一种具有除尘功能切割机
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种具有除尘功能切割机。
背景技术
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等,切割机是一种将材料切割的机器,随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高。
但是目前市场上的切割机不仅结构复杂,而且功能单一,当切割机在对一些板材等容易产生灰尘的材料进行切割时,切割处会产生大量的灰尘,污染生产环境,对厂房工人的健康造成影响,同时切割机在工作时会产生震动,对切割精度造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有除尘功能切割机,可以有效解决上述背景技术中提出当切割机在对一些板材等容易产生灰尘的材料进行切割时,切割处会产生大量的灰尘,污染生产环境,对厂房工人的健康造成影响,同时切割机在工作时会产生震动,对切割精度造成一定的影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有除尘功能切割机,包括辊轮、导轨支架、电控箱、控制板、立柱导轨、除尘器、横梁导轨、滑块、连接管、集气罩、伺服电机、切割片、转轴、排风口、过滤间、风机、滤板、储灰罐、支撑杆、支撑盘、橡胶垫、转手、螺纹杆、固定杆、移动杆、中空座、第一弹簧、连接座、第二弹簧和滚轮,所述导轨支架内侧设置有辊轮,所述导轨支架两侧均设置有固定杆,所述固定杆内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆一端且位于固定杆顶部设置有转手,所述螺纹杆外侧套接有移动杆,所述导轨支架一侧设置有电控箱,所述电控箱一侧设置有控制板,所述导轨支架两侧顶部均设置有立柱导轨,所述立柱导轨一侧设置有除尘器,所述除尘器一侧设置有连接管,所述连接管一端安装有集气罩,所述立柱导轨两侧间设置有横梁导轨,所述横梁导轨外侧设置有滑块,所述滑块一侧设置有伺服电机,所述伺服电机一侧且位于滑块内部设置有转轴,所述转轴外侧中心处设置有切割片,所述除尘器内侧底部设置有过滤间,所述除尘器外侧底部安装有储灰罐,所述储灰罐顶部且位于除尘器内部设置有滤板,所述滤板顶部设置有风机,所述除尘器顶部开设有排风口,所述导轨支架底部设置有支撑杆,所述支撑杆底部安装有支撑盘,所述支撑盘底部设置有橡胶垫,所述移动杆底部设置有中空座,所述中空座内侧设置有第一弹簧,所述第一弹簧底部设置有连接座,所述连接座两侧底部且位于中空座内侧均设置有第二弹簧,所述连接座底部安装有滚轮,所述控制板输出端分别电性连接伺服电机和风机输入端。
优选的,所述辊轮通过伺服电机在导轨支架间转动,所述立柱导轨通过伺服电机在导轨支架上移动,所述横梁导轨通过伺服电机在立柱导轨上移动,所述滑块通过伺服电机在横梁导轨上移动。
优选的,所述转轴两端和滑块交接处设置有轴承。
优选的,所述支撑盘和橡胶垫通过粘接剂粘接。
优选的,所述伺服电机和滑块通过螺栓连接。
优选的,所述除尘器和储灰罐通过螺纹连接。
优选的,所述移动杆和中空座通过焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,切割机在对一些板材等容易产生灰尘的材料进行切割时,立柱导轨一侧的除尘器内部的风机工作,通过集气罩增大接触,通过连接管将切割附近高密度灰尘的空气吸入过滤间,通过滤板过滤板后干净的空气从排风口排出,过滤出的灰尘落入底部的储灰罐收集,同时储灰罐与除尘器通过螺纹连接,便于直接拧下倒出灰尘继续使用,同时设备底部四周通过支撑杆与支撑盘和橡胶垫连接,通过橡胶垫的特性可以有效的缓解震动,同时再将物料放置在辊轮上时,通过转动转手带动固定杆内的螺纹杆转动,促使移动杆在螺纹杆上移动,带动中空座、连接座和滚轮向下移动,通过第一弹簧和第二弹簧的弹性形变压紧物料,对物料实现固定,避免物料在切割时跑偏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的滑块内部结构示意图;
图3是本实用新型的除尘器内部结构示意图;
图4是本实用新型的支撑杆剖视图;
图5是本实用新型的中空座内部结构示意图;
图中标号:1、辊轮;2、导轨支架;3、电控箱;4、控制板;5、立柱导轨;6、除尘器;7、横梁导轨;8、滑块;9、连接管;10、集气罩;11、伺服电机;12、切割片;13、转轴;14、排风口;15、过滤间;16、风机;17、滤板;18、储灰罐;19、支撑杆;20、支撑盘;21、橡胶垫;22、转手;23、螺纹杆;24、固定杆;25、移动杆;26、中空座;27、第一弹簧;28、连接座;29、第二弹簧;30、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案,一种具有除尘功能切割机,包括辊轮1、导轨支架2、电控箱3、控制板4、立柱导轨5、除尘器6、横梁导轨7、滑块8、连接管9、集气罩10、伺服电机11、切割片12、转轴13、排风口14、过滤间15、风机16、滤板17、储灰罐18、支撑杆19、支撑盘20、橡胶垫21、转手22、螺纹杆23、固定杆24、移动杆25、中空座26、第一弹簧27、连接座28、第二弹簧29和滚轮30,导轨支架2内侧设置有辊轮1,导轨支架2两侧均设置有固定杆24,固定杆24内部设置有螺纹杆23,螺纹杆23一端且位于固定杆24顶部设置有转手22,螺纹杆23外侧套接有移动杆25,导轨支架2一侧设置有电控箱3,电控箱3一侧设置有控制板4,导轨支架2两侧顶部均设置有立柱导轨5,立柱导轨5一侧设置有除尘器6,除尘器6一侧设置有连接管9,连接管9一端安装有集气罩10,立柱导轨5两侧间设置有横梁导轨7,横梁导轨7外侧设置有滑块8,滑块8一侧设置有伺服电机11,伺服电机11一侧且位于滑块8内部设置有转轴13,转轴13外侧中心处设置有切割片12,除尘器6内侧底部设置有过滤间15,除尘器6外侧底部安装有储灰罐18,储灰罐18顶部且位于除尘器6内部设置有滤板17,滤板17顶部设置有风机16,除尘器6顶部开设有排风口14,导轨支架2底部设置有支撑杆19,支撑杆19底部安装有支撑盘20,支撑盘20底部设置有橡胶垫21,移动杆25底部设置有中空座26,中空座26内侧设置有第一弹簧27,第一弹簧27底部设置有连接座28,连接座28两侧底部且位于中空座26内侧均设置有第二弹簧29,连接座28底部安装有滚轮30,控制板4输出端分别电性连接伺服电机11和风机16输入端。
为了便于全方位移动进行切割,本实施例中,优选的,辊轮1通过伺服电机在导轨支架2间转动,立柱导轨5通过伺服电机在导轨支架2上移动,横梁导轨7通过伺服电机在立柱导轨5上移动,滑块8通过伺服电机在横梁导轨7上移动。
为了保证转动效率,本实施例中,优选的,转轴13两端和滑块8交接处设置有轴承。
为了支撑盘20和橡胶垫21的紧密连接,本实施例中,优选的,支撑盘20和橡胶垫21通过粘接剂粘接。
为了便于安装和拆卸维修,本实施例中,优选的,伺服电机11和滑块8通过螺栓连接。
为了便于组装和拆下,本实施例中,优选的,除尘器6和储灰罐18通过螺纹连接。
为了移动杆25和中空座26的紧密连接,本实施例中,优选的,移动杆25和中空座26通过焊接连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过电控箱3一侧的控制板4开启设备,将材料放置在辊轮1进行传送时,通过转动转手22带动固定杆24内的螺纹杆23转动,促使移动杆25在螺纹杆23上移动,带动中空座26、连接座28和滚轮30向下移动,通过第一弹簧27和第二弹簧29的弹性形变压紧物料,对物料实现固定,避免物料在切割时跑偏,立柱导轨5在导轨支架2上完成X轴移动,横梁导轨7在立柱导轨5上完成Z轴移动,滑块8在横梁导轨7上完成Y轴移动,整体共同完成全方位移动,通过滑块8一侧的伺服电机11工作带动转轴13以及切割片12转动对材料进行切割,切割机在对一些板材等容易产生灰尘的材料进行切割时,立柱导轨5一侧的除尘器6内部的风机16工作,通过集气罩10增大接触,通过连接管9将切割附近高密度灰尘的空气吸入过滤间15,通过滤板17过滤后干净的空气从排风口14排出,过滤出的灰尘落入底部的储灰罐18收集,同时储灰罐18与除尘器6通过螺纹连接,便于直接拧下倒出灰尘继续使用,同时设备底部四周通过支撑杆19与支撑盘20和橡胶垫21连接,通过橡胶垫21的特性可以有效的缓解震动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。