CN220460803U - 一种玻璃纤维材料加工用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，包括挤压箱，挤压箱的内壁设置有挤压机构，挤压箱的内壁靠近挤压机构设置有导料机构，通过在挤压箱设置的导料机构，可以对玻璃纤维材料加工用挤压装置放置较多的玻璃纤维材料时进行辅助疏通，降低因放置较多的玻璃纤维材料对玻璃纤维材料加工装置堵塞或者输送不流畅的情况，同时在挤压箱设置的吸附机构，可以对玻璃纤维材料加工用挤压装置长时间加工产生的粉尘或烟雾进行辅助吸附，便于更好的保护周围环境，还可以对粉尘或烟雾残留粉尘或烟雾的收集，在挤压箱设置的辅助机构，可以对挤压后的玻璃纤维材料进行辅助筛选，便于更好的使玻璃纤维材料的大小一致。

Description

一种玻璃纤维材料加工用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体来说，涉及一种玻璃纤维材料加工用挤压装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，而玻璃纤维加工时，需要通过挤压粉碎装置对石英进行粉碎，为了便于更好的对挤压粉碎，因此提出一种玻璃纤维材料加工用挤压装置。

经检索如中国专利公开号为CN 216499603 U公开了一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，包括机体，机体的后侧壁焊接有电机座，电机座上设有粉碎电机，粉碎电机的转轴上焊接有第一转轴，第一转轴的侧壁上焊接有第一齿轮，第一齿轮的右端啮合有第二齿轮，第二齿轮的内侧壁焊接有第二转轴，机体的后侧壁设有安装孔，本实用新型通过在机体的后侧壁设有两安装孔，安装孔内安装有固定环，两个固定环的内侧壁均通过转动件分别连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过第一齿轮和第二齿轮进行连接，第一转轴连接在一个粉碎电机上，通过上述结构，只需一个粉碎电机进行控制，降低成本，且省去前期的粉碎安装步骤，结构设计巧妙，实用性较强。

但是上述装置在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然可以降低成本，且省去前期的粉碎安装步骤，结构设计巧妙，实用性较强，但是玻璃纤维材料加工用挤压装置在加工时容易放置较多的玻璃纤维材料，而放置较多的玻璃纤维材料容易出现玻璃纤维材料加工装置堵塞或者输送不流畅的情况，影响后续挤压加工处理，同时在玻璃纤维材料加工装置在长时间加工时还会产生较多的粉尘或烟雾，而加工产生的粉尘或烟雾容易对周围环境污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，具备对玻璃纤维材料加工用挤压装置辅助输送与吸附产生的粉尘或烟雾，降低玻璃纤维材料加工用挤压装置出现毒堵塞与周围污染的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述对玻璃纤维材料加工用挤压装置辅助输送与吸附产生的粉尘或烟雾，降低玻璃纤维材料加工用挤压装置出现毒堵塞与周围污染的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，包括挤压箱，挤压箱的内壁设置有挤压机构，挤压箱的内壁靠近挤压机构设置有导料机构，导料机构包括设置在挤压箱两侧内壁的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端设置有连接块，连接块通过转动杆连接有连接框，连接框的侧面连接有导料板，导料板的上方通过转动杆与挤压箱的上方内壁连接；

挤压箱的内壁远离导料机构设置有辅助机构，挤压箱上方远离辅助机构设置有吸附机构，吸附机构包括挤压箱上方设置的多个固定板，多个固定板的连接端连接有吸附罩，吸附罩的上方设置有吸附管，吸附管的输送端设置有吸附泵，吸附泵的输出端连接有集料斗，集料斗的上方与挤压箱的下方连接，集料斗的下方远离辅助机构设置有控制阀。

进一步的，为了对玻璃纤维材料进行挤压加工处理，挤压机构包括挤压箱内壁设置的多个挤压辊，多个挤压辊的其中一端通过轴承与挤压箱内壁连接，多个挤压辊的另一端贯穿挤压箱穿设有相互啮合的齿轮，其中一个挤压辊靠近齿轮设置有舵机。

进一步的，为了对挤压的玻璃纤维材料进行导向处理，挤压箱的内壁设置有多个导向板，多个导向板的上方靠近挤压辊的表面。

进一步的，为了提高舵机工作时的稳定性，舵机的固定端远离导向板设置有固定架，固定架的连接端与挤压箱侧面连接。

进一步的，为了便于工作人员放置玻璃纤维材料，挤压箱的上方远离固定架开设有进料口，进料口的内壁靠近导料板设置有进料斗。

进一步的，为了对玻璃纤维材料进行辅助筛选，便于玻璃纤维材料挤压加工的较为均匀，辅助机构包括挤压箱内壁设置的多个安装板，多个安装板的上方远离导料板设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端设置有的过滤盒，过滤盒的下方设置有与伸缩杆表面连接的辅助弹簧，辅助弹簧的连接端与安装板上方连接，过滤盒的上方靠近导向板的下方，过滤盒的下方设置有固定座，固定座的下方穿设连接有振动电机。

进一步的，为了对部分玻璃纤维材料再次进行辅助挤压，过滤盒的内壁设置有多个挤压板，多个挤压板的侧面设置有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的固定端与挤压箱两侧穿设连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在挤压箱设置的导料机构，可以对玻璃纤维材料加工用挤压装置放置较多的玻璃纤维材料时进行辅助疏通，降低因放置较多的玻璃纤维材料对玻璃纤维材料加工装置堵塞或者输送不流畅的情况，便于玻璃纤维材料后续挤压加工，同时在挤压箱设置的吸附机构，不仅可以对玻璃纤维材料加工用挤压装置长时间加工产生的粉尘或烟雾进行辅助吸附，有利于降低周围环境受到加工产生的粉尘或烟雾污染，便于更好的保护周围环境，还可以对粉尘或烟雾残留粉尘或烟雾的收集。

(2)、通过在挤压箱设置的挤压机构，便于玻璃纤维材料加工用挤压装置对放置的玻璃纤维材料进行挤压处理，提高工作效率，同时在挤压箱设置的辅助机构，可以对挤压后的玻璃纤维材料进行辅助筛选，便于更好的使玻璃纤维材料的大小一致，便于后续使用，同时在过滤盒内设置的挤压板与电动伸缩杆二相互配合，便于对辅助机构筛选后较大玻璃纤维材料再次进行辅助挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维材料加工用挤压装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维材料加工用挤压装置的侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维材料加工用挤压装置的剖面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维材料加工用挤压装置的辅助机构结构示意图。

图中：

1、挤压箱；2、挤压机构；201、挤压辊；202、齿轮；203、舵机；3、导料机构；301、电动伸缩杆一；302、连接块；303、连接框；304、导料板；4、辅助机构；401、安装板；402、伸缩杆；403、过滤盒；404、辅助弹簧；405、固定座；406、振动电机；5、吸附机构；501、固定板；502、吸附罩；503、吸附管；504、吸附泵；505、集料斗；506、控制阀；6、导向板；7、固定架；8、进料斗；9、挤压板；10、电动伸缩杆二。

具体实施方式

为进一步说明本申请的技术方案，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施方式，并可配合说明书的相关描述来解释实施方式的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

如图1－图4所示，本实用新型提供一种玻璃纤维材料加工用挤压装置技术方案：一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，包括呈矩形中空结构的挤压箱1，用于对玻璃纤维材料放置与挤压加工，挤压箱1的内壁设置有挤压机构2，挤压机构2包括挤压箱1内壁设置的两个呈圆柱水平设置的挤压辊201，且挤压辊201交错连接有辅助板，辅助板的侧面与挤压箱1内壁连接，两个挤压辊201的其中一端通过轴承与挤压箱1内壁连接，两个挤压辊201的另一端贯穿挤压箱1穿设有相互啮合的齿轮202，且其中一个齿轮202与另一个齿轮202齿牙处为反向设置，使其中一个正转，另一个反转，便于挤压辊201对玻璃纤维材料挤压处理，其中一个挤压辊201靠近齿轮202设置有舵机203；

挤压箱1的内壁设置有两个呈矩形结构的导向板6，且导向板6呈倾斜设置，用于对挤压后的玻璃纤维材料进行导料，两个导向板6的上方靠近挤压辊201的表面，舵机203的固定端远离导向板6设置有呈L型结构的固定架7，用于对舵机203固定，固定架7的连接端与挤压箱1侧面连接，挤压箱1的上方远离固定架7开设有进料口，进料口的内壁靠近导料板304设置有呈梯形中空结构的进料斗8，用于放置玻璃纤维材料；

挤压箱1的内壁靠近挤压机构2设置有导料机构3，导料机构3包括设置在挤压箱1两侧内壁的电动伸缩杆一301，电动伸缩杆一301的输出端设置有呈矩形结构的连接块302，连接块302通过转动杆连接有呈凵字型结构的连接框303，连接框303的侧面连接有呈矩形结构垂直设置的导料板304，且导料板304呈倾斜设置，便于更好的对玻璃纤维材料辅助导料处理，导料板304的上方通过转动杆与挤压箱1的上方内壁连接。

具体地，使用时工作人员将玻璃纤维材料通过进料斗8放置，放置后的经过电动伸缩杆一301带动连接块302、连接框303与导料板304移动，使导料板304经过转动杆在挤压箱1内移动，便于降低放置的玻璃纤维材料出现堵塞或放置时出现不流畅的情况，放置后掉落到挤压辊201与辅助板，然后经过舵机203带动齿轮202与挤压辊201转动，使挤压辊201对放置的玻璃纤维材料进行挤压处理，挤压的玻璃纤维材料经过导向板6进行输送处理。

如图1－图4所示，挤压箱1的内壁远离导料机构3设置有辅助机构4，辅助机构4包括挤压箱1内壁设置的四个呈矩形结构的安装板401，四个安装板401的上方远离导料板304设置有伸缩杆402，伸缩杆402的伸缩端设置有的剖面呈凵字型结构的过滤盒403，用于对挤压的玻璃纤维材料进行辅助筛分处理，过滤盒403的下方设置有与伸缩杆402表面连接的辅助弹簧404，辅助弹簧404的连接端与安装板401上方连接，过滤盒403的上方靠近导向板6的下方，过滤盒403的下方设置有固定座405，固定座405的下方穿设连接有振动电机406；

过滤盒403的内壁设置有两个呈矩形垂直设置的挤压板9，两个挤压板9的侧面设置有电动伸缩杆二10，电动伸缩杆二10的固定端与挤压箱1两侧穿设连接；

挤压箱1上方远离辅助机构4设置有吸附机构5，吸附机构5包括挤压箱1上方设置的四个呈矩形垂直设置的固定板501，四个固定板501的连接端连接有剖面呈凵字型结构的吸附罩502，用于吸附产生的粉尘或烟雾，吸附罩502的上方设置有剖面呈同心圆结构的吸附管503，用于对吸附的粉尘或烟雾进行输送，吸附管503的输送端设置有吸附泵504，且吸附泵504与型号为2BH1400-7AH26吸附泵的结构、原理一致，故没有详细与绘制，吸附泵504的输出端连接有呈梯形结构的集料斗505，用于储存加工后的玻璃纤维材料，且集料斗505下方设置有四个支撑柱，用于提高挤压箱1的稳定性，集料斗505的上方与挤压箱1的下方连接，集料斗505的下方远离辅助机构4设置有控制阀506；

控制阀506、吸附泵504、电动伸缩杆二10、振动电机406、电动伸缩杆一301、舵机203在实际使用时电性连接有控制器，控制器、控制阀506、吸附泵504、电动伸缩杆二10、振动电机406、电动伸缩杆一301、舵机203电性连接有外接电源与开关。

具体地，经过导向板6输送的玻璃纤维材料掉落到过滤盒403内，然后经过振动电机406与控制器相互配合，使振动电机406对过滤盒403进行振动，同时在过滤盒403下方设置的伸缩杆402与辅助弹簧404相互配合，便于更好的辅助振动电机406对过滤盒403振动，有利于确保挤压后玻璃纤维材料的大小一致，同时过滤盒403内设置的挤压板9与挤压箱1设置的电动伸缩杆二10相互配合，便于对加工的玻璃纤维材料再次辅助挤压处理，筛选后的玻璃纤维材料掉落到集料斗505内储存；

同时加工时产生粉尘或烟雾时经过挤压箱1经过固定板501设置的吸附罩502，便于加工产生的粉尘或烟雾经过吸附罩502与吸附管503、吸附泵504、控制器之间相互配合，便于将产生的粉尘或烟雾输送到集料斗505，便于对粉尘或烟雾残留粉尘或烟雾的收集。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时工作人员将玻璃纤维材料通过进料斗8放置，放置后的经过电动伸缩杆一301与控制器相互配合，使电动伸缩杆一301带动连接块302、连接框303与导料板304移动，使导料板304经过转动杆在挤压箱1内移动，便于降低放置的玻璃纤维材料出现堵塞或放置时出现不流畅的情况，放置后掉落到挤压辊201与辅助板，然后经过舵机203与控制器相互配合，使舵机203带动齿轮202与挤压辊201转动，使挤压辊201对放置的玻璃纤维材料进行挤压处理，挤压的玻璃纤维材料经过导向板6进行输送处理，经过导向板6输送的玻璃纤维材料掉落到过滤盒403内，然后经过振动电机406与控制器相互配合，使振动电机406对过滤盒403进行振动，同时在过滤盒403下方设置的伸缩杆402与辅助弹簧404相互配合，便于更好的辅助振动电机406对过滤盒403振动，有利于确保挤压后玻璃纤维材料的大小一致，同时过滤盒403内设置的挤压板9与挤压箱1设置的电动伸缩杆二10相互配合，便于对加工的玻璃纤维材料再次辅助挤压处理，筛选后的玻璃纤维材料掉落到集料斗505内储存，同时加工时产生粉尘或烟雾时经过挤压箱1经过固定板501设置的吸附罩502，便于加工产生的粉尘或烟雾经过吸附罩502与吸附管503、吸附泵504、控制器之间相互配合，便于将产生的粉尘或烟雾输送到集料斗505，便于对粉尘或烟雾残留粉尘或烟雾的收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，其特征在于，包括挤压箱(1)，所述挤压箱(1)的内壁设置有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)包括挤压箱(1)内壁设置的多个挤压辊(201)，多个所述挤压辊(201)的其中一端通过轴承与挤压箱(1)内壁连接，多个所述挤压辊(201)的另一端贯穿挤压箱(1)穿设有相互啮合的齿轮(202)，其中一个所述挤压辊(201)靠近齿轮(202)设置有舵机(203)；

所述挤压箱(1)的内壁靠近挤压机构(2)设置有导料机构(3)，所述导料机构(3)包括设置在挤压箱(1)两侧内壁的电动伸缩杆一(301)，所述电动伸缩杆一(301)的输出端设置有连接块(302)，所述连接块(302)通过转动杆连接有连接框(303)，所述连接框(303)的侧面连接有导料板(304)，所述导料板(304)的上方通过转动杆与挤压箱(1)的上方内壁连接；

所述挤压箱(1)的内壁远离导料机构(3)设置有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括挤压箱(1)内壁设置的多个安装板(401)，多个所述安装板(401)的上方远离导料板(304)设置有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的伸缩端设置有的过滤盒(403)，所述过滤盒(403)的下方设置有与伸缩杆(402)表面连接的辅助弹簧(404)，所述辅助弹簧(404)的连接端与安装板(401)上方连接，所述过滤盒(403)的上方靠近导向板(6)的下方，所述过滤盒(403)的下方设置有固定座(405)，所述固定座(405)的下方穿设连接有振动电机(406)；

所述挤压箱(1)上方远离辅助机构(4)设置有吸附机构(5)，所述吸附机构(5)包括挤压箱(1)上方设置的多个固定板(501)，多个所述固定板(501)的连接端连接有吸附罩(502)，所述吸附罩(502)的上方设置有吸附管(503)，所述吸附管(503)的输送端设置有吸附泵(504)，所述吸附泵(504)的输出端连接有集料斗(505)，所述集料斗(505)的上方与挤压箱(1)的下方连接，所述集料斗(505)的下方远离辅助机构(4)设置有控制阀(506)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，其特征在于，所述挤压箱(1)的内壁设置有多个导向板(6)，多个所述导向板(6)的上方靠近挤压辊(201)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，其特征在于，所述舵机(203)的固定端远离导向板(6)设置有固定架(7)，所述固定架(7)的连接端与挤压箱(1)侧面连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，其特征在于，所述挤压箱(1)的上方远离固定架(7)开设有进料口，所述进料口的内壁靠近导料板(304)设置有进料斗(8)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，其特征在于，所述过滤盒(403)的内壁设置有多个挤压板(9)，多个所述挤压板(9)的侧面设置有电动伸缩杆二(10)，所述电动伸缩杆二(10)的固定端与挤压箱(1)两侧穿设连接。