设有零件盒17，所述零件盒17通过支架与回收盒16内壁固定连接，所述零件盒17的一侧设有风机22，所述风机22的输出端通过转轴贯穿延伸至零件盒17内部固定连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21的顶部啮合连接有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20的顶端通过转轴贯穿延伸至零件盒17外固定连接有第一从动轮12，所述第一从动轮12和第一主动轮10之间通过皮带相连接，通过回收盒16、进料管18、吸尘罩19、输料管23、零件盒17、风机22、第一锥齿轮21、第二锥齿轮20和第一从动轮12之间相互配合的作用，能够有效的实现将破碎时产生的粉尘进行收集，便于清理内箱体8内部，避免直接排放污染环境，所述第二过滤网板44的底端设有第二出料管45，所述第二出料管45的底端固定连接有第三出料管5，所述第三出料管5的底端贯穿延伸至碎料箱2底端外部，所述均料机构4包括有设置在进料通道3外壁的第三驱动电机47，所述第三驱动电机47的输出端贯穿延伸至进料通道3通过转轴等间距固定连接有多个均料板46。
本发明的工作原理是：首先启动第一驱动电机9、第二驱动电机40和第三驱动电机47工作，然后将废旧金属铝合金放入进料通道3内，第三驱动电机47的输出端通过转轴驱动多个均料板46旋转实现均匀进料，然后第一驱动电机9通过转轴驱动第一主动轮10和第二主动轮11旋转，第二主动轮11旋转带动第一搅拌杆13和第二从动轮25旋转，第一搅拌杆13转动带动多个第一破碎杆14旋转，每个第一破碎杆14旋转带动多个破碎刀15转动对废旧金属铝合金进行初步破碎，然后物料继续下落，第二从动轮25旋转通过转轴带动第三锥齿轮26和第四锥齿轮27旋转，第三锥齿轮26旋转啮合带动第五锥齿轮28旋转，第五锥齿轮28旋转通过转轴带动第一碾碎辊30转动，第一碾碎辊30转动通过转轴带动第一齿轮31旋转，第一齿轮31旋转啮合带动第二齿轮32旋转，第二齿轮32旋转通过转轴带动第二碾碎辊33转动，进而对初步破碎后的废旧金属铝合金物料进行进一步的碾碎，然后物料继续下落，第四锥齿轮27旋转啮合带动第七骓齿轮旋转，第七骓齿轮旋转通过转轴带动第六锥齿轮34旋转，第六锥齿轮34旋转啮合带动第八锥齿轮35旋转，第八锥齿轮35旋转带动第二搅拌杆36转动，第二搅拌杆36转动带动多个第二破碎杆37和多个破碎片38转动对碾碎后的废旧金属铝合金物料进行进一步的破碎，然后物料依次经第一过滤网板43和第二过滤网板44过滤，未满足破碎颗粒大小的物料经第一过滤网板43过滤输送至第一出料管48到达提升管道39内，然后第二驱动电机40通过转轴驱动螺旋桨片41旋转将物料提升至循环管道42后输送至内箱体8内进行再一次的破碎直至完全破碎至所要求的均匀大小即可，从而能够有效的实现对废旧金属铝合金破碎至均匀大小，同时自动将破碎后很多大颗粒物料提升循环进行再次进行破碎，同时第一主动轮10旋转通过皮带带动第一从动轮12旋转，第一从动轮12旋转通过转轴带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20旋转啮合带动第一锥齿轮21旋转，第一锥齿轮21旋转通过转轴带动风机22转动产生负压，进而将内箱体8内部经破碎产生的灰尘依次经吸尘罩19、回收盒16和输料管23输送至收集箱6内部，从而能够有效的实现将破碎时产生的粉尘进行收集，便于清理内箱体8内部，避免直接排放污染环境，就这样完成了本发明的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种废旧金属铝合金碎料回收装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶端固定连接有碎料箱(2)，所述碎料箱(2)的顶部一侧固定连接有进料通道(3)，所述进料通道(3)的内部设有均料机构(4)，所述碎料箱(2)的底部一侧固定连接有收集箱(6)，所述碎料箱(2)的内部设有破碎机构(7)，所述碎料箱(2)的内部设有内箱体(8)，所述进料通道(3)的底端贯穿延伸至内箱体(8)顶端内壁，所述碎料箱(2)与内箱体(8)之间设有除尘机构；
所述破碎机构(7)机构包括有设置在碎料箱(2)顶端表面呈垂直设置的第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端贯穿延伸至碎料箱(2)内部通过转轴依次固定连接有第一主动轮(10)和第二主动轮(11)，所述第二主动轮(11)的底端固定连接有第一搅拌杆(13)，所述第一搅拌杆(13)贯穿延伸至内箱体(8)内的一端外壁等间距固定连接有多个第一破碎杆(14)，每个所述第一破碎杆(14)的一端外壁均等间距固定连接有多个破碎刀(15)，所述第一破碎杆(14)的底端设有碾碎组件(24)，所述碾碎组件(24)的底端设有破碎组件；
所述除尘机构包括有设置在碎料箱(2)内壁与内箱体(8)外壁之间的回收盒(16)，所述回收盒(16)的一端固定连接有进料管(18)，所述进料管(18)贯穿延伸至内箱体(8)内的一端固定连接有吸尘罩(19)，所述回收盒(16)远离进料管(18)的一侧固定连接有输料管(23)，所述输料管(23)的一端与收集箱(6)相连接，所述回收盒(16)的内部设有零件盒(17)，所述零件盒(17)通过支架与回收盒(16)内壁固定连接，所述零件盒(17)的一侧设有风机(22)，所述风机(22)的输出端通过转轴贯穿延伸至零件盒(17)内部固定连接有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)的顶部啮合连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的顶端通过转轴贯穿延伸至零件盒(17)外固定连接有第一从动轮(12)，所述第一从动轮(12)和第一主动轮(10)之间通过皮带相连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属铝合金碎料回收装置，其特征在于，所述第二主动轮(11)远离第一从动轮(12)的一侧通过皮带连接有第二从动轮(25)，所述第二从动轮(25)的底端通过转轴依次固定连接有第三锥齿轮(26)和第四锥齿轮(27)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧金属铝合金碎料回收装置，其特征在于，所述碾碎组件(24)包括有设置在内箱体(8)内部的第一碾碎辊(30)，所述第一碾碎辊(30)的一端通过转轴贯穿延伸至内箱体(8)外固定连接有第五锥齿轮(28)，所述第五锥齿轮(28)与第三锥齿轮(26)啮合连接，所述第一碾碎辊(30)的另一端通过转轴贯穿延伸至内箱体(8)外固定连接有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的一侧啮合连接有第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)的一侧通过转轴贯穿延伸至内箱体(8)内固定连接有第二碾碎辊(33)。
4.根据权利要求2所述的一种废旧金属铝合金碎料回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括有设置在内箱体(8)内部的第六锥齿轮(34)，所述第六锥齿轮(34)的一侧通过转轴贯穿延伸至内箱体(8)外固定连接有第七骓齿轮，所述第七锥齿轮(29)与第四锥齿轮(27)啮合连接，所述第六锥齿轮(34)的顶部一侧啮合连接有第八锥齿轮(35)，所述第八锥齿轮(35)的中心处固定连接有第二搅拌杆(36)，所述第二搅拌杆(36)的顶端外壁等间距固定连接有多个第二破碎杆(37)，每个所述第二破碎杆(37)的一端外壁均等间距固定连接有多个破碎片(38)，一个所述第二破碎杆(37)上的破碎片(38)数量大于一个第一破碎杆(14)上的破碎刀(15)数量。
5.根据权利要求4所述的一种废旧金属铝合金碎料回收装置，其特征在于，所述第八锥齿轮(35)的底端依次设有第一过滤网板(43)和第二过滤网板(44)，所述第一过滤网板(43)和第二过滤网板(44)均呈倾斜设置在内箱体(8)的内壁上，所述第二搅拌杆(36)的底端贯穿第一过滤网板(43)和第二过滤网板(44)后通过轴承与内箱体(8)底端相连接，所述第一过滤网板(43)的筛选网孔数目小于第二过滤网板(44)的筛选网孔数目。
6.根据权利要求5所述的一种废旧金属铝合金碎料回收装置，其特征在于，所述第一过滤网板(43)的底端设有第一出料管(48)，所述第一出料管(48)贯穿延伸至碎料箱(2)外的一端连接有提升管道(39)，所述提升管道(39)的底端设置有呈垂直设置的第二驱动电机(40)，所述第二驱动电机(40)的输出端贯穿延伸至提升管道(39)内固定连接有螺旋桨片(41)，所述提升管道(39)的顶端内侧固定连接有呈倾斜设置的循环管道(42)，所述循环管道(42)的底端贯穿延伸至内箱体(8)顶端内壁。
7.根据权利要求5所述的一种废旧金属铝合金碎料回收装置，其特征在于，所述第二过滤网板(44)的底端设有第二出料管(45)，所述第二出料管(45)的底端固定连接有第三出料管(5)，所述第三出料管(5)的底端贯穿延伸至碎料箱(2)底端外部。
8.根据权利要求1所述的一种废旧金属铝合金碎料回收装置，其特征在于，所述均料机构(4)包括有设置在进料通道(3)外壁的第三驱动电机(47)，所述第三驱动电机(47)的输出端贯穿延伸至进料通道(3)通过转轴等间距固定连接有多个均料板(46)。
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