CN210937588U - 一种火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山用零件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种火焰切割机，包括底座，底座上设置有机架，机架与底座滑动配合，机架上设置有切割头，切割头与机架滑动配合，切割头上固定设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘风机、吸尘管道和吸尘罩，吸尘罩固定设置于机架上，且吸尘罩与切割头相对设置，吸尘管道设置在吸尘罩上，且吸尘管道与吸尘罩相连通，吸尘风机设置在底座的一侧，且吸尘风机的进气口与吸尘管道相连接，吸尘风机的出气口上固定连接有除尘器。通过在机架上设置有除尘装置，通过除尘装置将钢板在火焰切割加工过程中产生的烟尘进行吸取，能够避免对工作人员的身体健康产生影响，同时不会污染工作环境。

Description

一种火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及矿山用零件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种火焰切割机。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，用于重工业。主要分为早期的手动切割（俗称氧气焊）和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展,越来越先进，切割功能也越来越强大。火焰切割机通常是设置在地面上，通过喷射火焰对钢板进行切割加工，具有生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业等优点。

公告号为CN204818365U的中国专利公开了一种火焰切割装置，包括第一火焰切割枪头、第二火焰切割枪头和第三火焰切割枪头，火焰切割装置设置在地面上，通过第一火焰切割枪头和第三火焰切割枪头对切割部位分别进行预热和后热，第二火焰切割枪头对钢板进行定尺切割，虽然能够对钢板进行有效切割，但是在加工过程中会产生大量的烟尘，对工作人员的身体健康产生影响，同时会污染工作环境，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种火焰切割机，通过在机架上设置有除尘装置，通过除尘装置将钢板在火焰切割加工过程中产生的烟尘进行吸取，能够避免对工作人员的身体健康产生影响，同时不会污染工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种火焰切割机，包括底座，所述底座上设置有机架，机架与底座滑动配合，所述机架上设置有切割头，切割头与机架滑动配合，所述切割头上固定设置有除尘装置，所述除尘装置包括吸尘风机、吸尘管道和吸尘罩，所述吸尘罩固定设置于机架上，且吸尘罩与切割头相对设置，所述吸尘管道设置在吸尘罩上，且吸尘管道与吸尘罩相连通，所述吸尘风机设置在底座的一侧，且吸尘风机的进气口与吸尘管道相连接，所述吸尘风机的出气口上固定连接有除尘器。

通过上述技术方案，在切割头上固定设置有除尘装置，吸尘罩固定设置在机架上，吸尘管道设置在吸尘罩上，吸尘管道与吸尘风机的进气口相连接，吸尘风机对火焰切割机加工过程中所产生的的烟尘通过吸尘罩和吸尘管道进行吸取，吸尘风机的出气口上固定连接有除尘器，然后通过除尘器将烟尘进行除尘处理，处理完成后将气体排放出去，能够避免对工作人员的身体健康产生影响，同时不会污染工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器包括壳体、入气口和排气口，所述壳体设置于底座的一侧，所述入气口开设于壳体上，且入气口与吸尘风机的出气口连接，所述排气口开设于壳体上，所述壳体内设置有筛板，且筛板设置于排气口和入气口之间。

通过上述技术方案，壳体设置在底座的一侧，入气口开设于壳体上，排气口开设于壳体上，筛板设置于排气口和入气口之间，烟尘由入气口进入，通过筛板对烟尘进行过滤，过滤完成后将洁净的气体通过排气口进行排放，能够将火焰切割机加工过程中所产生的烟尘进行过滤除尘，使排放的气体更加环保，同时不会对工作人员的身体健康产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上固定设置有振动组件，所述振动组件包括驱动装置、转动轴和凸轮，所述驱动装置固定设置于壳体的外壁上，驱动装置的输出轴穿设于壳体内，且驱动装置的输出轴与壳体转动配合，所述转动轴同轴固定在驱动装置的输出轴上，所述凸轮套设于转动轴上，凸轮与转动轴固定连接，且凸轮抵接于筛板上。

通过上述技术方案，驱动装置固定设置在壳体的外壁上，转动轴同轴固定在驱动装置的输出轴上，凸轮套设于转动轴上，启动驱动装置，驱动装置能够带动转动轴转动，带动凸轮转动，从而使凸轮能够使筛板产生振动，能够筛板上的灰尘发生堆积，对筛板的正常工作产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内固定设置有安装框架，且安装框架设置于筛板的外侧，所述安装框架和筛板之间固定设置有弹簧，弹簧竖直设置，且弹簧的上下两端分别与筛板和安装框架固定连接。

通过上述技术方案，壳体内固定设置有安装框架，安装框架和筛板之间固定设置有弹簧，弹簧的上下两端分别与筛板和安装框架固定连接，凸轮对筛板撞击，使筛板振动时，通过弹簧的设置，能够避免凸轮的转动会造成筛板的损坏，同时能够避免筛板在运动过程中从安装框架内脱落。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的下端固定设置有集尘箱，所述集尘箱上开设有清尘口，所述清尘口内放置有清尘车，且清尘车与清尘口滑动配合。

通过上述技术方案，在壳体的下端固定设置有集尘箱，集尘箱上开设有清灰口，清灰口内放置有清尘车，通过集尘箱将除尘器对烟尘过滤所产生的灰尘进行收集，并通过清尘车将收集到的灰尘进行处理，使烟尘的收集和处理更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管道包括固定部和伸缩部，所述固定部与吸尘罩固定连接，所述伸缩部固定连接在固定部上，且伸缩部与吸尘风机的进气口固定连接。

通过上述技术方案，固定部与吸尘罩固定连接，伸缩部与吸尘风机的进气口固定连接，使火焰切割机在切割加工过程中，机架会带着切割头在底座上滑动，使吸尘管道能够随着机架同时运动，对切割加工过程中所产生的的烟尘进行收集，结构简单，使除尘装置的烟尘的吸收更加高效。

本实用新型进一步设置为：所述底座的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆沿底座长度方向上设置有多个，所述相邻的两个支撑杆之间固定设置有滑杆，所述滑杆上设置有多个滑索，所述滑索与滑杆滑动配合，所述滑索上固定设置有管道夹，管道夹与伸缩部固定连接。

通过上述技术方案，在底座的一侧固定设置有支撑杆，相邻的两个支撑杆之间固定设置有滑杆，滑杆上设置有滑索，滑索与伸缩部固定连接，通过支撑杆和滑杆能够对伸缩部进行支撑，同时通过滑索和管道夹使伸缩部能够在滑杆上滑动，从而能够实现伸缩部能够随着机架一起运动，对切割加工过程中产生的烟尘进行吸收。

本实用新型进一步设置为：所述管道夹包括上夹片和下夹片，所述上夹片与滑索固定连接，所述下夹片设置于上夹片上，所述上夹片和下夹片内穿设有螺栓，所述下夹片的一端与上夹片铰接，另一端与上夹片通过螺栓固定连接。

通过上述技术方案，上夹片与滑索固定连接，下夹片的一端与上夹片铰接，另一端与上夹片通过螺栓固定连接，通过管道夹将伸缩部进行固定安装，使伸缩部的安装和拆卸更加便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在机架上设置有除尘装置，通过除尘装置将钢板在火焰切割加工过程中产生的烟尘进行吸取，能够避免对工作人员的身体健康产生影响，同时不会污染工作环境；

（2）通过在壳体的外壁上固定设置有驱动装置，转动轴同轴固定在驱动装置的输出轴上，凸轮套设于转动轴上，启动驱动装置，驱动装置能够带动转动轴转动，带动凸轮转动，从而使凸轮能够使筛板产生振动，能够筛板上的灰尘发生堆积，对筛板的正常工作产生影响，使筛板对烟尘的过滤更加高效；

（3）通过在底座的一侧固定设置有支撑杆，相邻的两个支撑杆之间固定设置有滑杆，滑杆上设置有滑索，滑索与伸缩部固定连接，通过支撑杆和滑杆能够对伸缩部进行支撑，同时通过滑索和管道夹使伸缩部能够在滑杆上滑动，从而能够实现伸缩部能够随着机架一起运动，对切割加工过程中产生的烟尘进行吸收，使除尘装置对烟尘的吸取更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为示出除尘装置的结构示意图；

图4为示出除尘器的局部剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、切割头；4、除尘装置；5、吸尘风机；6、吸尘管道；61、固定部；62、伸缩部；7、吸尘罩；8、除尘器；81、壳体；82、入气口；83、排气口；84、筛板；85、振动组件；851、驱动装置；852、转动轴；853、凸轮；86、安装框架；87、弹簧；88、集尘箱；881、清尘口；882、清尘车；89、卸灰阀；9、支撑杆；91、滑杆；92、滑索；93、管道夹；931、上夹片；932、下夹片；933、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种火焰切割机，用于对金属材料进行切割。如图1和图2所示，包括底座1，底座1上设置有机架2，机架2和底座1滑动配合，机架2上设置有切割头3，切割头3与机架2滑动配合，使用火焰切割机对金属材料进行切割时，通过机架2在底座1上滑动带动切割头3滑动，同时切割头3能够在机架2上滑动，从而实现切割头3对底座1上的金属材料进行自由的切割作业。

如图1和图2所示，切割头3上固定设置有除尘装置4，除尘装置4包括吸尘风机5、吸尘管道6和吸尘罩7，吸尘罩7固定设置于机架2上，且吸尘罩7与切割头3相对设置，吸尘管道6设置在吸尘罩7上，且吸尘管道6与吸尘罩7相连通，吸尘风机5设置在底座1的一侧，且吸尘风机5的进气口与吸尘管道6相连接，吸尘风机5的出气口上固定连接有除尘器8。火焰切割机切割加工过程中，启动吸尘风机5，通过吸尘管道6和吸尘罩7将切割头3在对金属材料切割加工过程中产生的烟尘进行吸收，并从吸尘风机5的进气口进入，通过吸尘风机5的出气口排到除尘器8内，对烟尘进行除尘处理，能够避免对工作人员的身体健康产生影响，同时不会污染工作环境。

如图1和图2所示，吸尘管道6包括固定部61和伸缩部62，固定部61与吸尘罩7固定连接，伸缩部62固定连接在固定部61上，且伸缩部62与吸尘风机5的进气口固定连接。火焰切割机在切割加工过程中，机架2和切割头3在底座1上滑动，使吸尘管道6能够随着机架2同时运动，对切割加工过程中所产生的的烟尘进行收集，使除尘装置4对烟尘的吸收更加高效。

如图1和图2所示，底座1的一侧固定设置有支撑杆9，支撑杆9沿底座1长度方向上设置有两个，相邻的两个支撑杆9之间固定设置有滑杆91，滑杆91上设置有多个滑索92，滑索92与滑杆91滑动配合，滑索92上固定设置有管道夹93，管道夹93与伸缩部62固定连接。通过管道夹93和滑索92将伸缩部62安装到滑杆91上，对伸缩部62进行固定支撑，同时使伸缩部62能够在滑杆91上滑动。

如图1和图2所示，管道夹93包括上夹片931和下夹片932，上夹片931与滑索92固定连接，下夹片932设置于上夹片931上，上夹片931和下夹片932内穿设有螺栓933，下夹片932的一端与上夹片931铰接，另一端与上夹片931通过螺栓933固定连接。将伸缩部62安装到管道夹93内时，只需要将螺栓933拧开，转动下夹片932，将伸缩部62放入上夹片931和下夹片932之间，然后通过螺栓933将伸缩部62固定安装在滑杆91上。需要对伸缩部62从滑杆91上拆卸时，将螺栓933拧开，将伸缩部62从上夹片931和下夹片932内取出即可，使伸缩部62的安装和拆卸更加便捷。

如图3和图4所示，除尘器8包括壳体81、入气口82和排气口83，壳体81设置于底座1的一侧，入气口82开设于壳体81上，且入气口82与吸尘风机5的出气口连接，排气口83开设于壳体81上，壳体81内设置有筛板84，且筛板84设置于排气口83和入气口82之间。火焰切割机切割加工过程中产生的烟尘由入气口82进入，通过筛板84对烟尘进行过滤，将烟尘中的粉尘颗粒物进行过滤，过滤完成后将气体通过排气口83进行排放，能够将火焰切割机加工过程中所产生的烟尘进行过滤除尘，使排放的气体更加环保，同时不会对工作人员的身体健康产生影响。

如图3和图4所示，壳体81上固定设置有振动组件85，振动组件85包括驱动装置851、转动轴852和凸轮853，驱动装置851固定设置于壳体81的外壁上，驱动装置851可直接采用电机构成，驱动装置851的输出轴穿设于壳体1内，且驱动装置851的输出轴与壳体1转动配合。转动轴852同轴固定在驱动装置851的输出轴上，凸轮853套设于转动轴852上，凸轮853与转动轴852固定连接，且凸轮853抵接于筛板84上。筛板84对火焰切割机切割加工过程中产生的烟尘过滤时，粉尘颗粒物会堆积在筛板84上，使用一段时间后，会造成筛板84的堵塞，影响筛板84的正常使用。启动驱动装置851，带动转动杆852转动，带动凸轮853转动，使凸轮853对筛板84进行撞击，筛板84产生振动，将附着于筛板84上的粉尘颗粒物掉落，避免粉尘颗粒物将筛板84堵塞。

如图4和图5所示，壳体81内固定设置有安装框架86，且安装框架86设置于筛板84的外侧，安装框架86和筛板84之间固定设置有弹簧87，弹簧87竖直设置，且弹簧87的上下两端分别与筛板84和安装框架86固定连接。当凸轮853对筛板84撞击，筛板84振动，使筛板84上的粉尘颗粒物掉落时，通过安装框架86的设置，使筛板84的安装便捷，同时使筛板84能够在安装框架内做振动运动。通过弹簧81的设置，能够避免凸轮853对筛板84的撞击，会造成筛板84的损坏，同时能够避免筛板84在运动过程中从安装框架86内脱落。

如图3和图4所示，壳体81的下端固定设置有集尘箱88，集尘箱88上开设有清尘口881，清尘口881内放置有清尘车882，且清尘车882与清尘口881滑动配合。当振动组件85使筛板84做振动运动，使筛板84上的粉尘颗粒物从筛板84上掉落时，通过集尘箱88将掉落的粉尘颗粒物进行收集。壳体81上设置有卸灰阀89，对粉尘颗粒物收集时，打开卸灰阀89，使粉尘颗粒物能够掉入到清尘车882内，当清尘车882内的粉尘颗粒物堆积一定量后，将卸灰阀89关闭，打开清尘口881，将清尘车882从清尘口881内取出，对清尘车882内的粉尘颗粒物进行及时的处理，使粉尘颗粒物的处理更加便捷。

本实施例的实施原理为：通过机架2在底座1上滑动带动切割头3滑动，同时切割头3能够在机架2上滑动，从而实现切割头3对底座1上的金属材料进行自由的切割作业。火焰切割机切割加工过程中，启动吸尘风机5，通过吸尘管道6和吸尘罩7将切割头3在切割加工过程中产生的烟尘进行吸收，并从吸尘风机5的进气口进入，通过吸尘风机5的出气口排到除尘器8内，通过筛板84对烟尘进行过滤，将烟尘中的粉尘颗粒物进行过滤，过滤完成后将气体通过排气口83进行排放。筛板84对烟尘过滤的同时，启动驱动装置851，带动转动杆852转动，带动凸轮853转动，使凸轮853对筛板84进行撞击，使筛板84产生振动，将附着于筛板84上的粉尘颗粒物掉落，避免粉尘颗粒物将筛板84堵塞。打开卸灰阀89，使粉尘颗粒物能够掉入到清尘车882内，当清尘车882内的粉尘颗粒物堆积一定量后，将卸灰阀89关闭，打开清尘口881，将清尘车882从清尘口881内取出，对清尘车882内的粉尘颗粒物进行及时的处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种火焰切割机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有机架（2），机架（2）与底座（1）滑动配合，所述机架（2）上设置有切割头（3），切割头（3）与机架（2）滑动配合，所述切割头（3）上固定设置有除尘装置（4），所述除尘装置（4）包括吸尘风机（5）、吸尘管道（6）和吸尘罩（7），所述吸尘罩（7）固定设置于机架（2）上，且吸尘罩（7）与切割头（3）相对设置，所述吸尘管道（6）设置在吸尘罩（7）上，且吸尘管道（6）与吸尘罩（7）相连通，所述吸尘风机（5）设置在底座（1）的一侧，且吸尘风机（5）的进气口与吸尘管道（6）相连接，所述吸尘风机（5）的出气口上固定连接有除尘器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述除尘器（8）包括壳体（81）、入气口（82）和排气口（83），所述壳体（81）设置于底座（1）的一侧，所述入气口（82）开设于壳体（81）上，且入气口（82）与吸尘风机（5）的出气口连接，所述排气口（83）开设于壳体（81）上，所述壳体（81）内设置有筛板（84），且筛板（84）设置于排气口（83）和入气口（82）之间。

3.根据权利要求2所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述壳体（81）上固定设置有振动组件（85），所述振动组件（85）包括驱动装置（851）、转动轴（852）和凸轮（853），所述驱动装置（851）固定设置于壳体（81）的外壁上，驱动装置（851）的输出轴穿设于壳体（81）内，且驱动装置（851）的输出轴与壳体（81）转动配合，所述转动轴（852）同轴固定在驱动装置（851）的输出轴上，所述凸轮（853）套设于转动轴（852）上，凸轮（853）与转动轴（852）固定连接，且凸轮（853）抵接于筛板（84）上。

4.根据权利要求3所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述壳体（81）内固定设置有安装框架（86），且安装框架（86）设置于筛板（84）的外侧，所述安装框架（86）和筛板（84）之间固定设置有弹簧（87），弹簧（87）竖直设置，且弹簧（87）的上下两端分别与筛板（84）和安装框架（86）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述壳体（81）的下端固定设置有集尘箱（88），所述集尘箱（88）上开设有清尘口（881），所述清尘口（881）内放置有清尘车（882），且清尘车（882）与清尘口（881）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述吸尘管道（6）包括固定部（61）和伸缩部（62），所述固定部（61）与吸尘罩（7）固定连接，所述伸缩部（62）固定连接在固定部（61）上，且伸缩部（62）与吸尘风机（5）的进气口固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）沿底座（1）长度方向上设置有多个，所述相邻的两个支撑杆（9）之间固定设置有滑杆（91），所述滑杆（91）上设置有多个滑索（92），所述滑索（92）与滑杆（91）滑动配合，所述滑索（92）上固定设置有管道夹（93），管道夹（93）与伸缩部（62）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述管道夹（93）包括上夹片（931）和下夹片（932），所述上夹片（931）与滑索（92）固定连接，所述下夹片（932）设置于上夹片（931）上，所述上夹片（931）和下夹片（932）内穿设有螺栓（933），所述下夹片（932）的一端与上夹片（931）铰接，另一端与上夹片（931）通过螺栓（933）固定连接。

Images